本申请属于显示领域,具体涉及一种led显示屏。
背景技术:
1、现有的led灯珠主要以正发光进行封装,伴随着led应用技术的发展,玻璃屏的市场需要越来越大,但目前玻璃屏均是采用正贴led灯珠的方式,即在玻璃的正面印刷线路,led灯珠的发光面和灯珠焊脚不在同一方向。这种贴装方式使得led灯珠的发光面容易受到环境影响而使得老化光衰严重,进而使得显示效果变差的问题。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种led显示屏,能够对发光部的发光面进行保护,保证显示效果。
2、本申请提供了一种led显示屏,包括:
3、透明基板,所述透明基板包括安装侧;
4、发光件,包括发光部和安装部,所述安装部设于所述安装侧,所述发光部与所述安装侧之间具有间隙,所述发光部发出的光线朝向所述安装侧;
5、封装层,所述封装层填充于所述发光部和所述安装侧之间的间隙中。
6、在本申请的一种示例性实施例中,在所述发光件至所述透明基板的方向上,所述透明基板的相对端面上设有防反雾化层。
7、在本申请的一种示例性实施例中,所述led显示屏还包括遮光层,所述遮光层设于所述透明基板的一侧,且所述遮光层完全遮盖所述发光件。
8、在本申请的一种示例性实施例中,所述led显示屏还包括底壳,所述底壳设于所述遮光层远离所述透明基板的一侧,且所述底壳的边缘与所述遮光层粘接相连,所述底壳内部与所述遮光层之间具有间距。
9、在本申请的一种示例性实施例中,所述底壳和所述遮光层之间填充有灌封胶。
10、在本申请的一种示例性实施例中,所述led显示屏还包括保护层,所述保护层设于所述透明基板的侧壁面。
11、在本申请的一种示例性实施例中,所述led显示屏还包括光学膜片,所述光学膜片设于所述透明基板远离所述发光件的一侧,所述光学膜片与所述透明基板粘接相连。
12、在本申请的一种示例性实施例中,所述保护层至少覆盖部分所述遮光层;和/或所述保护层至少覆盖部分所述光学膜片。
13、在本申请的一种示例性实施例中,所述遮光层和所述保护层均包括黑色粘接件。
14、在本申请的一种示例性实施例中,所述安装侧包括导电线路和焊接部,所述焊接部设于所述导电线路上;所述安装部包括焊脚,所述焊脚焊接于所述焊接部上。
15、本申请方案具有以下有益效果:
16、本申请方案包括led显示屏,将发光件的发光部和安装部设置在同一侧,可以直接通过透明基板的正面发光,使得发光件的安装更加方便以及合理;并且采用单个透明基板作为载体能够以较低的工艺技术难度来实现,也就无需较高工艺技术难度制作多层透明基板。
17、此外,通过在发光部和安装层之间的缝隙中填充封装层,能够保证发光部的防潮效果,也可以改善发光部光线的折射和反射问题。
18、本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然,或部分地通过本申请的实践而习得。
19、应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本申请。
1.一种led显示屏,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的led显示屏,其特征在于,在所述发光件至所述透明基板的方向上,所述透明基板的相对端面上设有防反雾化层。
3.根据权利要求1所述的led显示屏,其特征在于,所述led显示屏还包括遮光层,所述遮光层设于所述透明基板的一侧,且所述遮光层完全遮盖所述发光件。
4.根据权利要求3所述的led显示屏,其特征在于,所述led显示屏还包括底壳,所述底壳设于所述遮光层远离所述透明基板的一侧,且所述底壳的边缘与所述遮光层粘接相连,所述底壳内部与所述遮光层之间具有间距。
5.根据权利要求4所述的led显示屏,其特征在于,所述底壳和所述遮光层之间填充有灌封胶。
6.根据权利要求3-5任一项所述的led显示屏,其特征在于,所述led显示屏还包括保护层,所述保护层设于所述透明基板的侧壁面。
7.根据权利要求6所述的led显示屏,其特征在于,所述led显示屏还包括光学膜片,所述光学膜片设于所述透明基板远离所述发光件的一侧,所述光学膜片与所述透明基板粘接相连。
8.根据权利要求7所述的led显示屏,其特征在于,所述保护层至少覆盖部分所述遮光层;和/或所述保护层至少覆盖部分所述光学膜片。
9.根据权利要求8所述的led显示屏,其特征在于,所述遮光层和所述保护层均包括黑色粘接件。
10.根据权利要求1所述的led显示屏,其特征在于,所述安装侧包括导电线路和焊接部,所述焊接部设于所述导电线路上;所述安装部包括焊脚,所述焊脚焊接于所述焊接部上。