本技术属于削笔器,具体是一种陶瓷滚刀式削笔器及其陶瓷滚刀。
背景技术:
1、削笔器是削铅笔的重要工具,是学生必备的文具,分别传统直条小刀、螺旋滚刀式削笔器和长条刀片式削笔器,区别于传统直条小刀和长条刀片式削笔器,现在更流行的是螺旋滚刀式削笔器。这是因为,使用时,直条小刀不难刀片外露,还需要手动进行削剪,危险性较高;长条刀片式削笔器的刀片外露,有一定的受伤风险;而螺旋滚刀式削笔器只需将铅笔置于铅笔入口处,通过电动/手动方式旋转滚刀即可完成削笔工作,因其有多条切削刃参与切削工装,所以生命周期更长。
2、不论是电动式的还是手动式的螺旋滚刀式削笔器,其基础结构都包括:壳体、刀架、螺旋滚刀,螺旋滚刀通过插销安装在刀架上,再固定在壳体上。安装好后,螺旋滚刀式削笔器留有一个铅笔入口,使用时,只需将铅笔置于该入口,摇动摇柄(手动式)或启动开关(电动式),滚刀旋转,带动铅笔转动,就可以完成削笔工作了。
3、传统螺旋滚刀式削笔器操作简便,但其弊端在于:螺旋滚刀采用金属材质,且材质硬度一般低于60hrc。而金属材质的硬度越低,切削刃口越容易磨损、钝化。传统金属螺旋滚刀材质因硬度一般低于60hrc,随着切削次数的增加,笔芯易断,造成浪费,特别是针对美术用中性、软性铅笔,当金属滚刀的切削刃口锋利度下降到一定程度,发生断芯的概率会不断增加,削不了多少就得更换刀架组件。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种采用新型结构设计陶瓷滚刀,可以将产品耐麿性提升10倍以上,且笔芯不易断的陶瓷滚刀式削笔器。
2、具体方案如下:
3、本实用新型的目的之一在于提供一种削笔器用陶瓷滚刀,所述陶瓷滚刀包括滚刀本体,所述滚刀本体的外壁设有若干一体成型的弧形刃,以铅笔入口端的方向为准,所述弧形刃沿所述滚刀本体的外壁呈螺旋状左旋或右旋均匀分布;所述弧形刃的前角角度从靠近铅笔入口端至远离铅笔入口端的方向依次递减,且所述弧形刃的后角角度保持不变。
4、进一步的,所述弧形刃的前角角度从靠近铅笔入口端至远离铅笔入口端的方向依次递减的角度范围在5°以内;且所述弧形刃的后角角度不变。
5、进一步的,所述弧形刃设有六至十二条。
6、本实用新型的另一目的在于提供一种陶瓷滚刀式削笔器,包括壳体、刀具组件,所述刀具组件安装在所述壳体内,所述刀具组件包括刀架、滚刀,所述滚刀安装在所述刀架上,所述滚刀为上述的削笔器用陶瓷滚刀。
7、本实用新型适用于电动式和手摇式。
8、其中:
9、铅笔笔杆的基本结构包括笔芯,以及包裹笔芯的木材,笔芯的硬度高于木材。削笔器在靠近铅笔入口端的部位是用于切削木材,削笔器在远离铅笔入口端的部位是用于切削笔芯,因此,远离铅笔入口端的弧刃更易磨损。有鉴于此,本实用新型采用弧形刃的前角角度从靠近铅笔入口端至远离铅笔入口端逐步递减的方案,从而降低弧形刃在远离铅笔入口端的锋利度,适当降低铅芯处的锋利度钝化现象,特别是笔芯是中性或软性的美术铅笔,削出来的笔芯不易断。而靠近铅笔入口端的前角角度相对增大,则切削木材部分的弧形刃可以做得更锋利,更有利于切削木材。
10、有益效果:
11、1.本实用新型采用的陶瓷滚刀与传统金属滚刀相比,产品耐磨性增加10倍以上。
12、2.本实用新型采用弧形刃的前角角度从靠近铅笔入口端至远离铅笔入口端逐步递减的方案,从而降低弧形刃在远离铅笔入口端的锋利度,适当降低铅芯处的锋利度钝化现象,削出来的笔芯不易断。
13、因此,本实用新型相对于常规的滚刀寿命更长,耐磨性更高,既可以锋利地切削木材部位,又降低了铅芯处的锋利度钝化,削出来的笔芯不易断,不会造成断裂浪费,特别适用于笔芯是中性或软性的美术铅笔。
1.一种削笔器用陶瓷滚刀,其特征在于,所述陶瓷滚刀包括滚刀本体,所述滚刀本体的外壁设有若干一体成型的弧形刃,以铅笔入口端的方向为准,所述弧形刃沿所述滚刀本体的外壁呈螺旋状左旋或右旋均匀分布;所述弧形刃的前角角度从靠近铅笔入口端至远离铅笔入口端的方向依次递减,且所述弧形刃的后角角度保持不变。
2.根据权利要求1所述的削笔器用陶瓷滚刀,其特征在于,所述弧形刃的前角角度从靠近铅笔入口端至远离铅笔入口端的方向依次递减的角度范围在5°以内;且所述弧形刃的后角角度不变。
3.根据权利要求1所述的削笔器用陶瓷滚刀,其特征在于,所述弧形刃设有六至十二条。
4.一种陶瓷滚刀式削笔器,包括壳体、刀具组件,所述刀具组件安装在所述壳体内,所述刀具组件包括刀架、滚刀,所述滚刀安装在所述刀架上,其特征在于,所述滚刀为权利要求1-3任一所述的削笔器用陶瓷滚刀。