专利名称：自粘着的标记的制作方法
技术领域：
本发明涉及可以用于各种目的的自粘着的标记物，如印花标记，说明标记，救助标记，礼品标记等，本发明特别是涉及到自粘着的邮票。
普通的邮票的背面带有水溶性粘合剂，在将邮票贴附到封皮或邮件上之前，必须将其弄湿。近年来，对具有压力敏感粘合剂涂层的自粘着的邮票的需求不断发展，该粘合剂在使用之前是不需弄湿的。这种自粘着的邮票仅要剥掉可以除去的背层，然后压在封皮或邮件上。压力敏感粘合剂层在邮票与邮件的基底之间构成一种结合。以此方法，可以避免普通邮票所需的弄湿步骤的污垢和不可靠性。
现有的自粘着的邮票是用能自粘着的材料或有意制备的自粘着材料构成的。该自粘着的印制材料是由涂有一层压力敏感粘合剂的粘结在可以剥去背层上的纸构成的。该背层是可以剥去的(或邮票可以从底板上剥下)，从而露出已遍涂的压力敏感粘合剂。该压力敏感粘合剂通常是一种水基聚合物粘合剂。该自粘着的邮票是用所述粘着剂这样制成的首先将一组邮票图案印制在该已制好的材料上，接着用模具沿所述邮票形状的边缘切割此被涂覆的纸(但通常不切割此背层)从而可将各张邮票从此背层剥下。以此种方法制造的自粘着的邮票，在一些国家中如法国、澳大利亚和美国是普遍通用的。按上述方法制成的自粘着的邮票存在许多缺点。首先，用于制作签条材料的此经涂覆的通常不适合用于高质量的邮票。当在作为自粘着夹层结构的一部分纸上进行印刷时，很少有可能获得好的印刷质量。位于纸上的涂层可能会或不会包括有通常包含在邮票纸上的发光化合物，该化合物是为了能由自动分拣机进行识别。更重要的是，邮局加盖到邮票上的注销戳，有时会从用于制造自粘着的材料的经涂覆的纸擦掉。
上述方法的第二个缺点是，在原地加工带有粘合剂和剥离底层的传统穿孔是不现实的。这问题在于，由普通穿孔模具冲过的涂覆了粘合剂的纸件，倾向于粘接在一起而形成妨碍穿孔机械的很难处理的结块。这意味由上述方法所获得的自粘着的标记，不可能具有普通的穿孔边缘。也就是说，它们不具有通过撕扯沿穿孔线或用模具切割而形成的特殊轮廓的边缘(例如一行直径大约为0.75-1.2mm的圆孔，其相邻孔的边缘之间的测得的间距为0.2-0.8mm)。没有穿孔的边缘，使得邮票易于伪造并导致减少了客户的承认。此缺点是利用带有锯齿形或波形切刀的模具冲压工具环绕邮票进行模切，从而摹仿出孔穿边缘图形而形成的。可是当由有经验的人员检验时，以此种方法生产的邮票总是很快地从具有真的穿孔边缘的邮票中被识别出来。
按照现有技术所生产的自粘着的标记的第三个缺点是，粘合剂通过标记纸中的模切割线泄露。粘合剂的这种泄露可以在自粘着的标记的叠放的或卷绕起来的各片之间引起不希望有的粘连。
按现有技术所生产的自粘着的标记的第四个缺点是，涂覆纸、粘合剂和底片的组合厚度难以折迭成可由邮票售卖机或在邮局中或其它售卖点成册子或皮夹子中出售的整洁的叠片。
因此，本发明的一个目的是提供改进了的克服了现有技术的上述缺点的自粘着邮票。本发明的另一个目的在于提供一种制造这类改进了的自粘着的邮票的简单、有效和生产率高的方法。该方法可以制造自粘着形式的，当前全世界都生产的常规邮票的整个范围内的基本产品，而对印刷方法，印刷质量，穿孔质量或所有可见外观没有改变。
本发明提供一种自粘着的邮票，它包括一层具有穿孔边缘的邮票纸，一层位于该邮票纸背面上的压敏粘合剂，一张覆盖在该粘合剂上的可剥去的底片，其中该压敏粘合剂层的样式为，在靠近邮票纸穿孔边缘位置几乎没有或根本没有粘合剂。
术语“穿孔边缘”是指，邮票纸的边缘具有通过沿穿孔线撕裂或用模具切割而产生的特有的外观。所述的穿孔可以是圆形，多边形，星形或更复杂的形状。然而，穿孔最好是圆形。最好，此圆形穿孔的直径为0.75-1.2mm，相邻记边缘之间所测的间隔为0.2-0.8mm。保证自粘着邮票具有真正的穿孔边缘，是本发明的重要特征。此种自粘着的邮票，比现有的自粘着邮票更难以伪造，而且更可为公众接受。
最好，该标记是一种邮票。最好该标记构成标记张或标记卷的一个部分，其中单个标记最好是通过穿孔线相互分开的。符合本发明的邮票可以构成邮票张或卷的一部分，其中还包括未落入本发明范围中的邮票，例如，只具有可弄湿的粘合剂层的邮票。
术语“邮票纸”包括任何种类的适于制造邮票的纸。最好，该邮票纸的正面带有一涂层，该涂层除了其他成分之外，还包括有被自动面向机，盖销机和分拣机识别的发光颜色。最好，该邮票的正面印刷有标记图案，例如邮票图案。最好，该邮票纸的正面应以此种方法涂覆，即使其能永久地保留由邮局或用户当局加在该纸上的注销标志。实际上，此邮票纸最好与常规用于制造邮票，其上带有可溶于水的粘合剂涂层的纸相似或相同。
在某些最佳实施方案中，通过在远离穿孔边缘的邮票纸的中心部分形成如已知的肋那样的成形的穿孔来增大了标记的可靠性。
压敏粘合剂可以包括有现有技术中公知的该类型的任意一种粘合剂。例如，该压敏粘合剂可以是水可溶的聚丙烯粘合剂。然而，该压敏粘合剂最好是一种热熔粘合剂。可以通过任何将可控制的模式赋予此粘合剂的方法，涂覆该压敏粘合剂。
最好，压敏粘合剂层被印在或缓慢地涂在标记纸的背面，或在某些情况下可以同样地施加到底片上，再叠合到此标记的背面。该压敏粘合剂并不是覆盖整个标记纸的背面，而是使得在接近标记纸穿孔边缘处几乎没有或根本没有粘合剂。最好在标记纸的穿孔边缘与压敏粘合剂的图形边缘之间留有0.1至5mm的无粘合剂的空白，留有1至4mm的无粘合剂的空白就更好。这保证粘合剂不会经过穿孔泄露到该标记的正面。因而，使得从底片剥离标记比较容易，因为标记的边缘没有被粘接到底片上。
可剥离的底片最好是一种解脱涂覆的纸，如硅酮涂覆的纸。最好该底片还可以是一种聚合物薄膜，例如一种其上有涂覆硅酮的双轴取向的聚丙烯。
符合本发明的自粘合的标记最好还包括位于标记纸和压敏粘合剂之间的可水解脱除的粘合剂层。该可水解脱的粘合剂最好是一种常规用于邮票的可弄湿的粘合剂。可水解脱粘合剂的中间层的目的在于有可能为了使集邮者通过汽蒸或浸泡把邮票从包封上取下。如果在邮票纸与封皮或邮件之间只有一层压敏粘合剂，就会很困难而且实际上并不十分有效。
本发明还提供一种制造自粘合的标记的方法，其步骤包括提供一版状或片状的标记纸，在该标记纸上设置穿孔线，以限定出多个标记，接着在该标记纸的背面加上一层压敏粘合剂和一可以剥去的底片，其中此压敏粘合剂是按一定图形施加的，以便在接近穿孔线处的标记背面几乎或根本没有粘合剂。
标记纸最好是印刷普通邮票普通类型的标记纸。此种类型纸最好在其背面带有一层连续的可弄湿的粘合剂。
该压敏粘合剂最好施于穿了孔的标记纸的背面，然后将涂了粘合剂的穿孔层叠到可剥去的底片上。然而，也可以先在底片上涂覆此压敏粘合剂层，然后将被涂覆了的底片层叠到标记纸上。
本发明的方法的优点是该标记可以利用普通的版或片张印刷技术，例如照相凹版印刷，印在常规的标记纸上，这种纸对这类印刷而言是最好的，而且它们还可涂以适当的发光材料以便由自动分拣机进行识别。印刷可以在穿孔步骤之前进行，或者最好接着施加压敏粘合剂和底片步骤之后进行。
此压敏粘合剂最好是一种热熔粘合剂。因为此热熔粘合剂可以以一个步骤施加，而不需任何后续的粘合剂干燥，从而对标记的稳定性影响最小，所以这种热熔粘结剂是最适当的。相反，常规的丙烯酸或其他聚合物压敏粘合剂通常以水溶液的方式涂加，然后烘干。这涉及到一个附加的干燥步骤，并且水(或其他所用的溶剂)可能使标记纸产生皱折，变形和其他问题。该压敏粘合剂可以被施加到标记纸的背面或底片上，其方法可用任意的施加带图形层的常规手段，如喷嘴，带缝隙的模具或辊筒。该压敏粘合剂最好是通过印刷，尤其是网板印刷加到标记纸的背面或底片上。这可以使压敏粘合剂层的图形准确。特别是，这使得该压敏粘合剂按图形施加，以致在每个标记上靠近穿孔边缘周围处没有粘合剂。最好在每个标记的背面，围绕每个标记的穿孔边缘，留有0.1-5mm更好是1-4mm宽的无粘合剂的空白区域。此种带图形的粘合剂层的优点已述于上文。
在施加粘合剂层和底片之后，该方法最好还包括沿一条或多条穿孔线模具切割标记纸版的步骤。这可使得各单个标记离开底片。该模具切割线最好经穿孔线正中切下的直线。因此，标记就具有普通标记的特有的穿孔边缘外观。
所得到的与底片相粘附的自粘着标记板可以被切割成较小的张和/或卷成卷，或装订成册或放入夹子中。该板边可以很容易沿设在该标记纸中的穿孔线折迭。这种折迭最好借助于减弱线的措施如在底片中的与所需折迭线相对应的痕线或穿孔线。
该自粘着标记最好在底片以间隔开的布局制成，从而使该标记较容易地与底片分开，较容易地折迭此标记印张。换句话说，对于不间隔开的标记材料而言，底层纸在对准时要修正位置以便进一步便于使用者剥离。这种间隔开的标记是以相应的间隔开的布置，以被围绕此标记图案的穿孔线所限定的半成品标记纸上的边框印在标记纸的版上而制成的。接着施加可剥除的底片和粘合剂层，将标记纸沿穿孔线被模具切割，并且将该边框除去，借此留下一组以间隔开的方式粘附在底片上的标记。边框的背面最好几乎不加或根本不加压敏粘合剂，借此很容易边框与底片分离，很容易去除和绕紧，并很容易解除。这就是本发明所述方法的一个重要优点。
本发明的自粘着的标记及其制造方法的特定的实施方案以通过实施例并参照附图的方式将予以进一步说明。图中的
图1展示了符合本发明的标记的侧视图(为了清楚起见，相对的垂直尺寸被夸大)；图2展示了带有被除去的底片的图1所示的标记的背面平面图；图3展示了为制造本发明的一种自粘着的标记方法步骤的示意图(印刷和最后的精加工除外)；图4展示了用于制造自粘着的标记的方法的，被间隔开地印刷在底片上的标记纸版的小的局部平面图。
参照图1，该自粘着的标记(1)包括有一层常规地用于按现有技术印刷的邮票的类型的标记纸(2)，该邮票只带有一层可弄湿的水可溶粘合剂。在该邮票纸的正表面(3)上印刷有邮票图案，在该标记纸的正面上还可以涂覆用作自动分拣机识别的发光的有机(或无机)颜料。在此标记纸的背面全部涂覆一层可施加在普通邮票上的可弄湿的水溶粘合剂层(4)。在可弄湿的水溶粘合剂层(4)的下面，存在有一热熔压敏粘合剂层(4)。该压敏粘合剂层(5)并不是全部延伸到此标记纸的边缘(6)。该热熔粘合剂是一种在150-170℃状态下应用的合成热塑性橡胶基粘合剂，可从国立淀粉化学制品有限公司(TheNational Starch Chmical Company Limited)购买到，其目录号为NO一089-1540。热熔粘合剂的每平方米重量为10-25克(10-25g/m2)，较好是每平方米为15-20克，更好地是每平方米约为17.5克。该压敏粘合剂层(5)被硅酮解脱涂覆纸的可剥去的底片(7)覆盖。本实施例方案所使用的特殊纸可以从Cotek有限公司购买，其标号为BB45，其重量为每平方米45克。
参照图2可以看到邮票小具有穿孔边缘(6)，该边缘(6)是通过沿圆形穿孔线的中心直线切割而成的。压敏粘合剂层(5)为矩形图形以网板印刷法印在邮票的中部，从而留下从围绕标记边缘起的无粘合剂的，大约3mm宽的空白。这防止围绕标记的穿孔边缘的粘合剂向该标记的正面泄露，并且也使得标记从底片上剥离变得容易。
参照图3，该自粘着的标记的制造如下。首先，其背面全部用普通水可溶邮票粘合剂涂覆的标记纸版的面上印刷一组邮票图案，然后以与制造普通邮票同样的方式打孔。这样就产生了显示出印刷过和穿了孔的纸版的卷(9)。按可供选择的一实施方案，印刷步骤可以被省略或留到该工艺的后一阶段。然后此纸版(10)从卷(9)打开，并连续地送入网板印刷机(11)，该印刷机(11)在该标记纸的背面上以对准所印邮票的方式印上热熔粘合剂的图形。该网板印刷机(11)是一种热熔网板印刷机，可从德国Meltex GmbH of Luneburg或美国亚特兰大Nordson Corporation，Norcross购买。在网板印刷阶段之后，一连续的底片材料版(12)通过辊筒(13)被施加到该标记纸版的涂了粘合剂的表面上。在施加到此标记纸版上之前，底片可以任选地用纸版印刷机(14)印刷。所得到的夹层状版(15)然后进入一模具切割装置(16)，在其中沿着一些或全部位于标记纸上的穿孔线，经过此标记纸进行模具切割。在适当的场合下，然后，位于相隔开的标记之间的标记纸的框架(17)被剥除并被绕紧。其上具有自粘着的标记的底片材料版(18)被绕成卷(19)，或也可以在(24)中被展成片张。卷(19)可以进行进一步加工，以制成片状、折迭的片张、夹状或其他零售形式。在一些可供选择的实施方案中，可在此阶段进行在标记的正表面上印刷标记图案。
图4详细地展示了经穿孔和印刷的标记纸版(20)的部分图，该标记纸版(20)是用于制造符合本发明所述的，位于可剥下的背底材料的支撑片上的相互隔开的标记的。该纸版具有各单个的标记图案(21)，它以用围绕各标记(21)图案的穿孔线相隔离的形式被印刷的。在涂覆粘合剂阶段，只在标记图案(21)的底面，将热熔粘合剂印刷到标记纸版的背面。然后施加底片，接着用模具沿穿孔线(22)进行切割。位于各单个标记之间的标记纸边框(23)然后可以简单地去除，结果将相互隔离的各单个标记留在底片上。边框被卷起来并被处理，或再循环使用。
上述本发明所述的特定实施方案只是通过举例的方式予以说明的。对本专利普通技术人员而言，很多其它实施方案落在所附的权利要求的范围之中是显而易见的。
权利要求
1.一种自粘着的标记，包括有一具有穿孔边缘的标记纸层，一位于标记纸的背面上的压敏粘合剂层，和一覆盖所述粘合剂的可剥去的底片，其中该压敏粘合剂层的涂布方式为，在靠近该标记纸穿孔边缘处几乎没有或者根本没有粘合剂。
2.根据权利要求1所述的自粘着标记，其中在该标记纸的穿孔边缘和该压敏粘合剂层的边缘之间，留有0.1-5mm的空白。
3.根据权利要求1或2所述的自粘着标记，其中该标记构成由穿孔线分隔开的标记的片状或卷的一部分。
4.根据权利要求1、2或3所述的自粘着的标记，其中该压敏粘合剂是热熔粘合剂。
5.根据上述权利要求任一项所述的自粘着的标记，其中所述压敏粘合剂层是被印在，或是窄缝模涂在该标记纸的背面上的。
6.根据上述权利要求任一项所述的自粘着标记，其中该可剥去的底片是能解脱涂覆的纸，可解脱涂覆的板或一种可解脱涂覆的聚合物膜。
7.根据上述权利要求任一项所述的自粘着的标记，其还包括有一层位于该标记纸和该压敏粘合剂层之间的可用水解脱的粘合剂。
8.根据上述权利要求任一项所述的自粘着的标记，其还包括施加在该标记正面上的一种发光材料。
9.根据上述权利要求任一项所述的自粘着标记，其还包括印刷在该标记的正表面上的标记图案。
10.一种制造自粘着标记的方法，其包括的步骤为提供一种标记纸版或片，在标记纸上提供确定一组标记的穿孔线，接着施加一压敏粘合剂层和可剥去的底片层于该标记纸的背面，其中该施加的压敏粘合剂按图形涂布，以使得在靠近该穿孔线的标记背面几乎或根本没有施加粘合剂。
11.根据权利要求10所述的方法，其中在靠近此穿孔线的该标记背面留有宽度为0.1-5mm的无粘合剂的空白区。
12.根据权利要求10或11所述的方法，其中在此标记纸上穿有穿孔线之前将一组标记图案印刷在该标记纸的版或片上。
13.根据权利要求10或11所述的方法，其中在穿孔和施加步骤之后，以与该组标记对齐的方式将一组标记图案印刷在该标记纸的版或片上。
14.根据权利要求10至13中任一项所述的方法，其中该附加步骤包括将该压敏粘合剂层涂在穿了孔的标记纸的背面，接着将该底片覆盖在被涂覆和穿了孔的标记纸片。
15.根据权利要求10至13中任一项所述方法，其中该施加步骤包括在该可剥去的底片上涂覆一层压敏粘合剂，接着将经涂覆的底片覆盖到穿了孔的标记纸上。
16.根据权利要求11至15中任一项所述的方法，其中所述压力敏感粘合剂是一种热熔粘合剂。
17.根据权利要求11至16中任一项所述的方法，其中所述压敏粘合剂层通过网板印刷或窄缝模具涂覆，被涂覆在该标记纸的背面或该底片上。
18.根据权利要求10至17中任一项所述的方法，其还包括有在施加此底片之后，沿一条或多条穿孔线模具切割此标记纸版的步骤。
19.根据权利要求10至18中任一项所述的方法，其中还包括模具切割底片，或将此底片打孔的步骤。
20.根据权利要求10至18中任一项所述的方法，其中一组标记在该标记纸上被由围绕该标记的穿孔线所确定的所述标记之间的标记纸边框隔开，并且该方法还包括的步骤为在施加可剥去的底片之后，沿此穿孔线模具切割和去除边框，借此留下一组以间隔开的形式附在底片上的标记。
21.一种基本如上参照图1和2所述的自粘着的标记。
22.一种基本如上参照图3和4所述的制造自粘着的标记的方法。
全文摘要
本发明提供自粘着的标记，其包括一层在其正面带有印刷标记的图案，并具有穿孔边缘(6)的标记纸(2)，一层位于所述标记纸背面上的压敏粘合剂(5)，和覆盖所述粘合剂的可剥去的底片(7)，其中压敏粘合剂层的按图形涂布以使得在靠近标记纸穿孔边缘处几乎成根本没有粘合剂。所述压敏粘合剂最好是一种热熔粘合剂，并且该粘合剂最好用印刷机施加。本发明还提供一种制造所述标记的方法，其步骤包括提供一种具有在其中确定标记的穿孔线的标记纸片或版，接着涂覆所述标记纸的背部，该背部带有压敏粘合剂图形层和可剥去的底片。
文档编号G09F3/02GK1145128SQ95192409
公开日1997年3月12日 申请日期1995年3月9日 优先权日1994年3月30日
发明者J·A·派克, W·J·多里科特 申请人:哈里逊父子有限公司