专利名称：立式装订机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种立式装钉机。
现有的装钉工具主要有扳手带动尖针硬触穿装钉件，使装钉件上留下孔洞，然后再手工穿线结扎，即市场上出售的手动装钉机。或者装钉厚度在1公分以下，靠钉针直接触穿装钉件装钉的钉书机。这些装钉机存在着装钉厚度有限、劳动强度大和装钉质量低的不足。
本实用新型的目的在于提供一种能广泛适用于各种大小不等，厚度不均的装钉件装钉并能有效降低劳动强度的立式装钉机。
本实用新型的目的可以通过以下技术措施来达到，即这种立式装钉机包括电动机、钻夹头、机座和机身，在机身上部装有一个横梁，在横梁中装有一个驱使电动机沿横梁导轨左右移动的螺旋推进机构；在机身中，装有一块升降板，上夹板与之固定联接，在升降板上，还装有一套驱使下夹板沿机身的导轨上下滑动的夹持机构和一个将下夹板和升降板固为一体的锁紧机构。使用时，先将需装钉的物件置于上、下夹板之间，扳动夹紧手柄，使之夹紧，扳动锁紧手柄，使之锁定，扳动进给手柄驱使被夹紧的装钉件上升，此时微动开关接通电源，电动机带动钻头旋转，实现钻进，第一个孔钻完后，左手旋动手轮，使钻头至所需位置，进行第二个孔的钻进，孔钻完后，用钩针引线装扎物件后，扳动手柄，松开物件，取出即成。
本实用新型与现有技术相比，夹紧、松开只需一秒钟，其工作效率高；孔距、孔位、孔数及孔的大小可任意确定，其适用范围广；自动开关电源，其使用安全可靠，可广泛适用于银行、机关、企事业单位装钉传票、帐册、报表、档案及微机资料等。
本实用新型的实施例由以下附图给出。
图1为本实用新型的总体结构示意图；图2为
图1的左视图；图3为
图1的右视图。
以下将结合附图对本实用新型的具体结构和工作情况作进一步的描述。
参见
图1-3，本实用新型立式装钉机，包括电动机4，钻夹头3，机座22和机身21，在机身21上部，装有一个横梁23，在横梁中装有一个驱使电动机4沿横梁导轨左、右移动的螺旋推进机构，在机身21中，装有一块升降板8，上夹板5与之固定联接，在升降板8上，还装有一套驱使下夹板6沿机身21的导轨上下滑动的夹持机构和一个将下夹板6与升降板8固为一体的锁紧机构；在机座22上装有一个驱使升降板8沿机身21的导轨上、下运动的进给机构。所述的螺旋推进机构由手轮1、丝杆2、螺母19、电动机移动支架，18组成。所述的夹持机构由固定在升降板8上的支座24、驱使下夹板6与升降板8产生相对运动的的夹紧手柄17和连杆11组成；所述的锁紧机构由固定在升降板8上的支座，相联接的锁紧手柄9，定位棘爪14和与下夹板6相联接的齿条12组成。所述的进给机构由分别固定在机座22和升降板8上的支座和联接两支座的连杆16，进给手柄13组成。所述的下夹板6上装有导向滚轮7，内升降板15，设置导向滚轮7的目的在于在下夹板6上下运动过程中减少与机身导轨的摩擦。为便于装钉宽幅资料，在下夹板6上绞接有一块加宽工作台20；为使进给时电动机即启动，以提高工效，在机身上装有一个微动开关10。
权利要求1.一种立式装钉机，包括电动机、钻尖头、机座和机身，其特征在于a、在机身(21)上部装有一个横梁(23)，在横梁中装有一个驱使电动机(4)沿横梁导轨左右移动的螺旋推进机构；b、主机身(21)中，装有一块升降板(8)，上夹板(5)与之固定联接，在升降板(8)上，还装有一套驱使下夹板(6)沿机身(21)的导轨上下滑动的夹持机构和一个将下夹板(6)与升降板(8)固为一体的锁紧机构；c、在机座(22)上装有一个驱使升降板(8)沿机身(21)的导轨上、下运动的进给机构。
2.按照权利要求1所述的立式装钉机，其特征在于螺旋推进机构由手轮(1)，丝焊(2)、螺母(19)，电动机移动支架(18)组成。
3.按照权利要求1所述的立式装钉机，其特征在于夹持机构由固定在升降板(8)上的支座(24)、驱使下夹板(6)与升降板(8)产生相对运动的夹紧手柄(17)和连杆(11)组成。
4.按照权利要求1所述的立式装钉机，其特征在于锁紧机构由固定在升降板(8)上的支座，相联接的锁紧手柄(9)、定位棘爪(14)和与下夹板(6)相联接的齿条(12)组成。
5.按照权利要求1所述的立式装钉机，其特征在于进给机构由分别固定在机座(22)和升降板(8)上的支座和联接两支座的连杆(16)、进给手柄(13)组成。
专利摘要一种立式装订机,包括电动机、钻夹头、机座和机身,在机身上部装有一个横梁,在横梁中装有一个驱使电动机沿横梁导轨左右移动的螺旋推进机构,在机身中装有一块升降板,上夹板与之固定联接,在升降板上还装有一套驱使下夹板沿机身的导轨上下滑动的夹持机构和一个将下夹板和升降板固为一体的锁紧机构。可广泛适用于各种大小不等、厚度不均的资料装订,能有效地降低劳动强度,提高工作效率。
文档编号B42B2/00GK2302123SQ97237320
公开日1998年12月30日 申请日期1997年7月3日 优先权日1997年7月3日
发明者唐勇 申请人:唐勇