一种可磁性安装的led模组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及LED模组领域，具体涉及一种可磁性安装的LED模组。
【背景技术】
[0002]LED模组是把按一定规则排列的发光二极管封装在一起而形成的产品。一般而言，将LED线路板安装在LED模组的承重件(如:承重基板)上形成的产品即称之为LED模组。
[0003]现有技术中，将LED线路板安装于LED模组的承重件上采用的方法主要为:在LED线路板上焊接金属柱，焊接金属柱与LED模组的承重件上的孔位相配合，再通过螺丝将两者固定。上述方式存在以下缺陷:1)焊接金属柱的焊接工艺复杂，且焊接不充分的金属柱易于脱落；2)在LED线路板上设置金属柱，需保持金属柱的位置、尺寸的一致性，加工难度较大；3)采用螺丝固定的方式，不仅在安装时较为费时费力，且在维修过程中，特别是单个LED线路板出现问题时，需打开较多的螺丝才能够拆卸有问题的LED线路板，拆卸不方便。
[0004]中国专利文献CN203644328U中公开了一种LED显示单元箱体，该LED显示单元箱体，包括显示模组以及箱体框架，两者通过磁铁吸附连接，并且，通过定位柱以及螺丝与螺孔固定。上述LED显示单元箱体虽然采用磁铁使显示模组吸附在箱体框架上，可一定程度上避免焊接过多的金属柱带来的问题，但仍然需要采用螺丝进行固定，安装、维修过程中较不方便，而省略螺纹固定的工艺，则无法保证显示模组与箱体框架的稳固连接。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中的LED线路板安装于LED模组的承重件上时需焊接较多的金属柱，工艺复杂、加工难度大，且安装维修过程中不易拆卸的问题，进而提供一种无需焊接过多金属柱、工艺简单、加工方便、且LED线路板与承重件易于拆卸、连接稳固的可磁性安装的LED模组。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型所述的可磁性安装的LED模组，包括:
[0007]LED线路板，设有磁性吸附部以及定位部，所述磁性吸附部具有磁性或者可被磁性材料吸附；
[0008]碳纤维承重件，适于与所述LED线路板固定形成LED模组；所述碳纤维承重件包括:部分或者全部包埋于所述碳纤维承重件内部的适于与所述磁性吸附部吸附的金属片。
[0009]所述碳纤维承重件为碳纤维框或者碳纤维板。
[0010]所述碳纤维承重件的厚度为1.5_20mm。
[0011]所述定位部为定位柱，适于插入所述碳纤维承重件上的定位孔内。
[0012]所述磁性吸附部为磁钢片或磁铁片中的一种。
[0013]所述金属片为铁片、钴片、镍片中的一种。
[0014]所述磁性吸附部在所述LED线路板上对称设置。
[0015]所述定位部在所述LED线路板上对称设置。
[0016]本实用新型的所述的可磁性安装的LED模组相比现有技术具有以下优点:
[0017]本实用新型所述的可磁性安装的LED模组，包括LED线路板以及碳纤维承重件，通过在LED线路板上设置磁性吸附部，并在所述碳纤维承重件的相应位置上设置金属片，将两者固定在一起。所述碳纤维承重件质地轻、薄、强度好，仅采用磁性吸附即可实现良好的固定，无需焊接过多的金属柱进行螺丝固定，避免了焊接工艺的复杂操作、高加工精度要求的问题，也避免了螺丝固定导致的安装、维修不方便的问题，在需要拆卸单个LED线路板时，通过手动推离所述LED线路板即可实现，拆卸安装方便；也正是由于所述碳纤维承重件质地轻、薄，因此，可大大节省生产成本和运输成本；加之，所述金属片可在所述碳纤维承重件成型时预埋在其中，在所述碳纤维承重件成型后，所述金属片即可稳定的固定于所述碳纤维承重件上，工艺简单，固定牢靠，外表美观。
【附图说明】
[0018]为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中，
[0019]图1是本实用新型所述的LED模组的LED线路板的结构示意图；
[0020]图2是本实用新型所述的LED模组的LED线路板的侧面结构示意图；
[0021]图3是本实用新型所述的LED模组的碳纤维承重件的结构示意图；
[0022]图4是本实用新型所述的LED模组的碳纤维承重件的侧面结构示意图；
[0023]图5是本实用新型所述的LED模组的组装后的局部结构示意图；
[0024]图6是本实用新型所述的LED模组的组装后的结构示意图；
[0025]图中附图标记表示为:1_LED线路板；11_磁性吸附部；12_定位部；2_碳纤维承重件；21-金属片；22_定位孔。
【具体实施方式】
[0026]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
[0027]如图1-6所示，本实施例的可磁性安装的LED模组，包括:
[0028]LED线路板I，设有磁性吸附部11以及定位部12，所述磁性吸附部11具有磁性或者可被磁性材料吸附；
[0029]碳纤维承重件2，适于与所述LED线路板I固定形成LED模组；所述碳纤维承重件2包括:部分或者全部包埋于所述承重件2内部的适于与所述磁性吸附部11吸附的金属片
21ο
[0030]需要说明的是，所述碳纤维承重件2的形状、尺寸并不唯一，本实施例中，所述碳纤维承重件2为碳纤维框，所述碳纤维承重件2的厚度为10_。作为可替换的实现方式，所述碳纤维承重件2还可以是碳纤维板；当然，本领域技术人员还可根据实际应用调整碳纤维承重件的厚度，所述碳纤维承重件2的厚度包括但不限于10mm，还可以是1.5-20mm中的任意值。
[0031]对于实现本实用新型的目的来说，所述磁性吸附部11与所述金属片21的材质并不唯一，只要可以实现所述磁性吸附部11和所述金属片21吸附即可，本实施例中，所述磁性吸附部11为磁钢片；所述金属片21为铁片。作为可替换的实现方式，所述磁性吸附部11还可以是为磁铁片；所述金属片还可以是钴片、镍片中的一种。
[0032]为了所述磁性吸附部11与所述金属片21更充分稳定的吸附固定，所述磁性吸附部11在所述LED线路板I上对称设置，本实施例中，所述碳纤维框由若干个等分的矩形组成，所述磁性吸附部11在所述碳纤维框的各个矩形的四个顶点处分别设置。
[0033]对于实现本实用新型的目的来说，所述定位部12的设计方式也不唯一，本实施例中提供一种具体的实现方式，所述定位部12为定位柱，适于插入所述碳纤维承重件2上的定位孔22内。作为本实施例的可替换实现方式，所述定位部12还可以是定位孔，所述碳纤维称重件2上设有与之相应的定位柱。
[0034]为了对所述LED线路板I与所述碳纤维承重件的相对位置的定位更为稳固，所述定位部12在所述LED线路板I上对称设置，本实施例中，所述定位部12在呈矩形的所述LED线路板的2条对边的中点处分别设置，即用最少的定位柱实现装配定位。
[0035]本实用新型所述的可磁性安装的LED模组的安装、拆卸方法如下:采用所述LED线路板I上的所述定位部12插入所述碳纤维承重件2上的定位孔22内，实现精确定位，并使所述LED线路板I上的所述磁性吸附部11与部分或者全部包埋于所述碳纤维承重件2内部的金属片21吸附，实现稳固固定，即安装完毕。当需要将安装于所述碳纤维框内特定的所述LED线路板I拆卸时，将该LED线路板I推离所述碳纤维框即可将其拆卸。
[0036]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种可磁性安装的LED模组，其特征在于，包括: LED线路板(1)，设有磁性吸附部(11)以及定位部(12);所述磁性吸附部(11)具有磁性或者可被磁性材料吸附； 碳纤维承重件(2)，适于与所述LED线路板(I)固定形成LED模组；所述碳纤维承重件(2)包括:部分或者全部包埋于所述碳纤维承重件(2)内部的适于与所述磁性吸附部(11)吸附的金属片(21)。
2.根据权利要求1所述的可磁性安装的LED模组，其特征在于，所述碳纤维承重件(2)为碳纤维框或者碳纤维板。
3.根据权利要求2所述的可磁性安装的LED模组，其特征在于，所述碳纤维承重件(2)的厚度为1.5-20mm。
4.根据权利要求1-3中任一所述的可磁性安装的LED模组，其特征在于，所述定位部(12)为定位柱，适于插入所述碳纤维承重件(2)上的定位孔(22)内。
5.根据权利要求4中所述的可磁性安装的LED模组，其特征在于，所述磁性吸附部(11)为磁钢片或磁铁片中的一种。
6.根据权利要求5中所述的可磁性安装的LED模组，其特征在于，所述金属片(21)为铁片、钴片、镍片中的一种。
7.根据权利要求6中所述的可磁性安装的LED模组，其特征在于，所述磁性吸附部(11)在所述LED线路板(I)上对称设置。
8.根据权利要求7中所述的可磁性安装的LED模组，其特征在于，所述定位部(12)在所述LED线路板(I)上对称设置。
【专利摘要】本实用新型的可磁性安装的LED模组，包括：LED线路板和碳纤维承重件，所述LED线路板设有磁性吸附部以及定位部所述碳纤维承重件包括：部分或者全部包埋于所述碳纤维承重件内部的金属片。本实用新型所述的LED模组，无需焊接过多的金属柱进行螺丝固定，避免了焊接工艺的复杂操作、高加工精度要求的问题，也避免了螺丝固定导致的安装、维修不方便的问题，拆卸安装方便。
【IPC分类】G09F9-33
【公开号】CN204423826
【申请号】CN201420840407
【发明人】兰侠, 白明, 徐元才
【申请人】深圳金立翔视效科技有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月26日