一种一体刀铁圈装订机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种一体刀铁圈装订机。
【背景技术】
[0002]现有的铁圈装订机根据需要使用的打孔刀数量很多(打A4纸要34把打孔刀)，而这些打孔刀都采用分体刀，而每把分体刀都必需经过4个面的磨削，这会使装订机的成本大大提高，导致打孔刀安装难度增大。
[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种一体刀铁圈装订机，旨在解决现有的铁圈装订机的打孔刀采用分体刀而导致装订机成本高，打孔刀安装难度大的问题。
[0005]本实用新型的技术方案如下:一种一体刀铁圈装订机，其中，包括底座、左支架、右支架、一体刀、压环板、压环加强板、传动轴、旋钮轴和压环手柄，所述左支架和右支架固定在底座上；所述左支架上设置有垂直方向的滑槽、轴孔和导槽孔，所述右支架的结构与左支架的结构一致；所述一体刀的两侧端分别卡在左支架和右支架的滑槽中上下滑动；压环板的下端固定在一体刀上；传动轴的两端分别穿过左支架和右支架的轴孔并在轴孔内转动，传动轴穿过右支架的端部连接有压环选择限位器；传动轴上还套有传动齿轮，一体刀上开设有齿轮孔，传动齿轮上的齿在转动的过程中卡合在齿轮孔上；旋钮轴的两端分别穿过左支架和右支架的导槽孔并在导槽孔内转动，旋钮轴穿过左支架的端部连接有压环旋转按钮，旋钮轴穿过右支架的端部连接有压环选择器；压环手柄固定在传动轴上；压环加强板的两端部分别固定在左支架和右支架上，压环加强板和压环板之间形成装订环的压环空间；
[0006]所述一体刀包括固定板和安装在固定板下端部的多把不同规格的打孔刀，所述固定板和打孔刀一体成型，所述齿轮孔设置在固定板上。
[0007]所述的一体刀铁圈装订机，其中，所述压环板包括压环槽和设置在压环槽下端部的连接板，所述连接板与固定板固定连接；所述压环槽的截面设置成“匚”凹槽状，压环加强板的截面设置成“I ”形状，压环加强板的上端面置于压环槽的下端面上，压环加强板的上端面与压环槽的上端面形成装订环的压环空间。
[0008]所述的一体刀铁圈装订机，其中，所述压环槽的下端面设置成具有斜度的斜面。
[0009]所述的一体刀铁圈装订机，其中，所述底座上设置有开有方孔的刀中板，底座上开有方孔，刀中板的方孔和底座的方孔位于同一轴线上，一体刀的刀体端部依次插入刀中板的方孔、底座的方孔中。
[0010]所述的一体刀铁圈装订机，其中，传动轴的两端分别套上轴套穿过左支架和右支架的轴孔，传动轴由左支架和右支架支撑并在轴套内转动。
[0011]本实用新型的有益效果:本实用新型通过提供一种一体刀铁圈装订机，把多把打孔刀设置成一体刀，减少打孔刀的数量，降低铁圈装订机的成本，方便安装；通过改变铁圈装订机的安装结构，使整个铁圈装订机的结构更加紧凑，操作更方便，满足客户的使用要求。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型中一体刀铁圈装订机的结构爆炸图。
[0013]图2是本实用新型中一体刀铁圈装订机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。
[0015]如图1和图2所示，本一体刀铁圈装订机包括底座100、左支架200、右支架300、一体刀400、压环板500、压环加强板600、传动轴700、旋钮轴800和压环手柄900，所述左支架200和右支架300固定在底座100上，底座100上设置有开有方孔的刀中板110，底座100上也开有方孔，所述刀中板110的方孔和底座100的方孔位于同一轴线上；所述左支架200上设置有垂直方向的滑槽、轴孔和导槽孔，所述右支架300的结构与左支架200的结构一致；所述一体刀400的两侧端分别卡在左支架200和右支架300的滑槽中上下滑动，一体刀400的刀体端部依次插入刀中板110的方孔、底座100的方孔中；压环板500的下端固定在一体刀400上；传动轴700的两端分别套上轴套穿过左支架200和右支架300的轴孔，传动轴700由左支架200和右支架300支撑并在轴套内转动，传动轴700穿过右支架300的端部连接有压环选择限位器720 ;传动轴700上还套有传动齿轮730，传动齿轮730位于左支架200和右支架300之间，一体刀400上开设有齿轮孔410，传动齿轮730上的齿在转动的过程中卡合在齿轮孔410上；旋钮轴800的两端分别穿过左支架200和右支架300的导槽孔，旋钮轴800由左支架200和右支架300支撑并在导槽孔内转动，旋钮轴800穿过左支架200的端部连接有压环旋转按钮810，旋钮轴800穿过右支架300的端部连接有压环选择器820 ;压环手柄900固定在传动轴700上，压环手柄900位于左支架200和右支架300之间并靠近右支架300 ;压环加强板600的两端部分别固定在左支架200和右支架300上，压环加强板600和压环板500之间形成装订环的压环空间:转动压环手柄900带动传动轴700转动，传动齿轮730上的齿在转动的过程中卡合在齿轮孔410上从而带动一体刀400向下垂直滑动实现打孔；转动压环手柄900带动传动轴700转动，传动齿轮730上的齿在转动的过程中卡合在齿轮孔410上从而带动一体刀400向下运动，与一体刀400固定连接的压环板500随之向压环加强板600方向运动，以实现压环动作；通过旋按压环旋转按钮810上的不同刻度，以使压环选择器820旋转至不同的角度，以使压环选择限位器720旋转不同的角度后顶住压环选择器820，从而使压环板500向压环加强板600方向下压的距离不同，以适应不同尺寸的装订环的压环。
[0016]所述一体刀400包括固定板420和安装在固定板420下端部的多把不同规格的打孔刀430，所述固定板420和打孔刀430 —体成型，所述齿轮孔410设置在固定板420上。通过把多把不同规格的打孔刀430设置成一体，既降低了刀具的加工成本，也避免频繁更换刀具的繁琐操作，方便安装，使本一体刀铁圈装订机的使用体验更好。
[0017]所述压环板500包括压环槽510和设置在压环槽510下端部的连接板520，所述连接板520与固定板420固定连接；所述压环槽510的截面设置成“匚”凹槽状，压环加强板600的截面设置成“I ”形状，压环加强板600的上端面置于压环槽510的下端面上，压环加强板600的上端面与压环槽510的上端面形成装订环的压环空间。
[0018]为了在压环时避免压环板500受到过大的集中应力作用而损坏，影响使用寿命，所述压环槽510的下端面设置成具有一定斜度的斜面，这样的结构可以减少压环时压环板500受到的集中应力，延长压环板500的使用寿命。
[0019]本一体刀铁圈装订机通过把多把打孔刀设置成一体刀，减少打孔刀的数量，降低铁圈装订机的成本，方便安装；通过改变铁圈装订机的安装结构，使整个铁圈装订机的结构更加紧凑，操作更方便，满足客户的使用要求。
[0020]应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种一体刀铁圈装订机，其特征在于，包括底座、左支架、右支架、一体刀、压环板、压环加强板、传动轴、旋钮轴和压环手柄，所述左支架和右支架固定在底座上；所述左支架上设置有垂直方向的滑槽、轴孔和导槽孔，所述右支架的结构与左支架的结构一致；所述一体刀的两侧端分别卡在左支架和右支架的滑槽中上下滑动；压环板的下端固定在一体刀上；传动轴的两端分别穿过左支架和右支架的轴孔并在轴孔内转动，传动轴穿过右支架的端部连接有压环选择限位器；传动轴上还套有传动齿轮，一体刀上开设有齿轮孔，传动齿轮上的齿在转动的过程中卡合在齿轮孔上；旋钮轴的两端分别穿过左支架和右支架的导槽孔并在导槽孔内转动，旋钮轴穿过左支架的端部连接有压环旋转按钮，旋钮轴穿过右支架的端部连接有压环选择器；压环手柄固定在传动轴上；压环加强板的两端部分别固定在左支架和右支架上，压环加强板和压环板之间形成装订环的压环空间； 所述一体刀包括固定板和安装在固定板下端部的多把不同规格的打孔刀，所述固定板和打孔刀一体成型，所述齿轮孔设置在固定板上。
2.根据权利要求1所述的一体刀铁圈装订机，其特征在于，所述压环板包括压环槽和设置在压环槽下端部的连接板，所述连接板与固定板固定连接；所述压环槽的截面设置成“匚”凹槽状，压环加强板的截面设置成“I ”形状，压环加强板的上端面置于压环槽的下端面上，压环加强板的上端面与压环槽的上端面形成装订环的压环空间。
3.根据权利要求2所述的一体刀铁圈装订机，其特征在于，所述压环槽的下端面设置成具有斜度的斜面。
4.根据权利要求3所述的一体刀铁圈装订机，其特征在于，所述底座上设置有开有方孔的刀中板，底座上开有方孔，刀中板的方孔和底座的方孔位于同一轴线上，一体刀的刀体端部依次插入刀中板的方孔、底座的方孔中。
5.根据权利要求4所述的一体刀铁圈装订机，其特征在于，传动轴的两端分别套上轴套穿过左支架和右支架的轴孔，传动轴由左支架和右支架支撑并在轴套内转动。
【专利摘要】本实用新型公开了一种一体刀铁圈装订机，通过把多把打孔刀设置成一体刀，减少打孔刀的数量，降低铁圈装订机的成本，方便安装；通过改变铁圈装订机的安装结构，使整个铁圈装订机的结构更加紧凑，操作更方便，满足客户的使用要求。
【IPC分类】B42B5-08, B42B5-00
【公开号】CN204526455
【申请号】CN201520027253
【发明人】陈勇军
【申请人】佛山市南海和顺雷盛五金电器有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年1月15日