专利名称：对印制图案进行多色反射的材料的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种对印制图案进行多色反射的材料的制造方法，更确切地说，涉及一种具有十分精美和复杂设计图案和多色层状结构的多色反射材料的制造方法。
在广告、服装、商品宣传以及安全标志所使用的对印制图案(fortranscription)进行反射的一般材料的制作是通过将普通的粘合剂涂到合成树脂薄膜的上表面，此粘合剂将玻璃珠固定在合成树脂薄膜的上表面。然后，在玻璃珠的上表面形成一层单色的白色油墨后，再在此油墨层上施加热敏粘合剂；将热敏粘合剂与某一物体的表面接触并用力压紧或用热压合成树脂薄膜的外表面使热敏粘合剂固定到此物体上，然后，使用者将合成树脂薄膜剥去。此时，因为粘合剂亦被一起剥去，玻璃珠就暴露出来，由此产生反射效果。
但是，由于一般的反射材料只能显示单色，任何具有3级色彩或5至10级色彩的设计都无法具体实施。因此，由于这种反射材料的单调，存在着对一般的反射材料的需求和其商业推广都不够好的问题。因此，为了消除这种一般的反射材料的缺点，提出一种新颖的对印制图案的反射材料，它的彩印层40、40a、40b和40c每一层都在玻璃珠30表面上有不同颜色，如
图1所示。这种新颖反射材料也利用丝网印刷工艺来形成彩印层40、40a、40b和40c。这种彩印层是通过从暗色到亮色的顺序依次印刷而成。因此，图1的反射材料当受到光照时，通过具有设计或标识图案的彩印层40、40a、40b和40c进行反射。就外观美学和雅致来说，这种反射材料与先前提到的具有简单结构的反射材料相比具有很大优势。
但是，这两种反射材料只能构成比较简单的设计或标识图案，而不能构成按照图3中本发明的多色反射材料具有的精细图案。换句话说，参考图1，为了区分各彩印层的界线，要按照由暗色到亮色的顺序来完成一维的丝网印刷。此时，各彩印层的界线有部分相互重叠。
图3是一幅照片，显示按照本发明一个实施例的多色反射材料。按照本发明的反射材料不限于图3中的图案，它可以制成各种各样的图案。如果采用传统的一维丝网印刷工艺或滚筒印刷工艺，对没有标准图案且形成于各方向不规则的精细图案(尤其是像双色大理石这样的图案)进行如图1所示的适用于彩印层界线的双重印刷是十分困难的。因此，迄今为止尚未出现具有图3图案的多色反射材料。
因此，本发明的目的是提出一种具有多色结构和具有高度精细图案的多色反射材料的制造方法。
为了达到上述目的，提出一种对印制图案进行多色反射的材料的制造方法，它包括下列步骤采用能在各多色图案彩印层之间留有细微间隔的丝网印刷工艺，将各多色图案彩印层进行第一次印刷，印在具有玻璃珠的反射底座上，玻璃珠沉积在与聚对苯二甲酸乙酯薄膜结合在一起的聚乙烯薄膜上；然后在多色图案彩印层的整个表面上形成不同于且比多色图案彩印层更加明亮的彩印层。
结合附图阅读以下的详细介绍，对本发明以上的目的和其它的一些目的、特点和优点就会更加清楚，其中图1是介绍传统的多色反射材料的剖视图；图2是介绍按照本发明一个实施例的多色反射材料的剖视图；图3是介绍依照本发明一个实施例的多色反射材料的照片。
以下参照附图介绍本发明的一个最佳实施例。在以下的介绍中，众所周知的功能或结构将不作详细介绍，因为这些不必要的细节反而会使本发明变得模糊不清。
正如以上所介绍的，本发明使用很方便可以得到的上面沉积有玻璃珠的普通反射底座，这种反射底座被相关工业用来制造简单的反射材料、多色反射标签和多色反射底座。
参看图2，首先，采用丝网印刷将具有红色的多色图案彩印层100、100a、100b和100c印在玻璃珠30的上表面。此时，在多色图案彩印层100，100a，100b和100c之间留有一定的间隔A。间隔A可以任意控制，诸如小于0.1毫米、1毫米至2毫米或5毫米及10毫米，按照设计特性来定。此外，任何图案都可用来作为设计图面。
其次，采用丝网印刷将颜色不同且比多色图案彩印层100、100a、100b和100c明亮的彩印层200印在多色图案彩印层100、100a、100b和100c的整个表面上。此时，用于印刷多色图案彩印层100、100a、100b和100c的网板采用具有设计图案的丝网印刷框格，而用于印刷彩印层200的网板则采用没有设计图案的丝网印刷框格。所以，彩印层200的印刷非常简单。
现在详细介绍，当首先印刷多色图案彩印层100、100a、100b和100c的设计图案时，设计图案印刷出来并在多色图案彩印层100、100a、100b和100c之间留有间隔A，如图2所示。下一步，第二次印刷的第二层彩印层200则渗入多色图案彩印层100、100a、100b和100c以及间隔A的上表面，由此完成玻璃珠上表面的印制。因此，不需要关心覆盖和精确适应多色图案彩印层的界线，即依照本发明实施例的多色反射材料中的多色图案彩印层100、100a、100b和100c的界线。
然后，把可方便得到的热溶树脂50沉积到多色图案彩印层100、100a、100b和100c上，从而完成依照本发明的多色反射材料。多色图案彩印层100、100a、100b和100c以及彩印层200通常总是使用双流体型尿烷油墨，但不一定仅限于此。
以下是图2多色反射材料的使用方法。如果把热溶树脂层50放置在物体上并用加热元件压紧聚对苯二甲酸乙酯薄膜10，热溶树脂50就固定粘合到物体的表面。下一步，如果用户把聚对苯二甲酸乙酯薄膜10撕掉，聚乙烯薄膜20亦就与玻璃珠分离开。最后，在使用时玻璃珠保持暴露状态。
如上面所介绍的那样，依照本发明的多色反射材料，与普通的多色反射材料相比，由于它的美感，质感和立体感而得到广泛的应用。因此，可以开拓多色反射材料的新应用领域，由此创造出高的附加值。此外，由于印刷了多色层，彩印层的耐久度(附着性和耐磨性)和所有的物理性能(强度和延伸率)都得到了提高，从而获得高质量的彩印层。此外，多色图案彩印层的第一次印刷由于在各多色图案彩印层之间留有间隙而能简便而快速地完成。而且，由于彩印层的第二次印刷能够简单地完成，因此工作效率和生产率与常规的制作方法相比有了很大提高。还有，依照本发明，废次品率几乎接近零。
至此，参照一最佳实施例已对本发明作了介绍，在所属技术领域的专业技术人员应该理解，在不脱离由所附权利要求限定的本发明精神和范围的情况下，在形式和细节方面可以对本发明作各种不同的改变。
权利要求
1.一种对印制图案进行多色反射的材料的制造方法，包括下列步骤采用可在各多色图案彩印层之间保持精细间隔的丝网印刷工艺，将多色图案彩印层第一次印刷到反射底座上，此反射底座具有沉积在与聚对苯二甲酸乙酯薄膜结合在一起的聚乙烯薄膜上的玻璃珠；和在多色图案彩印层的整个表面上形成颜色不同且比多色图案彩印层更明亮的彩印层。
全文摘要
一种具有多色结构和精美图案的多色反射材料的制造方法。这种对印制图案进行多色反射的材料的制造方法包括下列步骤:采用可在多色图案彩印层之间保持精细间隔的丝网印刷工艺,将多色图案彩印层第一次印刷到反射底座上,此反射底座具有沉积在与聚对苯二甲酸乙酯薄膜结合在一起的聚乙烯薄膜上的玻璃珠;在多色图案彩印层的整个表面上形成颜色不同且比多色图案彩印层更明亮的彩印层。
文档编号B44C3/00GK1331013SQ01121718
公开日2002年1月16日 申请日期2001年6月29日 优先权日2000年6月29日
发明者李仁焕 申请人:株式会社G.B.光亮