专利名称：仿古立体抛光砖及其制造方法
技术领域：
本发明涉及建筑装饰陶瓷材料领域，特别涉及一种仿古立体抛光砖及其制造方法。
背景技术：
仿古立体抛光砖集瓷质抛光砖优异的理化性能和仿古立体砖的韵味古朴典雅、色彩层次分明、纹理自然、立体感强的美学性能于一体，其表面光而不滑、素而不艳，装饰效果犹如一幅美妙的山水画，比一般瓷质抛光砖更具艺术性与观赏性，是一种很有发展前景的新型高档建筑装饰陶瓷材料。然而，由于仿古立体抛光砖装饰工艺的特殊性，现有的仿古立体砖及其生产方法存在以下几方面的问题(1)由于坯体配料的不合理，不能使坯体既具有足够的生坯强度，同时具有良好的渗透性以使渗花液易于渗入坯体内部；(2)在压制成形过程中，由于粉料质量、水分和压制方法的不当，易造成坯体的层裂与致密度不均匀或不适当，从而影响坯体的强度；(3)在坯体着色过程中，着色坯浆性能对干坯强度造成一定的影响，施浆方式也影响施浆后的坯体强度。以上的因素在一定程度上都会对坯体或烧成产品的强度造成一定的影响，从而导致产品破损率高、成品率低、生产成本增大，影响企业的经济效益。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种古拙质朴、线条简洁、渗花图案极富灵气且色彩层次分明的仿古立体抛光砖。本发明还提供生产该种仿古立体抛光砖的方法，该种生产方法能提高坯体强度和烧成后产品的强度，从而降低产品的破损率，提高成品率。
为了达到上述技术方案，本发明的仿古立体抛光砖的各种配料的配方比为坯体配方SiO265-72％Al2O317-21％Fe2O3＜1.0％TiO2＜0.5％CaO＜0.5％MgO0.5-1.5％K2O2-4％ Na2O2-4％I.L.3-5％着色坯浆配方坯体基础配料100％，色料0.5-3.0％，CMC0.2％，三聚磷酸钠0.1-0.3％，水3-8％。
渗花液配方特级面粉7-12％， 甘油10-15％，工业酒精3-5％，着色可溶性盐0.5-6％，水65-80％。
本发明的生产工艺流程为①将原料配料并进行球磨；②贮备着色坯浆、将坯浆进行喷雾干燥并陈腐；③花色配料；
④压形；⑤生坯干燥；⑥用制备好的渗花液进行渗花；⑦施加制备好的着色坯浆；⑧烧成；⑨磨削、抛光；⑩检选、包装；其特征在于上述工艺是通过美术设计与压形模具设计，赋予制品表面古拙、粗犷的山水图案轮廓；用丝网印刷法按图案设计要求施于干燥坯体的凸起表面；将着色坯浆用喷淋法施于坯体的局部或整个表面；主要工艺参数为A.坯体主要工艺参数a.泥浆比重1.70-1.75g/m3b.泥浆细度1.0-2.0％(250目筛余)c.粉料水份5.5-7.5％d.粉料容重≥0.97g/cm3e.压形比压3500-4500Paf.生坯厚度11.0-12.0mm(对600mm*600mm)g.干坯强度≥280Pah.干坯水分≤0.2％
i.干坯温度45-65℃j.最高烧成温度≤1230℃k.烧成周期55-65MinB.渗花液主要技术参数a.粘度25-30S(涂-4粘度计，丝网为60-80目)b.PH值6-8c.施加方式一次丝网印刷C.着色坯浆主要技术参数a.比重1.65-1.72g/m3b.细度0.5-0.8％(250目筛余)c.粘度粘度25-30S(涂-4粘度计)d.施加量300-600g/pcs(对600mm*600mm)e.施加方式二次或多次喷淋D.磨削—抛光主要技术参数磨削量0.3-0.6mm(以制品磨削—抛光前后厚度差表示)。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果(1)坯体配方精良，并选用可塑性好的原料来配料，可保证坯体既具有足够的生坯强度以降低产品的破损率，又能保证坯体具有良好的渗透性以使渗花液容易渗入坯体内部。
(1)通过美术设计与压形模具设计，赋予制品表面古拙、粗犷的山水图案轮廓，坯体表面形成一定凹凸高差的浮雕造型。
(2)将渗花液用丝网印刷法按图案设计要求施于干燥坯体的凸起表面，渗花液依靠坯体的吸附和毛细管作用，以及离子交换与扩散作用，渗入到坯体内部，经过高温烧成后，这些可溶性无机盐与坯体发生化学反应而稳定呈色。
(3)将组成与坯体基本相同的着色坯浆用喷淋法施于坯体的局部或整个表面，由于着色坯浆与坯体组成相近，二者烧成适应性与结合性良好。
(4)制品烧成后经一系列磨削和抛光加工，将其表面凸起部位的全部坯浆层及部分凸起面磨去，使表面凹凸部位的图案、纹理、颜色与光泽呈现一定的差异，从而获得色彩丰富而且层次分明的强烈立体效果的仿古饰面。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式
下面给出本发明的实施例及制造工艺和效果。
1.本发明的仿古立体抛光砖的工艺流程如图1所示。
2.原料本发明所用的原料均为天然矿物原料，色料采用一般坯用色料，渗花原料也即普通渗花抛光砖用原料，主要原料化学组成见表1。
表1 主要原料化学组成(％)
3.配方3-1坯体配方坯体基础配方化学组成见表2。
表2 坯体基础配方化学组成(％)
坯体花色配方是在其基础配方中加入0.1-3.0％的相关色料，即制得各种色浆色粉，二种或多种色粉按适当的比例混合均匀后输送至压形工序成形。
3-2着色坯浆配方着色坯浆配方是在坯体基础配方的基础上按配色要求外加适量的色料与添加剂而成，着色坯浆配方见表3。
表3 坯浆配方(质量％)
3-3渗花液配方渗花液配方见表4。
表4 渗花液配方(质量％)
4.坯体主要工艺参数4-1泥浆比重1.70-1.74g/m34-2泥浆细度1.0-1.5％(250目筛余)4-3粉料水份5.8-6.5％4-3粉料容重≥0.97g/cm34-4压形比压3500-4500Pa4-5生坯厚度11.7-12.0mm(对600mm*600mm)4-6干坯强度≥280Pa4-7干坯水分≤0.2％4-8干坯温度45-65℃4-9最高烧成温度1200℃4-10烧成周期60-65Min5.渗花液主要技术参数5-1粘度25-30S(涂-4粘度计，丝网为60-80目)
5-2PH值6-85-3施加方式一次丝网印刷6.着色坯浆主要技术参数6-1比重1.68-1.72g/m36-2细度0.5-0.8％(250目筛余)6-3粘度粘度25-30S(涂-4粘度计)6-4施加量480-600g/pcs(对600mm*600mm)6-5施加方式二次或多次喷淋7.磨削—抛光主要技术参数7-1磨削-抛光磨块搭配及磨头工作压强见表5.
表5 各磨头磨块搭配与工作压强
7-1磨削量0.4-0.6mm(以制品磨削—抛光前后厚度差表示)。
用本例配方和方法生产的仿古立体抛光砖达到如下性能技术指标吸水率0.10％抗折强度61.9pa表面莫氏硬度7
热稳定性130℃/20℃冷热循环20次不裂抗冻性±15℃冻融循环50次不裂抗深磨116mm3摩擦系数(硬胶)0.63光泽度61％尺寸偏差-0.1％至+0.1％外观质量无明显瑕疵
权利要求
1.一种仿古立体抛光砖，其特征在于它的各种配料的配方比为坯体配方SiO265-72％Al2O317-21％ Fe2O3＜1.0％TiO2＜0.5％CaO＜0.5％ MgO0.5-1.5％K2O2-4％ Na2O2-4％ I.L.3-5％着色坯浆配方坯体基础配料100％，色料0.5-3.0％，CMC0.2％，三聚磷酸钠0.1-0.3％，水3-8％。渗花液配方特级面粉7-12％， 甘油10-15％， 工业酒精3-5％，着色可溶性盐0.5-6％， 水65-80％。
2.权利要求1所述的立体抛光砖的生产方法，其工艺流程为①将原料配料并进行球磨；②贮备着色坯浆、将坯浆进行喷雾干燥并陈腐；③花色配料；④压形⑤生坯干燥；⑥用制备好的渗花液进行渗花；⑦施加制备好的着色坯浆；⑧烧成；⑨磨削、抛光；⑩检选、包装；其特征在于上述工艺是通过美术设计与压形模具设计，赋予制品表面以山水图案轮廓；用丝网印刷法按图案设计要求施于干燥坯体的凸起表面；将着色坯浆用喷淋法施于坯体的局部或整个表面；其主要工艺参数为A.坯体主要工艺参数a.泥浆比重1.70-1.75g/m3b.泥浆细度1.0-2.0％(250目筛余)c.粉料水份5.5-7.5％d.粉料容重≥0.97g/cm3e.压形比压3500-4500Paf.生坯厚度11.0-12.0mm(对600mm*600mm)g.干坯强度≥280Pah.干坯水分≤0.2％i.干坯温度45-65℃j.最高烧成温度≤1230℃k.烧成周期55-65MinB.渗花液主要技术参数a.粘度25-30S(涂-4粘度计，丝网为60-80目)b.PH值6-8c.施加方式一次丝网印刷C.着色坯浆主要技术参数a.比重1.65-1.72g/m3b.细度0.5-0.8％(250目筛余)c.粘度粘度25-30S(涂-4粘度计)d.施加量300-600g/pcs(对600mm*600mm)e.施加方式二次或多次喷淋D.磨削—抛光主要技术参数磨削量0.3-0.6mm(以制品磨削—抛光前后厚度差表示)。
全文摘要
一种仿古立体抛光砖及其生产方法，分别采用天然矿物原料、一般坯用色料和普通渗花抛光砖用原料作为其基础原料、色料和渗花原料，并运用立体设色工艺和合理的工艺配方，对仿古立体砖的饰面浮雕图案造型与色彩进行丝网印刷渗花、喷淋着色坯浆、磨削抛光处理，从而生产出强度高、韵味古朴典雅、色彩层次分明、纹理自然，并具艺术性与观赏性的仿古立体抛光砖。
文档编号B44F11/00GK1513681SQ0314022
公开日2004年7月21日 申请日期2003年8月19日 优先权日2003年8月19日
发明者杨君之, 刘建新 申请人:杨君之