专利名称：装饰图形及其制造方法
技术领域：
本发明涉及用于商品标识及装饰件等的装饰图形(pattern)及其制造方法，更具体涉及在微小的金属制图像的表面粘合上全息图箔等的、具有立体感，并有助于提高装饰性及防伪等的装饰图形及其制造方法。
背景技术：
制造商品标识及装饰件等具有精细且复杂的形状的金属制品时，例如采用日本特许公开公报平7-331479号、日本特许公开公报平8-27597号等所述的电沉积图像法。近年来，对这类商品标识等，希望进一步提高它的装饰性，例如要求在表面形成微细的图案。但是，这些公报所述的方法中，并没有提到在电沉积图像表面形成图案。
在专利文献1中公开了带图案的电沉积图像及其制造方法。该制造方法由将带有图案的物品的表面图案转贴在导电性薄膜上，在该导电性薄膜的有图案的一面形成电沉积图像的工序构成。也就是说，在专利文献1的方法中，将转贴有图案的导电性薄膜作为模子，在其图案面进行电沉积，制得带图案的电沉积图像。
采用上述专利文献1，可以提供表面带有图案的电沉积图像，在市场上也颇受欢迎。但是，还有待在以下这几个方面作出改进。
(1)由于采用电沉积图像法形成文字图案，因此有时图案面的另一面(以下称为“粘合面”)的边缘部(端部)会带有圆角。这种情况在文字图案小、或者宽度窄的文字图案时尤为显著。而电沉积图像是通过形成于其粘合面的粘合用粘合剂层贴在被粘物上的，如果粘合面带有圆角，就不能涂布足够量的粘合剂，导致有时不能获得必需的粘合力。因此固定于被粘物后，电沉积图像有时会脱落。
(2)从导电性薄膜剥离电沉积图像时需弯曲导电性薄膜。因此导电性薄膜变形，无法再继续使用。
(3)每个各自独立的文字图案都各自形成电沉积图像。所形成的电沉积图像被转贴到承载膜上，露出图案面。由于文字图案各自独立、并且承载膜是绝缘性的，因此不能够在图案面上进行电解电镀的加工处理。在进行化学镀时，由于浴温要达到100℃左右，因此承载膜发生软化，文字图案有时会因为薄膜的伸缩而脱落。
(4)由于上述(3)的原因，在日本特许公开公报2001-342595号中提出了在形成电沉积图像前，预先在导电性薄膜的图案面形成装饰用薄膜层，然后在其上进行电沉积。由此，能够制得表面带有装饰用薄膜层的带图案的电沉积图像。但是，该工序较为复杂。
发明内容
为了解决上述这些课题，本发明者在以下方面进行了研究，即，不直接在金属制图像表面形成图案，而是将另行制造的、市场上销售的全息图箔(ホログラム箔)等带图案的金属箔粘合在金属图像表面。全息图箔多用于纸币及各种卡片，其作用是防伪等。市场上出售的这种全息图箔由热熔粘合剂、金属蒸镀膜、树脂制压花层及用于保护压花层的剥离膜依次层叠而成。使用时，通过热熔粘合剂层贴附在纸及树脂卡片上后，剥去剥离膜。
但是，要将这种全息图箔粘贴在金属制图像上时，如果采用通用的热熔粘合剂，则和金属表面的粘合性差，全息图箔难以粘贴在其上，即使勉强能够粘合全息图箔也会剥落等。
为了解决这个课题，本发明者继续进行了研究，最终完成了如下的发明。即，本发明的技术主旨如下1、装饰图形，其特征在于，通过树脂层将带图案的金属箔粘合在金属制图像表面而形成。
2、根据1所述的装饰图形，其特征在于，树脂层由形成于金属制图像表面的底涂层及形成于其上的热熔粘合剂层组成。
3、根据2所述的装饰图形，其特征在于，底涂层由丙烯酸涂料或环氧涂料形成。
4、根据1～3中任一项所述的装饰图形，其特征在于，带图案的金属箔是全息图箔或电子束图案箔。
5、根据1～4中任一项所述的装饰图形，其特征在于，在带图案的金属箔表面设置树脂涂层。
6、根据1～5中任一项所述的装饰图形，其特征在于，金属制图像是电沉积图像。
7、根据1～5中任一项所述的装饰图形，其特征在于，金属制图像是腐蚀图像。
8、装饰板，它是由带有凹部的被粘物和形状与该凹部基本相同的装饰图形构成，装饰图形通过装饰图形用粘合层被固定在该凹部内的装饰板，其特征在于，装饰图形是权利要求1～7中任一项所述的装饰图形。
9、装饰图形的制造方法，其特征在于，包括如下工序将金属制图像对齐(整列)暂时粘接在承载件上，在该金属制图像表面形成底涂层，将在与图案面相反的一面上具有热熔粘合剂层的带图案的金属箔，通过该热熔粘合剂层热压粘附在金属制图像表面。
10、根据9所述的装饰图形的制造方法，其特征在于，还包括在热压粘附的带图案的金属箔表面形成树脂涂层的工序。
11、装饰图形的制造方法，其特征在于，包括如下工序将由9或10的方法得到的对齐暂时粘接在承载件上的装饰图形转贴到具有粘合剂层的中转带(application tape)，在装饰图形的露出面形成装饰图形用粘合层。
12、装饰图形的制造方法，其特征在于，通过装饰图形用粘合层将由权利要求11的方法得到的装饰图形，嵌合在具有形状与装饰图形基本相同的凹部的被粘物的该凹部内，从装饰图形上剥离中转带。
采用本发明，能够提供在微小的金属制图像的表面粘合有全息图箔等的、具有立体感，并有助于提高装饰性及防伪等的装饰图形。
图1为本发明的装饰板的一种形态的剖面图。
图2为本发明的装饰板的另一种形态的剖面图。
图3为本发明的制造方法的一个工序的简要示意图。
图4为本发明的制造方法的一个工序的简要示意图。
图5为本发明的制造方法的一个工序的简要示意图。
图6为本发明的制造方法的一个工序的简要示意图。
图7为本发明的制造方法的一个工序的简要示意图。
图8为本发明的制造方法的一个工序的简要示意图。
图9为本发明的制造方法的一个工序的简要示意图。
图10为本发明的制造方法的一个工序的简要示意图。
图11为本发明的制造方法的一个工序的简要示意图。
图12为本发明的制造方法的一个工序的简要示意图。
图13为本发明的制造方法的一个工序的简要示意图。
图14为本发明的制造方法的一个工序的简要示意图。
图15为本发明的制造方法的一个工序的简要示意图。
图16为本发明的制造方法的一个工序的简要示意图。
图17为本发明的制造方法的一个工序的简要示意图。
图18为本发明的制造方法的一个工序的简要示意图。
符号的说明1…金属制图像2…树脂层3…带图案的金属箔4…树脂涂层5…装饰图形用粘合层6…剥离膜7…耐热橡胶10…装饰图形11…被粘物12…具有凹部的被粘物13…装饰板15…导电性覆盖膜16…金属板17…粘合剂层18…基材20…承载件21…工序管理用图案22…中转带30…中转带具体实施方式
以下，参照附图对本发明的装饰图形及其制造方法进行更详细的说明。如图1所示，装饰图形10由带图案的金属箔3通过树脂层2粘合在金属制图像1表面而成。该装饰图形10一般在内表面上具有装饰图形用粘合层5，利用该装饰图形用粘合层5将其粘合在各种被粘物11上。
金属制图像1可以是采用例如日本特许公开公报平7-331479号、日本特许公开公报平8-27597号等所述的公知的电沉积图像法制造的电沉积图像，还可以是利用腐蚀法、压制法、激光划片法制造的微小图案。这其中，电沉积图像或由腐蚀法制得的微小图案(以下有时也称为“腐蚀图像”)在本发明中的效果特别好。在本发明中，上述金属制图像1，从整体来看，多构成制造公司名、商品名、商标等文字·图形图案，但并不限于此，可以是各种图案。
金属制图像1的厚度较好是50～1000μm，更好是30～950μm，特好是30～900μm。在金属制图像1的表面可以实施电镀加工。
在金属制图像1表面通过树脂层2粘合带图案的金属箔3。带图案的金属箔3是形成了各种图案的金属箔，比较典型的有全息图箔或电子束图案箔等。全息图箔带有由激光摄像印相而成的具有立体感的图案，图案根据视角的不同而发生各种变化。电子束图案箔是由电子束摄像印相而成的，全息图箔和电子束图案箔并没有明确的区分，以下，在本说明书中将它们统称为全息图箔。全息图箔多用于纸币及各种卡片，其作用是防伪等。这种全息图箔通常由热熔粘合剂、金属蒸镀膜、树脂制压花层及用于保护压花层的剥离膜依次层叠而成，以热压膜等名称在市场上出售。使用时，通过热熔粘合剂层贴附在纸及树脂卡片上后，剥去剥离膜。
带图案的金属箔3的厚度较好是5～15μm，更好是6～10μm，特好是6～8μm。市场上出售的全息图箔有时在带图案的金属箔3(金属蒸镀膜)的表面还形成有树脂制压花层。
该带图案的金属箔3通过树脂层2被粘合在金属制图像1表面。对树脂层2没有特别的限定，只要是能够使带图案的金属箔3牢固地粘合在金属制图像1表面既可。但是，上述市场上出售的全息图箔中的热熔粘合剂虽然对纸及树脂能够牢固的粘贴，可是对金属的粘合性不足。但从成本方面考虑，又希望使用市场上出售的全息图箔。
因此，在本发明中，为了能够牢固地粘接市场上出售的全息图箔，推荐在金属制图像1表面设置底涂层2a。底涂层2a介于金属制图像1表面和热熔粘合剂2b之间，只要是能够将两者牢固粘合，对其没有特别的限定，但根据对各种市场上出售的全息图箔中的热熔粘合剂和各种树脂材料研究的结果，底涂层2a特好是采用丙烯酸涂料或环氧涂料。底涂层2a的厚度较好是1～10μm，更好是1～5μm，特好是1～2μm。
树脂层2含有底涂层2a及热熔粘合剂2b时，热熔粘合剂2b的厚度较好是1～15μm，更好是1～10μm，特好是2～3μm。
树脂层2如上所述，特好是由底涂层2a及热熔粘合剂2b形成，但只要是能够将金属制图像1表面和热熔粘合剂2b牢固地粘合在一起，则并不限于该结构，可以是单层的，也可以由不同于上述的其他层形成。此外，树脂层2的厚度较好是5～15μm，更好是5～10μm，特好是5～8μm。
带图案的金属箔3采用上述市场上出售的全息图箔时，在金属蒸镀膜的表面通常形成有树脂制压花层。在本发明中，也包括这种情况，可以在带图案的金属箔3的表面形成树脂涂层4。利用树脂涂层提高耐磨损性，还可以防污。此外，通过在装饰图形10的侧面部也形成树脂涂层，能够防止构成装饰图形10的各层的层间剥离。装饰图形具有锐利的形状时，有时在接触过程中会划伤皮肤、钩破衣服的纤维，通过形成树脂涂层能够消除这些问题。在装饰图形为腐蚀图像时，侧面腐蚀有时会导致图像侧面变得粗糙。这种情况下，容易在图像侧面残留粘附着的粘合剂。为了防止这种问题，可以在图像的侧面形成树脂涂层。利用树脂涂层使侧面光滑平整，由此能够减少粘合剂的残留。
这种树脂涂层4较好是由丙烯酸系的紫外线固化型聚合物、丙烯酸及环氧混合系或聚氨酯系的热固化型聚合物等形成，对其厚度没有特别的限定，较好是5～15μm，更好是5～10μm，特好是5～8μm。
本发明的装饰图形10具有如上所述的结构，通常，通过形成于金属制图像1的内表面的装饰图形用粘合层5，粘接在各种被粘物11上。装饰图形用粘合层5只要是能够将装饰图形牢固地粘合在被粘物11上，则对其没有特别的限定，可以使用通用的粘合剂、胶粘剂等。为了防止浆糊的渗出，得到足够高的粘合力，较好是采用热熔粘合剂或紫外线固化型粘合剂、或它们的混合物。紫外线固化型粘合剂具有受到紫外线照射而聚合固化，粘合力下降或消失的性质。一般，紫外线照射前的粘合力为1270g/25mm宽以上，紫外线照射后其粘合力剧减，为30g/25mm宽以下。
对紫外线固化型的压敏粘合剂没有什么限定，比较典型的例如有橡胶系压敏粘合剂、丙烯酸系压敏粘合剂等，其中的橡胶系压敏粘合剂由光聚合性化合物和光聚合引发剂配合而成；其中的光聚合性化合物例如是具有2个以上不饱和键的加成聚合性化合物及具有环氧基的烷氧基硅烷；其中的光聚合引发剂例如是羰基化合物及有机硫化物、过氧化物、胺、鎓盐系化合物等(参考日本特许公开公报昭60-196956号)。光聚合性化合物、光聚合引发剂的掺入量分别通常为每100重量份基础聚合物10～500重量份、0.1～20重量份。
热熔粘合剂具有以熔融状态粘着在被粘物上，冷却后固化而粘合的性质，各种热熔粘合剂是公知的。在本发明中，热熔粘合剂采用AD-HM1(十条化学(株式会社)制)效果特别好。
例如，该粘合层5由热熔粘合剂和紫外线固化型粘合剂的混合粘合剂形成时，即使在因紫外线照射条件不合适紫外线固化型粘合剂的粘合性不充分显现出来的情况下，也能够依靠热熔粘合剂来补足粘合力，从而能够将装饰图形牢固固定。此外，使用热熔粘合剂或胶粘剂，无需进行紫外线照射就能够固定装饰图形。
对装饰图形用粘合层5的厚度没有特别的限定，但较好是10～60μm，更好是15～50μm，特好是15～30μm。
固定装饰图形10的被粘物11是需要粘贴商品标识等的各种机器，对其形状没有特别的限定，可以是平板状，也可以是曲面状。被粘物11由金属及各种合成树脂制成，对其材质没有特别的限定。
如果装饰图形10固定于被粘物11表面，则从被粘物表面11突出，因此受到撞击时会脱落，而装饰图形具有锐利的形状时，有时在接触过程中会划伤皮肤，钩破衣服的纤维。为了防止这些问题，装饰图形10较好是嵌合、固定在具有凹部的被粘物的凹部内，而该凹部的形状与该图案基本相同。
即，本发明的装饰板13，如图2所示，由具有凹部的被粘物12和形状与该凹部基本相同的装饰图形10构成，装饰图形10通过粘合层5被固定在该凹部内。
对被粘物12的厚度没有特别的限定，根据装饰板13的用途的不同可以是各种厚度，并根据装饰图形10和粘合层5的合计厚度作适当选择，一般为500～5000μm。
在被粘物12的表面，形成容纳装饰图形10的凹部。凹部的形成方法因被粘物12的材质的不同而有各种方法，按照材质选择合适的方法。例如，可以是压制成形及腐蚀法，此外如果是合成树脂则可以采用模具成形。凹部的轮廓形状和装饰图形10基本相同。即，将凹部的宽度、长度设定成与装饰图形10相同或比其稍大一点。将凹部设定得稍大一点时，按照形状和装饰图形10相似，并且比装饰图形的宽度、长度大100～300μm程度进行设定。
在本发明的装饰板13中，通过粘合层5，将装饰图形10固定在凹部内。粘合层5的厚度和前述相同。
此外，在发明的装饰板13中，前述装饰图形10和粘合层5的合计厚度与前述凹部的深度之差，较好在-200μm～+50μm的范围，更好在-150μm～+0μm的范围，特好在-100μm～-50μm的范围。
采用这种本发明的装饰板13，由于装饰图形10通过粘合层5被固定于被粘物12的凹部内，因此即使是微小的装饰图形也不会发生图像的脱落。
此外，通过如上所述设定装饰图形10和粘合层5的合计厚度、凹部的深度，装饰图形端部的尖角部不会突出于被粘物表面，因此即使是边缘锐利的图像图形也能够防止因磨损及因接触所引起的伤害。
接着，说明本发明的装饰图形10及装饰板13的制造方法。
首先，如图3所示，将金属制图像1对齐暂时粘接在承载件20上。该金属制图像1的制造例如可以采用日本特许公开公报平7-331479号、日本特许公开公报平8-27597号等所述的电沉积图像法进行，此外，也可以通过采用胶粘片等作为承载件20，将金属箔贴在该胶粘片上，利用腐蚀法、压制法、激光划片法将该金属箔形成图案，形成对齐暂时粘接在胶粘片上的金属制图像1。
本发明中，可以在形成金属制图像1的同时，形成围在金属制图像1的周边的工序管理用图案21。该工序管理用图案21最终要除去，但在后述的形成粘合层5时能够用作掩膜。此外，还可以在工序管理用图案21上形成用于定位等的孔。
这里，对齐暂时粘贴着的金属制图像1是指如下的状态，即，以整个金属制图像所要表示的制造公司名称、商品名、商标等文字·图形图案的状态，被固定于承载件20上，并且是可剥离的。
从易于制造等的角度出发，这种金属制图像1最好是电沉积图像或腐蚀图像。
腐蚀图像例如可以通过如下的方法形成采用胶粘片等作为承载件20，将金属箔贴在该胶粘片上，在该金属箔上形成抗蚀膜后，通过曝光，显影，进行蚀刻，最后除去抗蚀膜。采用该方法，能够以对齐暂时粘接在胶粘片上的状态，得到作为金属制图像1的腐蚀图像。为了在后面的工序中使腐蚀图像容易剥离，胶粘片较好采用紫外线固化型胶粘片。
采用电沉积图像法时，较好是按照日本特许公开公报平7-331479号所述的方法，首先如图4所示，在金属板16的表面形成导电性覆盖膜15，然后利用电沉积图像法在导电性覆盖膜15表面形成金属制图像1。
接着，将形成于导电性覆盖膜15表面的金属制图像1转贴到中转带(application tape)22。具体的做法是，通过将由基材和粘合剂层构成的中转带22贴在金属制图像形成面上，剥离中转带22，因此能够以金属制图像1被转贴到粘合剂层7上的状态被剥离，从而将金属制图像1转贴到中转带22上。
此外，如图4所示，在金属板16的表面形成了导电性覆盖膜15，在该导电性覆盖膜15表面形成了金属制图像1时，较好是如图5所示进行剥离，使金属制图像1夹在导电性覆盖膜15和中转带22之间，接着如图6所示，从金属制图像面剥离导电性覆盖膜15。经过该工序，能够在将金属制图像1转贴到中转带22时，防止金属制图像1受到过度的变形应力、金属制图像1飞散。然后，如图6所示，剥离除去导电性覆盖膜15，完成金属制图像1向中转带22的转贴。
经过该工序，将金属制图像1对齐暂时粘接在中转带22上。可以在该状态下，进行后述的树脂层的形成，带图案的金属箔的粘合等各个工序。但较好是，如图7所示，将对齐暂时粘接在中转带22上的金属制图像1转贴到承载件20上。通过这种转贴，将在形成电沉积图像时与导电性覆盖膜15相接的电沉积图像面(电沉积时为底面)配置在承载件20上，其内表面侧(电沉积时为上面)露出。电沉积图像的底面平滑，在端部也没有圆角等。因此，最后在底面形成粘合层时，能够牢固地粘接在被粘物上。
采用中转带22如上所述进行再次转贴时，承载件20选择其粘合力大于中转带22的材料。特别是在中转带22采用紫外线固化型胶粘片时，贴附承载件20后，进行中转带22的粘合剂层的紫外线固化，使中转带22侧的粘合力降低，这样就能够很容易地将金属制图像1转贴到承载件20。
由此如图3所示得到对齐暂时粘接在承载件20上的金属制图像1群。
接着，采用本发明的制造方法，如图8所示，在金属制图像1的露出面形成底涂层2a。底涂层2a介于金属制图像1表面和热熔粘合剂2b之间，只要是能够将两者牢固地结合在一起，则对其没有特别的限定，但根据研究各种市场上出售的全息图箔中的热熔粘合剂和各种树脂材料所得到的结果，底涂层2a特好是采用丙烯酸涂料或环氧涂料。涂布涂料后，按照涂料的种类，在适当的条件下进行烘干，形成底涂层2a。这时，也可以采用具有形状和金属制图像1基本相同的开口部的掩膜。即，通过在使掩膜的开口部和金属制图像1的位置相重合的状态下，涂布涂料，能够仅在金属制图像的露出面形成底涂层2a。
接着，如图9所示，在底涂层2a上粘合全息图箔等带图案的金属箔3。这种全息图箔通常由热熔粘合剂2b、带图案的金属箔3(金属蒸镀膜3a、树脂制压花层3b)、及用于保护压花层的剥离膜6依次层叠而成，以热压膜等名称在市场上出售。在带图案的金属箔3的一面形成热熔粘合剂2b，在本发明中，通过对粘合剂层2b和底涂层2a进行热压粘附，将带图案的金属箔3粘合在金属制图像1。
热压粘附较好是采用耐热橡胶7进行。耐热橡胶7采用其压粘面被成形为比金属制图像1稍大一些的相似形状的耐热橡胶。具体来说就是，按照比金属制图像1的宽度、长度大100～300μm的程度，形成耐热橡胶的压粘面。通过采用这种耐热橡胶边加压边加热将带图案的金属箔3通过热熔粘合剂2b和底涂层2a粘合在金属制图像1上。
热压粘附的条件可根据热熔粘合剂的种类选择合适的，通常较为适宜的条件是，耐热橡胶表面温度150～190℃、压力3kg/cm2～8kg/cm2、3秒～5秒。
接着，在层叠有剥离膜6时，将其剥离，这时如果从金属制图像表面有带图案的金属箔3随之剥离，则由于带图案的金属箔3牢固地粘合在金属制图像表面因此仅仅是除去残留着的多余的金属箔3。其结果是，如图10所示，得到由表面粘贴有带图案的金属箔3的金属制图像构成的装饰图形10。此外，在图10中，将金属蒸镀膜3a及树脂制压花层3b合在一起总称为带图案的金属箔3。
其后根据需要，如图11所示，在装饰图形10表面形成树脂涂层。此外，带图案的金属箔3使用上述市场上出售的全息图箔时，通常在金属蒸镀膜的表面形成有树脂制压花层。在本发明中，也包括这种情况，可以在带图案的金属箔3的表面形成树脂涂层4。利用树脂涂层提高耐磨损性，还可以防污。此外，通过在装饰图形10的侧面部也形成树脂涂层(图略)，还能够防止构成装饰图形10的各层的层间剥离。装饰图形具有锐利的形状时，有时在接触过程中会划伤皮肤、钩破衣服的纤维，通过形成树脂涂层能够消除这些问题。在装饰图形为腐蚀图像时，侧面腐蚀有时会导致图像侧面变得粗糙。这种情况下，容易在图像侧面残留粘附粘合剂。为了防止这种问题，可以在图像的侧面形成树脂涂层。利用树脂涂层使侧面光滑平整，由此能够减少粘合剂的残留。
这种树脂涂层4由丙烯酸系的紫外线固化型聚合物、丙烯酸及环氧混合系或聚氨酯系的热固化型聚合物形成，根据不同的树脂采用适合的手段进行树脂涂布。例如，用热固化型聚合物形成树脂涂层4时，采用干喷涂、丝网印刷等工艺方法涂布树脂，在130～150℃进行50分钟～30分钟的热固化。这时，承载件20较好使用以耐热性高的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜等为基材的材料。在由紫外线固化型聚合物形成树脂涂层4时，采用丝网印刷等方法涂布树脂，照射紫外线进行树脂的固化。此外，这时，也可以采用具有形状和装饰图形10基本相同的开口部的掩膜。即，通过在使掩膜的开口部和装饰图形10的位置相重合的状态下，涂布涂料，能够仅在装饰图形10的露出面形成树脂涂层4。
设置这种树脂涂层，能够防止在后述工序中所使用的形成粘合层的粘合剂及在转贴工序中所使用的中转带的粘合剂残留粘附在装饰图形10的表面及侧面。因此，在转贴工序及粘合工序中粘合剂不会发生拔丝现象，能够制造出无污迹的装饰图形、装饰板。
为了达到同样的目的，还可以在装饰图形10的树脂涂层表面进行剥离处理。这样，不仅能够防止粘合剂的残留粘附，还能够在如后所述的、最后将中转带30从装饰图形10剥离时，防止装饰图形10附着在中转带30侧一起被剥离。
然后，在如上所述对齐暂时粘接在承载件20上的装饰图形10形成装饰图形用粘合层5。将粘合层5形成在装饰图形10的内表面(电沉积时的底面)。为此，将装饰图形10再转贴到其他的中转带30，如图12所示，使装饰图形10的内表面露出。图中在高度方向上作了一点变形，但在实际中装饰图形10和工程管理用图案21的高低差是可以忽略不计的，因此对转贴没有任何影响。
转贴到中转带30上的装饰图形10，再在最终工序中被转贴到被粘物上。因此，中转带30的粘合剂层31可以使用具有再剥离性的弱粘合剂或受到紫外线照射后粘合力会降低的紫外线固化型粘合剂等。
但是，在装饰图形10表面形成了树脂涂层时及进行过剥离处理时，由于装饰图形表面和中转带30之间的粘合力不大，因此可以采用各种粘合剂作为中转带30的粘合剂层31，而并不限于弱粘合剂或紫外线固化型粘合剂。特别是，通过采用和用于将装饰图形10最终固定在被粘物上的粘合层5相同或类似的粘合剂，能够将从装饰图形10渗出的粘合剂和粘合剂层31一起全部从装饰图形周边部除去。
形成粘合层5的粘合剂和前述相同，和其类似的粘合剂是指虽然组成、物性不同于形成粘合层5的粘合剂，但还是属于前述有关形成粘合层5的粘合剂的说明的范围内的粘合剂。
较好是先在中转带30的基材32进行电晕放电处理，然后再在其上形成粘合剂层31。这样，能够提高基材32和粘合剂层31的密着力，在最后将中转带30从被粘物剥离时，能够防止粘合剂层31的粘合剂残留粘附在装饰图形10上。
此外，在粘合剂层31含有紫外线固化型粘合剂时，基材32采用各种透明或半透明的树脂膜。在粘合剂层31含有紫外线固化型粘合剂包括以下两种情况，一种是中转带30为通用的UV带(紫外线固化型胶粘带)，另一种是粘合剂层31为热熔粘合剂和紫外线固化型粘合剂的混合粘合剂。
如上所述，将该装饰图形10转贴在具有粘合剂层31的中转带30上后，在粘合剂层31含有紫外线固化型粘合剂时，如图13所示，照射紫外线使粘合力降低。这时，通过从基材32面侧照射紫外线，使含有紫外线固化型粘合剂的整个粘合剂层31充分固化，还使固定装饰图形10的部分的粘合力也下降。照射紫外线可以在后述的粘合层5形成后进行。
接着，如图14所示，再在固定装饰图形的面形成粘合层5。粘合层5的厚度和前述相同。粘合层5所用的粘合剂的组成和前述相同，可以和中转带30的粘合剂层31的组成相同，也可以不同。较好是具有相同或类似的组成。
粘合层5的形成例如，将上述粘合剂根据需要用溶剂稀释后，采用丝网印刷、旋涂法等进行，较好是采用丝网印刷进行。
在形成粘合层5时，也可以采用具有形状和装饰图形10基本相同的开口部的掩膜。即，通过在使掩膜的开口部和装饰图形10的位置相重合的状态下，涂布粘合剂，进行喷涂，能够在装饰图形10的露出面形成粘合层5。此外，这时，通过使掩膜开口部的面积稍小于装饰图形10的面积，粘合层5小于装饰图形10的露出面的面积，能够防止粘合后粘合剂的渗出。此外，也可以如上所述形成工序管理用图案21，用作掩膜。
形成了用作掩膜的工序管理用图案21时，在涂布、喷涂粘合剂后，除去工序管理用图案21。
经过该工序，如图15所示，能够在装饰图形10的露出面形成粘合层5，能够减少贴附在被粘物11后粘合剂的渗出。此外，可以在该状态下，将剥离膜贴附在粘合层5，进行熟化(aging)等。
将由此得到的装饰图形10通过粘合层5粘合在被粘物11上，其后剥离中转带30，得到粘贴有装饰图形10的装饰板。此外，在装饰图形表面形成树脂涂层4的工序可以在粘合到被粘物上后再进行。
被粘物11的材质·形状根据装饰板的用途的不同可以是各种各样的，没有特别的限定，但根据前述的理由，有时较好使用具有凹部的被粘物12。以下，对使用这种具有凹部的被粘物12的情况进行说明。
首先，准备具有形状与装饰图形10基本相同的凹部的被粘物12(图16)。被粘物12由金属及各种合成树脂制成，对其材质没有特别的限定。此外，对被粘物12的厚度也没有特别的限定，根据装饰板的用途的不同可以是各种厚度，但一般为500～1000μm。形成凹部的方法随被粘物12的材质的不同而有各种方法，按照材质选择合适的方法。例如，可以是压制成形及腐蚀法，此外如果是合成树脂则可以采用模具来成形。凹部的轮廓形状和装饰图形10基本相同。即，将凹部的宽度、长度设定成和装饰图形10相同或比其稍大一点。将凹部设定得稍大一点时，按照形状和装饰图形10相似，并且比装饰图形的宽度、长度大100～300μm程度进行设定。凹部的深度如前所述，可以根据装饰图形10和粘合层5的厚度作适当地设定。
接着，使被粘物12的凹部和装饰图形10的位置相重合，通过粘合层5将装饰图形10嵌合在凹部内，使装饰图形10通过粘合层5固定在凹部内(图17)。
接着，在粘合层5含有紫外线固化型粘合剂时，从中转带一侧照射紫外线，并从中转带一侧进行加热或加热及加压(图18)。在加热或加热及加压处理中，较好是使用大小与装饰图形10相同的耐热橡胶7。其条件可根据所使用的热熔粘合剂的性质选择适宜的条件，但耐热橡胶表面温度较好为90～150℃、更好为90～130℃，压力较好为3～5kg/cm2，压粘时间较好为5秒～15秒。照射紫外线时，位于装饰图形10的下面的粘合层5由于装饰图形10的遮蔽，因此不会受到紫外线的照射，保持未固化的状态，所以能够以足够的粘合力将装饰图形10固定在凹部内。此外，即使因紫外线照射不正确而使紫外线固化型粘合剂过度固化，也能够利用热熔粘合剂来补足所需的粘合力，因此能够确保将装饰图形10固定在凹部内。另一方面，渗出到装饰图形10的周边部的粘合剂受到紫外线照射而聚合固化，形成与中转带30的粘合剂层31一体化的固化物，特别是在中转带30的粘合剂层31和粘合层5由相同或类似的粘合剂形成时，两者牢固地结合成一个整体。
此外，在以热熔粘合剂形成粘合层5时，如图18所示，从中转带30一侧，即从带32的基材32一侧进行加热或加热及加压。从而能够通过粘合层5将装饰图形10固定在凹部内。而另一方面，渗出到装饰图形10的周边部的粘合剂与粘合剂层31形成一体化的固化物。
最后，将中转带30从被粘物12剥离时，在基材32上，粘合剂层31及从装饰图形渗出的粘合用粘合剂的固化物与带30一起被剥离，由于渗出到装饰图形10的周边部的粘合剂和粘合剂层31成为一体，因此在被粘物12表面及装饰图形10的周边部不会残留粘合层用粘合剂的固化物。其结果是，装饰图形10通过粘合层5被固定在被粘物12的凹部内，得到图2所示的本发明的装饰板13。
特别是，在装饰图形10的表面及侧面设置树脂涂层，能够防止形成粘合层5的粘合剂及转贴工序中所用的中转带30的粘合剂层31残留粘附在装饰图形10的表面及侧面。因此，在转贴工序及粘合工序中粘合剂不会发生拔丝现象，能够制造出无污迹的装饰板13。
此外，如果在装饰图形10的表面进行剥离处理，则不仅能够防止粘合剂残留粘附在装饰图形10表面，还能够在将中转带30从装饰图形10剥离时，确保在中转带和装饰图形表面之间进行剥离，所以能够防止装饰图形10附着在中转带30侧一起被剥离，确保装饰图形10固定在被粘物12的凹部内。
此外，在粘合层5含有紫外线固化型粘合剂时，根据需要，通过进行熟化，能够进一步提高紫外线固化型粘合剂的未固化物(粘合剂)的粘合力，将装饰图形10牢固地粘合在被粘物12的凹部内。
还有，在构成粘合层5的粘合剂含有热熔粘合剂时，较好是，热压粘附后，较好在粘合剂的温度为50℃以上的状态下，迅速剥离中转带30。因为如果温度越低，则热熔粘合剂的粘合力越强，越难以剥离，此外有时还会残留有渗出到装饰图形10的周边部的粘合剂。
工业上的利用可行性采用本发明，能够提供在微小的金属制图像的表面粘合有全息图箔等的、具有立体感的装饰图形，它有助于提高装饰性及防伪等。
权利要求
1.装饰图形，其特征在于，通过树脂层将带图案的金属箔粘合在金属制图像表面而形成。
2.根据权利要求1所述的装饰图形，其特征在于，树脂层由形成于金属制图像表面的底涂层及形成于其上的热熔粘合剂层组成。
3.根据权利要求2所述的装饰图形，其特征在于，底涂层由丙烯酸涂料或环氧涂料形成。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的装饰图形，其特征在于，带图案的金属箔是全息图箔或电子束图案箔。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的装饰图形，其特征在于，在带图案的金属箔表面设置树脂涂层。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的装饰图形，其特征在于，金属制图像是电沉积图像。
7.根据权利要求1～5中任一项所述的装饰图形，其特征在于，金属制图像是腐蚀图像。
8.装饰板，它是由带有凹部的被粘物和形状与该凹部基本相同的装饰图形构成，装饰图形通过装饰图形用粘合层被固定在该凹部内的装饰板，其特征在于，装饰图形是权利要求1～7中任一项所述的装饰图形。
9.装饰图形的制造方法，其特征在于，包括如下工序将金属制图像对齐暂时粘接在承载件上，在该金属制图像表面形成底涂层，将在与图案面相反的一面上具有热熔粘合剂层的带图案的金属箔，通过该热熔粘合剂层热压粘附在金属制图像表面。
10.根据权利要求9所述的装饰图形的制造方法，其特征在于，还包括在热压粘附的带图案的金属箔表面形成树脂涂层的工序。
11.装饰图形的制造方法，其特征在于，包括如下工序将由权利要求9或10的方法得到的对齐暂时粘接在承载件上的装饰图形转贴到具有粘合剂层的中转带，在装饰图形的露出面形成装饰图形用粘合层。
12.装饰图形的制造方法，其特征在于，通过装饰图形用粘合层将由权利要求11的方法得到的装饰图形，嵌合在具有形状与装饰图形基本相同的凹部的被粘物的该凹部内，从装饰图形上剥离中转带。
全文摘要
在将全息图箔粘贴在金属制图像上时，如果采用通用的热熔粘合剂，则和金属表面的粘合性差，全息图箔难以粘贴在其上，即使勉强能够粘合，全息图箔也会剥离、脱落。为了解决这些问题，在金属制图像表面形成底涂层，其后通过热熔粘合剂粘合全息图箔等带图案的金属箔。
文档编号B44C5/02GK1827399SQ20051007003
公开日2006年9月6日 申请日期2005年4月29日 优先权日2005年2月28日
发明者中山广男 申请人:特富科青森株式会社