专利名称：绘制钢圈外观线操作过程及设备的构造的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械产品或部件生产技术，尤其组成汽车车轮的钢圈部件的生产技术。
技术背景-汽车车轮的钢圈，主要由轮辋与轮辐组成。汽车钢圈是构成汽车及车轮的主要部件。 随着时代的进步，人们审美观念的不断更新，市场在注重汽车整体美观的同时，已意 识到汽车钢圈的美观也能直接增添汽车整体的美观，所以，很重视汽车钢圈的美观，并要 求汽车钢圈生产企业，能提供在汽车钢圈外观面上画有色彩艳丽的外观线的钢圈产品。由于汽车钢圈外观面，是一个由不规则的轮辋外观面形成的表面，要在这样的外观面 上用传统的画线器具画出外观线来，不是件容易的事，稍有不慎，画出的外观线，或圆度 不好，或间距不均衡，或粗细不均匀，甚至还会弄脏外观面，即使能勉强画上外观线，也 是效率不高。因而，钢圈生产企业己迫切需要一种能专业绘制钢圈外观线的钢圈生产技术。
发明内容
本发明的目的是提供一种绘制钢圈外观线操作过程及设备的构造，实现其目的的方案 包括绘制钢圈外观线操作过程和钢圈外观线绘制设备的构造其中，钢圈外观线绘制设备 的构造，先将机体的组成分设为画线器组件及画线装置和调节装置、悬臂架组件、转动盘 组件、动力装置及传动机构与开关盒、台架组.件，再通过将画线器组件设置在悬臂架组件 的顶部、将悬臂架组件设置在台架组件的侧面、将转动盘组件设置在台架组件的台板上、 将动力装置设置在台架组件的安装架上、将动力装置以传动机构跟转动盘组件连接、将动 力装置与转动盘组件以各安装传动机构连接在一起，以此整合成所述钢圈外观线绘制设 备；所述绘制钢圈外观线操作过程为，在钢圈外观线绘制设备上进行的如下操作步骤，第 一步，先通过将装有画线器组件的悬臂杆靠于限制块上搁置画线器组件，再从系列芯盘中 选取直径跟所要绘制外观线的钢圈轮辐中心孔直径相仿的芯盘，然后给转动盘组件装上芯 盘并用垫片与螺帽固定，第二步，取钢圈，且将钢圈，以轮辐安装平面朝下、轮辐中心孔套于芯盘，放置在托盘上，第三步，调节画线器组件，先利用悬臂杆跟滑槽可自由向内或 向外滑动与定位的结构，按外观线间距或圈直径大小的要求，在钢圈外观面上，调小或调 大外观线的间距或圈直径，再利用螺栓跟调节槽能在不同位置上定位的结构，且以画线装 置的中心线跟钢圈外观面垂直，调节画线装置及画线具在上下方位上的偏向；然后，以悬 臂杆靠在限制块上，将画线器组件搁置，第四步，绘制外观线，先按电源开关接通电源， 再按开机按扭启动动力装置工作，带动转动盘组件和钢圈按箭头示向转动，然后以翻下悬 臂杆为按下画线器组件，先后或同时翻下所有的悬臂杆，使画线具与钢圈外观面接触，随 钢圈转动，将油墨嘴提供的油墨同时或先后涂到钢圈外观面上成为钢圈的外观线，第五步， 至外观线的油墨均匀适量时，搁置画线器组件，并按停机按扭，待钢圈停止转动时，取下 钢圈，放置于成品堆放处风干，以重复第二、第四、第五项操作步骤，给同一规格型号的 批量钢圈产品绘制外观线。实施了上述方案后，就能在钢圈外观面上画出色彩艳丽的外观线，不但外观线的线条粗细均匀、间距均衡、圆度好，而且绘制钢圈外观线的工效很高。该技术方案，为进一步 完善钢圈生产设备及工艺、提升钢圈生产技术层面，创造了必要技术条件；为满足市场与 客户的需求、开拓新的产品市场、提高企业经济效益，发挥了极其积极有效的作用。
图l，是台架组件作了局部剖示的本发明实施例结构示意图； 图2，是转盘轴附近的转动盘组件及轮辐的纵剖示意图； 图3，是画线装置的A——A纵剖示意图。图中的1、限制块 2、轴/轴孔 3、悬臂杆 4、调节块 5、调节槽/螺孔 6、 螺钉 7、调节块安装面 8、安装块 9、外观线 10、外观线 11、钢圈外观面 12、 芯盘/系列芯盘 13、上轴端 14、轮辐中心孔 15、滑槽 16、油墨罐 17、轮辐 18、罐口 19、悬臂柱 20、轴 21、减速机 22、安装架 23、安装架 24、机 脚 25、安装架 26、轴 27、传动机构/皮带轮 28、传动机构/伞形齿轮 29、油 墨罐安装孔 30、螺栓 31、螺钉 32、输液管 33、油墨嘴 34、画线具/夹板 35、 画线具/轴 36、画线具/画线轮 37、螺帽 38、垫片 39、轮辋 40、台板/台面 41、 转盘轴42、传动机构/伞形齿轮 43、按扭/电源开关 44、按扭/开机按扭 45、按扭 /停机按扭 46、开关盒 47、接线盒 48，导线束 49、动力装置/电机 50、传动 机构/皮带轮 51、轴 52、螺栓 53、机脚 54、围板 55、安装架 56、传动机 构/皮带 57、螺栓 58机架 59、托盘 60、螺栓 61、螺孔 62、轴套/ 轴承套 63、下轴端 64、轮辐安装平面 65、轴孔66、轴孔 67、轴承 68、 螺孔69、输液管口70、轮缘/辊花轮缘图1中的箭头，表示钢圈和转动盘组件的转动方向。
具体实施方式
-下面结合附图及实施例，对本发明作进一步说明。绘制钢圈外观线操作过程及设备的构造，如图所示，包括绘制钢圈外观线操作过程和 钢圈外观线绘制设备的构造其中，钢圈外观线绘制设备的构造，先将机体的组成分设为 画线器组件及画线装置与调节装置、悬臂架组件、转动盘组件、动力装置及传动机构和开 关盒、台架组件，再通过将画线器组件设置在悬臂架组件的顶部、将悬臂架组件设置在台 架组件的侧面、将转动盘组件设置在台架组f^.的台板40上、将动力装置以传动机构相互 连接设置在台架组件的安装架23、 25、 55上、将动力装置21与转动盘组件以各安装传动 机构28与42连接在一起，以此整合成所述钢圈外观线绘制设备；所述绘制钢圈外观线9 与10操作过程为，在钢圈外观线绘制设备上进行的如下具体操作步骤，第一步，先通过 将装有画线器组件的悬臂杆3靠于限制块1上搁置画线器组件，再从系列芯盘12中选取 直径跟所要绘制外观线9与10的钢圈轮辐中心孔14直径相仿的芯盘12，然后给转动盘组 件装上芯盘12并用垫片38、螺帽37固定，第二步，取钢圈17和39，且将钢圈17和39， 以轮辐安装平面64朝下、轮辐中心孔14套于芯盘12，放置在托盘59上，第三步，调节 画线器组件，先利用悬臂杆3跟滑槽15可自由向内或向外滑动与定位的结构，按外观线9 与10间距或圈直径大小的要求，在钢圈外观面11上，调小或调大外观线9与10的间距或 圈直径；再利用螺栓6跟调节槽5.能在不同位置上定位的结构，且以画线装置的中心线跟 钢圈外观面ll垂直，调节画线装置及画线具36在上下方位上的偏向；然后，以悬臂杆3 靠在限制块l上，将画线器组件搁置，第四步，绘制外观线9与10，先按电源开关43接 通电源，再按开机按扭44启动动力装置49与21工作，带动转动盘组件和钢圈按箭头示 向转动，然后以翻下悬臂杆3为按下画线器组件，先后或同时翻下所有的悬臂杆3，使画 线具36与钢圈外观面11接触，随钢圈17与39转动，将油墨嘴33提供的油墨同时或先后 涂到钢圈外观面ll上，成为钢圈17和39上的外观线9与10，第五步，至外观线9与10 的油墨均匀适量时，搁置画线器组件，并按停机按扭45，待钢圈17与39停止转动时，取 下钢圈17与39，放置于成品堆放处风千，以重复第二、第四、第五项操作步骤，给同一 规格型号的批量钢圈17与39绘制外观线9与10。如图所示的实施例，包括绘制钢圈外观线操作过程和钢圈外观线绘制设备的构造。其中钢圈外观线绘制设备的构造，如图1及图2与图3中所示，为钢圈画线机的构造先将画线机机体的组成，分设为由两套画线器组件及两套画线装置和两套调节装置、 两套悬臂架组件、转动盘组件、动力装置49及传动机构和开关盒46、台架组件。画线器组件，如图1中所示，为两套，各套画线器组件都是由一个画线装置和一个调 节装置组成，以安装块8跟调节块安装面7接触且用螺栓6与30拧入螺孔5连接。画线装置，如图1及图3中所示，主要由安装块8、油墨罐16、输液管32、夹板34、 画线轮36、轴35组成；将油墨罐安装口29、调节块安装面7及螺孔5，分别设置在安装 块8的顶面与侧面；将油墨罐16，以罐口 18拧入油墨罐安装口29倒向设置在安装块8的 顶面；将输液管16，以上通油墨罐安装口29、下露油墨嘴33，设置在安装块8内；将夹 板34，以油墨嘴33在夹板34中间且用螺钉31固定，安装在安装块8的下端面；将画线 轮36，以轮缘/辊花轮缘70接近油墨嘴33且能滚动，用轴35安装在两片夹板34之间。调节装置，如图1及图3中所示，主要由调节块4、螺栓6与30组成；将滑槽15， 以贯通左右两侧且能穿过悬臂杆3，设置在调节块4内；将两条调节槽5，以贯通正背两 面且能穿入螺栓6，设置在调节块4上；将螺孔68，以跟滑槽15相通、可拧入螺栓30， 设置在调节块4的正面。悬臂架组件，如图1中所示，是两套。各套主要由悬臂杆3、悬臂柱19、限制块l、 轴2组成；将用于搁置悬臂杆3和画线器组件的限制块1，设置在悬臂柱19顶部；将用于 固定画线器组件的悬臂杆3，以一端可轴翻动，用轴2及轴孔2安装在悬臂柱19顶端。转动盘组件，如图1及图2中所示，主要由系列芯盘/芯盘12、托盘59、转盘轴41、 轴套/轴承套62、轴承67、螺帽37、垫片38、螺栓60组成，并在系列芯盘/芯盘12、托盘 59、轴套62的中心，各设置了轴孔65，或在轴承套62的中心，设置了轴承孔62;将轴 承67安装在转盘轴41上；将托盘59与系列芯盘/芯盘12，以转盘轴41穿过轴孔65，用 垫片38、螺帽37固定，顺序安装在转盘轴41的上轴端13。动力装置及传动机构和开关盒，如图1中所示，动力装置，主要为电机49及接线盒 47和减速机21;传动机构分别为皮带56跟皮带轮26与51、伞形齿轮28与42;开关盒 46主要由电源开关43、开机按扭44、停机按扭45、导线束48组成；将电机49，以接线 盒47、用导线束48，跟开关盒46连接；将电机49、减速机21，以分别在轴26、 51上安 装皮带轮26、 51，并装上皮带56相互连接；给减速机21的轴20装上伞形齿轮28。台架组件，如图1及图2中所示，主要由台板40、安装架23、安装架25、安装架55、 机架58、围板54组成，并在台板40中心设置轴孔66、在轴孔66周围设置螺孔61;将用
于安装动力装置49与21的安装架23与25、安装架55，设置在机架58上；将围板54设 置在机架58侧面；将用于安装转动盘组件的台板40，设置在机架58顶面。 再通过整合各组件将画线器组件，如图1中所示，以设置在调节块4上的滑槽15套入悬臂杆3，并用螺 栓30拧入螺孔68固定，设置在悬臂架组件的顶部。将装有画线器组件的悬臂架组件，如图1中所示，以悬臂柱19的下端跟台架组件的 机架58连接，设置在台架组件的左右两个侧面。将转动盘组件，如图1及图2中所示，先将装有轴承67的转盘轴41以上轴端13穿 过设置在台板40中心的轴孔66，且分别以上轴端13与下轴端63，露于台板40顶面与底 面，再将轴承套62用螺栓60及螺孔61固定在台板40上，然后将托盘59、芯盘12、垫 片38顺序装于上轴端13，拧紧螺帽37，以此设置在台架组件的台板23、 25、 55上。将动力装置，如图1中所示，其电机49与减速机21，以机脚53与24且用螺栓52与 57固定的方式安装架23、 25、 55上，其开关盒46，以开关盒46及按扭43、 44、 45露于 围板54的表面安装在围板54上，以此设置在台架组件的安装架23、 25、 55上。将减速机21与转动盘组件，以减速机21的轴20、转盘轴41分别装上配套的伞形齿 轮28与42且相互接合，连接在一起。以此形成如图1中所示的钢圈画线机。所述绘制钢圈17与39外观线9与10操作过程为，在如图1中所示的钢圈画线机上 进行的如下具体操作步骤第一步，先通过将装有画线器组件的悬臂杆3靠于限制块1上，搁置画线器组件，再 从系列芯盘12中，选取直径跟所要绘制外观线9与10的钢圈轮辐中心？L 14直径相仿的 芯盘12，然后给转动盘组件装上芯盘12，并用垫片38、螺帽37固定。第二步，取钢圈17和39，且将钢圈17和39，以轮辐安装平面64朝下、轮辐中心孔 14套于芯盘12，放置在托盘59上。第三步，调节画线器组件，先利用悬臂杆3跟滑槽15可自由向内或向外滑动与定位 的结构，按外观线9与10间距或圈直径大小的要求，在钢圈外观面ll上，调小或调大外 观线9与10的间距或圈直径；再利用螺栓6跟调节槽5能在不同位置上定位的结构，且 以画线装置的中心线跟钢圈外观面11垂直，调节画线装置及画线轮36在上下方位上的偏 向；然后，以悬臂杆3靠在限制块1上，将画线器组件搁置。第四步，绘制外观线9与10:先按电源开关43接通电源；再按开机按扭44启动动力 装置49与21工作，带动转动盘组件和钢圈17与39按箭头示向转动；然后以翻下左右两 侧的两条悬臂杆3为按下左右两侧的两套画线器组件，先后或同时翻下两条悬臂杆3，使 左右两个画线轮36与钢圈外观面11接触，随钢圈17与39转动，两个画线轮36在钢圈外 观面11上同时滚动，将两个油墨嘴33提供的油墨由两个轮缘70或如图1及图3中所示的 辊花轮缘70同时涂到钢圈外观面11上，成为钢圈17和39上的外观线9与10。外观线9 与外观线IO,也可以先后绘制。第五步，至外观线9与10的油墨均匀适量时，搁置两套画线器组件，并按停机按扭 45，待钢圈17与39停止转动，取下钢圈17与39，置于成品堆放处风干。以重复第二、 第四、第五操作步骤，给同一规格型号的批量钢圈17与39产品绘制外观线9与外观线10。
权利要求
1、一种绘制钢圈外观线操作过程及设备的构造，其特征是包括绘制钢圈外观线操作过程和钢圈外观线绘制设备的构造；其中，钢圈外观线绘制设备的构造，先将机体的组成分设为画线器组件及画线装置和调节装置、悬臂架组件、转动盘组件、动力装置及传动机构与开关盒、台架组件，再通过将画线器组件设置在悬臂架组件的顶部、将悬臂架组件设置在台架组件的侧面、将转动盘组件设置在台架组件的台板上、将动力装置设置在台架组件的安装架上、将动力装置以传动机构跟转动盘组件连接、将动力装置与转动盘组件以各安装传动机构连接在一起，以此整合成所述钢圈外观线绘制设备；所述绘制钢圈外观线操作过程为，在钢圈外观线绘制设备上进行的如下操作步骤，第一步，先通过将装有画线器组件的悬臂杆靠于限制块上搁置画线器组件，再从系列芯盘中选取直径跟所要绘制外观线的钢圈轮辐中心孔直径相仿的芯盘，然后给转动盘组件装上芯盘并用垫片与螺帽固定，第二步，取钢圈，且将钢圈，以轮辐安装平面朝下、轮辐中心孔套于芯盘，放置在托盘上，第三步，调节画线器组件，先利用悬臂杆跟滑槽可自由向内或向外滑动与定位的结构，按外观线间距或圈直径大小的要求，在钢圈外观面上，调小或调大外观线的间距或圈直径，再利用螺栓跟调节槽能在不同位置上定位的结构，且以画线装置的中心线跟钢圈外观面垂直，调节画线装置及画线具在上下方位上的偏向；然后，以悬臂杆靠在限制块上，将画线器组件搁置，第四步，绘制外观线，先按电源开关接通电源，再按开机按扭启动动力装置工作，带动转动盘组件和钢圈按箭头示向转动，然后以翻下悬臂杆为按下画线器组件，先后或同时翻下所有的悬臂杆，使画线具与钢圈外观面接触，随钢圈转动，将油墨嘴提供的油墨同时或先后涂到钢圈外观面上成为钢圈的外观线，第五步，至外观线的油墨均匀适量时，搁置画线器组件，并按停机按扭，待钢圈停止转动时，取下钢圈，放置于成品堆放处风干，以重复第二、第四、第五项操作步骤，给同一规格型号的批量钢圈产品绘制外观线。
全文摘要
一种绘制钢圈外观线操作过程及设备的构造，包括绘制钢圈外观线操作过程和钢圈外观线绘制设备的构造，通过绘制钢圈外观线操作过程，就能在钢圈外观面上画出色彩艳丽的外观线，不但外观线的线条粗细均匀、间距均衡、圆度好，而且绘制外观线的工效较高，通过将机体的组成分设为画线器组件、悬臂架组件、转动盘组件、动力装置及开关盒、台架组件，又将画线器组件跟悬臂架组件连接、悬臂架组件跟台架组件连接、转动盘组件跟台架组件连接、动力装置跟台架组件连接，构成钢圈外观线绘制设备。该技术方案，为进一步提升钢圈生产技术层面、完善钢圈生产设备及工艺，创造了必要技术条件；对满足市场需求、开拓产品市场、提高企业经济效益，都能发挥出极其积极有效的作用。
文档编号B44B5/00GK101396944SQ200810121549
公开日2009年4月1日 申请日期2008年10月20日 优先权日2008年10月20日
发明者徐国林 申请人:徐国林