专利名称：显示装置装饰件及其显示装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及显示装置制造领域，尤其涉及一种显示装置装饰件及其显 示装置。
背景技术：
随着显示技术的发展，除了对画质方面的要求精益求精之外，人性化的设 计也不断推陈出新，显示装置外观的时尚、美观逐渐成为消费者是否选择该款 显示装置的重要因素。为了使显示装置的外观更加高雅、美观，在追求显示装 置超薄化、轻量化的同时，诸多显示装置采用了显示装置装饰件的结构。
目前，已经批量生产的显示装置采用的均是利用电镀工艺加工制造的表面 具有一层电镀膜的装饰件，但是，在实现上述给显示装置设置装饰件的过程中，
发明人发现现有技术至少存在以下缺陷由于电镀工艺的工艺局限性和缺陷， 导致这种装饰件的表面质量差；电镀工艺制备装饰件的过程中会造成一定程度 的环境污染；采用电镀工艺加工制造的装饰件成本较高；由于采用电镀工艺在 整个装饰件表面镀了一层金属膜，使装饰件连接部分力学性能变脆，造成结构 不牢固。
实用新型内容
本实用新型提供一种显示装置装饰件，能够便于采用烫金工艺进行处理， 从而改善装饰件表面的质量。
为达到上述目的，本实用新型显示装置装饰件采用如下技术方案 一种显示装置装饰件，包括 连接部，用于固定所述装饰件；
装饰面，包括外表面和两个端面，所述外表面与所述两个端面的交界边为 才麦边，所述端面为直立+刀面。
进一步地，所述外表面包括正面外表面、上侧外表面和下侧外表面，所 述正面外表面、上侧外表面和下侧外表面的交界处设有倒角，所述倒角的半径 为0. 5毫米。进一步地，还包括烫金层，覆盖在所述装饰面的正面外表面和倒角上。进一步地，所述装饰件的材质为透明丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物或黑色 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。本实用新型的显示装置装饰件采用装饰面的外表面和两个端面交界边为棱 边，端面为直立切面，去掉了装饰件两个端面的界面处倒角的装饰件结构，在 获得优良的装饰件表面质量的同时也降低了生产成本。本实用新型还提供一种显示装置，为达到上述目的，本实用新型显示装置采用如下技术方案一种显示装置，包括显示屏；设置在所述显示屏上的装饰件，所述装饰件包括连接部，用于将所述装饰件固定在所述显示屏上；装饰面，包括外表面和两个端面，所述外表面与所述两个端面的交界边为棱边，所述端面为直立切面；设置在所述装饰件上的烫金层，所述烫金层覆盖在所述装饰面的外表面上。 进一步地，所述外表面包括正面外表面、上侧外表面和下侧外表面，所述正面外表面、上侧外表面和下侧外表面的交界处设有倒角，所述倒角的半径为0. 5毫米。进一步地，所述烫金层覆盖在所述装饰面的正面外表面和倒角上。 进一步地，所述装饰件的材质为透明丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物或黑色 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。进一步地，所述显示屏上设置有前壳，所述装饰件通过所述连接部与所述 前壳连接固定。进一 步地，所述装饰件通过设置在所述连接部上的定位柱固定在所述前壳 上；或所述装饰件通过设置在所述连接部上的卡槽结构固定在所述前壳上；或 所述装饰件通过设置在所述连接部上的粘贴胶贴在所述前壳上。 本实用新型的显示装置，釆用装饰面的外表面和两个端面交界边为棱边，端面为直立切面，去掉了装饰件两个端面的界面处倒角的显示装置装饰件结构， 并在此装饰件结构上覆盖烫金层，在获得优良的装饰件表面质量的同时也降低 了显示装置的生产成本。
图1为本实用新型显示装置装饰件实施例的结构示意图2为图1所示显示装置装饰件的A区域的局部放大示意图3为本实用新型显示装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种显示装置装饰件及显示装置，通过采用去掉装饰件 两个端面的界面处倒角的烫金装饰件结构，获得优良的装饰件表面质量。
以下结合附图对本实用新型实施例的显示装置装饰件及显示装置进行详细 描述。
如图1和图2所示，本实施例的显示装置装饰件包括连接部11和装饰面， 连接部11用于固定该装饰件1;装饰面，包括外表面和两个端面121,外表面 与所述两个端面121的交界边为棱边，两个端面121均为直立切面。
本实施例是根据工艺的需要，将传统装饰件的结构进行改造，使其优化为 接近平面状态，即将装饰件1的两个端面去掉界面处倒角，使外表面与所述两 个端面121的交界边为棱边，两个端面121为直立的切面，其后再对注塑成型 的装饰件1进行烫金处理。
需要说明的是，本实施例提供的装饰件的结构依然适用于其它工艺进行制 作，对真空工艺等其它应用无约束，因此可以满足不同显示装置制造的要求。
本实施例的显示装置装饰件采用装饰面的外表面和两个端面交界边为棱 边，端面为直立切面，从而去掉了装饰件两个端面的界面处倒角的结构，在此 结构上再进行烫金处理，使得显示装置装饰件在获得优良的装饰件表面质量的 同时也降低了生产成本。
如图2所示，在上一实施例的基础上，本实用新型的显示装置装饰件的又 一实施例，进一步地，装饰面的外表面包括正面外表面122、上侧外表面123和下侧外表面124，正面外表面122、上侧外表面123和下侧外表面124的交界 处设有倒角125，该倒角125的半径为0. 5毫米。进一步地，显示装置装饰件还 包括烫金层，覆盖在所述装饰面的正面外表面122和倒角125上。由于烫金工艺对所需表面处理的表面的特殊要求，即它要求所烫金的表面 尽量为平面，采用烫金工艺对装饰件1表面进行处理之前，首先将装饰件1的 两个端面去掉界面处倒角，成为直立的切面，其后再对注塑成型的装饰件1进 行烫金处理，使装饰件1的装饰面的正面外表面122和倒角125上覆盖一层烫 金层。在实际生产中，需要根据所生产的显示装置的特殊要求，确定装饰件1的 正面外表面122、上侧外表面123和下侧外表面124的交界处倒角125以及烫金 层的覆盖宽度。由于烫金层在上侧外表面123和下侧外表面124的覆盖范围越 大越好，但由于烫金工艺本身的因素，其覆盖范围是有一定限度的，为了能保 证外观质量又能适应烫金工艺，以电视机为例，经过试验，在生产过程中，优 选地，确定正面外表面122与上侧外表面123和下侧外表面124的交界倒角为 RO. 5mm;确定装饰件1的上侧外表面123和下侧外表面124上的烫金层的覆盖 宽度< 0. 8mm。进一步地，该装饰件1的材质为透明丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 (Acrylonitrile Butadiene Styrene ，以下筒称ABS )或黑色ABS。由于装饰 件1对整个显示装置的外观效果有直接的影响，因此为了尽量减小装饰件优化 带来的影响，结合整机装配关系，对于注塑装饰件首先需确定用材。经过装配 试验观察，进一步地(a)对于前壳有多种颜色的情况(如既有红色又有黑色) 装饰件基材采用透明ABS; (b)对于前壳只有黑色的情况装饰件基材采用普通 黑色ABS。以上做法的目的是，在整机装配后(单边装配间隙一般为0. 5mm), 避免由于基材颜色和前壳颜色不同带来的外观影响。本实施例的显示装置装饰件为装饰面的外表面和两个端面交界边为棱边， 端面为直立切面，去掉了装饰件两个端面的界面处倒角，采用烫金工艺进行表 面处理的装饰件结构，在获得优良的装饰件表面质量的同时也降低了生产成本， 并且由于采用了烫金工艺，也减少了环境污染，并且根据前壳的颜色确定装饰件的基材，避免由于基材颜色和前壳颜色不同带来的外观影响。
如图3所示，本实施例提供了一种显示装置，包括显示屏2、装饰件l和 烫金层。装饰件l设置在显示屏2上，该装饰件l包括连接部ll和装饰面， 连接部11用于固定该装饰件1;装饰面，包括外表面和两个端面121，外表面 与两个端面121的交界边为棱边，两个端面121均为直立切面。烫金层设置在 装饰件1上的，该烫金层覆盖在所述装饰面的外表面上。
本实施例是根据工艺的需要，将传统装饰件的结构进行改造，使其优化为 接近平面状态，即将装饰件1的两个端面去掉界面处倒角，使外表面与所述两 个端面121的交界边为棱边，两个端面121成为直立的切面，其后再对注塑成 型的装饰件1进行处理，使装饰件1的装饰面表面覆盖一层烫金层。
需要说明的是，本实施例提供的装饰件的结构不仅仅适用于烫金工艺，也 适用于其它工艺进行制作，对真空工艺等其它应用无约束，因此可以满足不同 显示装置制造的要求。
本实施例的显示装置采用装饰面的外表面和两个端面交界边为棱边，端面 为直立切面，去掉了装饰件两个端面的界面处倒角，并用烫金工艺进行表面处 理的装饰件结构，在获得优良的装饰件表面质量的同时也降低了显示装置的生 产成本，并且由于采用了烫金工艺，也减少了环境污染。
如图2所示，在上一实施例的基础上，本实用新型的显示装置的再一实施 例，进一步地，显示装置装饰件1装饰面的外表面包括正面外表面122、上侧 外表面U3和下侧外表面124，正面外表面122、上侧外表面123和下侧外表面 124的交界边处设有倒角125，该倒角125的半径为0. 5毫米。进一步地，烫金 层覆盖在装饰面的正面外表面122和倒角125上。
如图3所示，进一步地，显示装置还包括前壳3。前壳3设置在显示屏2 上，装饰件1通过连接部与前壳3连接固定。该装饰件1可以通过多种方式固 定在前壳3上，优选方式为装饰件1通过设置在连接部上的定位柱固定在前 壳3上；装饰件1通过设置在连接部上的卡槽结构固定在前壳3上；通过设置 在连接部上的粘贴胶贴在前壳3上。进一步地，粘贴胶为双面胶。
在实际生产中，需要根据所生产的显示装置的特殊要求，确定装饰件1的表面124的交界处的倒角125以及燹 金层的覆盖宽度。由于烫金层在上侧外表面123和下侧外表面124的覆盖范围 越大越好，但由于烫金工艺本身的因素，其覆盖范围是有一定限度的，为了能 保证外观质量又能适应烫金工艺，以电视机为例，经过试验，在生产过程中， 优选地，确定正面外表面122与上侧外表面123和下侧外表面124的交界倒角 为RO. 5mm;确定装饰件1的上侧外表面123和下侧外表面124上的镏金面的覆 盖宽度< 0. 8mm。进一步地，该装饰件1的材质为透明丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 Ucrylonitrile Butadiene Styrene ，以下简称ABS )或黑色ABS。由于装饰 件1对整个显示装置的外观效果有直接的影响，因此为了尽量减小装饰件优化 带来的影响，结合整机装配关系，对于注塑装饰件首先需确定用材。经过装配 试验观察，进一步地(a)对于前壳有多种颜色的情况(如既有红色又有黑色) 装饰件基材采用透明ABS; (b)对于前壳只有黑色的情况装饰件基材采用普通 黑色ABS。以上做法的目的是，在整机装配后(单边装配间隙一般为0. 5隱)， 避免由于基材颜色和前壳颜色不同带来的外观影响。需要说明的是，上述显示装置为电视机，电脑显示器等显示设备。本实施例的显示装置釆用装饰面的外表面和两个端面交界边为棱边，端面 为直立切面，从而去掉了装饰件两个端面的界面处倒角，并用烫金工艺进行表 面处理的装饰件结构，在获得优良的装饰件表面质量的同时也降低了显示装置 的生产成本，并且由于釆用了烫金工艺，也减少了环境污染，并且根据前壳的 颜色确定装饰件的基材，避免由于基材颜色和前壳颜色不同带来的外观影响。以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并 不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内， 可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实 用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
权利要求1、一种显示装置装饰件，其特征在于，包括连接部，用于固定所述装饰件；装饰面，包括外表面和两个端面，所述外表面与所述两个端面的交界边为棱边，所述端面为直立切面。
2、 根据权利要求l所述的显示装置装饰件，其特征在于， 所述外表面包括正面外表面、上侧外表面和下侧外表面，所述正面外表面、上侧外表面和下侧外表面的交界处设有倒角，所述倒角的半径为0. 5毫米。
3、 根据权利要求2所述的显示装置装饰件，其特征在于，还包括 烫金层，覆盖在所述装饰面的正面外表面和倒角上。
4、 根据权利要求3所述的显示装置装饰件，其特征在于， 所述装饰件的材质为透明丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物或黑色丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
5、 一种显示装置，其特征在于，包括 显示屏；设置在所述显示屏上的装饰件，所述装饰件包括连接部，用于将所述装 饰件固定在所述显示屏上；装饰面，包括外表面和两个端面，所述外表面与所 述两个端面的交界边为棱边，所述端面为直立切面；设置在所述装饰件上的烫金层，所述烫金层覆盖在所述装饰面的外表面上。
6、 根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述外表面包括正面外表面、上侧外表面和下侧外表面，所述正面外表 面、上侧外表面和下侧外表面的交界处设有倒角，所述倒角的半径为0. 5毫米。
7、 根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述烫金层覆盖在所述装饰面的正面外表面和倒角上。
8、 根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述装饰件的材质为透明丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物或黑色丙烯腈-丁 二烯-苯乙烯共聚物。
9、 根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述显示屏上设置有前壳，所述装饰件通过所述连接部与所述前壳连接固
10、根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于， 所述装饰件通过设置在所述连接部上的定位柱固定在所述前壳上；或 所述装饰件通过设置在所述连接部上的卡槽结构固定在所述前壳上；或 所述装饰件通过设置在所述连接部上的粘贴胶贴在所述前壳上。
专利摘要本实用新型提供了一种显示装置装饰件及其显示装置，涉及液晶显示装置制造领域，解决了显示装置装饰件表面质量差的技术问题。显示装置装饰件，包括连接部，用于固定所述装饰件；装饰面，包括外表面和两个端面，所述外表面与所述两个端面的交界边为棱边，所述端面为直立切面；显示装置，包括显示屏；设置在所述显示屏上的装饰件，所述装饰件包括连接部，用于将所述装饰件固定在所述显示屏上；装饰面，包括外表面和两个端面，所述外表面与所述两个端面的交界边为棱边，所述端面为直立切面；设置在所述装饰件上的烫金层，所述烫金层覆盖在所述装饰面的外表面上。本实用新型应用于显示装置的生产制造。
文档编号B44C5/04GK201320921SQ200920000750
公开日2009年10月7日 申请日期2009年1月4日 优先权日2009年1月4日
发明者洋 何, 宋吉智, 王德军 申请人:青岛海信电器股份有限公司