装饰材料、装饰材料的制造方法以及成形品的制作方法

专利名称：装饰材料、装饰材料的制造方法以及成形品的制作方法
装饰材料、装饰材料的制造方法以及成形品本发明涉及用于成形体的装饰的具有金属光泽的电波透过性的装饰材料。
背景技术：
一直以来，由表现文字·图案的薄膜状的装饰材料装饰(加饰)例如手机、个人电 脑等的家电产品中所使用的盒子(case)等的成形体的技术被广泛使用。作为该装饰材料，众所周知例如专利文献1等中所公开的装饰材料(专利文献1 中为“复制材料”)，作为其结构，众所周知是在支撑基体(专利文献1中为“基体薄片”)上 配置有能够从该支撑基体剥离的表现文字 图案的复制层的结构(例如参照专利文献1、图 2)。通过将该复制层粘结于成形体并剥离支撑基体，从而能够装饰成形体。上述的复制层众所周知由多个层所构成，且是包含含有合成树脂、颜料等并表现 文字·图案的图案层的结构(例如参照专利文献1、第W020]段。专利文献1中也存在将 “图案层”表现为“印刷层”的情况)。另外，为了将金属光泽赋予复制层、图案层中所描绘 的文字 图案而将薄膜状的金属层(专利文献1中为金属薄膜层)部分地设置于复制层内 的结构也是众所周知的，再有，作为表现文字 图案的图案层而由上述的薄膜状的金属层构 成的结构也是众所周知的(例如参照专利文献1、第W021]段)。作为上述的金属层，众所周知采用具有电波透过性的金属层(以下，称为“电波 透过性金属层”)的装饰材料的结构，例如，在专利文献2中公开了作为具有电波透过性金 属层的装饰材料，具有岛状构造的金属蒸镀层(电波透过性金属层)的复制材料(装饰材 料)。而且，在制造在复制层内部分地包含这样的电波透过性金属层等的金属层的结构 的装饰材料的情况下，作为该电波透过性金属层等的金属层的形成方法，众所周知所谓经 由蚀刻处理工序的方法和所谓经由水洗处理工序的方法。例如，经由蚀刻处理工序的方法众所周知是主要包括(1)将金属层形成于基底层 的整个主面上的工序、( 将掩模层(专利文献1中为“抗蚀剂层”)形成于金属层中的想 要残留的部分区域(金属光泽部分)上的工序、以及C3)使用酸或碱进行蚀刻处理而除去 未被掩模层覆盖的金属层的部分区域的工序的方法(例如参照专利文献1、第W021]段)。另外，作为经由水洗处理工序的方法，众所周知的是主要包含(1)在基底层中将 溶剂可溶性树脂层(水溶性树脂层)形成于不将金属层作为必要的部分上的工序、O)以 覆盖溶剂可溶性树脂层的方式将金属层形成于被溶剂可溶性树脂层部分地覆盖的基底层 的整个面上的工序、以及C3)通过由作为溶剂的水或水溶液进行的清洗从而与溶剂可溶性 树脂层一起除去不要的金属层的工序的方法(例如参照专利文献1、第W021]段)。在经由水洗处理工序的方法的情况下，完全地除去水溶性树脂层是困难的，在含 水而膨胀(swelling)的水溶性树脂层的残渣就这样残留的状态下形成的装饰材料会由该 水分而使金属层的腐蚀进行并由膨胀而产生针孔。另一方面，在经由蚀刻处理工序的方法 的情况下，因为没有使用水溶性树脂层，所以金属层的腐蚀以及针孔会难以进行。因此，从 该观点出发，可以说经由蚀刻处理工序的方法比经由水洗处理工序的方法优异。
专利文献1 日本特开平8-324196号公报专利文献2 日本特开昭60-168689号公报

发明内容
发明所要解决的问题然而，在经由蚀刻处理的方法中部分地形成电波透过性金属层等的金属层的情况 下，存在难以充分地除去想要除去的部分(非金属光泽部分)的金属层而使一部分残存的 情况，因而还有改善的余地。另外，在将非金属光泽部分中的金属层没有被充分地除去的装 饰材料使用于成形体的装饰的情况下，无法充分地以所希望的图案装饰(加饰)成形体，因 而还有改善的余地。本发明是有鉴于上述现有技术所具有的问题而悉心研究的结果，其目的在于，提 供一种即使在经由蚀刻处理的方法中部分地形成作为金属层的电波透过性金属层的情况 下，也能够容易且充分地除去非金属光泽部分的金属层并能够容易且充分地以所希望的图 案装饰成形体的装饰材料。另外，本发明的目的在于，提供一种即使在经由蚀刻处理的方法中部分地形成作 为金属层的电波透过性金属层的情况下，也能够容易且充分地除去非金属光泽部分的金属 层，且即使不需要复制，也能够容易且充分地以所希望的图案装饰成形体的装饰材料。再有，本发明的目的在于，提供一种即使在经由蚀刻处理的方法中部分地形成作 为金属层的电波透过性金属层的情况下，也能够容易且充分地除去非金属光泽部分的金属 层并能够容易且可靠地获得上述的本发明的装饰材料的装饰材料的制造方法。另外，本发明的目的在于，提供一种具备上述的本发明的装饰材料并由所希望的 图案实施装饰的成形品。解决问题的技术手段本发明者们为了达到上述目的而反复悉心研究的结果是发现了，作为成为作为金 属层的电波透过性金属层的基底的层而采用配置了由氧化铝构成的金属氧化物层的结构， 对达到上述目的是极其有效的，从而完成本发明。即本发明提供装饰材料，该装饰材料具有具有彼此相对的第一主面以及第二主 面的支撑基体、被配置于支撑基体的第一主面上并由氧化铝构成的金属氧化物层、被配置 于金属氧化物层上并包含选自Sn以及h中的至少一种作为构成成分的电波透过性金属 层、被配置于电波透过性金属层上并包含合成树脂的掩模层、以及被配置于掩模层上并包 含合成树脂的粘结层，该装饰材料具有以从支撑基体的主面的大致法线方向进行观察时掩 模层、电波透过性金属层以及金属氧化物层具有大致相同图形的方式被层叠的结构。如以上所述，本发明的装饰材料具有作为成为电波透过性金属层的基底的层而配 置了由氧化铝构成的金属氧化物层的结构。本发明者们反复悉心研究的结果是发现了，通 过制成该结构，从而在经由蚀刻处理的方法中部分地形成电波透过性金属层的情况下，非 金属光泽部分的电波透过性金属层与金属氧化物层一起被容易且充分地除去。因此，根据本发明的装饰材料，通过采用作为成为电波透过性金属层的基底的层 而配置了由氧化铝构成的金属氧化物层的结构，从而即使在经由蚀刻处理的方法中部分地 形成电波透过性金属层的情况下，也能够容易且充分地除去非金属光泽部分的电波透过性金属层，并能够容易且充分地以所希望的图案装饰成形体。另外，在本发明的装饰材料中，通过采用将电波透过性金属层配置于金属氧化物 层的结构，从而具有金属光泽的部分(电波透过性金属层的部分)与不具有金属光泽的部 分(除去了电波透过性金属层的部分)的全光线透过率的差变大，对比度变得更加明确，会 有能够更加鲜明地看到为了装饰而实施的文字以及图案的趋势(例如参照后面所述的实 施例以及比较例的评价实验结果)。再有，在本发明的装饰材料中，在金属氧化物层中也可以包含非晶质的氧化铝作 为氧化铝。由此，通过真空蒸镀法等的通常的薄膜制造方法，能够容易地形成金属氧化物 层。再有，从制造的容易性的观点出发，在本发明的装饰材料中，金属氧化物层也可以全部 由非晶质的氧化铝构成。另外，本发明的装饰材料也可以采用还具有以能够从支撑基体剥离的方式被配置 于支撑基体与金属氧化物层之间并包含合成树脂的剥离层的结构。通过制成该结构，从而 在用该粘结层将装饰材料配置于成形体的表面并进行使用的时候，能够容易地剥离支撑基 体。还有，本发明的装饰材料也可以采用不具有上述的剥离层且不剥离支撑基体的结 构。在此情况下，在将装饰材料固定于成形体以制造成形品的时候，因为装饰材料的支撑基 体被配置于成形品的表面，所以优选以能够看到成为基底的图案层(以及电波透过性金属 层)的方式并以支撑基体至少具有某种程度的可见光透过性的方式构成。再有，本发明提供装饰材料的制造方法，该装饰材料的制造方法具备在具有彼此 相对的第一主面以及第二主面的支撑基体的第一主面上形成由氧化铝构成的金属氧化物 层的第1工序、在金属氧化物层上形成包含选自Sn以及h中的至少一种作为构成成分的 电波透过性金属层的第2工序、将包含合成树脂的掩模层形成于电波透过性金属层上的一 部分的第3工序、对未形成有掩模层的部分实施蚀刻处理而以从支撑基体的主面的大致法 线方向进行观察时与掩模层的图形大致相同的方式形成电波透过性金属层的图形以及金 属氧化物层的图形的第4工序、以及在掩模层上形成包含合成树脂的粘结层的第5工序。如以上所述，本发明的装饰材料的制造方法具有在形成电波透过性金属层的第2 工序之前，在支撑基体的所述第一主面上形成由氧化铝构成的金属氧化物层的第1工序。 即在制造过程中，作为成为电波透过性金属层的基底的层而配置由氧化铝构成的金属氧化 物层，并在该金属氧化物层上形成电波透过性金属层。因此，根据本发明的装饰材料的制造方法，能够容易且可靠地获得上述的本发明 的装饰材料，该装饰材料即使在经由蚀刻处理的方法中部分地形成电波透过性金属层的情 况下，也能够容易且充分地除去非金属光泽部分的金属层，并能够容易且充分地以所希望 的图案装饰成形体。另外，本发明者们发现了，根据上述的本发明的装饰材料的制造方法，通过在金属 氧化物层上形成电波透过性金属层，从而在第4工序中，即使使用比现有弱的酸或弱的碱 进行蚀刻处理，也能够容易且充分地进行未形成有掩模层的部分的金属氧化物层和电波透 过性金属层的除去。这样，因为本发明的装饰材料的制造方法可以使用比现有弱的酸或者弱的碱进行 蚀刻处理，所以在采用具有包含合成树脂作为构成成分的支撑基体的结构的情况、以及采用将包含合成树脂作为构成成分的层(后面所述的图案层、第1紧固层等)配置于支撑基 体与金属氧化物层之间的结构的情况下，能够容易且充分地防止对支撑基体以及包含合成 树脂作为构成成分的层给予损伤。再有，在本发明的装饰材料的制造方法中，在第2工序中，也可以通过物理蒸镀法 或者化学蒸镀法，形成由氧化铝构成的金属氧化物层。由此，能够使用公知的薄膜制造技术 容易且可靠地形成金属氧化物层。再有，在本发明的装饰材料的制造方法中，优选，具有在第1工序之前，在支撑基 体的第一主面上形成能够从该支撑基体剥离的包含合成树脂的剥离层的剥离层形成工序， 在第1工序中，将金属氧化物层形成于在剥离层形成工序中所形成的剥离层上。通过制成 该结构，从而在用该粘结层将装饰材料配置于成形体的表面上并进行使用的时候，能够更 加容易且可靠地获得可以容易地剥离支撑基体的装饰材料。还有，在本发明的装饰材料的制造方法中，也包括制造不形成上述的剥离层且不 剥离支撑基体的结构的装饰材料的情况。在此情况下，在将装饰材料固定于成形体以制造 成形品的时候，因为装饰材料的支撑基体被配置于成形品的表面上，所以优选使用以能够 看到成为基底的图案层(以及电波透过性金属层)的方式并以支撑基体至少具有某种程度 的可见光透过性的方式构成的装饰材料。另外，本发明提供一种成形品，该成形品具有成形体、以及被配置于成形体的表 面的装饰材料，装饰材料是前面所述的本发明的装饰材料(权利要求1或者2所述的装饰 材料)，并且装饰材料以粘结层侧固定于成形体。因为本发明的成形品具备上述的本发明的装饰材料，所以能够容易且可靠地实施 由所希望的图案得到的装饰。还有，对于该成形品来说，也包括将不具有剥离层且不剥离支 撑基体的结构的装饰材料固定于成形体的成形品。如以上所述，在此情况下，因为装饰材料 的支撑基体被配置于成形品的表面上，所以优选以能够看到成为基底的图案层(以及电波 透过性金属层)的方式并以支撑基体至少具有某种程度的可见光透过性的方式构成。再有，本发明提供一种成形品，该成形品具有成形体、以及被配置于成形体的表 面的装饰材料，装饰材料是前面所述的本发明的装饰材料(权利要求3所述的装饰材料)， 并且装饰材料以粘结层侧固定于所述成形体，装饰材料的支撑基体被剥离。上述的本发明的成形品被前面所述的具有剥离层的结构的装饰材料(权利要求3 所述的装饰材料)装饰。在将该装饰材料固定于成形体的表面之后，能够容易地剥离支撑 基体。在此情况下，所获得的本发明的成形品因为具备上述的本发明的装饰材料，所以能够 容易且可靠地实施由所希望的图案得到的装饰。发明的效果根据本发明，能够提供一种装饰材料，该装饰材料通过采用配置由氧化铝构成的 金属氧化物层作为成为电波透过性金属层的基底的层的结构，从而即使在经由蚀刻处理的 方法中部分地形成电波透过性金属层的情况下，也能够容易且充分地除去非金属光泽部分 的电波透过性金属层，并能够容易且充分地以所希望的图案装饰成形体。另外，根据本发明，能够提供一种装饰材料，该装饰材料即使在经由蚀刻处理的方 法中部分地形成电波透过性金属层的情况下，也能够容易且充分地除去非金属光泽部分的 电波透过性金属层，即使不需要复制，也能够容易且充分地以所希望的图案装饰成形体。
再有，根据本发明，能够提供一种装饰材料的制造方法，该装饰材料的制造方法即 使在经由蚀刻处理的方法中部分地形成电波透过性金属层的情况下，也能够容易且充分地 除去非金属光泽部分的电波透过性金属层，并能够容易且可靠地获得上述的本发明的装饰 材料。另外，本发明能够提供一种具备上述的本发明的装饰材料并实施了由所希望的图 案得到的装饰的成形品。


图1是表示本发明的装饰材料的第1实施方式的基本结构的模式截面图。图2是用于表示直至本发明的装饰材料的制造方法的第1实施方式的第3工序为 止的制造工序(在制造图1所示的第1实施方式的装饰材料的情况下的直至第3工序为止 的制造工序)的说明图。图3是用于表示本发明的装饰材料的制造方法的第1实施方式的第4工序以后的 制造工序(在制造图1所示的第1实施方式的装饰材料的情况下的第4工序以后的制造工 序)的说明图。图4是表示本发明的成形品的第1实施方式的基本结构(具备本发明的装饰材料 的第1实施方式的成形品)的模式截面图。图5是表示本发明的装饰材料的第2实施方式的基本结构的模式截面图。图6是表示本发明的成形品的第2实施方式的基本结构(具备本发明的装饰材料 的第2实施方式的成形品)的模式截面图。
具体实施例方式以下，参照附图，对本发明的装饰材料的优选的实施方式进行详细的说明。还有， 在以下的说明中，将相同的符号标注于相同或者相当的部分上，从而省略重复的说明，在附 图中，因为是用于概念性地说明本发明的图，所以存在所表示的各个构成要素的尺寸以及 其比例与实物不同的情况。[第1实施方式]《装饰材料》图1是表示本发明的装饰材料的第1实施方式的基本结构的模式截面图。以下， 对图1所示的装饰材料1进行说明。图1所示的第1实施方式的装饰材料1主要具有具有彼此大致平行而相对的第 一主面Sl以及第二主面S2的支撑基体2、被配置于支撑基体2的第一主面上并由氧化铝构 成的金属氧化物层12、被配置于金属氧化物层12上并包含选自Sn以及h中的至少一种作 为构成成分的电波透过性金属层14、被配置于电波透过性金属层14上并包含合成树脂的 掩模层16、以及被配置于掩模层16上并包含合成树脂的粘结层20。而且，图1所示的第1实施方式的装饰材料1具有以从支撑基体2的主面的大致 法线方向进行观察时掩模层16、电波透过性金属层14以及金属氧化物层12具有大致相同 的图形的方式被层叠的结构。再有，在图1所示的第1实施方式的装饰材料1的情况下，具有在支撑基体2与金属氧化物层12之间还配置有多个层G个层)的结构。如果从配置于支撑基体2的附近的层开始依次说明该多个层，那么如图1所示，装 饰材料1具有邻接地配置于支撑基体2上的脱模层4、邻接地配置于脱模层4上的剥离层 6、邻接地配置于剥离层6上的图案层8、以及邻接地配置于图案层8上的第1紧固层10。另外，在图1所示的第1实施方式的装饰材料1的情况下，具有在掩模层16与粘 结层20之间还配置有第2紧固层18的结构。以下，对构成装饰材料1的上述的多个层进行详细的说明。作为支撑基体2，可以使用公知的装饰材料的支撑基体。作为支撑基体2的构成材 料，优选列举选自聚碳酸酯类树脂、聚酰胺类树脂、聚酰亚胺类树脂、聚酯类树脂、丙烯酸类 树脂、烯烃类树脂、聚氨酯类树脂以及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯类树脂中的至少一种的合成 树脂。作为支撑基体2，可以列举由上述的合成树脂形成的单层薄片、层叠2个以上的单 层薄片的层叠薄片(各个单层薄片的材料组成只要是使用选自上述组中的合成树脂，可以 相同，也可以不相同)、使用上述的合成树脂的共聚合薄片等。支撑基体2的厚度优选为5 500 μ m。如果支撑基体2的厚度是5 μ m以上，那么 在将装饰材料1固定于成形体30的情况下(参照图4)，能够更加充分地确保在将装饰材料 配置于模具的时候的操作(handling)性。另外，如果支撑基体2的厚度是500 μ m以下，那 么能够获得适度的刚性并能够更加充分地确保操作性。脱模层4是为了提高支撑基体2的从剥离层6的剥离性而被配置于支撑基体2与 剥离层6之间的层。脱模层4是在将装饰材料1固定于成形体30之后(参照图4)，与支撑 基体2 —起从剥离层6被剥离，且在被固定于成形体30的装饰材料1上不残留的层。作为脱模层4的构成材料，优选列举选自氨基醇酸类树脂、环氧类树脂、三聚氰胺 类树脂、尿素类树脂、聚氨酯类树脂、聚酯类树脂以及酚醛类树脂中的至少一种的合成树 脂。剥离层6是全面地或者部分地形成于脱模层4上的层。剥离层6是在将装饰材料 1固定于成形体30之后(参照图4)，在剥离支撑基体2以及脱模层4的时候，从脱模层4 被剥离并成为被固定于成形体30的装饰材料1的最外层的层。作为剥离层6的构成材料，优选列举选自丙烯酸类树脂、硝化棉类树脂、聚氨酯类 树脂、氯化橡胶类树脂、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物类树脂、聚酰胺类树脂、聚酯类树脂、环氧 类树脂、聚碳酸酯类树脂、烯烃类树脂以及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯类树脂中的至少一种的 合成树脂。另外，在对剥离层6要求硬度的情况下(即在将剥离层6作为硬涂层的情况下)， 作为剥离层6的构成材料，优选列举选自紫外线固化性树脂等的光固化性树脂、电子射线 固化性树脂等的放射线固化性树脂以及热固化性树脂中的至少一种的合成树脂。剥离层6的厚度优选为0. 5 50 μ m。如果剥离层6的厚度是0. 5 μ m以上，那么 能够更加可靠地获得充分的粘结性。如果剥离层6的厚度是50 μ m以下，那么因为在将装 饰材料1固定于成形体30之后容易进行干燥而优选(参照图4)。还有，剥离层6可以是着 色的层，也可以是未着色的层。图案层8是用于表现形成于剥离层6上的文字以及图案的层。图案层6是为了表现文字以及图案，使用至少包含着色剂和成为粘结剂的合成树脂作为构成材料的着色油墨 (ink)而形成。作为成为图案层8的粘结剂的合成树脂，优选为选自聚乙烯类树脂、聚酰胺类树 脂、聚酯类树脂、丙烯酸类树脂、聚氨酯类树脂、聚乙烯醇缩乙醛类树脂、聚酯型聚氨酯类树 脂、纤维素酯类树脂、醇酸树脂、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂、热可塑聚氨酯类树脂、甲基 丙烯酸类树脂、丙烯酸酯类树脂、氯化橡胶类树脂、聚氯乙烯类树脂以及聚氯丙烯类树脂中 的至少一种的合成树脂。作为包含于图案层8的着色油墨的着色剂，可以列举颜料或者染料。作为颜料，优 选列举(1)靛蓝、茜素、红花素(carthamin)、花青素(anthocyanin)、类黄酮(flavonoid)、 紫草素(shikonin)等的植物色素；( 偶氮化合物、氧杂蒽、三苯甲烷等的食用色素； (3)黄土、绿土等的天然无机颜料；(4)碳酸钙、氧化钛、铝色淀(aluminumlake)、深茜红 (madder lake)、月因月旨红(cochineal lake)等。图案层8的厚度优选为0. 5 μ m 50 μ m。如果图案层8的厚度是0. 5 μ m以上，那 么可以更加容易地获得充分的图案性。如果图案层8的厚度是50 μ m以下，那么因为在将 装饰材料1固定于成形体30之后容易进行干燥而优选(参照图4)。第1紧固层(anchor layer) 10是为了提高图案层8与金属氧化物层12的紧密附 着性而被配置于图案层8与金属氧化物层12之间的层。作为第1紧固层10的构成材料，优选列举选自双组分液态固化聚氨酯树脂、热固 化聚氨酯树脂、三聚氰胺类树脂、纤维素酯类树脂、含氯橡胶类树脂、含氯乙烯类树脂、丙烯 酸类树脂、环氧类树脂以及乙烯类共聚物树脂中的至少一种的合成树脂。金属氧化物层12是由氧化铝构成且被配置于第1紧固层10上的层。该金属氧化 物层12以从支撑基体2的主面的大致法线方向进行观察，该金属氧化物层12、掩模层14以 及电波透过性金属层16具有大致相同的图形并被层叠的方式进行配置。因为该金属氧化 物层12是绝缘性的，所以即使存在该层，也不会影响到电波透过性。在该金属氧化物层12中也可以包含非晶质的氧化铝作为氧化铝。由此，能够容易 地由真空蒸镀法等的通常的薄膜制造方法形成金属氧化物层。再有，从制造的容易性的观 点出发，金属氧化物层也可以全部由非晶质的氧化铝构成。金属氧化物层12的厚度优选为5nm lOOnm。如果金属氧化物层12的厚度是5nm 以上，那么能够更加容易且更加可靠地将金属氧化物层12形成于第1紧固层10的整个表 面上。如果金属氧化物层12的厚度是IOOnm以下，那么能够更加容易且可靠地获得装饰材 料1的充分的加工性以及透明性。电波透过性金属层14是为了将金属光泽赋予图案层8中所描绘的文字以及图案 而被配置于金属氧化物层12上的不连续的层，因为是不连续的，所以可以发挥电波透过 性。但是，在图1以及后面所述的图2中，为了便于描述，电波透过性金属层14被表示为连 续的层。电波透过性金属层14可以至少包含选自Sn以及h中的至少一种作为构成成分。 除了 Sn、化之外电波透过性金属层14中所含有的构成材料及其含量从获得所希望的金属 光泽色与金属氧化物层的紧密附着性的观点考虑，可以适当选择，并没有特别的限定。例如 也可以含有选自铝、镍、金、白金、铬、铁、铜、锡、铟、银、钛、铅和锌中的至少一种的金属、包含选自上述组中的至少一种的金属的合金、以及包含选自上述组中的至少一种的金属的化 合物作为Sn、In以外的构成成分。该电波透过性金属层14以从支撑基体2的主面的大致法线方向进行观察，该电波 透过性金属层14、掩模层16以及金属氧物层12具有大致相同的图形并被层叠的方式进行配置。电波透过性金属层14的厚度优选为IOnm 80nm。如果电波透过性金属层14的 厚度是IOnm以上，那么能够更加容易地获得充分的金属光泽感。如果电波透过性金属层14 的厚度是80nm以下，那么能够更加容易且更加可靠地获得电波透过性金属层14的电波透 过性。作为电波透过性金属层14的不连续的构造，例如是岛状构造。所谓岛状构造，是 指由后面所述的真空蒸镀法、溅射法、离子镀法、电镀法等在膜形成的初期阶段的膜厚较薄 的构造，且是凝结附着于分割了的小区域而呈现出多岛屿的海那样的样子的构造。呈现出 这样的样子的原因被认为是由于薄膜物质的表面能量所引起的结果。岛状构造中的岛部分的宽度优选为Inm 2000nm。如果岛部分的横宽是Inm以 上，那么能够获得美丽的金属光泽。如果岛部分的宽度是2000nm以下，那么岛部分的面积 不会过于宽大，能够更加可靠地发挥电波透过性，并且岛部分彼此不会过于接近，因而难以 发生由带电的电荷的通道电流而引起的放电，且岛部分难以引起燃烧或者热收缩。因此，能 够更加可靠地发挥电波透过性。岛状构造中的岛部分彼此的间隙能够具有例如Inm SOOnm的间隔。如果间隔是 Inm以上，那么岛部分彼此不会过于接近，因而难以发生由带电的电荷的通道电流而引起的 放电，且岛部分难以引起燃烧或者热收缩。因此，能够更加可靠地发挥电波透过性。如果间 隔是SOOnm以下，那么能够确保电波透过性金属层14的面积并获得美丽的金属光泽。为了 具有金属光泽的美丽的图案表现并且确保电波透过性，优选，相对于整体的岛部分所占的 比例为80 %以上，岛部分彼此之间的间隙所占的比例为20 %以下。掩模层16是在电波透过性金属层14中未被蚀刻处理除去而残留且要获得金属光 泽的部分上形成的层，在电波透过性金属层14具有岛状构造的情况下，掩模层16具有被嵌 入到岛部分彼此的间隙中的结构。作为掩模层16的构成材料，只要是不被蚀刻处理所溶解的物质，就没有特别的限 定，在不被蚀刻处理所溶解的范围内可以使用公知的掩模层所采用的构成材料。掩模层16 的厚度只要是也不被蚀刻处理溶解且能够确保与第2紧固层18的充分的紧密附着性的厚 度，就没有特别的限定。另外，掩模层16以从支撑基体2的主面的大致法线方向进行观察，该掩模层16、电 波透过性金属层14以及金属氧化物层12具有大致相同的图形并被层叠的方式进行配置。第2紧固层18是为了提高掩模层16与粘结层20的紧密附着性而被配置于掩模 层16与粘结层20之间的层，具有嵌入到金属氧化物层12以及电波透过性金属层14中的 被蚀刻处理所除去的部分且在该部分上紧密附着于第1紧固层10的结构。第2紧固层18以覆盖在后面所述的第4工序中的蚀刻处理之后获得的除去了电 波透过性金属层14和金属氧化物层12的第1紧固层10的表面露出于外部的部分、具有大 致相同的图形并被层叠的层叠体(掩模层16、电波透过性金属层14以及金属氧化物层12的层叠体)的部分的方式进行配置。作为第2紧固层18的构成材料，优选列举选自双组分液态固化聚氨酯树脂、热固化聚氨酯树脂、三聚氰胺类树脂、纤维素酯类树脂、含氯橡胶类树脂、含氯乙稀类树脂、丙烯 酸类树脂、环氧类树脂以及乙烯类共聚物树脂中的至少一种的合成树脂。粘结层20是被配置于第2紧固层18上的层。粘结层20是在将装饰材料1固定 于成形体30的时候(参照图4)，被粘结于成形体30的表面上的层，且是在被固定于成形体 30之后的装饰材料1中被配置于最内部的层。粘结层20形成于装饰材料1的第2紧固层18的表面(主面)中想要粘结于成形 体30的部分上。即在想要使第2紧固层18的整个表面粘结于成形体30的情况下，将粘结 层20形成于第2紧固层18的整个表面上。另外，在想要将第2紧固层18的表面中的一部 分粘结于成形体30的情况下，将粘结层20形成于第2紧固层18中的一部分上。作为粘结层20的构成材料，只要是能够获得相对于成形体30的充分的粘结性，就 没有特别的限定。在将粘结层20加热压接于成形体30的情况下，作为粘结层20的构成材 料，可以适当选择具有热敏性、压敏性的合成树脂。例如，在成形体30的表面部分的构成材料为聚丙烯酸类树脂的情况下，作为粘结 层20的构成材料，优选使用聚丙烯酸类树脂。另外，在成形体30的表面部分的构成材料例 如为聚苯醚共聚物、聚苯乙烯类共聚物树脂、聚碳酸酯类树脂、苯乙烯类树脂、聚苯乙烯类 混合树脂的情况下，作为粘结层20的构成材料，只要是适当选择采用与这些树脂具有亲和 性的聚丙烯酸类树脂、聚苯乙烯类树脂、聚酰胺树脂等。再有，在成形体30的表面部分的构成材料例如为聚丙烯树脂的情况下，作为粘结 层20的构成材料，可以使用氯化聚烯烃树脂、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂、环化橡胶、香 豆酮-茚树脂。粘结层20的厚度优选为0. 5 μ m 50 μ m。如果粘结层20的厚度是0. 5 μ m以上， 那么能够更加容易且可靠地获得充分的粘结性。如果粘结层20的厚度是50 μ m以下，那么 因为在将装饰材料1固定于成形体30之后容易进行干燥而优选。如以上所说明的那样，第1实施方式的装饰材料1因为具有将电波透过性金属层 14设置于金属氧化物层12上的结构，所以即使在经由蚀刻处理的方法中部分地形成电波 透过性金属层14的情况下，也能够容易且充分地除去非金属光泽部分的电波透过性金属 层。而且，通过使用第1实施方式的装饰材料1，从而能够容易且充分地以所希望的图案装 饰成形体。《装饰材料的制造方法》其次，使用图2以及图3，对本发明的装饰材料的制造方法的第1实施方式(第1 实施方式的装饰材料1的制造方法的优选的一个实施方式)进行说明。图2是用于表示直至本发明的装饰材料的制造方法的第1实施方式的第3工序为 止的制造工序(在制造图1所示的第1实施方式的装饰材料的情况下的直至第3工序为止 的制造工序)的说明图。另外，图3是用于表示本发明的装饰材料的制造方法的第1实施 方式的第4工序以后的制造工序(在制造图1所示的第1实施方式的装饰材料的情况下的 第4工序以后的制造工序)的说明图。如图2以及图3所示，本发明的装饰材料的制造方法的第1实施方式主要具备在支撑基体2的第一主面Sl上形成金属氧化物层12的第1工序、在金属氧化物层12上形成 电波透过性金属层14的第2工序、将掩模层16形成于电波透过性金属层14上的一部分的 第3工序、对未形成有掩模层16的部分实施蚀刻处理而以从支撑基体2的主面的大致法线 方向进行观察时与掩模层16的图形大致相同的方式形成电波透过性金属层14的图形以及 金属氧化物层12的图形的第4工序、以及在掩模层16上形成粘结层20的第5工序。再有，在本发明的装饰材料的制造方法的第1实施方式中，具有在第1工序之前在 支撑基体2的第一主面Sl上形成能够从该支撑基体剥离的包含合成树的剥离层4的剥离 层形成工序，在第1工序中，将金属氧化物层12形成于在剥离层形成工序中所形成的剥离 层4上。以下，对各个制造工序进行更加具体的说明。〈剥离层形成工序〉如图2以及图3所示，在第1实施方式的装饰材料的制造方法的剥离层形成工序 中，在将脱模层4形成于支撑基体2上之后，形成剥离层6 (依次形成脱模层4以及剥离层 6)。作为将脱模层4形成于支撑基体2上的方法，在能够充分地确保支撑基体2与脱 模层4的紧密附着性的范围内可以采用公知的薄膜制造技术。例如可以采用凹版涂布法、 辊式涂布法、逗号涂布法、口红护膜法(lip coat)等的涂布法、凹版印刷法、丝网印刷法等 的印刷法。另外，在形成脱模层4的时候，也可以对支撑基体2的表面进行电晕处理或者易
粘结处理。作为将剥离层6形成于脱模层4上的方法，在能够充分地确保相对于脱模层4的 剥离层6的剥离性的范围内可以采用公知的薄膜制造技术。例如可以采用凹版涂布法、辊 式涂布法、逗号涂布法等的涂布法、凹版印刷法、丝网印刷法等的印刷法。〈图案层形成工序〉如图2以及图3所示，在第1实施方式的装饰材料的制造方法的图案层形成工序 中，在将图案层8形成于剥离层6上之后，形成第1紧固层10 (依次形成图案层8以及第1 紧固层10)。作为将图案层8形成于剥离层6上的方法，在能够充分地确保剥离层6与图案层8 的紧密附着性的范围内可以采用公知的薄膜制造技术。例如可以采用胶版印刷法、凹版印 刷法、丝网印刷法、柔性版印刷法等的通常的印刷法。特别是为了进行多色彩印刷或者层次表现，优选胶版印刷法或者凹版印刷法。另 外，在单色的情况下，也可以采用凹版涂布法、辊式涂布法、逗号涂布法等的涂布法。图案层 8对应于想要表现的图案，存在全面地设置于剥离层6上的情况以及部分地设置于剥离层6 上的情况。作为将第1紧固层10形成于图案层8的方法，在能够充分地确保图案层8与第1 紧固层10的紧密附着性的范围内可以采用公知的薄膜制造技术。例如可以采用凹版涂布 法、辊式涂布法、逗号涂布法等的涂布法、凹版印刷法、丝网印刷法等的印刷法。〈第1工序〉如图2以及图3所示，在第1实施方式的装饰材料的制造方法的第1工序中，将金 属氧化物层12形成于第1紧固层10上。
作为金属氧化物层12的形成方法，在能够充分地确保第1紧固层10与金属氧化 物层12的紧密附着性的范围内可以采用公知的薄膜制造技术。例如可以采用物理蒸镀法、 化学蒸镀法。〈第2工序〉如图2以及图3所示，在第1实施方式的装饰材料的制造方法的第2工序中，将电 波透过性金属层14形成于金属氧化物层12上。作为将电波透过性金属层14形成于金属氧化物层12上的方法，在能够充分地确 保金属氧化物层12与电波透过性金属层14的紧密附着性的范围内可以采用公知的薄膜制 造技术。例如可以采用真空蒸镀法、溅射法、离子镀法、电镀法等。〈第3工序〉如图2所示，在第1实施方式的装饰材料的制造方法的第3工序中，将包含合成树 脂的掩模层16形成于电波透过性金属层14上的一部分(想要残留电波透过性金属层的部 分)。作为将掩模层16形成于电波透过性金属层14上的方法，可以采用公知的适合于 蚀刻处理的掩模层形成方法。〈第4工序〉如图2所示，在第1实施方式的装饰材料的制造方法的第4工序中，对未形成有掩 模层16的部分实施蚀刻处理而以从支撑基体2的主面的大致法线方向进行观察时与掩模 层16的图形大致相同的方式形成电波透过性金属层14的图形以及金属氧化物层12的图 形。作为蚀刻处理中所使用的蚀刻液，例如优选PH为0 2. 5的酸性的水溶液或者pH 为12. 5 14的碱性的水溶液。另外，酸性的水溶液的pH的更优选的上限为大致2左右， 碱性的水溶液的PH的更优选的上限为大致13左右。从更加可靠地防止由蚀刻处理而引起 的第1紧固层的损伤的观点出发，更优选PH为上述范围的弱酸性或者弱碱性的水溶液。在 本实施方式的装饰材料1中，因为在金属氧化物层12上配置有电波透过性金属层14，所以 即使是使用弱酸性或者弱碱性的水溶液的蚀刻处理，也能够充分地除去未被掩模层16掩 模的电波透过性金属层14金属氧化物层12。作为蚀刻液中所使用的酸，只要是能够溶解于水并能够表现出上述的pH范围的 酸性的酸，就没有特别的限定。例如优选列举选自磷酸、硝酸、盐酸、硫酸以及氯化铁中的至 少一种的酸。作为蚀刻液中所使用的碱，只要是能够溶解于水并能够表现出上述的pH范围的 碱性的碱，就没有特别的限定。例如优选列举选自氢氧化钠以及氢氧化钾中的至少一种的酸。〈第5工序〉在第1实施方式的装饰材料的制造方法的第5工序中，依次在掩模层16上和在通 过由第4工序中的蚀刻处理除去了电波透过性金属层14以及金属氧化物层12从而露出于 外部的第1紧固层10上(参照图3)形成第2紧固层18、粘结层20 (参照图1)。作为形成第2紧固层18的方法，在能够充分地确保第1紧固层10与第2紧固层 18的紧密附着性以及掩模层16与第2紧固层18的紧密附着性的范围内可以采用公知的薄膜制造技术。例如可以采用凹版涂布法、辊式涂布法、逗号涂布法等的涂布法、凹版印刷法、 丝网印刷法等的印刷法。作为将粘结层20形成于第2紧固层18上的方法，在能够充分地确保第2紧固层 18与粘结层20的紧密附着性的范围内可以采用公知的薄膜制造技术。例如可以采用凹版 涂布法、辊式涂布法、逗号涂布法等的涂布法、凹版印刷法、丝网印刷法等的印刷法。通过经由以上的工序，从而能够获得图1所示的第1实施方式的装饰材料1。如以上所说明的那样，第1实施方式的装饰材料的制造方法具有在形成电波透过 性金属层14的第2工序之前，将由氧化铝构成的金属氧化物层12形成于支撑基体2的第 一主面Sl上的第1工序。即在制造过程中，作为成为电波透过性金属层14的基底的层而 配置由氧化铝构成的金属氧化物层12，并将电波透性金属层14形成于该金属氧化物层12 上。因此，能够容易且可靠地获得第1实施方式的装饰材料1，该第1实施方式的装饰 材料ι即使在经由蚀刻处理的方法中部分地形成电波透过性金属层14的情况下，也能够容 易且充分地除去非金属光泽部分的电波透性金属层14，并能够容易且充分地以所希望的图 案装饰形成体30。另外，根据第1实施方式的装饰材料的制造方法，通过将电波透性金属层14形成 于金属氧化物层12上，从而在第4工序中，即使使用比现有弱的酸或者弱的碱进行蚀刻处 理，因为在未形成有掩模层16的部分上，电波透性金属层14具有岛状构造而使蚀刻液浸透 到该处，所以能够与金属氧化物层12 —起容易且充分地进行电波透性金属层14的除去。这样，第1实施方式的装饰材料的制造方法因为能够使用比现有弱的酸或者弱的 碱进行蚀刻处理，所以在采用具有包含合成树脂作为构成成分的支撑基体2的结构的情况 下、以及在采用把将包含合成树脂作为构成成分的层(脱模层4、剥离层6、图案层8、第1紧 固层10)配置于支撑基体2与金属氧化物层12之间的结构的情况下，能够容易且充分地防 止对支撑基体以及包含合成树脂作为构成成分的层给予损伤。再有，在第1实施方式的装饰材料的制造方法中，在第2工序中，通过物理蒸镀法 或者化学蒸镀法形成由氧化铝构成的金属氧化物层。由此，能够使用公知的薄膜制造技术 容易且可靠地形成金属氧化物层。《成形品》其次，使用图4，对本发明的成形品的第1实施方式的基本结构(具备本发明的装 饰材料的第1实施方式的成形品)进行说明。图4是表示本发明的成形品的第1实施方式的基本结构(具备本发明的装饰材料 的第1实施方式的成形品)的模式截面图。如图4所示，第1实施方式的成形品IB具有成 形体30和被配置于成形体30的表面上的装饰材料1。在此，装饰材料1是图1所示的第1实施方式的装饰材料1 (具有剥离层4的结构 的装饰材料1)，并且装饰材料1以粘结层侧固定于成形体。如前面所述，该装饰材料1在固 定于成形体1的表面之后，能够容易地剥离支撑基体2。成形品30因为具备装饰材料1，所 以能够容易且可靠地实施由所希望的图案得到的装饰。成形体30的构成材料没有特别的限定，例如可以列举树脂成形体、橡胶成形体、 金属成形体、木材成形体、玻璃成形体、陶瓷成形体、或者由这些材料构成的复合成形体等。成形体30可以是透明、半透明、不透明中的任意一种。另外，成形体30可以被着色，也可以 不被着色。作为在树脂成形体的情况下成为构成材料的合成树脂，例如可以列举聚苯乙烯类 树脂、聚烯烃类树脂、ABS树脂、AS树脂、AN树脂等的通用树脂。另外，也可以使用聚苯醚 聚 苯乙烯类树脂、聚碳酸酯类树脂、聚缩醛类树脂、丙烯酸类树脂、聚碳酸酯变性聚苯醚树脂、 聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、超高分子量聚乙烯树脂等的通 用工程树脂或者聚砜树脂、聚苯硫醚类树脂、聚苯醚类树脂、聚芳酯树脂、聚醚酰亚胺树脂、 聚酰亚胺树脂、液晶聚酯树脂、聚丙烯基类耐热树脂等的超级工程树脂。再有，也可以使用 添加了玻璃纤维和无机纤维等的加强材料的复合树脂。其次，图4所示的本发明的成形品的制造方法没有特别的限定，可以采用相对于 公知的成形体的装饰材料的公知的固定方法。例如可以采用日本特开平8-324196号公报、 日本特开2008-94038号公报中所记载的方法。[第2实施方式]《装饰材料》图5是表示本发明的装饰材料的第2实施方式的基本结构的模式截面图。以下， 对图5所示的装饰材料IA进行说明。还有，对于与针对上述的图1所示的装饰材料1进行 了说明的构成要素相同的构成要素，标注相同的符号，省略重复的说明。图5所示的第2实施方式的装饰材料IA也与图1所示的装饰材料1相同，被构成 为主要具有具有彼此大致平行而相对的第一主面Sl以及第二主面S2的支撑基体2、被配 置于支撑基体2的第一主面上并由氧化铝构成的金属氧化物层12、被配置于金属氧化物层 12上并包含选自Sn以及h中的至少一种作为构成成分的电波透过性金属层14、被配置于 电波透过性金属层14上并包含合成树脂的掩模层16、以及被配置于掩模层16上并包含合 成树脂的粘结层20。而且，图5所示的第2实施方式的装饰材料IA也与图1所示的装饰材料1相同， 具有以从支撑基体2的主面的大致法线方向进行观察时掩模层16、电波透过性金属层14以 及金属氧化物层12具有大致相同的图形的方式被层叠的结构。另外，图5所示的第2实施方式的装饰材料IA也与图1所示的装饰材料1相同， 具有将第2紧固层18配置于掩模层16与粘结层20之间的结构。但是，图5所示的第2实施方式的装饰材料IA在以下的方面，具有与图1所示的 装饰材料1不同的结构。即在图5所示的第2实施方式的装饰材料IA的情况下，具有在支 撑基体2与金属氧化物层12之间还配置有多个层O个层)的结构。如果从配置于支撑基体2的附近的层开始依次说明该多个层，那么如图5所示，装 饰材料IA具有邻接地配置于支撑基体2上的图案层8、以及邻接地配置于图案层8上的第 1紧固层10。即图5所示的第2实施方式的装饰材料IA成为不具有图1所示的脱模层4、 剥离层6的结构。第2实施方式的装饰材料IA不具有脱模层4、剥离层6，在固定于成形体30而作 为成形品IC的情况下(参照图6)，采用不剥离支撑基体2的结构。在此情况下，在将装饰材料IA固定于成形体30以制造成形品IC的时候，因为装 饰材料IA的支撑基体2被配置于成形品的表面，所以以能够看到成为基底的图案层8(以及电波透过性金属层14)的方式并以支撑基体2至少具有某种程度的可见光透过性的方式 构成。如以上所说明的那样，第2实施方式的装饰材料IA因为也具有将电波透过性金属 层14设置于金属氧化物层12上的结构，所以即使在经由蚀刻处理的方法中部分地形成电 波透过性金属层14的情况下，也能够容易且充分地除去非金属光泽部分的电波透过性金 属层。而且，通过使用第2实施方式的装饰材料1A，从而能够容易且充分地以所希望的图案 装饰成形体。《装饰材料的制造方法》其次，使用图5，对本发明的装饰材料的制造方法的第2实施方式(第2实施方式 的装饰材料IA的制造方法的优选的一个实施方式)进行说明。如图5所示，本发明的装饰材料的制造方法的第2实施方式除了在支撑基体2的 第一主面Sl上直接配置图案层8之外，具有与本发明的装饰材料的制造方法的第1实施方 式相同的结构。即在本发明的装饰材料的制造方法的第2实施方式中，没有本发明的装饰材料的 制造方法的第1实施方式中所说明的剥离层形成工序，在图案层形成工序中，将图案层8直 接配置于支撑基体2的第一主面Sl上。因此，在第2实施方式的装饰材料的制造方法中， 只说明图案层形成工序，省略其它的工序。〈图案层形成工序〉如图5所示，在第2实施方式的装饰材料的制造方法的图案层形成工序中，在将图 案层8形成于支撑基体2上之后，形成第1紧固层10 (依次形成图案层8以及第1紧固层 10)。作为将图案层8形成于支撑基体2上的方法，在能够充分地确保支撑基体2与图 案层8的紧密附着性的范围内可以采用公知的薄膜制造技术。例如可以采用胶版印刷法、 凹版印刷法、丝网印刷法、柔性版印刷法等的通常的印刷法。特别是为了进行多色彩印刷或者层次表现，优选胶版印刷法或者凹版印刷法。另 外，在单色的情况下，也可以采用凹版涂布法、辊式涂布法、逗号涂布法等的涂布法。图案层 8对应于想要表现的图案，存在全面地设置于支撑基体2上的情况以及部分地设置于支撑 基体2上的情况。作为将第1紧固层10形成于图案层8上的方法，在能够充分地确保图案层8与第 1紧固层10的紧密附着性的范围内可以采用公知的薄膜制造技术。例如可以采用凹版涂布 法、辊式涂布法、逗号涂布法等的涂布法、凹版印刷法、丝网印刷法等的印刷法。《成形品》其次，使用图6，对本发明的成形品的第2实施方式的基本结构(具备本发明的装 饰材料的第2实施方式的成形品)进行说明。图6是表示本发明的成形品的第2实施方式的基本结构(具备本发明的装饰材料 的第2实施方式的成形品)的模式截面图。如图6所示，第2实施方式的成形品IC具有成 形体30和被配置于成形体30的表面上的装饰材料1A。在此，装饰材料IA是图5所示的第2实施方式的装饰材料IA (不具有脱模层以及 剥离层的结构的装饰材料1A)，并且装饰材料IA以粘结层20侧固定于成形体30。如前面所述，该装饰材料IA在固定于成形体30的表面之后，不剥离支撑基体2。成形品IC因为具 备装饰材料1A，所以能够容易且可靠地实施由所希望图案得到的装饰。其次，图6所示的本发明的成形品的制造方法没有特别的限定，可以采用相对于 公知的成形体的装饰材料的公知的固定方法。例如可以采用日本特开平8-324196号公报、 日本特开2008-94038号公报中所记载的方法。[变形方式]以上，对本发明的优选的实施方式进行了说明，但是，本发明并不限定于上述的实 施方式。在此所示的实施方式不过是本发明的一个例子而已，在权利要求的范围的技术思 想以及提示的范围内可以进行各种各样的设计变更，因此，存在其它的各种各样的实施方 式，当然它们均属于本发明的技术范围内。例如，在图1所示的第1实施方式的装饰材料1中，对将脱模层4配置于支撑基体 2与剥离层6之间的结构进行了说明，但是，本发明的装饰材料并不限于此。例如，本发明的 装饰材料也可以具有不具备脱模层4而将剥离层6邻接地配置于支撑基体2上的结构。另外，例如，在图1所示的第1实施方式的装饰材料1中，对将由一层构成的图案 层8配置于剥离层6与第1紧固层10之间的结构进行了说明，但是，本发明的装饰材料例 如也可以具有将由多个层构成的图案层配置于剥离层6与第1紧固层10之间的结构。在 此情况下，为了在构成图案层的多个层之间使各层之间的粘结更加可靠而可以设置紧固层 或者粘结层。另外，例如，在图1所示的第1实施方式的装饰材料1中，对将第1紧固层10配置 于图案层8与金属氧化物层12之间并将第2紧固层18配置于掩模层16与粘结层20之间 的结构进行了说明，但是，本发明的装饰材料例如可以具有不具备第1紧固层10而将金属 氧化物层12邻接地配置于图案层8上的结构，也可以具有不具备第2紧固层18而将粘结 层20邻接地配置于掩模层16上的结构。另外，也可以不具有第1紧固层10以及第2紧固 层18的双方。另外，例如，在图5所示的第2实施方式的装饰材料IA中，对将由一层构成的图案 层8配置于支撑基体2与第1紧固层10之间的结构进行了说明，但是，本发明的装饰材料 例如也可以具有将由多个层构成的图案层配置于支撑基体2与第1紧固层10之间的结构。 在此情况下，为了在构成图案层的多个层之间使各层之间的粘结更加可靠而可以设置紧固
层或者粘结层。另外，例如，在图5所示的第2实施方式的装饰材料IA中，对将图案层8配置于支 撑基体2与第1紧固层10之间的结构进行了说明，但是，本发明的装饰材料例如也可以具 有为了使支撑基体2与图案层8的粘结更加可靠而将紧固层或者粘结层配置于支撑基体2 与图案层8之间的结构。另外，例如，在图5所示的第2实施方式的装饰材料IA中，对将第1紧固层10配 置于图案层8与金属氧化物层12之间并将第2紧固层18配置于掩模层16与粘结层20之 间的结构进行了说明，但是，本发明的装饰材料可以具有不具备第1紧固层10而将金属氧 化物层12邻接地配置于图案层8上的结构，也可以具有不具备第2紧固层18而将粘结层 20邻接地配置于掩模层16上的结构。另外，也可以不具有第1紧固层10以及第2紧固层 18的双方。
实施例以下，列举实施例以及比较例，对本发明的装饰材料进一步进行说明，但是，本发 明完全不限定于这些实施例。还有，在以下的实施例中，实施了前面所述的图1所示的本发 明的装饰材料的第1实施方式。《实施例1》将厚度为38 X l(T3mm(38 μ m)的2轴延伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜作为支撑基 体使用，以成为厚度lX10-3mm(lym)的方式通过凹版印刷法将甲基丙烯酸甲酯树脂和氯 乙烯醋酸乙烯共聚物树脂的混合物涂布到该支撑基体的一个面的整个面上，形成剥离层。在这样形成的剥离层上的整个面上，以成为厚度3X 10_3mm(3 μ m)的方式通过凹 版印刷法涂布丙烯酸多元醇树脂和异氰酸酯树脂的混合物，从而形成紧固层。在紧固层上的整个面上，通过真空蒸镀法形成厚度为150 X IO-8Cm(150埃)的由氧 化铝构成的金属氧化物层，接着，在金属氧化物层上的整个面上，通过真空蒸镀法形成厚度 为300X 10_8cm(300埃)的由Sn构成的电波透过性金属层。在这样形成的电波透过性金属层上，以成为lX10_3mm(lym)的方式通过凹版印 刷法部分地涂布氯乙烯醋酸乙烯共聚物树脂，从而形成掩模层。在20°C、60秒的条件下将掩模层形成后的层叠体浸渍到IN的氢氧化钠水溶液中 以实施蚀刻处理，接着，在纯水中在20°C、30秒的条件下进行浸渍水洗，从而以与掩模层的 图形大致相同的方式形成电波透过性金属层的图形以及金属氧化物层的图形。在进行了该蚀刻处理的层叠体的掩模层侧的整个面上，以厚度为1 X 10_3mm(l μ m) 的方式通过凹版印刷法涂布氯乙烯醋酸乙烯共聚物树脂，从而形成粘结层。这样，获得了部分地具有电波透过性金属层的本发明的装饰材料(复制材料)。《比较例》除了不形成金属氧化物层之外，与上述实施例1相同，即除了在形成紧固层之后， 在该紧固层上的整个面上，通过真空蒸镀法形成厚度为300X 10_8cm(300埃)的由Sn构成 的电波透过性金属层之外，与上述实施例1相同，获得了由比较例1形成的比较用装饰材料 (复制材料)。[评价试验](1)由目视进行的观察对于上述实施例1以及上述比较例1中的掩模层形成后的层叠体，在实施了蚀刻 处理以及水洗处理之后，在上述实施例1中未形成有掩模层的部分变成透明，但是，在上述 比较例1中在未形成有掩模层的部分上仍然残留有金属光泽。(2)透过光测定另外，对于上述实施例1以及上述比较例1中的掩模层形成后的层叠体，在上述蚀 刻处理以及水洗处理的前后，测定未形成有掩模层的部分的全光线透过率。在测定中，使用 日本电色工业株式会社制的NDH-2000，并使用遵照JIS K7361 (IS0 13468)的条件。在下述 表中表示结果。还有，在直至形成紧固层之后测定的层叠体的全光线透过率为90.8%。[表1]
权利要求
1.一种装饰材料，其特征在于，具有支撑基体，具有彼此相对的第一主面以及第二主面； 金属氧化物层，被配置于所述支撑基体的第一主面上，并由氧化铝构成； 电波透过性金属层，被配置于所述金属氧化物层上，并包含选自Sn以及In中的至少一 种作为构成成分；掩模层，被配置于所述电波透过性金属层上，并包含合成树脂；以及 粘结层，被配置于所述掩模层上，并包含合成树脂，所述装饰材料具有以从所述支撑基体的主面的大致法线方向进行观察时所述掩模层、 所述电波透过性金属层以及所述金属氧化物层具有大致相同的图形的方式被层叠的结构。
2.如权利要求1所述的装饰材料，其特征在于，在所述金属氧化物层中包含非晶质的氧化铝作为所述氧化铝。
3.如权利要求1或者2所述的装饰材料，其特征在于，还具有以能够从所述支撑基体上剥离的方式被配置于所述支撑基体与所述金属氧化 物层之间并包含合成树脂的剥离层。
4.一种装饰材料的制造方法，其特征在于， 具备第1工序，在具有彼此相对的第一主面以及第二主面的支撑基体的所述第一主面上形 成由氧化铝构成的金属氧化物层；第2工序，在所述金属氧化物层上形成包含选自Sn以及In中的至少一种作为构成成 分的电波透过性金属层；第3工序，将包含合成树脂的掩模层形成于所述电波透过性金属层上的一部分； 第4工序，对未形成有所述掩模层的部分实施蚀刻处理，以从所述支撑基体的主面的 大致法线方向进行观察时与所述掩模层的图形大致相同的方式形成所述电波透过性金属 层的图形以及所述金属氧化物层的图形；以及第5工序，在所述掩模层上形成包含合成树脂的粘结层。
5.如权利要求4所述的装饰材料的制造方法，其特征在于，在所述第2工序中，通过物理蒸镀法或者化学蒸镀法形成由氧化铝构成的金属氧化物层。
6.如权利要求4或者5所述的装饰材料的制造方法，其特征在于，具有剥离层形成工序，在所述第1工序之前，在所述支撑基体的所述第一主面上，以 能够从该支撑基体剥离的方式形成包含合成树脂的剥离层，在所述第1工序中，将所述金属氧化物层形成于在所述剥离层形成工序中所形成的所 述剥离层上。
7.一种成形品，其特征在于， 具有成形体；以及装饰材料，被配置于所述成形体的表面上，所述装饰材料是如权利要求1或者2所述的装饰材料，并且所述装饰材料以所述粘结层侧固定于所述成形体上。
8. 一种成形品，其特征在于， 具有成形体；以及装饰材料，被配置于所述成形体的表面上，所述装饰材料是如权利要求3所述的装饰材料，并且所述装饰材料以所述粘结层侧固 定于所述成形体上，所述装饰材料的所述支撑基体被剥离。
全文摘要
本发明涉及装饰材料、装饰材料的制造方法以及成形品。提供即使在经由蚀刻处理的方法中部分地形成电波透过性金属层等的金属层的情况下也能够容易且充分地除去非金属光泽部分的金属层并能够容易且充分地以所希望的图案装饰成形体的装饰材料、该装饰材料的制造方法以及使用该装饰材料的成形品。装饰材料(1)主要具有具有彼此相对的第一主面(S1)以及第二主面(S2)的支撑基体(2)、被配置于支撑基体(2)的第一主面上并由氧化铝构成的金属氧化物层(12)、被配置于金属氧化物层(12)上并包含选自Sn以及In中的至少一种作为构成成分的电波透过性金属层(14)、被配置于电波透过性金属层(14)上并包含合成树脂的掩模层(16)、被配置于掩模层(16)上并包含合成树脂的粘结层(20)。装饰材料(1)具有以从支撑基体(2)的主面的大致法线方向观察时掩模层(16)、电波透过性金属层(14)和金属氧化物层(12)具有大致相同的图形的方式被层叠的结构。
文档编号B44C1/165GK102099203SQ20098012759
公开日2011年6月15日 申请日期2009年9月28日 优先权日2008年9月30日
发明者印南享 申请人:日本写真印刷株式会社