专利名称：盐雕基材的组成物及其制造方法
技术领域：
本发明是有关于一种复合材料的组成物及其制造方法，特别是有关于一种盐雕基材的组成物及其制造方法。
背景技术：
盐除了可应用于烹调、腌渍、农渔畜牧业、化学工业等，现已能应用于盐画、盐雕等艺术领域。现有技术盐雕品的制作方式，系先利用含盐卤水经日晒而制成盐砖后，再进行后续的雕刻及上色等而形成。然而在盐结晶的过程中，受到卤水浓度变化、卤水内所含杂质、 卤深、风力风向、相对湿度、雨量、水分蒸发速度、结晶速率、温度变化…等因素影响，使得所制得的盐砖于颜色、外观形状等无法精准掌控。其次，以上述方式制得的盐砖，其结构通常为较松散的粉粒状或细块状，难有硬度足的大盐块，以致于有不易保存、不够精致、难以彩绘、甚至不易大量生产等问题。此外，现有技术制得的盐雕品置于底座或底板(例如木质底座或底板)上展示时，盐雕品以及木质底座或底板易吸收空气中的水气，经一段时间之后，于盐雕品以及木质底座或底板的接触面会有盐析(salting-out)的情况产生，甚至会发霉而致盐雕品受损毁坏。有鉴于此，亟需提供一种盐雕基材的组成物及其制造方法，以克服现有技术盐雕基材的制程中，会有盐粒杂质染色、不易保存、不易大量生产等问题。
发明内容
因此，本发明的一实施方式是在提供一种盐雕基材的制造方法，此方法系利用高纯度的干燥盐粒与环氧树脂以预定重量比均勻混合，经真空脱泡、成形、表面清洗等步骤后，形成具有预设造型的盐雕基材，再于此盐雕基材的表面形成保护层。由于此方法系利用高纯度的干燥盐粒，因此所得的盐雕基材的底色可控制，后续易于进行彩绘。其次，此盐雕基材的表面具有保护层，因此可有效避免盐雕基材产生盐析，又利于保存。再者，此盐雕基材系利用模具成形，故便于进行大量生产。如此一来，此方法可有效克服现有技术盐雕基材的制程中，会有盐粒杂质染色、不易保存、不易大量生产等问题。其次，本发明的另一实施方式是在提供一种盐雕基材的组成物，此组成物包含盐雕基材以及设于盐雕基材表面的保护层。盐雕基材系由具有预定重量比的高纯度干燥盐粒与环氧树脂盐雕基材。保护层具有至少二材料层，其中至少二材料层例如可为第一材料层以及第二材料层，且第一材料层系直接设于前述盐雕基材的表面。所得的盐雕基材的底色可控制，且其保护层可有效避免盐雕基材产生盐析，以利于保存。根据本发明的上述实施方式，提出一种盐雕基材的制造方法。在一实施例中，此方法可以先提供多个(复数个)干燥盐粒，其中干燥盐粒的平均粒径例如可为320微米至350 微米，且干燥盐粒的纯度例如可为99. 5百分比至99. 7百分比。接着，进行混合步骤，使干燥盐粒与环氧树脂均勻混合成混合物，其中干燥盐粒与环氧树脂的重量比例如可为3 2至7 3。之后，进行真空脱泡步骤，以去除混合物的空泡。随后，进行成形步骤，使去除空泡的混合物注入模具中，以固化并形成具有预设造型的盐雕基材。然后，进行表面清洗步骤， 以利用有机溶剂清洗盐雕基材的表面。此后，共形地(conformally)形成保护层于盐雕基材的表面，其中保护层具有至少二材料层，以避免盐雕基材产生盐析。依据本发明一实施例，在提供上述干燥盐粒之前，更可包括但不限于进行干燥步骤，以于100°C至200°C的温度去除多个盐粒的水分，而形成干燥盐粒。依据本发明一实施例，上述的有机溶剂例如可为50体积百分比至100体积百分比的乙醇溶液。依据本发明一实施例，上述的至少二材料层例如可为第一材料层以及第二材料层，且第一材料层系直接设于前述盐雕基材的表面。依据本发明一实施例，在上述表面清洗步骤之后，更可包括但不限于进行表面研磨步骤以及进行表面彩绘步骤，其中表面研磨步骤系以修饰前述盐雕基材的表面，表面彩绘步骤则于前述盐雕基材的表面表面涂布至少一色料。根据本发明的其它实施方式，提出一种盐雕基材的组成物。在一实施例中，此组成物可包括盐雕基材以及共形地设于盐雕基材表面的保护层。前述的盐雕基材可包括60重量百分比至70重量百分比的干燥盐粒与30重量百分比至40重量百分比的环氧树脂，其中干燥盐粒的平均粒径例如可为320微米至350微米，且干燥盐粒的纯度例如可为99. 5百分比至99. 7百分比。前述的保护层具有至少二材料层，其中至少二材料层例如可为第一材料层以及第二材料层，且第一材料层系直接设于前述盐雕基材的表面。所得的盐雕基材的底色可控制，且其保护层可有效避免盐雕基材产生盐析，以利于保存。应用本发明的盐雕基材的组成物及其制造方法，其系利用高纯度的干燥盐粒与环氧树脂以预定重量比均勻混合，经真空脱泡、成形、表面清洗等步骤后，形成具有预设造型的盐雕基材，再于此盐雕基材的表面形成保护层，可有效克服现有技术盐雕基材的制程中， 会有盐粒杂质染色、不易保存、不易大量生产等问题。
为让本发明的上述和其它目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附图式的详细说明如下图IA至图IC系绘示根据本发明一实施例的盐雕基材的制造方法的部分流程立体图。图2系绘示根据本发明一实施例的盐雕基材的制造方法的部分流程图。主要组件符号说明101 原型103:模具105:注浆口111 盐雕基材200 方法201 提供多个干燥盐粒的步骤203 进行混合步骤，使干燥盐粒与环氧树脂均勻混合成混合物的步骤
205 进行真空脱泡步骤，以去除混合物的空泡的步骤207 进行成形步骤，使去除空泡的混合物注入模具中，以固化并形成具有预设造型的盐雕基材的步骤209 进行表面清洗步骤211 形成保护层于盐雕基材的表面的步骤
具体实施例方式承前所述，本发明提供一种盐雕基材的组成物及其制造方法，其系利用高纯度的干燥盐粒与环氧树脂以预定重量比均勻混合，经真空脱泡、成形、表面清洗等步骤后，形成具有预设造型的盐雕基材，再于此盐雕基材的表面形成保护层。本发明此处所称的「盐雕基材」，系指以盐粒为主成份的复合材料，可应用于雕刻素材或成品。在本发明一实施例中，此盐雕基材的组成物可包括盐雕基材以及共形地设于盐雕基材表面的保护层。在一例示中，盐雕基材可包括干燥盐粒与环氧树脂，其中干燥盐粒与环氧树脂的重量比例如可为3 2至7 3。在另一例示中，干燥盐粒的平均粒径例如可为300微米至500微米。在又一例示中，干燥盐粒的平均粒径例如可为320微米至350微米。在又另一例示中，干燥盐粒可为高纯度的干燥盐粒，例如干燥的精制盐粒，其纯度例如可为99. 5百分比至99. 7百分比。在此要说明的是，由于本发明系使用高纯度的干燥的精制盐粒作为盐雕基材的主成份，其杂质含量极低，因此后续制得的盐雕基材底色可控制。在一例示中，利用上述重量比制得的盐雕基材具有例如白色底色。在本发明一实施例中，前述的保护层系共形地(conformally)形成于盐雕基材表面，且此保护层具有至少二材料层，其中至少二材料层例如可为第一材料层以及第二材料层，且第一材料层系直接设于前述盐雕基材的表面，而第二材料层则设于第一材料层的表面。在一例示中，上述保护层可利用涂布、喷涂、浸泡或上述的任意组合方式，共形地 (conformally)形成于盐雕基材表面。在一例示中，第一材料层的材料例如可为二甲苯，其中此二甲苯不含铅、锡或其它金属离子，以提供盐雕基材较佳的耐候性，且不产生黄化(或黄变)。在另一例示中，第二材料层的材料例如可为乙酸乙酯，其中乙酸乙酯为硬化剂，以增加盐雕基材的强度。上述盐雕基材组成物可利用下述方法制得。请参阅图IA及图2，其系绘示根据本发明一实施例的盐雕基材的制造方法的部分流程图。在一实施例中，此方法200可以先提供多个干燥盐粒(步骤201)，其中干燥盐粒的平均粒径及纯度同前所述。在一例示中，于提供干燥盐粒之前，更可选择性进行干燥步骤，以于100°C至200°C的温度去除多个盐粒(例如精制盐粒)的水分，而形成上述干燥盐粒。在另一例示中，干燥步骤可于150°C的温度去除前述盐粒的水分，而形成干燥盐粒。在此要说明的是，干燥盐粒的平均粒径亦可低于300 微米，然而平均粒径低于300微米的盐粒，观赏者较不易欣赏盐粒的美。其次，干燥盐粒的平均粒径亦可大于500微米，然而于后续将干燥盐粒与环氧树脂的混合物灌注于模具时， 平均粒径大于500微米的盐粒无法充分灌注至较狭窄的角落，致使所得的盐雕基材的造型不够精致。接着，进行混合步骤(步骤20 ，使干燥盐粒与环氧树脂均勻混合成混合物，其中干燥盐粒与环氧树脂的重量比例如可为3 2至7 3。在一例示中，前述混合物可包括例如60重量百分比至70重量百分比的干燥盐粒与例如30重量百分比至40重量百分比的环氧树脂。在又一例示中，此混合物亦可选择性额外添加其它材料，例如玉石粉、青斗石粉或其它材料的石粉，使后续制得的盐雕基材的底色呈现出所添加石粉的颜色。然而在此要说明的是，前述混合物亦可包含低于60重量百分比的干燥盐粒，但其失去欣赏盐粒的美的价值。其次，前述混合物亦可包含高于70重量百分比的干燥盐粒，但其环氧树脂的含量较低， 黏结干燥盐粒的效果较差。另外，额外添加的其它材料(例如石粉)的比例可参酌现有技术的使用量，此为本发明所属技术领域中具有通常知识者所熟知，故不赘述。之后，进行真空脱泡步骤(步骤205)，以去除混合物的空泡。在一例示中，前述的真空脱泡步骤可以例如每平方60磅至80磅的压力进行。在另一例示中，前述的真空脱泡步骤可以例如每平方70磅的压力进行。随后，进行成形步骤(步骤207)，使去除空泡的混合物注入模具中，以固化并形成具有预设造型的盐雕基材。申言之，在一实施例中，前述的模具可具有预设造型，例如图 IA的原型101，以于后续成形步骤制作出具有预设造型的盐雕基材，例如图IC的盐雕基材 111。在一例示中，图IC的盐雕基材111可利用图IA至图IB的方法制得。首先，在设计出适合的造型后，利用沐节土、陶土或其它适合的材料，制作出图IA的原型101，如图IA所示。接着，根据原型101制作出具有预设造型的模具103，如图IB所示，其中开模具的方法实为本发明所属技术领域中具有通常知识者所熟知，在此不另赘述。然后，经由模具103的注浆口 105，将去除空泡的混合物注入模具103中，使混合物固化并形成具有预设造型的盐雕基材，其中前述注入混合物并使其固化的方法亦为本发明所属技术领域中具有通常知识者所熟知，在此不赘。之后，拆除模具103，即可获得具有预设造型的盐雕基材111，如图IC 所示。然后，进行表面清洗步骤(步骤209)，以利用有机溶剂清洗盐雕基材的表面。在一例示中，适用的有机溶剂例如可为50体积百分比至100体积百分比的乙醇溶液，所得的盐雕基材可浸于此有机溶剂中例如0. 5分钟至3分钟，由于盐雕基材不溶于此有机溶剂中，且此有机溶剂又易于挥发，因此可有效去除表面残留的油脂或污渍。此后，形成保护层于盐雕基材的表面(步骤211)，其中保护层具有至少二材料层， 例如前述的第一材料层及第二材料层，以避免盐雕基材产生盐析。在一例示中，保护层可利用涂布、喷涂、浸泡或上述的任意组合方式，共形地(conformally)形成于盐雕基材表面。 在另一例示中，第一材料层及第二材料层亦可分别为多层(复数层)，或成交替设置，以增加其保护的效果。在又一例示中，具有前述保护层的盐雕基材放置于例如70°C至80°C的温度下186小时，不会产生黄化或质变。值得一提的是，由于上述制得的盐雕基材具有保护层，在置于底座或底板(例如木质底座或底板)上展示时，上述制得的盐雕基材藉由保护层与空气中的水气隔离，故可避免产生盐析并利于保存。其次，具有保护层的盐雕基材易于清洁、耐酸碱、且具有较佳的强度，因此有利于长时间保存及展示。再者，上述方法可视制程需求，利用模具大量生产盐雕基材。经由上述步骤所得的盐雕基材，可选择性进行表面研磨步骤以及表面彩绘步骤，其中表面研磨步骤系用以修饰盐雕基材的表面，而表面彩绘步骤则可以于表面涂布至少一色料，例如不含铅或植物性色料，不仅可减少对人体的危害，又可进一步应用于儿童玩具、艺术品等。
此外，需补充的是，本发明虽以特定的盐粒、特定处理步骤、保护层材料、溶剂、反应条件或设备等作为例示，说明本发明盐雕基材的组成物及其制造方法，惟本发明所属技术领域中任何具有通常知识者可知，本发明并不限于此，在不脱离本发明的精神和范围内， 本发明的盐雕基材的组成物及其制造方法可使用其它保护层材料、溶剂、反应条件或设备进行。由上述本发明实施例可知，本发明的盐雕基材的组成物及其制造方法，其优点在于利用高纯度的干燥盐粒与环氧树脂以预定重量比均勻混合，经真空脱泡、成形、表面清洗等步骤后，形成具有预设造型的盐雕基材，再于此盐雕基材的表面形成保护层，可有效克服现有技术盐雕基材的制程中，会有盐粒杂质染色、不易保存、不易大量生产等问题。虽然本发明已以实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，在本发明所属技术领域中任何具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰， 因此本发明的保护范围当视后附的权利要求所界定者为准。
权利要求
1.一种盐雕基材的制造方法，至少包含提供多个干燥盐粒，其中该些干燥盐粒的平均粒径为300微米至500微米，且该些干燥盐粒的纯度为99. 5百分比至99. 7百分比；进行一混合步骤，使该些干燥盐粒与环氧树脂均勻混合成一混合物，其中该些干燥盐粒与该环氧树脂的重量比为3 2至7 3;进行一真空脱泡步骤，以去除该混合物的一空泡；进行一成形步骤，使去除该空泡的该混合物注入一模具中，以固化并形成具有一预设造型的一盐雕基材；进行一表面清洗步骤，以利用一有机溶剂清洗该盐雕基材的一表面；以及共形地形成一保护层于该盐雕基材的该表面，其中该保护层具有至少二材料层，以避免该盐雕基材产生盐析。
2.根据权利要求第1项所述的盐雕基材的制造方法，其中该些干燥盐粒的平均粒径为 320微米至350微米。
3.根据权利要求第1项所述的盐雕基材的制造方法，在提供该些干燥盐粒之前，更至少包含进行一干燥步骤，以于100°C至200°C的温度去除多个盐粒的水分，而形成该些干燥盐粒。
4.根据权利要求第1项所述的盐雕基材的制造方法，在提供该些干燥盐粒之前，更至少包含进行一干燥步骤，以于150°C的温度去除多个盐粒的水分，而形成该些干燥盐粒。
5.根据权利要求第1项所述的盐雕基材的制造方法，其中该真空脱泡步骤系以每平方 60磅至80磅的压力进行。
6.根据权利要求第1项所述的盐雕基材的制造方法，其中该真空脱泡步骤系以每平方 70磅的压力进行。
7.根据权利要求第1项所述的盐雕基材的制造方法，其中该有机溶剂为50体积百分比至100体积百分比的乙醇溶液。
8.根据权利要求第1项所述的盐雕基材的制造方法，其中该至少二材料层为一第一材料层以及一第二材料层，且该第一材料层系直接设于该盐雕基材的该表面。
9.根据权利要求第7项所述的盐雕基材的制造方法，其中该第一材料层的材料为二甲苯。
10.根据权利要求第7项所述的盐雕基材的制造方法，其中该第二材料层的材料为乙酸乙酯。
全文摘要
一种盐雕基材的组成物及其制造方法，其系利用高纯度的干燥盐粒与环氧树脂以预定重量比均匀混合，经真空脱泡、成形、表面清洗等步骤后，形成具有预设造型的盐雕基材，再于此盐雕基材的表面形成保护层。由于此方法系利用高纯度的干燥盐粒，因此可控制所得的盐雕基材的底色。其次，此盐雕基材的表面具有保护层，因此可有效避免盐雕基材产生盐析，又利于保存。再者，此盐雕基材系利用模具成形，故便于进行大量生产。如此一来，可有效克服现有技术盐雕基材的制程中，会有盐粒杂质染色、不易保存、不易大量生产等问题。
文档编号B44C3/06GK102218963SQ20101016196
公开日2011年10月19日 申请日期2010年4月13日 优先权日2010年4月13日
发明者罗广维 申请人:台盐实业股份有限公司