专利名称：运动鞋面层立体图案的加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及运动鞋加工领域，特别涉及一种运动鞋面层立体图案的加工エ艺。
背景技术：
现有的运动鞋面层立体图案的加工方法主要有两种ー种是通过热熔粘贴，将制作好的鞋面立体案图通过热熔后粘贴到鞋面面层或者是通过车缝的方式将制作好的图案车缝在鞋面层布料上，此种方法制作エ艺比较复杂，生产的效率低并影响到整个鞋面外观的美感。另ー种则是通过简单的丝印印刷技术将图案印刷在面层布料上，丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、 喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。然后对丝印的油墨图案连同面层面料进行烘烤发泡，从而使印刷图案内部形成气泡核，气泡核膨胀，泡体固化定型后达到立体效果，此种方法的图案在发泡过程中的上下两个面没有受到约束，使得所发泡出来的图案层表面不平整，不能很好的控制图案表面的光洁度和立体感，质量不好控制，容易产生不良品另外，传统的油墨图案不环保卫生。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种能够使面层立体图案平整，光滑、立体感强的运动鞋面层立体图案的加工エ艺。为达到上述目的，本发明提供了一种运动鞋面层立体图案的加工エ艺，具体步骤包括首先，通过丝网印刷技术将图案印刷在运动鞋面层上；然后再将印有图案的面层放入到平板压カ模具里面进行加热烘烤发泡处理。进ー步地，丝网印刷技术采用水性油墨。进ー步地，发泡过程中，平板压カ模具的压カ为5-20公斤。进ー步地，发泡过程中，平板压カ模具的上模和下模的加热温度为110-150度。进ー步地，烘烤发泡处理的时间为5-15秒。根据本发明的技术方案，由于图案在发泡过程中的上下两个面受到平板压カ模具的上模和下模的约束，使得所发泡出来的图案表面平整，图案表面的光洁度较好，同时大大加强了图案的立体感。
图I为根据本发明的运动鞋面层结构示意图；图2为根据本发明的运动鞋面层图案的结构示意图；图3为图2的A-A方向的剖视结构示意图4为根据本发明的运动鞋面层立体图案的加工工艺的流程图。
具体实施例方式下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式
进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式
的限制。参看图I、图2和图3，该运动鞋包括运动鞋面层2和图案1，图案I通过丝网印刷技术印刷到运动鞋面层2上。如图4所示，该运动鞋面层立体图案的加工工艺的具体步骤为首先，采用水性油墨通过丝网印刷技术将图案I印刷在运动鞋面层2上。然后再将印有图案I的面层2放入 到平板压力模具里面进行加热烘烤发泡处理，使得该图案I形成立体图案，具有立体效果，从而完成运动鞋面层立体图案的加工。其中发泡过程中，平板压力模具的压力为5-20公斤(kg);平板压力模具的上模和下模的加热温度为110-150度；烘烤发泡处理的时间为5-15 秒。水性油墨简称为水墨，主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成，环保卫生。采用水性油墨印制的图案I在面层2上分布均匀且与面层结合的牢固性较好。由于图案I在发泡过程中的上下两个面受到模具的上模和下模的约束，使得所发泡出来的图案I表面平整，图案表面的光洁度较好，同时大大加强了图案的立体感。以上公开的仅为本发明的一个具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
权利要求
1.一种运动鞋面层立体图案的加工工艺，其特征在于，具体步骤包括首先，通过丝网印刷技术将图案印刷在运动鞋面层上；然后再将印有图案的所述面层放入到平板压力模具里面进行加热烘烤发泡处理。
2.根据权利要求I所述的运动鞋面层立体图案的加工工艺，其特征在于，所述丝网印刷技术采用水性油墨。
3.根据权利要求I或2所述的运动鞋面层立体图案的加工工艺，其特征在于，发泡过程中，所述平板压力模具的压力为5-20公斤。
4.根据权利要求3所述的运动鞋面层立体图案的加工工艺，其特征在于，发泡过程中，所述平板压力模具的上模和下模的加热温度为110-150度。
5.根据权利要求4所述的运动鞋面层立体图案的加工工艺，其特征在于，所述烘烤发泡处理的时间为5-15秒。
全文摘要
本发明公开了一种运动鞋面层立体图案的加工工艺。该运动鞋面层立体图案的加工工艺具体步骤包括首先，通过丝网印刷技术将图案印刷在运动鞋面层上；然后再将印有图案的面层放入到平板压力模具里面进行加热烘烤发泡处理。由于图案在发泡过程中的上下两个面受到平板压力模具的上模和下模的约束，使得所发泡出来的图案表面平整，图案表面的光洁度较好，同时大大加强了图案的立体感。
文档编号B44C1/24GK102963201SQ20111026143
公开日2013年3月13日 申请日期2011年8月30日 优先权日2011年8月30日
发明者高天赐 申请人:唐加君