专利名称：滚压成型的装饰性机板的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种滚压成型的装饰性机板的制造方法，具体地说，涉及一种适用于家电、电器产品和电子产品等装置的外壳或者交通工具、家具、门板以及容器等的外观件的制造方法。
背景技术：
随着科技日新月异的发展，越来越多样式的消费性电子产品被开发出来。然而，产品外观往往成为消费者购买的主要考虑因素之一。因此，多样化的装饰性机板的设计和开发，逐渐成为产业的重点之一。熟知的电子产品的外壳机板，常见的是以装饰性贴纸贴附或者喷涂着色，使外观呈现不同的视觉感受。此外，随着对质感需求的提升，金属外壳机板也常见用蚀刻方式或者阳极处理方式进行外观纹路的处理和加工。甚至，使用导入半导体制程的光照固化膜的方法来成型使其具有纹路，以此来提高硬度、抗刮性和具有表面的多样化外观。其中，熟知的光照固化膜的制程方法如下，首先在一想要成型的基板上涂敷UV胶，接着将具有纹路构造的母模压印在尚未固化的UV胶上，再用紫外光照射UV胶使其固化。固化后的UV胶表面形成母模压印的纹路，并且UV胶的另一面则粘接在基板上。最后，再将基板和粘附在基板上的UV胶进行加工成型(如冲压成型)，从而形成特定外型，如笔记本电脑或者移动电话外壳体等。然而，熟知的光照固化膜和基板在进行加工成型(如冲压成型)时，特别是在弯曲或者成型角度较大时，往往会因为UV胶和基板的延展性的差异，导致光照固化膜和基板的连接面或者表面龟裂、变形，甚至UV胶剥离毁损，使其制程不良率很高。因此，可以解决这一问题的技术方案，实在是产业上的一种迫切需要。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种滚压成型的装饰性机板的制造方法，通过滚压加工来成型装饰性机板，使装饰性机板在滚压成型时以缓进式变形，逐渐释放变形基板和光固胶膜的变形应力，可以完全避免成型后的光固胶膜龟裂或者变形，也可以使其成品仍然保持表面纹路的完整，并且可以稳固地粘附在基板上。为了达到上述的目的，本发明提供了一种滚压成型的装饰性机板的制造方法，所述制造方法包括以下步骤首先，提供一基板并在所述基板的上表面上形成一光固胶膜；接着，在所述光固胶膜的上表面上披覆一可挠性透明压印模，并且所述可挠性透明压印模的下表面包括一表面压纹，所述表面压纹贴附在所述光固胶膜的上表面上；另外，照射一光源，所述光源穿透所述可挠性透明压印模并照射在所述光固胶膜上，使所述光固胶膜完全固化；接着，移除所述可挠性透明压印模后，进行滚压成型所述装饰性机板。优选地，在本发明的所述滚压成型步骤中，可以将所述装饰性机板放置在一成型模具中，并利用至少一滚压筒滚压在所述装饰性机板上，使所述装饰性机板依照成型模具的外形而成型；此外，当所述至少一滚压筒滚压在所述装饰性机板的欲变形处时，所述至少一滚压筒可以以缓进方式进行滚压；也就是说，本发明可以通过控制所述滚压筒的进给，使其在欲变形处以较缓进方式进行滚压，来逐步释放所述基板和所述光固胶膜的变形应力，以避免所述光固胶膜龟裂、剥离或者变形。优选地，本发明的所述至少一滚压筒可以是滚轮、滚柱或者其他等效装置，并且所述滚压筒的表面可以披覆有一缓冲层，并且所述缓冲层的材料可以是橡胶、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚碳酸酯(PC)或者聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA);因此，本发明的所述滚压筒可以通过其表面披覆的缓冲层，来吸收所述滚压筒的过多的下压力，并可以采用硬度比所述光固胶膜低的材料，使滚压成型的进给更为平顺并且不会破坏所述基板、所述光固胶膜和所述光固胶膜的表面纹路。
优选地，本发明在提供所述基板后还包括一步骤，所述步骤是在所述基板的上表面上形成一着色层，在所述着色层的上表面上形成所述光固胶膜；所述着色层主要用于提供不同背景色彩，以增加视觉感官上的变化；并且，形成所述着色层的方法可以选自采用印刷着色、喷涂着色、浸溃着色或者其他等效制程方式。优选地，本发明在披覆所述一可挠性透明压印模在所述光固胶膜的上表面上后还包括一步骤，所述步骤施力压在所述可挠性透明压印模的上表面上，以使所述可挠性透明压印模的表面压纹压印在所述光固胶膜的上表面上；因此，所述步骤主要使所述可挠性透明压印模的表面压纹确实和完整地压印在所述光固胶膜的上表面上；所述步骤可以利用一滚筒，所述滚筒施力滚压在所述可挠性透明压印模的上表面上；当然，本发明并不以所述滚筒滚轧为限制，也可以采用其他手段完成，例如质量板块重压或者气油压重压等。优选地，所述光固胶膜的材料为紫外线固化树脂，所述光源为紫外线。综上所述，本发明通过滚压加工来成型装饰性机板，使装饰性机板在滚压成型时以缓进式变形，从而逐渐释放变形基板和光固胶膜的变形应力，可以完全避免成型后的光固胶膜龟裂、剥离或者变形，也可以使其成品仍然保持表面纹路的完整，并且可以稳固地粘附在基板上。
图IA 图IH为根据本发明实现的第一实施例的制程剖视图；图2为根据本发明实现的一优选的实施例的装饰性机板组合在笔记本电脑上的立体图；图3为根据本发明实现的第一实施例的流程图；图4为根据本发明实现的第二实施例的滚压步骤的制程剖视图。附图标记说明如下笔记本电脑I、装饰性机板10、基板2、上表面21、31、41、51、着色层3、光固胶膜4、表面纹路42、可挠性透明压印模5、下表面52、表面压纹53、光源6、滚筒7、成型模具8、公模81、母模82、滚压筒9、缓冲层90、欲变形处Df。
具体实施例方式为了使审查员能进一步了解本发明的结构、特征及其它目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本发明的技术方案，并非限定本发明。其中相同组件将以相同的附图标记加以说明。请同时参阅图IA 图1H、图2和图3，图IA 图IH为根据本发明实现的第一实施例的制程剖视图，图2为根据本发明实现的一优选的实施例的装饰性机板组合在笔记本电脑上的立体图，图3为根据本发明实现的一优选的实施例制造方法的流程图。本发明的装饰性机板在以下实施例中，以应用在笔记本电脑I的外观件为例进行说明，如图2所示。然而，本发明并不以此为限制，本发明装饰性机板可以适用于家电产品、电器产品和电子产品等装置的外壳或者交通工具、家具、门板以及容器等的外观件。也就是说，本发明可以应用在任何需要产生花纹或者图案的任何材料上。
本发明第一实施例的滚压成型的装饰性机板的制造方法，包括以下步骤首先，步骤(A)提供基板2，如图IA所示，基板2可以是金属、合金、塑胶、碳纤维或者其他各种材料。在本实施例中，基板2采用铝合金。接着，步骤(al)形成着色层3在基板2的上表面21上，如图IB所示，着色层3主要用于提供不同背景色彩，以增加视觉感官上的变化。当然，着色层3并不以单一色彩为限制，着色层3可以是多种色彩的组合、渐层或者变化，当然也可以是多种色彩搭配而成的图案。着色层3的形成方式可以是下列方式中的至少一种印刷着色、喷涂着色、浸溃着色或者其他的等效制程或者技术。在本实施例中，是以喷涂着色为主。另外，步骤(B)又形成光固胶膜4在着色层3的上表面31上，如图IC所示。其中，光固胶膜4可以是福射固化树脂(radiation curable resin)或者其他等效的光固材料。在本实施例中是采用紫外线固化树脂(UV curable resin)。光固胶膜4的形成方式可以是下列方式中的至少一种网印(screen print)、柔印(flexo print)、印刷涂布、滚轮涂布、喷洒涂布、帘幕式涂布、旋转涂布或者其他的等效制程或者技术。在本实施例中，是以滚轮涂布为主。然后，步骤(C)披覆可挠性透明压印模5在光固胶膜4的上表面41上，如图ID所示。其中，可挠性透明压印模5的下表面52包括表面压纹53，表面压纹53贴附在光固胶膜4的上表面41上。接着，步骤(Cl)施力压在可挠性透明压印模5的上表面51上，如图IE所示，使可挠性透明压印模5的表面压纹53可以压印形成在光固胶膜4的上表面41上，从而形成表面纹路42。在本实施例中，还利用滚筒7施力滚压在可挠性透明压印模5的上表面51上，使可挠性透明压印模5的表面压纹53确实和完整地压印在光固胶膜4上。当然，本发明不以滚筒7滚轧为限制，也可以采用其他手段完成，例如质量板块重压或者气油压重压等。再者，步骤⑶进行照射光源6，光源6穿透可挠性透明压印模5并照射在光固胶膜4上，使光固胶膜4完全固化。在本实施例中，光源6为紫外线光，其主要搭配本实施例所采用的紫外线固化树脂(UV curable resin) 0也就是说，利用照射紫外线光来固化紫外线固化树脂。并且，步骤(E)移除可挠性透明压印模5后，即形成平板的装饰性机板10，如图IF所示。最后，进行滚压加工成型，即步骤(F)滚压成型装饰性机板10。如图IG所示，将装饰性机板10放置在成型模具8中，并利用滚压筒9滚压在装饰性机板10上，使装饰性机板10依照成型模具8的外形而成型。在本实施例中，成型模具8为公模81，并且当滚压筒9滚压在装饰性机板10欲变形处Df时，滚压筒9以缓进方式进行滚压，用于逐步释放欲变形处Df的变形应力，以避免因为瞬间应力过大，而导致光固胶膜4龟裂、剥离或者变形。其中，本实施例所采用的滚压筒9为一滚柱，并且滚压筒9的表面又披覆有缓冲层90，缓冲层90的材料为橡胶。当然，本发明的滚压筒9的缓冲层90的材料不以橡胶为限制，也可以是聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚碳酸酯(PC)或者聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。因此，本实施例的滚压筒9可以通过其表面披覆的缓冲层90，来吸收滚压筒9过多的下压力，并采用硬度比光固胶膜4低的材质，使滚压成型的进给更为平顺并且不会破坏基板2、光固胶膜4和光固胶膜4的表面纹路。请再参阅图4，图4为根据本发明实现的第二实施例的滚压步骤的制程剖视图。其中，本实施例和上述第一实施例的主要差异在于，第一实施例中进行滚压加工成型时，是将装饰性机板10放置在公模81上，并利用一个滚压筒9滚压在装饰性机板10上使其成型， 如图IG所示。然而，本实施例则是将装饰性机板10放置在母模82上，并利用两个滚压筒9先从装饰性机板10中段向下压后，再朝两侧滚压，使装饰性机板10成型，如图4所示。因此，任何型态的模具或者滚轮均可以适用于本发明的滚压加工成型步骤，并且本发明的实施方式可以依照实际需求进行调整或者变更设计。需要声明的是，上述发明内容及具体实施例意在证明本发明所提供的技术方案的实际应用，不应解释为对本发明保护范围的限定。本领域技术人员在本发明的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本发明的保护范围以所附权利要求书为准。
权利要求
1.一种滚压成型的装饰性机板的制造方法，其特征在于，所述滚压成型的装饰性机板的制造方法包括以下步骤 (A)提供一基板； (B)在所述基板的上表面上形成一光固胶膜； (C)在所述光固胶膜的上表面上披覆一可挠性透明压印模，所述可挠性透明压印模的下表面包括一表面压纹，所述表面压纹贴附在所述光固胶膜的上表面上； (D)照射一光源，所述光源穿透所述可挠性透明压印模并照射在所述光固胶膜上，使所述光固胶膜完全固化； (E)移除所述可挠性透明压印模，形成一装饰性机板；以及 (F)滚压成型所述装饰性机板。
2.如权利要求I所述的制造方法，其特征在于，所述步骤(F)是将所述装饰性机板放置在一成型模具中，并利用至少一滚压筒滚压在所述装饰性机板上，使所述装饰性机板依照所述成型模具的外形而成型。
3.如权利要求2所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤(F)中，当所述至少一滚压筒滚压在所述装饰性机板欲变形处时，所述至少一滚压筒以缓进方式进行滚压。
4.如权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述至少一滚压筒的表面披覆有一缓冲层。
5.如权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述缓冲层的材料选自由橡胶、聚对苯二甲酸乙二酯PET、聚碳酸酯PC和聚甲基丙烯酸甲酯PMMA所组成的一群组中的至少一种材料。
6.如权利要求I所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤(A)后还包括一步骤(al)在所述基板的上表面上形成一着色层；其中，在所述着色层的上表面上形成所述光固胶膜。
7.如权利要求6所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤(al)中形成所述着色层的方法选自由印刷着色、喷涂着色和浸溃着色所组成的一群组中的至少一种方法。
8.如权利要求I所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤(C)后还包括一步骤(Cl)施力压在所述可挠性透明压印模的上表面上，使所述可挠性透明压印模的所述表面压纹压印在所述光固胶膜的上表面上。
9.如权利要求8所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤(Cl)中利用一滚筒，所述滚筒施力滚压在所述可挠性透明压印模的上表面上。
10.如权利要求I所述的制造方法，其特征在于，所述光固胶膜的材料为紫外线固化树月旨，所述光源为紫外线。
全文摘要
本发明提供了一种滚压成型的装饰性机板的制造方法，所述制造方法包括以下步骤首先，提供一基板，在所述基板上形成光固胶膜，再通过可挠性透明压印模压印纹路在所述光固胶膜上，并照射光源来固化所述光固胶膜，接着，移除所述可挠性透明压印模后，进行滚压成型加工。因此，本发明主要通过滚压加工来成型装饰性机板，使装饰性机板在滚压成型时以缓进式变形，从而逐渐释放变形基板和光固胶膜的变形应力，可以完全避免成型后的光固胶膜龟裂、剥离或者变形，也可以使其成品仍然保持表面纹路的完整，并且可以稳固地粘附在基板上。
文档编号B44C1/24GK102950953SQ201110288438
公开日2013年3月6日 申请日期2011年9月22日 优先权日2011年8月17日
发明者蔡翔峰, 吴宗原 申请人:锦明实业股份有限公司