专利名称：陶瓷超低温花纸生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及印刷技术领域，特别是一种应用于陶瓷表面的花面制作之陶瓷超低温花纸生产工艺。
技术背景
现有陶瓷表面的花面制作工艺，通常系利用高温花纸通过水转印贴在陶瓷上，其工艺过程中的烤花温度分别为780度或580度，且传统高温浮雕金花纸需要第二次贴花，并需要第二次烘烤500度，方可以达到工艺要求。现有的陶瓷表面的花面制作工艺，其原料油墨中含有12%的黄金，价格昂贵，其他颜料中亦含有汞、铅、镉等重金属成分，其缺点有以下几个方面1.原材料含有重金属成分，对于用于食品类的陶瓷用品，有食品安全隐患。对于要求严格的国家，无法使用。
2.原材料价格昂贵，陶瓷高温花纸所使用的黄金油墨与白金油墨均含有12%纯^^ ο
3.陶瓷高温花纸颜料种类较少，亮金颜料上只有黄金与白金，其他颜色也有很多局限，比如紫色，桃红等颜色无法调色。
4.陶瓷高温花纸在做浮雕时，因为需要500度以上的温度，但在此高温条件下，浮雕会发生软化流平，导致厚度降低、浮雕效果差。
5.陶瓷高温花纸制作浮雕花纸时，需要将浮雕和表金分别印刷在2张纸上，在使用时分二次贴花、二次烤花，其工艺复杂，报废率高
发明内容
本发明旨在解决现有硬陶瓷表面的花面制作工艺中存在原材料含有重金属成分存在食品安全隐患、价格昂贵、颜料种类较少、浮雕效果差、工艺复杂和报废率高等技术问题，以提供一种具有不使用重金属、价格低廉、颜料种类多、浮雕效果好、工艺简单和报废率低等优点的陶瓷超低温花纸生产工艺。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
本发明的陶瓷超低温花纸生产工艺，包括如下步骤a)在超低温烫金纸上印刷烫金底油；b)在经步骤a)处理后的超低温烫金纸上印刷浮雕油墨，印刷时根据产品要求控制浮雕油墨厚度；c)使用覆膜机将氧化铝金膜覆于经步骤b)印刷完成之浮雕表面；d)使用彩色油墨于步骤C)所述的氧化铝金膜上印刷彩色花面。
本发明的陶瓷超低温花纸生产工艺，其中所述步骤b)中使用的浮雕油墨为低温树脂油墨。
本发明陶瓷超低温花纸生产工艺的有益效果1.由本发明的陶瓷超低温花纸生产工艺生产出的成品花纸，只需贴花一次就可达到陶瓷高温花纸所需的效果。
2.生产成本低、价格便宜，陶瓷低温花纸所使用的金是用的氧化铝，而且金的亮度比陶瓷高温花纸高，这在国际金价高涨的情况下很有优势。
3.成品陶瓷超低温花纸可用颜色有很多种选择，如白金、黄金、红金、蓝金、古铜金、镭射金等。
4.本发明的陶瓷超低温花纸生产工艺生产出的成品花纸在使用时仅需一次贴花， 且烘烤时间仅需要1个小时20分钟，烘烤温度仅为150度。
5.对于烘烤后由于花纸原因照成的报废可以弥补，陶瓷瓶不会造成报废。
6.工艺简单，有效的提高了合格率与生产周期。
具体实施方式
本发明的陶瓷超低温花纸生产工艺，通过如下实施方式予以进一步说明。 实施例
本实施例的陶瓷超低温花纸生产工艺包括如下步骤a)选用法国SDEP花纸底纸作为超低温烫金纸，在其上印刷日本田中烫金底油；b)在经步骤a)处理后的超低温烫金纸上印刷日本田中浮雕油墨，印刷时根据产品要求控制浮雕油墨厚度；c)使用覆膜机将日本FGA烫金膜作为氧化铝金膜覆于经步骤b)印刷完成之浮雕表d)使用彩色油墨于步骤c)所述的氧化铝金膜上印刷彩色花面。
综上所述，本发明的陶瓷超低温花纸生产工艺，具有不使用重金属、价格低廉、颜料种类多、浮雕效果好、工艺简单和报废率低等诸多优点。
权利要求
1.陶瓷超低温花纸生产工艺，其特征在于包括如下步骤a)在超低温烫金纸上印刷烫金底油；b)在经步骤a)处理后的超低温烫金纸上印刷浮雕油墨，印刷时根据产品要求控制浮雕油墨厚度；c)使用覆膜机将氧化铝金膜覆于经步骤b)印刷完成之浮雕表面；d)使用彩色油墨于步骤c)所述的氧化铝金膜上印刷彩色花面。
2.根据权利要求1所述的陶瓷超低温花纸生产工艺，其特征在于所述步骤b)中使用的浮雕油墨为低温树脂油墨。
全文摘要
本发明的陶瓷超低温花纸生产工艺，涉及印刷技术领域，旨在解决现有硬陶瓷表面的花面制作工艺中存在原材料含有重金属成分存在食品安全隐患、价格昂贵、颜料种类较少、浮雕效果差、工艺复杂和报废率高等技术问题。本发明的陶瓷超低温花纸生产工艺，包括如下步骤a)在超低温烫金纸上印刷烫金底油；b)印刷浮雕油墨；c)使用覆膜机将氧化铝金膜覆于浮雕表面；d)印刷彩色花面。
文档编号B44C5/04GK102514435SQ20111041530
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月14日 优先权日2011年12月14日
发明者秦牧 申请人:成都吉田花纸印务有限责任公司