专利名称：用于装饰的高反射粘性铝材的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝材，尤其涉及一种用于装饰的高反射粘性铝材。
背景技术：
铝由于具有优异的物理化学特性和加工性能，被广泛地应用于装饰、五金冲压等多种行业。在这类行业中，铝板需要有较好的美观度，并且和其它类型的材料有一定的结合力，因此需要铝材具有较高的反射率，并且表面有一定的粘性。但是铝表面在空气中极易形成一种性能不稳定的氧化膜，从而降低铝材的镜面度和耐刮伤性能。经过对现有文献的检索发现，专利名称为镜面铝塑复合板，专利申请号为 200420047033. 3的中国实用新型专利，该专利对镜面铝板采用的保护方式为橡胶型保护膜。但是橡胶型保护膜的粘结效果一般，且会降低铝材表面的光亮度。因此需要寻找一种更有效的保护铝板的方法。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中铝材表面镜面度易下降、粘接性差、质量不稳定等缺陷，而提供一种用于装饰的高反射粘性铝材，主要用于服装亮片、五金冲压等行业。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的本实用新型涉及的用于装饰的高反射粘性铝材，包括铝材本体和结合在所述铝材本体一侧表面上的表面膜层。优选的，所述表面膜层分别由直接结合在所述铝材本体一侧表面上的阳极氧化膜层、阳极氧化膜微孔开口处的染色层以及最外层的封孔层所组成。优选的，所述铝材本体的镜面反射率为86 93%。优选的，所述阳极氧化膜层的厚度为1 4μπι。优选的，所述染色层为无机染料层或有机染料层。优选的，所述染色层为金色染色层、红色染色层、黑色染色层或古铜色染色层。优选的，所述封孔层的厚度为0. 5 1. 5 μ m。优选的，所述封孔层为含镍或铬化合物层。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于阳极氧化膜层可提高其与染料的附着力，染色层能赋予铝材各种颜色的表面效果，封孔层封闭氧化膜层和染色层，保证铝材的耐腐蚀性和耐磨性，并且使其表面具有一定的粘性，提高与其他材料的结合力，极大方便了铝材的后续加工；并且由于表面膜层非常薄，对铝材本体高反射率的影响较小，能有效地保持其镜面度。
图1为本实用新型的结构示意图；[0016]其中，1 :铝材本体，2 阳极氧化膜层，3 染色层，4 封孔层。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明，但是以下的内容不用于限定本实用新型的保护范围。实施例1如图1所示，高反射粘性铝材包括铝材本体1和结合在所述铝材本体1 一侧表面上的表面膜层。所述表面膜层分别由直接结合在所述铝材本体一侧表面上的阳极氧化膜层 2、阳极氧化膜微孔开口处的染色层3以及最外层的封孔层4所组成。铝材本体1为镜面反射率90%的高反射铝材本体。阳极氧化膜层2的厚度为1. 5 μ m。染色层3所用的染料为黑色无机染料。封孔层4的厚度为0. 5 μ m，为含铬化合物对阳极氧化膜层2和染色层3进行高温封闭的化合物层。阳极氧化膜层2可提高其与染料的结合力，染色层3赋予铝材黑色的表面效果，封孔层4能保证铝材表面的耐腐蚀性和耐磨性，并使其表面具有一定的粘性， 方便了铝材的后续加工。表面膜层非常薄，对铝材本体高反射率的影响较小，能有效地保持其镜面度。实施例2如图1所示，为本实用新型的用于装饰的用于装饰的高反射粘性铝材的实施方式结构示意图。该铝材主要包括高反射率铝材本体1和表面膜层。所述表面膜层分别由直接结合在所述铝材本体一侧表面上的阳极氧化膜层2、阳极氧化膜微孔开口处的染色层3以及最外层的封孔层4所组成。铝材本体1的镜面反射率为92%。阳极氧化膜层2的厚度为 2ym0染色层3所用的染料为金色有机染料。封孔层4的厚度为0.8 μ m，是采用含镍化合物对阳极氧化膜层2和染色层3进行高温封闭的化合物层。阳极氧化膜层2可提高其与染料的结合力，染色层3赋予铝材金色的表面效果，封孔层4能保证铝材表面的耐腐蚀性和耐磨性，并使其表面具有一定的粘性，方便了铝材的后续加工。表面膜层非常薄，对铝材本体高反射率的影响较小，能有效地保持其镜面度。实施例3如图1所示，高反射粘性铝材包括铝材本体1和结合在所述铝材本体1 一侧表面上的表面膜层。所述表面膜层分别由直接结合在所述铝材本体一侧表面上的阳极氧化膜层 2、阳极氧化膜微孔开口处的染色层3以及最外层的封孔层4所组成。铝材本体1为镜面反射率86%的高反射铝材本体。阳极氧化膜层2的厚度为3 μ m。染色层3所用的染料为红色无机染料。封孔层4的厚度为1. 2 μ m，是采用含铬化合物对阳极氧化膜层2和染色层3进行中温封闭的化合物层。阳极氧化膜层2可提高其与染料的结合力，染色层3赋予铝材红色的表面效果，封孔层4能保证铝材表面的耐腐蚀性和耐磨性，并使其表面具有一定的粘性， 方便了铝材的后续加工。表面膜层非常薄，对铝材本体高反射率的影响较小，能有效地保持其镜面度。实施例4如图1所示，高反射粘性铝材包括铝材本体1和结合在所述铝材本体1 一侧表面上的表面膜层。所述表面膜层分别由直接结合在所述铝材本体一侧表面上的阳极氧化膜层 2、阳极氧化膜微孔开口处的染色层3以及最外层的封孔层4所组成。铝材本体1为镜面反射率93%的高反射铝材本体。阳极氧化膜层2的厚度为4 μ m。染色层3所用的染料为古铜色有机染料。封孔层4的厚度为1. 5 μ m，为含镍化合物对阳极氧化膜的微孔结构进行低温封闭的化合物层。阳极氧化膜层2可提高其与染料的结合力，染色层3赋予铝材古铜色的表面效果，封孔层4能保证铝材表面的耐腐蚀性和耐磨性，并使其表面具有一定的粘性，方便了铝材的后续加工。表面膜层非常薄，对铝材本体高反射率的影响较小，能有效地保持其镜面度。 本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构上做任何变化，凡是利用上述的高反射粘性铝材都是本实用新型的一种变形，均应认为落在本实用新型保护范围之内。
权利要求1.一种用于装饰的高反射粘性铝材，其特征在于所述高反射粘性铝材包括铝材本体和结合在所述铝材本体一侧表面上的表面膜层。
2.根据权利要求1所述的用于装饰的高反射粘性铝材，其特征在于所述表面膜层分别由直接结合在所述铝材本体一侧表面上的阳极氧化膜层、阳极氧化膜微孔开口处的染色层以及最外层的封孔层所组成。
3.根据权利要求2所述的用于装饰的高反射粘性铝材，其特征在于所述铝材本体的镜面反射率为86 93%。
4.根据权利要求2所述的用于装饰的高反射粘性铝材，其特征在于所述阳极氧化膜层的厚度为1 4μπι。
5.根据权利要求2所述的用于装饰的高反射粘性铝材，其特征在于所述染色层为无机染料层或有机染料层。
6.根据权利要求2所述的一种用于装饰的高反射粘性铝材，其特征在于封孔层的厚度为0. 5 1. 5 μ m。
7.根据权利要求2所述的用于装饰的高反射粘性铝材，其特征在于所述封孔层为含镍或铬化合物层。
专利摘要本实用新型公开了一种用于装饰的高反射粘性铝材，包括铝材本体和结合在所述铝材本体一侧表面上的表面膜层。所述表面膜层分别由直接结合在所述铝材本体一侧表面上的阳极氧化膜层、阳极氧化膜微孔开口处的染色层以及最外层的封孔层所组成。与现有技术相比，本实用新型的阳极氧化膜层可提高其与染料的附着力，染色层能赋予铝材颜色各异的表面效果；封孔层能封闭阳极氧化膜层和染色层，保证铝材的耐腐蚀性和耐磨性，并且使其表面具有一定的粘性，提高与其他材料的结合力，方便了铝材的后续加工；由于表面膜层非常薄，对铝材本体的高反射率影响较小，能有效地保持其镜面度。本实用新型可用于服装亮片、五金冲压等行业。
文档编号B44C5/04GK202219700SQ20112031431
公开日2012年5月16日 申请日期2011年8月26日 优先权日2011年8月26日
发明者李凡, 李立群, 胡慧慧 申请人:上海安美特铝业有限公司