专利名称：一种表面带随机纹路的复合材料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及复合膜材料及其制备方法，尤其涉及表面带随即纹路的复合材料及其制备方法。
背景技术：
目前，复合膜材料已广泛应用在各个领域，例如应用在泳池壁或底部作为防水膜，作为皮划艇的制作材料，或作为沼气池的制作材料等。但目前的复合膜一般为单ー的顔色，比较单调，不能满足市场需求。例如复合膜用在制作大型游乐场的充气玩具时，単一顔色的复合膜不能满足生产的需求，生产的充气产品吸引不了消费者(特别是儿童)的注意。目前，复合膜所带的颜色由复合膜压延成型过程中加入的色母料顔色决定，根据现有的复合膜的制备方法，无法得到表面带有各种纹路的复合膜。
发明内容
本发明的目的是提供ー种表面平滑、制作方便的表面带随即纹路的复合材料及其制备方法。为实现上述目的，ー种表面带随机纹路的复合材料，其从上到下包括PVC透明面膜层、随机纹路层和浸轧网布层。本发明表面带随机纹路的复合材料包括上述三层，其底层为浸轧网布层，浸轧网布层表面设有随机纹路层，随机纹路层上设有PVC透明面膜层。本发明的复合材料透过表层的PVC透明面膜层，显示随机纹路层上的随机纹路，随机纹路层色彩丰富，可以随机设置图案和色彩，例如可以是蓝天白云的纹路，还可以是大理石纹路等，可以满足市场多元化的需求。本发明所述的表面带随机纹路的复合材料的制备方法，其包括以下步骤
1)制备PVC透明面膜将PVC透明面膜原料倒入压延成型机中压延成型成PVC透明面
膜；
2)浸轧上糊将网布在装有糊剂的浸溃槽中通过，并用刮刀将浸轧网布两面刮平整均
匀；
3)上顔料液将由步骤2)处理的浸轧网布从颜料架中穿过，顔料架上方横向设有两个以上的颜料槽，各颜料槽内装有不同颜色的颜料液，颜料槽内的颜料液由颜料槽底部的开ロ滴到浸轧网布上；
4)涂刮颜料液浸轧网布由顔料架后方的牵引辊牵引，进入牵引辊与弧形刮刀间，弧形刮刀的弧形端与浸轧网布滴有顔料液的一面相对，弧形刮刀将浸轧网布表面的顔料液压晕开刮匀；
5)塑化定型将经步骤4)处理的浸轧网布送入烘箱，在140-170°C下塑化处理I.5-3分钟；
6)预热将经步骤5)塑化处理的浸轧网布发送到贴合机中，先在140-170°C的预热辊上将浸轧网布预热，再在加热辊上加热至160-190°C;同吋，将步骤I)制备的PVC透明面膜也发送到贴合机中，在140-160°C的预热辊上预热，再在加热辊上加热至160-175°C ；
7)贴合将PVC透明面膜与浸轧网布涂覆有顔料的一面贴合，PVC透明面膜与一支压花辊接触，浸轧网布未涂覆有顔料液的一面与橡胶辊接触，贴合时两支辊之间加压，将近熔融态的PVC透明面膜与浸轧网布涂覆有颜料液的一面贴合在一起；贴合压カ为35-45Kgf，贴合棍速度为5-15m/min ；
8)冷却、切边和收卷将步骤7)贴合的两层膜冷却、切边收卷得到所述的表面带随机纹路的复合材料。本发明的网布通过步骤2)浸溃上糊，使网布上糊均匀，没有穿孔现象，从而由本发明制备的复合材料制备充气产品时，充气产品不易漏气，拉カ性能及抗撕裂性能良好。上述步骤3)中，根据想要得到的图案，在顔料架的各个颜料槽中放置对应的顔料。例如若想要得到蓝天白云的图案，则ー个颜料槽中放置白色的颜料液，在另ー个颜料槽中 放置蓝色的顔料液。然后经步骤3)上顔料液，步骤4)刮涂颜料液，步骤5)塑化定型三道エ序后，可得到表面带蓝天白云不规则纹路层的浸轧网布。步骤4)中，采用弧形刮刀对浸轧网布表面的顔料液进行均匀刮涂，不仅能保证不刮破浸轧网布表面，还可以快速、均匀地将顔料液刮涂在浸轧网布表面，保证生产的复合材料的随机纹路层表面平整。采用步骤6)的预热和步骤7)贴合エ艺，在随机纹路层上贴合PVC透明面膜层，使得制备的复合材料不仅可以看到随机纹路层的图案，复合材料表面的PVC透明面膜层还可以防止随机纹路层被磨损，延长复合材料的使用寿命。所述步骤I)中，PVC透明面膜的组份及其重量份数为
聚氯こ烯PVC100份；
增塑剂DOP邻苯ニ甲酸ニ辛酯 40-55份；
钡锌液体稳定剂3-4份；
耐寒剂DOA已ニ酸ニ辛酯5-15份。所述步骤2)中，糊剂的组份及其重量份数为
E-PVC100 份；
DOP邻苯ニ甲酸ニ辛酯 60-80份；
稳定剂3-5份；
色料1_3份。所述糊剂中的稳定剂为下列中的ー种钡、锌复合稳定剂或甲基硫醇锡热稳定剂。所述步骤2)中网布的糊剂浸轧量为60_80g/m2。所述步骤5)中，浸轧网布表面刮涂的颜料液的量为50_60g/m2。本发明的复合材料带有随机纹路，满足人们生产各种复合膜产品的需求，特别是将复合材料应用在生产大型游乐场的充气玩具吋，使生产的充气玩具色彩、图案丰富，吸引消费者的注意，使消费者在使用充气玩具时不仅更具有趣味性，而且得到视觉上的享受。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进ー步详细的说明图I为本发明表面带随机纹路的复合材料制备工艺的部分流程 图2为本发明颜料架的结构示意图。
具体实施例方式本发明表面带随机纹路的复合材料，其从上到下包括PVC透明面膜层、随机纹路层和浸轧网布层。如图I所示，本发明表面带随机纹路的复合材料制备工艺的部分流程图，其具体表面带随机纹路的复合材料的制备方法，其包括以下步骤
1)制备PVC透明面膜将PVC透明面膜原料倒入压延成型机中压延成型成PVC透明面
膜； 2)浸轧上糊将网布在装有糊剂的浸溃槽I中通过，并用刮刀将浸轧网布2两面刮平整均匀；
3)上颜料液如图2所示，将由步骤2)处理的浸轧网布2从颜料架3中穿过，颜料架3上方横向设有两个以上的颜料槽31，各颜料槽31内装有不同颜色的颜料液，颜料槽31内的颜料液由颜料槽31底部的开口滴到浸轧网布2上；
4)涂刮颜料液浸轧网布2由颜料架3后方的牵引辊4牵引，进入牵引辊4与弧形刮刀5间，弧形刮刀5的弧形端与浸轧网布2滴有颜料液的一面相对，弧形刮刀5将浸轧网布2表面的颜料液压晕开刮匀；
5)塑化定型将经步骤4)处理的浸轧网布2送入烘箱，在140-170°C下塑化处理I.5-3分钟；
6)预热将经步骤5)塑化处理的浸轧网布2发送到贴合机中，先在140-170°C的预热辊上将浸轧网布2预热，再在加热辊上加热至160-190°C ;同时，将步骤I)制备的PVC透明面膜也发送到贴合机中，在140-160°C的预热辊上预热，再在加热辊上加热至160-175°C ；
7)贴合将PVC透明面膜与浸轧网布2涂覆有颜料的一面贴合，PVC透明面膜与一支压花辊接触，浸轧网布未涂覆有颜料液的一面与橡胶辊接触，贴合时两支辊之间加压，将近熔融态的PVC透明面膜与浸轧网布2涂覆有颜料液的一面贴合在一起；贴合压力为35_45Kgf,贴合棍速度为 5_15m/min ；
8)冷却、切边和收卷将步骤7)贴合的两层膜冷却、切边收卷得到所述的表面带随机纹路的复合材料。实施例I
I)制备PVC透明面膜先按以下组份及含量称取PVC透明面膜原料，然后再将PVC透明面膜原料倒入压延成型机中压延成型成PVC透明面膜；
聚氯乙烯PVC100份；
增塑剂DOP邻苯二甲酸二辛酯 40份；
钡锌液体稳定剂4份；
耐寒剂DOA已二酸二辛酯5份。2)浸轧上糊将网布在装有糊剂的浸溃槽I中通过，并用刮刀将浸轧网布2两面刮平整均匀，控制网布的糊剂浸轧量为60-80g/m2 ;所述糊剂的组份及含量如下
E-PVC100 份；DOP邻苯二甲酸二辛酯 80份；
甲基硫醇锡热稳定剂 3份；
色料3份。3)上颜料液将由步骤2)处理的浸轧网布2从颜料架3中穿过，颜料架3上方横向设有两个以上的颜料槽31，各颜料槽31内装有不同颜色的颜料液，其中一个颜料槽31内放置蓝色颜料液，另一个颜料槽31内放置白色颜料液，颜料槽31内的颜料液由颜料槽底部的开口滴到浸轧网布2上，控制浸轧网布2表面刮涂的颜料液的量为50-60g/m2 ；
4)涂刮颜料液浸轧网布2由颜料架3后方的牵引辊4牵引，进入牵引辊4与弧形刮刀5间，弧形刮刀5的弧形端与浸轧网布2滴有颜料液的一面相对，弧形刮刀5将浸轧网布2表面的颜料液压晕开刮匀； 5)塑化定型将经步骤4)处理的浸轧网布2送入烘箱，在140°C下塑化处理3分钟；
6)预热将经步骤5)塑化处理的浸轧网布2发送到贴合机中，先在140°C的预热辊上将浸轧网布预热，再在加热辊上加热至190°C;同时，将步骤I)制备的PVC透明面膜也发送到贴合机中，在140°C的预热辊上预热，再在加热辊上加热至175°C ；
7)贴合将PVC透明面膜与浸轧网布2涂覆有颜料的一面贴合，PVC透明面膜与一支压花辊接触，浸轧网布2未涂覆有颜料液的一面与橡胶辊接触，贴合时两支辊之间加压，将近熔融态的PVC透明面膜与浸轧网布2涂覆有颜料液的一面贴合在一起；贴合压力为35Kgf，贴合棍速度为15m/min ；
8)冷却、切边和收卷将步骤7)贴合的两层膜冷却、切边收卷得到所述的表面带蓝天白云随机纹路的复合材料。实施例2
I)制备PVC透明面膜先按以下组份及含量称取PVC透明面膜原料，然后再将PVC透明面膜原料倒入压延成型机中压延成型成PVC透明面膜；
聚氯乙烯PVC100份；
增塑剂DOP邻苯二甲酸二辛酯 55份；
钡锌液体稳定剂3份；
耐寒剂DOA已二酸二辛酯15份。2)浸轧上糊将网布在装有糊剂的浸溃槽I中通过，并用刮刀将浸轧网布2两面刮平整均匀，控制网布的糊剂浸轧量为60-80g/m2 ;所述糊剂的组份及含量如下
E-PVC100 份；
DOP邻苯二甲酸二辛酯 60份；
钡、锌复合稳定剂5份；
色料I份。3)上颜料液将由步骤2)处理的浸轧网布2从颜料架3中穿过，颜料架3上方横向设有两个以上的颜料槽31，各颜料槽31内装有不同颜色的颜料液，其中一个颜料槽31内放置土黄色颜料液，另一个颜料槽31内放置白色颜料液，颜料槽31内的颜料液由颜料槽31底部的开口滴到浸轧网布2上，控制浸轧网布2表面刮涂的颜料液的量为50-60g/m2 ；
4)涂刮颜料液浸轧网布2由颜料架3后方的牵引辊4牵引，进入牵引辊4与弧形刮刀5间，弧形刮刀5的弧形端与浸轧网布2滴有颜料液的一面相对，弧形刮刀5将浸轧网布2表面的颜料液压晕开刮匀；
5)塑化定型将经步骤4)处理的浸轧网布2送入烘箱，在170°C下塑化处理I.5分钟；
6)预热将经步骤5)塑化处理的浸轧网布2发送到贴合机中，先在170°C的预热辊上将浸轧网布2预热，再在加热辊上加热至160°C ;同时，将步骤I)制备的PVC透明面膜也发送到贴合机中，在160°C的预热辊上预热，再在加热辊上加热至160°C ； 7)贴合将PVC透明面膜与浸轧网布2涂覆有颜料的一面贴合，PVC透明面膜与一支压花辊接触，浸轧网布2未涂覆有颜料液的一面与橡胶辊接触，贴合时两支辊之间加压，将近熔融态的PVC透明面膜与浸轧网布2涂覆有颜料液的一面贴合在一起；贴合压力为45Kgf，贴合棍速度为5m/min ；
8)冷却、切边和收卷将步骤7)贴合的两层膜冷却、切边收卷得到所述的表面带黄白颜色大理石随机纹路的复合材料。实施例3
I)制备PVC透明面膜先按以下组份及含量称取PVC透明面膜原料，然后再将PVC透明面膜原料倒入压延成型机中压延成型成PVC透明面膜；
聚氯乙烯PVC100份；
增塑剂DOP邻苯二甲酸二辛酯 50份；
钡锌液体稳定剂3份；
耐寒剂DOA已二酸二辛酯10份。2)浸轧上糊将网布在装有糊剂的浸溃槽I中通过，并用刮刀将浸轧网布2两面刮平整均匀，控制网布的糊剂浸轧量为60-80g/m2 ;所述糊剂的组份及含量如下
E-PVC100 份；
DOP邻苯二甲酸二辛酯 65份；
钡、锌复合稳定剂4份；
色料2份。3)上颜料液将由步骤2)处理的浸轧网布2从颜料架3中穿过，颜料架3上方横向设有两个以上的颜料槽31，各颜料槽31内装有不同颜色的颜料液，其中一个颜料槽I内放置黑色颜料液，另一个颜料槽31内放置白色颜料液，颜料槽31内的颜料液由颜料槽31底部的开口滴到浸轧网布2上，控制浸轧网布2表面刮涂的颜料液的量为50-60g/m2 ；
4)涂刮颜料液浸轧网布2由颜料架3后方的牵引辊牵4弓丨，进入牵引辊4与弧形刮刀5间，弧形刮刀5的弧形端与浸轧网布2滴有颜料液的一面相对，弧形刮刀5将浸轧网布2表面的颜料液压晕开刮匀；
5)塑化定型将经步骤4)处理的浸轧网布2送入烘箱，在150°C下塑化处理2分钟；
6)预热将经步骤5)塑化处理的浸轧网布2发送到贴合机中，先在150°C的预热辊上将浸轧网布2预热，再在加热辊上加热至180°C ;同时，将步骤I)制备的PVC透明面膜也发送到贴合机中，在150°C的预热辊上预热，再在加热辊上加热至170°C ；
7)贴合将PVC透明面膜与浸轧网布2涂覆有颜料的一面贴合，PVC透明面膜与一支压花辊接触，浸轧网布2未涂覆有颜料液的一面与橡胶辊接触，贴合时两支辊之间加压，将近熔融态的PVC透明面膜与浸轧网布2涂覆有颜料液的一面贴合在一起；贴合压力为40Kgf，贴合棍速度为8m/min ；8)冷却、切边和收卷将步骤7)贴合的两层膜冷却、切边收卷得到所述的表面带黑白大理石随机纹路的复合材料。实施例4
I)制备PVC透明面膜先按以下组份及含量称取PVC透明面膜原料，然后再将PVC透明面膜原料倒入压延成型机中压延成型成PVC透明面膜；
聚氯乙烯PVC100份；
增塑剂DOP邻苯二甲酸二辛酯 45份；
钡锌液体稳定剂4份；
耐寒剂DOA已二酸二辛酯8份。
2)浸轧上糊将网布在装有糊剂的浸溃槽I中通过，并用刮刀将浸轧网布2两面刮平整均匀，控制网布的糊剂浸轧量为60-80g/m2 ;所述糊剂的组份及含量如下
E-PVC100 份；
DOP邻苯二甲酸二辛酯 75份；
甲基硫醇锡热稳定剂 4份；
色料2份。3)上颜料液将由步骤2)处理的浸轧网布2从颜料架3中穿过，颜料架3上方横向设有两个以上的颜料槽31，各颜料槽31内装有不同颜色的颜料液，其中一个颜料槽31内放置黄色颜料液，另一个颜料槽31内放置白色颜料液，颜料槽31内的颜料液由颜料槽31底部的开口滴到浸轧网布2上，控制浸轧网布2表面刮涂的颜料液的量为50-60g/m2 ；
4)涂刮颜料液浸轧网布2由颜料架3后方的牵引辊4牵引，进入牵引辊4与弧形刮刀5间，弧形刮刀5的弧形端与浸轧网布2滴有颜料液的一面相对，弧形刮刀5将浸轧网布2表面的颜料液压晕开刮匀；
5)塑化定型将经步骤4)处理的浸轧网布2送入烘箱，在160°C下塑化处理2.5分钟；
6)预热将经步骤5)塑化处理的浸轧网布2发送到贴合机中，先在160°C的预热辊上将浸轧网布2预热，再在加热辊上加热至170°C ;同时，将步骤I)制备的PVC透明面膜也发送到贴合机中，在155°C的预热辊上预热，再在加热辊上加热至170°C ；
7)贴合将PVC透明面膜与浸轧网布2涂覆有颜料的一面贴合，PVC透明面膜与一支压花辊接触，浸轧网布2未涂覆有颜料液的一面与橡胶辊接触，贴合时两支辊之间加压，将近熔融态的PVC透明面膜与浸轧网布2涂覆有颜料液的一面贴合在一起；贴合压力为42Kgf，贴合棍速度为12m/min ；
8)冷却、切边和收卷将步骤7)贴合的两层膜冷却、切边收卷得到所述的表面带黄白颜色大理石随机纹路的复合材料。
权利要求
1.一种表面带随机纹路的复合材料，其特征在于其从上到下包括PVC透明面膜层、随机纹路层和浸轧网布层。
2.根据权利要求I所述的表面带随机纹路的复合材料的制备方法，其特征在于其包括以下步骤 1)制备PVC透明面膜将PVC透明面膜原料倒入压延成型机中压延成型成PVC透明面膜； 2)浸轧上糊将网布在装有糊剂的浸溃槽中通过，并用刮刀将浸轧网布两面刮平整均匀； 3)上颜料液将由步骤2)处理的浸轧网布从颜料架中穿过，颜料架上方横向设有两个以上的颜料槽，各颜料槽内装有不同颜色的颜料液，颜料槽内的颜料液由颜料槽底部的开口滴到浸轧网布上； 4)涂刮颜料液浸轧网布由颜料架后方的牵引辊牵引，进入牵引辊与弧形刮刀间，弧形刮刀的弧形端与浸轧网布滴有颜料液的一面相对，弧形刮刀将浸轧网布表面的颜料液压晕开刮匀； 5)塑化定型将经步骤4)处理的浸轧网布送入烘箱，在140-170°C下塑化处理I.5-3分钟； 6)预热将经步骤5)塑化处理的浸轧网布发送到贴合机中，先在140-170°C的预热辊上将浸轧网布预热，再在加热辊上加热至160-190°C ;同时，将步骤I)制备的PVC透明面膜也发送到贴合机中，在140-160°C的预热辊上预热，再在加热辊上加热至160-175°C ； 7)贴合将PVC透明面膜与浸轧网布涂覆有颜料的一面贴合，PVC透明面膜与一支压花辊接触，浸轧网布未涂覆有颜料液的一面与橡胶辊接触，贴合时两支辊之间加压，将近熔融态的PVC透明面膜与浸轧网布涂覆有颜料液的一面贴合在一起；贴合压力为35-45Kgf，贴合棍速度为5-15m/min ； 8)冷却、切边和收卷将步骤7)贴合的两层膜冷却、切边收卷得到所述的表面带随机纹路的复合材料。
3.根据权利要求2所述的表面带随机纹路的复合材料的制备方法，其特征在于所述步骤I)中，PVC透明面膜的组份及其重量份数为 聚氯乙烯PVC100份； 增塑剂DOP邻苯二甲酸二辛酯 40-55份； 钡锌液体稳定剂3-4份； 耐寒剂DOA已二酸二辛酯5-15份。
4.根据权利要求2所述的表面带随机纹路的复合材料的制备方法，其特征在于所述步骤2)中，糊剂的组份及其重量份数为 E-PVC100 份； DOP邻苯二甲酸二辛酯 60-80份； 稳定剂3-5份； 色料1_3份。
5.根据权利要求4所述的表面带随机纹路的复合材料的制备方法，其特征在于所述糊剂中的稳定剂为下列中的一种钡、锌复合稳定剂或甲基硫醇锡热稳定剂。
6.根据权利要求2所述的表面带随机纹路的复合材料的制备方法，其特征在于所述步骤2)中网布的糊剂浸轧量为60-80g/m2。
7.根据权利要求2所述的表面带随机纹路的复合材料的制备方法，其特征在于所述步骤5)中，浸轧网布表面刮涂的颜料液的量为50-60g/m2。
全文摘要
本发明公开了一种表面带随机纹路的复合材料，其从上到下包括PVC透明面膜层、随机纹路层和浸轧网布层。所述的表面带随机纹路的复合材料的制备方法包括以下步骤1)制备PVC透明面膜；2)浸轧上糊；3)上颜料液将由步骤2)处理的浸轧网布从颜料架中穿过，颜料架上方横向设有两个以上的颜料槽，各颜料槽内装有不同颜色的颜料液，颜料槽内的颜料液由颜料槽底部的开口滴到浸轧网布上；4)涂刮颜料液；5)塑化定型；6)预热；7)贴合；8)冷却、切边和收卷。本发明的复合材料带有随机纹路，满足人们生产各种复合膜产品的需求，特别是将复合材料应用在生产大型游乐场的充气玩具时，使生产的充气玩具色彩、图案丰富，吸引消费者的注意。
文档编号B44F9/00GK102785444SQ20121031625
公开日2012年11月21日 申请日期2012年8月30日 优先权日2012年8月30日
发明者张宏旺, 林生雄, 蒋石生, 黄万能 申请人:思嘉环保材料科技(上海)有限公司