专利名称：一种在黄金柱料上进行车花的方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明属于贵金属首饰的制造领域，更具体的说，涉及一种在黄金柱料上进行车花的方法和设备。
背景技术：
很多黄金首饰是由较小粒状部件单元 通过组装而成的，尤其是链类首饰，为了美观，人们经常会在粒状部件单元上车花，车花后的黄金首饰表面比较光亮，深受人们欢迎。现有技术中制作粒状部件单元具体方法为首先把黄金柱料裁切成一个个合适长度的小段，然后再把小段固定在车花设备上，进行车花，由于粒状部件单元一般体积较小，在表面车花时人工定位较难，费时费力，定位效率低下，另外在小段上车花时也存在加工效率低下的问题，小段由旋转装置带动旋转特定角度，车花刀进行一次车花，再旋转一定角度，再进行一次车花，依次类推，小段在同一截面上有多少个车花点就需要控制旋转装置旋转多少次，然后再通过进给装置使小段移动一个步距，再重复上述的旋转车花工作，直至车花完毕，由于旋转装置、进给装置和车花刀均是间断的、不连续的工作，所以加工效率低下，由于一件首饰可能会有几十甚至上百个粒状部件单元，会明显影响到黄金首饰的加工费用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种在黄金柱料上进行车花的制作方法和设备，该方法和设备加工效率高，可明显降低黄金首饰的加工费用。本发明的技术方案为一种在黄金柱料上进行车花的方法，所述柱料一端由旋转装置带动连续轴向旋转，同时由一进给装置带动连续轴向前进，所述车花刀沿刀轴在竖直面内连续旋转车花。优选的，所述车花刀与柱料轴线倾斜设置，用于加工斜纹。本发明另一种技术方案为一种在黄金柱料上进行车花的设备，包括带动柱料连续旋转的旋转装置、带动柱料连续进料的进给装置和沿刀轴在竖直面内连续旋转的车花刀。优选的，所述旋转装置设置在进给装置上。优选的，所述设备包括一定位件，所述定位件上设有用于定位柱料的定位孔，所述车花刀位于定位件和进给装置之间，并靠近定位件。所述定位件用于在车花时避免柱料大幅度的晃动，车削精度高。优选的，所述设备还设有防止柱料抖动的支撑环，所述支撑环上设有用于定位柱料的定位孔，所述支撑环可水平滑动地设置在设备上。优选的，所述支撑环通过软绳与进给装置连接，并在软绳张紧时跟随进给装置移动。用于在车花时避免柱料大幅度的晃动。优选的，所述支撑环数量为多个，支撑环之间通过软绳连接。优选的，所述车花刀与柱料轴线倾斜设置。
优选的，所述车花刀设置在刀轴上，所述刀轴上还设有防止刀轴振动的平衡块，用于解决刀轴振动问题。本发明技术方案的有益效果为本发明所述方法是在较长的柱状黄金原料上进行车花，然后再把车花后的柱状黄金原料裁切成多个粒状部件单元，由于柱料长度较长，只需要一次定位就可以，从而提高了定位效率；而且本发明所述车花的方法是一种连续的、无停滞的车花方法，即旋转装置带动柱料连续轴向旋转，进给装置带动柱料连续轴向前进，所述车花刀连续旋转车花，所以加工效率高。车出花纹则与柱料的旋转速度、进给速度和车花刀的旋转速度相关，通过调整上述三种速度的比值，就可以车出不同的花纹，再配合不同形状的车花刀，可加工的花纹更丰富。
图I是本发明所述黄金首饰粒状部件单元实施例一的结构示意图；图2是本发明所述车花设备定位好柱料后的状态示意图；图3是本发明所述车花设备加工状态示意图；图4是本发明所述定位件与柱料配合状态示意图；图5是本发明所述支撑环与柱料配合状态示意图；图6是本发明所述黄金首饰粒状部件单元实施例二的结构示意图。其中1、粒状部件单元；11、花纹；2、柱料；3、旋转装置；4、进给装置；5、刀轴；6、车花刀；7、定位件；71、定位孔；8、支撑环；81、定位孔；9、软绳；10、平衡块。
具体实施例方式本发明公开一种在黄金柱料上进行车花的方法和设备，如图I所示，本发明所述方法是在较长的柱状黄金原料上进行车花，然后再把车花后的柱状黄金原料裁切成多个粒状部件单元1，由于柱料长度较长，只需要一次定位就可以，从而提高了定位效率；所述柱料一端由旋转装置带动连续轴向旋转，同时由一进给装置带动连续轴向前进，所述车花刀沿刀轴在竖直面内连续旋转车花。本实施例中由于车花刀与柱料轴线垂直，所以加工出的花纹11也与柱料轴线垂直。本发明所述在黄金柱料上进行车花的设备，可以实现上述车花方法，作为所述设备的实施例，如图2至5所示，包括带动柱料2连续旋转的旋转装置3、带动柱料2连续进料的进给装置4和沿刀轴5在竖直面内连续旋转的车花刀6。由于本发明所述车花的方法是一种连续的、无停滞的车花方法，即旋转装置3带动柱料2连续轴向旋转，进给装置4带动柱料2连续轴向前进，所述车花刀6连续旋转车花，所以加工效率高。车出花纹则与柱料2的旋转速度、进给速度和车花刀6的旋转速度相关，通过调整上述三种速度的比值，就可以车出不同的花纹，再配合不同形状的车花刀，可加工的花纹更丰富。一般情况下优先选择柱料旋转方向与车花刀的旋转方向相反，这样比较容易切肖IJ，柱料受到的径向力也较小，当柱料的旋转速度与车花刀的旋转速度为I :8时，那么柱料每旋转一周，就有八个点被车削到，同一位置的相邻两个车削点的间距则与柱料的进给速度相关，进给速度越大，所述间距越大，进给速度越小，所述间距越小。在本实施例中，如图2至图5所示，所述旋转装置3设置在进给装置4上，进给装置4带动旋转装置3和柱料2 —起移动；如图4所示，所述设备还包括一定位件7，所述定位件7上设有用于定位柱料2的定位孔71，所述车花刀6位于定位件7和进给装置4之间，并靠近定位件7,柱料2在径向上被定位孔7定位,但仍可轴向旋转和轴向移动,定位孔7的直径稍大于柱料2的直径，从而在车花时避免柱料2大幅度的晃动，车削精度高。由于定位件7是固定不动的，在车花过程中，进给装置4与定位件7越来越远，柱料2的两端支撑点也越来越远，柱料2的抖动也越来越大，会影响车削精度，为了减小柱料2的抖动情况，特别在设备上设置了防止柱料抖动的支撑环8，所述支撑环8上设有用于定位柱料的定位孔81，所述支撑环8可水平滑动地设置在设备上，所述支撑环8最好设置在靠近车花刀6的地方，或者设置在柱料2两固定端的中部，防抖动效果最好；当然支撑环8也可以固定设置在设备上。为了实现支撑环8位置的始终处于柱料2的中部区域，所述支撑环8通过软绳9与 进给装置4连接，并在软绳9张紧时跟随进给装置4移动，如果所述支撑环8数量为多个，支撑环8之间通过软绳9连接，则可以使柱料2有更多的支撑点，更好地防止抖动。在本实施例中，由于车花刀6是设置在水平的刀轴5上，并在竖直面内旋转，所以刀轴5旋转时径向受力不平衡，会产生振动，影响车削精度，在刀轴5上设置防止刀轴振动的平衡块10，就可以较好解决刀轴5振动问题。作为本发明所述设备可以加工的粒状部件单元实施例二，如图6所示，所述粒状部件单元I上的花纹11为倾斜的，当所述车花刀与柱料轴线倾斜设置时，车出的花纹与柱料轴向不再垂直，而是倾斜一定角度，从而加工出斜纹。以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种在黄金柱料上进行车花的方法，其特征在于，所述柱料一端由旋转装置带动连续轴向旋转，同时由一进给装置带动连续轴向前进，所述车花刀沿刀轴在竖直面内连续旋转车花。
2.根据权利要求I所述在黄金柱料上进行车花的方法，其特征在于，所述车花刀与柱料轴线倾斜设置。
3.一种在黄金柱料上进行车花的设备，其特征在于，包括带动柱料连续旋转的旋转装置、带动柱料连续进料的进给装置和沿刀轴在竖直面内连续旋转的车花刀。
4.根据权利要求3所述在黄金柱料上进行车花的设备，其特征在于，所述旋转装置设置在进给装置上。
5.根据权利要求3所述在黄金柱料上进行车花的设备，其特征在于，所述设备包括一定位件，所述定位件上设有用于定位柱料的定位孔，所述车花刀位于定位件和进给装置之间，并靠近定位件。
6.根据权利要求5所述在黄金柱料上进行车花的设备，其特征在于，所述设备还设有防止柱料抖动的支撑环，所述支撑环上设有用于定位柱料的定位孔，所述支撑环可水平滑动地设置在设备上。
7.根据权利要求6所述在黄金柱料上进行车花的设备，其特征在于，所述支撑环通过软绳与进给装置连接，并在软绳张紧时跟随进给装置移动。
8.根据权利要求7所述在黄金柱料上进行车花的设备，其特征在于，所述支撑环数量为多个，支撑环之间通过软绳连接。
9.根据权利要求3所述在黄金柱料上进行车花的设备，其特征在于，所述车花刀与柱料轴线倾斜设置。
10.根据权利要求3所述在黄金柱料上进行车花的设备，其特征在于，所述车花刀设置在刀轴上，所述刀轴上还设有防止刀轴振动的平衡块。
全文摘要
本发明属于贵金属首饰的制造领域，更具体的说，涉及一种在黄金柱料上进行车花的方法和设备，所述方法为柱料一端由旋转装置带动连续轴向旋转，同时由一进给装置带动连续轴向前进，所述车花刀沿刀轴在竖直面内连续旋转车花。本发明所述方法是在较长的柱状黄金原料上进行车花，然后再把车花后的柱状黄金原料裁切成多个粒状部件单元，由于柱料长度较长，只需要一次定位就可以，从而提高了定位效率；且本发明所述车花的方法是一种连续的、无停滞的车花方法，即旋转装置带动柱料连续轴向旋转，进给装置带动柱料连续轴向前进，所述车花刀连续旋转车花，所以加工效率高。
文档编号B44B5/00GK102795034SQ201210331260
公开日2012年11月28日 申请日期2012年9月10日 优先权日2012年9月10日
发明者叶伟洪 申请人:深圳市百泰珠宝首饰有限公司