多重注射成型的方法及由此制得的镀覆金属的聚合物制品的制作方法

多重注射成型的方法及由此制得的镀覆金属的聚合物制品的制作方法
【专利摘要】模制的金属化聚合物部件是通过第一树脂和第二树脂的多重注射成型的方法形成的，其中第一树脂形成可金属镀覆的第一聚合物且第二树脂形成有色的且耐金属化的第二聚合物。相应于可金属镀覆的聚合物表面的选择区域被金属化。此外，可以从可见方向掩盖在第一可金属镀覆的聚合物和第二有色聚合物之间的一个或多个界面区域。还提供由此类方法形成的模制的装饰性聚合物部件。
【专利说明】多重注射成型的方法及由此制得的镀覆金属的聚合物制品
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]本申请要求2012年2月28日提交的美国实用新型申请第13/407，060号的优先 权，且要求2011年3月I日提交的美国临时申请第61/448，077号的权益。以上申请的整 个公开内容通过引用并入本文。
[0003]领域
[0004]本公开内容涉及多重注射成型(mult1-shot injection molding)的方法以及由 此制得的金属镀覆聚合物制品。
[0005]背景
[0006]这部分提供与本公开内容相关的背景信息，所述信息不一定是现有技术。
[0007]塑性材料被用于多种应用中。例如，许多塑料部件被用于交通工具比如汽车中，以 提供减少的重量、减少的成本和增强的耐腐蚀性的益处以及其它益处。因此，塑料材料通常 被用作装饰性部件，例如，在点缀和装点特征中或作为品牌、商标、徽章及类似物的标记。应 注意的是，这样的装饰性部件被用于多种应用中，比如消费品、电器、反射器部件及类似物， 且不限于仅交通工具。许多这样的塑料部件具有在单个部件中的多重表面终饰，比如一个 或多个有色表面终饰和一个或多个金属表面终饰的组合。可期望地，这些类型的部件是可 持久的，还具有在美学上令人愉悦的外观。
[0008]当前，当装饰性的模制的聚合物部件需要两种明显不同的表面终饰比如金属表面 (例如，铬终饰)和一个或多个有色表面时，部件被单独成型且然后，稍后组装到一起。因此， 在常规工艺中，制备具有金属表面终饰的第一部件且然后在子组装工艺中与具有有色表面 的第二部件连接。通过使这样的不同部件连接到一起，沿着接缝、边缘或连接部出现缝隙的 可能存在，使得在暴露到气候或其它腐蚀性条件中时，可能发生多重表面塑料部件的潜在 腐蚀。由于塑料的装饰性部件可以被用于其中它们被暴露到包括极端气候条件的外部环境 中且被暴露到紫外辐射或腐蚀剂中的应用中，这样的塑料部件可遭受降解或腐蚀。
[0009]可以期望的是，开发一种装饰性的模制的聚合物部件，尤其是具有至少一个金属 化表面终饰和至少一个非金属化表面终饰的那些部件，部件可以以精简的工艺来生产，同 时具有例如较高的稳健性、品质美学、耐用性和耐腐蚀性。
[0010]概述
[0011]这部分提供公开内容的一般概述，且不是其整个范围或其所有特征的全面公开。
[0012]在各种方面中，本公开内容提供用于形成模制的金属化聚合物部件的方法。例如， 这样的模制的金属化聚合物部件可以是装饰性部件。在某些变化形式中，模制的金属化聚 合物部件包括在可金属镀覆的第一注射成型聚合物上形成的一个或多个金属化表面区域。 模制的金属化聚合物部件还包括由有色的且耐金属化的第二注射成型聚合物界定的一个 或多个有色表面区域。第一注射成型聚合物和第二注射成型聚合物彼此整体形成。至少一 个被掩盖的界面区域在第一注射成型聚合物接触第二注射成型聚合物的位置处形成。被掩 盖的界面区域可以遮掩在第一注射成型聚合物和第二注射成型聚合物之间的边界处形成 的任何可能的美学缺陷。[0013]在其它方面中，本教导内容提供形成模制的金属化聚合物部件的方法。方法包括多重注射成型第一树脂和第二树脂。第一树脂形成可金属镀覆的第一聚合物，而第二树脂形成耐金属化的第二聚合物。而且，至少一个界面区域在第一聚合物接触第二聚合物的位置处产生，所述界面区域从可见方向被掩盖。被掩盖的界面区域遮掩在第一聚合物和第二聚合物之间的边界处形成的任何可能的美学缺陷。而且，方法包括金属化第一聚 合物的一个或多个区域。一个或多个有色的非金属化区域由第二聚合物来界定，使得第一聚合物和第二聚合物一起形成模制的金属化聚合物部件。
[0014]在其它方面中，本公开内容提供装饰性的模制的金属化聚合物部件，所述模制的金属化聚合部分包括在含有铬终饰的第一注射成型聚合物上形成的一个或多个金属化的可见表面区域。装饰性的模制的金属化聚合物部件还包括由有色的且耐金属化的第二注射成型聚合物界定的一个或多个有色的可见表面区域。在某些方面，第一注射成型聚合物期望地选自由以下组成的组:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/聚碳酸酯(ABS/PC)及其组合。同样地，在某些方面中，第二注射成型聚合物期望地选自由以下组成的组:聚碳酸酯聚合物(PC)、丙烯酸聚合物、丙烯酸共聚物、甲基丙烯酸聚合物、甲基丙烯酸共聚物及其组合。装饰性的模制的金属化聚合物部件还包括在第一注射成型聚合物接触第二注射成型聚合物的位置处形成的一个或多个界面区域。这些界面区域以使得它们从可见方向被掩盖的方式被配置，从而遮掩在第一注射成型聚合物和第二注射成型聚合物之间的边界处形成的任何可能的美学缺陷。
[0015]从本文所提供的描述，其它范围的适用性将变得明显。在这个概述中的描述和特定实例意图仅用于阐述的目的，且并非意图限制本公开内容的范围。
[0016]附图
[0017]本文所描述的附图仅用于选定实施方式且不是所有可能实施的阐述性目的，且并非意图限制本公开内容的范围。
[0018]图1显示用于形成具有金属化表面和有色表面的装饰性塑料部件的第一常规工艺的流程图；
[0019]图2显示具有带由图1中的第一常规工艺形成的金属化区域和有色区域两者的表面的第一常规装饰性塑料部件，其在一个或多个区域中遭受降解和/或腐蚀；
[0020]图3是用于形成具有金属化表面终饰和通过在金属化表面装饰上喷涂来应用的有色区域的装饰性塑料部件的第二常规工艺的流程图；
[0021]图4显示具有带由图3的第二常规工艺形成的金属化区域和有色区域两者(其中金属化区域呈现字母“LOGO”的标记的形式)的表面的第二常规装饰性塑料部件，其在一个或多个区域中遭受降解和/或腐蚀；
[0022]图5是根据本教导内容的某些方面用于形成具有金属表面终饰和有色区域的装饰性塑料部件的流程图；
[0023]图6A-6B显示具有根据本教导内容的某些方面形成的金属化表面终饰和有色区域的装饰性塑料多重聚合物部件的实施方式。图6A是此类装饰性部件的平面图，且图6B 是沿着图6A中的线B-B取得的横截面图。
[0024]图7A-7B显示根据本教导内容的某些方面具有带金属化区域和有色区域两者的表面的装饰性塑料部件的横截面图，带金属化区域和有色区域两者的表面由使用具有金属化表面的第一注射成型聚合物和耐金属化的且形成有色表面区域的不同的第二注射成型 聚合物的第一常规工艺形成。图7B是图7A中的部件的终端的放大视图，显示从可见方向 被掩盖的第一注射成型聚合物和第二注射成型聚合物之间的界面区域；
[0025]图8A-8B显示具有带金属化区域和有色区域两者的表面的注射成型部件，带金属 化区域和有色区域两者的表面通过使用具有金属化表面的第一注射成型聚合物和耐金属 化且形成有色表面区域的不同的第二注射成型聚合物的第一常规工艺来形成，其中在第一 注射成型聚合物和第二注射成型聚合物之间的界面区域在可见方向没有被掩盖；图8B是 沿着图8A中的线B-B取得的横截面图；且
[0026]图9A-9B显示具有带金属化区域和有色区域两者的表面的注射成型部件，带金属 化区域和有色区域两者的表面通过使用具有金属化表面的第一注射成型聚合物和耐金属 化且形成有色表面区域的不同的第二注射成型聚合物的第一常规工艺来形成，其中在第一 注射成型聚合物和第二注射成型聚合物之间形成的界面区域被配置成在可见方向被掩盖； 图9B是沿着图9A中的线B-B取得的横截面图，显示本教导内容的具有被掩盖的界面区域 的一个实施方式；且
[0027]图10是显示多重聚合物注射成型设备的示例性示意图。
[0028]整个附图的几个图中相应的参考编号表示相应的部件。
[0029]详细描述
[0030]现在将参考附图，较充分地描述示例性实施方式。
[0031]提供示例性实施方式，使得本公开内容将是充分的，且将向本领域的技术人员充 分地传达其范围。陈述许多具体细节比如具体部件、装置及方法的实例，以提供本公开内容 的实施方式的深入理解。对本领域的技术人员来说，将明显的是，不需要采用具体的细节， 示例性实施方式可以以许多不同的形式来示例且两者都不应被解释成限制本公开内容的 范围。在一些示例性实施方式中，未详细描述熟知的工艺、熟知的装置结构以及熟知的技 术。
[0032]本文所用的术语仅用于描述特定示例性实施方式的目的，且并非意图是限制性 的。如本文所用的，单数形式“一个(a)”、“一个(an)”及“这个(the)”还可以意图包括复 数形式，除非上下文另外清楚地说明。术语“包括(comprises)”、“包括(comprising)”,包 括(including)”以及“具有(having)”是包含性的，且因此规定了所述特征、整数、步骤、操 作、元件和/或部件的存在，但不排除一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、部件和 /或其组的存在或添加。本文所描述的方法步骤、工艺和操作没有被解释成它们必须以所讨 论或阐述的特定顺序来进行，除非明确地被确定为进行的顺序。还将理解的是，可以采用额 外的或可选择的步骤。
[0033]当元件或层被提及为“在另外的元件或层上”、“接合到”、“连接到”或“联接到”另 外的元件或层时，其可以是直接在其它元件或层上，直接接合、连接或联接到其它元件或层 上，或可以存在介于中间的元件或层。相反，当元件被提及为“直接在另外的元件或层上”、 “直接接合到”、“直接连接到”或“直接联接到”另外的元件或层时，可以不存在介于中间的 元件或层。用于描述元件之间的关系的其它词汇(例如，“在之间”和“直接在之间”、“邻近” 和“直接邻近”及类似物)应以类似的方式来解释。如本文所用的，术语“和/或”包括所列 相关项目中的一个或多个的任意组合和所有组合。[0034]尽管在本文中术语第一、第二、第三及类似物可以用于描述各种元件、部件、区域、 层和/或部分，这些元件、部件、区域、层和/或部分不应受到这些术语的限制。这些术语 可以仅用于区分一个元件、部件、区域、层或部分与另外的区域、层或部分。在本文中被使 用时，术语比如“第一”、“第二”及其它数字项目不意指系列或顺序，除非上下文明确规定。 因此，下文所讨论的第一元件、部件、区域、层或部分可以称为第二元件、部件、区域、层或部 分，而没有背离不例性实施方式的教导内容。
[0035]在本文中，在空间上相对的术语比如“内部”、“外部”、“下方”、“下面”、“下部”、“上 方”、“上部”及类似物可以被使用，用于易化对一个元件或特征相对于另外的元件或特征的 关系进行描述的描述内容，如图中所示的。除了图中所描绘的方向以外，在空间上相对的术 语可以意图包括在使用或操作中的装置的不同方向。例如，如果图中的装置被颠倒过来，那 么描绘成在其它元件或特征的“下面”或“下方”的元件可以被定向为在其它元件或特征的 “上方”。因此，示例性的术语“下面”可以包括上面和下面的两个方向。装置可以以其它方 式被定向(旋转90度或在其它方向中)且相应地解释本文所使用的在空间上相对的叙述词。
[0036]本发明的技术关于改进的、简化的工艺来生产具有金属化表面区域和非金属化表 面区域两者的改进的塑料部件。在优选的方面中，非金属化表面区域是有色的。而且，本发 明的技术包括由这样的工艺形成的聚合物制品，比如装饰性部件，如下文将更加详细地描 述的。为了更好地理解本教导内容，如下是用于形成塑料部件(尤其是具有带界定金属化表 面的至少一个区域和界定有色的非金属化表面的至少一个区域的表面的那些塑料部件)的 常规处理技术的讨论。
[0037]在一种类型的常规工艺中，比如图1中显示的工艺，第一塑料或聚合物部件在第 一工艺100中形成，且第二塑料或聚合物部件在不同的第二工艺130中形成。随后，第一 塑料部件和第二塑料部件在第三工艺150中被组装到一起。在这些工艺中，显示常规处理 步骤的简化版本(省略了某些常规的正在进行的(work-1n-progress)步骤，其中部件被存 储，以在处理后允许实现冷却、干燥及类似的)。因此，常规工艺100包括通过在110处先 注射成型部件(包括在模具组件中时，任选地固化或交联)且从模具组件使部件去除浇口 (de-gating),形成包含聚合物的第一模制部件。然后,在112处退火第一聚合物部件(通过 加热到低于注射成型聚合物的熔点的温度，以减轻内部应力)且在114处热冲压。通过将这 样的膜冲压到第一部件的表面的热区域，热冲压应用一种或多种漆膜或表面终饰，比如黑 色的漆膜。接着，第一部件经历膜包装步骤116，在膜包装步骤116中掩蔽膜(任选地具有带 受到保护的区域的图案)被应用到第一部件的表面(例如，通过抽真空，以将膜应用到表面 上)。
[0038]在116中应用掩蔽膜后，第一部件的表面的一个或多个区域被真空金属蒸涂118。 真空金属蒸涂是本领域的技术人员所熟知的用于在塑料表面上产生金属化终饰的常用工 艺，金属化终饰比如在聚合物部件上的铬表面终饰。热蒸发(通常也称为真空金属蒸涂)是 在真空条件下用于应用金属和/或金属合金的最常用的物理气相沉积(PVD)工艺。在真空 金属蒸涂工艺期间中，金属或金属合金比如铝在真空室中被蒸发，其冷凝在且结合到塑料 部件的表面上，以形成均勻的金属化表面层。
[0039]在发生金属化后，在120处，保护性的底漆被应用到金属化的表面区域上。染料和 颜料可以被添加到这样的底漆中，以改进金属终饰的颜色或外观，例如，以使有光泽的铬终饰变成具有例如金、镍、青铜、铜或炮铜的颜色。因此，具有(经由真空金属蒸涂形成的)金属 化表面终饰以及(热冲压产生的)有色区域的第一部件为与按照下文所讨论的进行处理的 第二部件一起组装做好准备。
[0040]在第二工艺130中，第二模制的聚合物部件通过在132处注射成型聚合物树脂(可 选择地固化或交联)且使其去除浇口来形成。第二聚合物部件然后被布置在支架(rack)134 上且然后经历金属镀覆工艺136，因此第二聚合物部件上的一个或多个表面区域具有金属 外观。通过实例，可以蚀刻待镀覆的表面，之后是任选的化学沉积一层或多层含金属的材 料和/或电镀一层或多层含金属的材料。具有一个或多个镀覆表面的第二部件然后从支架 138中被取下且为与来自工艺100的具有一个或多个金属化表面区域的第一部件一起组装 做好准备。应注意到，第一部件和第二部件两者具有金属化的表面，尽管第一部件还同时具 有热冲压的有色终饰。
[0041]在第三工艺150中，第一部件和第二部件经由常规的组装工艺被组装到一起152。 例如，如图2所示的，显示包括框架或带槽框172和透镜180的示例性的塑料装饰性部件 170。如果第一部件是透镜180且第二部件是围绕透镜180的带槽框172，带槽框172和透 镜180可以彼此接触地被放置且连接到一起。可选择地，粘合剂或其它材料(未显示)被沉 积在第一部件和第二部件172、180之间的一个或多个连接区域190中，以形成为塑料装饰 性部件170的组件。在某些变化形式中，这个组装步骤还可以包括固化或交联(例如，通过 室温硫化)。
[0042]如图1所示的，组件然后可以被终饰，例如通过抛光终饰表面(以除去任意粗糙的 边缘)且将胶带或其它粘合剂应用到一个或多个表面，使得组件可以被附接且联接到其最 终使用的基材上154。最后，在156处，组装的装饰性部件被包装，用于分销。
[0043]用来形成(具有金属化表面和有色表面两者的)装饰性塑料部件的另外的常规工 艺显示在图3中，其中部件的表面首先被金属化且然后将一种或多种有色涂料应用到金属 化表面上。图3显示这样的示例性的常规工艺200。在212处，聚合物部件通过注射成型 聚合物树脂(可选择地，交联)且使其去除浇口来形成。聚合物部件然后被布置在支架214 上，用于进一步的处理。支架上的聚合物部件然后经历镀覆工艺216，因此塑料部件的一个 或多个表面具有金属化的表面外观，比如铬终饰。这样的镀覆工艺类似于在图1的背景中 所描述的镀覆工艺136，其中待金属化的聚合物部件的表面可以经历直接湿法化学工艺，其 中表面被蚀刻且经历化学镀工艺和电解镀覆工艺。
[0044]通过实例，一个特别合适的金属化工艺包括直接湿法化学金属化工艺，该直接湿 法化学金属化工艺包含湿法蚀刻，之后是化学镀工艺，且然后是一系列的电镀浴。这样的 直接湿法化学工艺可以将铬金属终饰应用到塑料表面上。在一种变化形式中，蚀刻是通过 将塑料部件的表面(或整个塑料部件，例如，保持塑料部件的支架)浸入到包含铬(例如，Cr (VI))和硫酸的蚀刻溶液中来进行。蚀刻后，待金属化的塑料部件的表面(或整个部件本身) 经历化学镀工艺，所述工艺是将薄的导电金属层(例如，薄的含镍或含铜的层)应用到蚀刻 的塑料表面上而没有使用电流的自催化工艺。
[0045]在这样的导电金属层的化学镀沉积后，待镀覆的表面还可以经历本领域已知的湿 法化学金属处理。用来在塑料部件上形成镀覆铬的表面的一个示例性的湿法化学镀覆工 艺包括首先在化学镀沉积层(包括例如，导电金属如镍和/或铜)上电镀一层或多层铜(Cu)层，之后电镀镍(Ni)层，且然后电镀铬(Cr)层。
[0046]镀覆后，然后从支架218上取下具有一个或多个镀覆表面的聚合物部件。接着，聚 合物部件被清洗220，喷涂222且干燥224。为了在金属化表面上提供涂料的良好附着，在 金属化工艺后不久，优选地在金属化表面的24小时或小于24小时内，将一种或多种涂料应 用到聚合物部件的表面上。因此，在220处，聚合物部件的表面可以用醇溶剂来清洗，之后 用常规的涂料如外部主体涂料来喷涂。在常规处理中，这样的涂料通常被应用多次，以确保 良好的涂料覆盖和附着，或以将不同的颜色应用到表面上。例如，在常规工艺中，另外重复 清洁步骤、喷涂步骤和干燥步骤三次。分别参见清洁步骤、喷涂步骤和干燥步骤226、228、 230 ;232、234、236 ;及238、240和242。然后，处理的部件可以被终饰且组装250，例如通过 抛光终饰表面且可选择地用胶布粘牢部件的一个或多个表面，以确保其附着到最终使用的 基材。最后，在252处，组装的装饰性部件被包装，用于分销。
[0047]由图1和图3中所示的常规工艺形成的装饰性聚合物部件需要相对大量的处理 步骤，除了需要较大的材料来源和能量以外，还需要大量的工具作业和处理次数。由于短/ 紧密的处理窗口(用于在表面的金属化的短时间内应用涂料)且由于涂料的应用期间的环 境控制两者，控制环境包括小心地控制温度和湿度，温度和湿度可以显著影响涂料关于下 面的金属化表面的粘着，在其中涂料被应用到注射成型部件上的金属化表面上的工艺200 中，可能难于顺利地处理这样的部件。
[0048]而且，已经观察到，由图1中的多部件的组件和真空金属喷镀/镀覆处理(工艺 100、130、和150)和在由图3的工艺200形成的镀覆金属的表面上应用的涂料形成的装饰 性部件具有遭受环境降解、溶剂侵袭、脱皮和/或分层问题的可能性。例如，在汽车应用中， 交通工具的装饰性部件可以被联接到交通工具上且然后经历最后的处理步骤和终饰步骤， 通常包括将防水材料比如商购得到的RainX ?材料应用到交通工具的整个外表面上。这样 的材料通常包含溶剂，且因此具有渗透装饰性塑料部件中的任意接缝处、连接部或边缘的 能力，提供用来降解装饰性表面的腐蚀剂的可能性。而且，当暴露到环境条件中时，腐蚀性 元素可以渗透装饰性部件的边缘、接缝处或连接部，这同样具有引起装饰性部件的一个或 多个表面的不可接受的降解的可能性。
[0049]这样的腐蚀性侵蚀或降解显示在图2的示例性原理图中。图2是由类似于结合上 文所讨论的图1 (工艺100、130和150)所描述的工艺形成的装饰性塑料部件170。在这个 示例性象征中，装饰性部件170包括具有第一表面终饰174的带槽框或框架172。装饰性 部件170还具有带第二表面终饰182的中心透镜180。第一表面终饰和第二表面终饰174， 182可以彼此不同，例如，有色表面终饰和金属化表面终饰。如上文所讨论的，中心透镜180 具有包括两个不同的表面终饰的第二表面终饰182，包括有色表面终饰(例如，热冲压的有 色表面)182A和金属化表面终饰(例如，真空金属蒸涂的表面)182B。带槽框172具有为金 属终饰(例如，镀覆的金属)的第一表面终饰174。
[0050]在框架172和透镜180之间形成连接部190，其中各部件被连接且组装到一起，以 形成装饰性部件170。如图2中所示的，在连接部190的拐角区域192处，第二表面终饰182 遭受腐蚀性侵蚀(如分层或腐蚀区域194所示的)。这样的腐蚀性侵蚀可以沿着表面发生在 任意的位置处，且不限于图2中所示的区域，但趋向于发生在不同部件之间(例如，框架172 和透镜180之间)的连接部、接缝处或边缘处。而且，与图2所示的那些部件相比，装饰性塑料部件可以具有更为复杂的形状和设计，且可以包括额外的部件或多个件；因此，这样的腐 蚀性侵袭可以发生在各个位置处。
[0051]类似地，经由结合图3所讨论的工艺形成的其中涂料被应用到金属化表面上的装 饰性部件遭受类似的腐蚀性侵蚀或分层，如图4的相应设计所示的。示例性的装饰性塑料 部件270包括具有一个或多个区域274和第一表面终饰比如(例如，由镀覆形成的)金属化 表面终饰的主要表面272。如通过上文的讨论所理解的，这样的金属化终饰可以被应用，以 覆盖整个主要表面272，或可以应用在不连续的或不同的表面区域中。主要表面272还具有 在一个或多个区域中(在本文中，在表示“LOGO”的区域中)形成的第二表面终饰282。第二 表面终饰282可以通过掩蔽应用到第一金属化表面终饰274上，使得在喷涂工艺期间仅其 中待形成的第二表面终饰282的区域与涂料接触。第二表面终饰282可以是通过将一个或 多个涂料层应用到金属化表面终饰274上来形成的有色表面。而且，多种不同的涂料颜色 可以被应用，以形成第二表面终饰282。而且，第二表面终饰282可以包括多种不同的涂料 颜色。
[0052]几个边缘290沿着表面272被形成在第一金属化表面终饰274和第二喷涂表面终 饰282之间的界面处。如图4所示的，(在第一表面终饰274和第二表面终饰282之间的) 边缘290的某些区域遭受降解和/或腐蚀性侵袭(如脱皮/分层区域292所示的)。这样的 降解可发生在任意的位置，尤其是在连接部、接缝处或边缘处，且不限于这里所示的实施方 式。类似于图2的装饰性部件，装饰性部件270仅是示例性的且可以具有更复杂的形状和 设计；因此，这样的腐蚀性侵袭可以发生在相应于复杂设计的各种区域中。
[0053]从用于形成具有至少两种不同的表面终饰(例如，有色的非金属化表面终饰和金 属化表面终饰)的装饰性塑料部件的常规处理技术的一些潜在缺点的角度，本教导内容提 供用于形成这样的装饰性部件的简化且更高效的工艺，所述装饰性部件具有改进的稳健性 和耐用性，同时展示关于降解或腐蚀性侵袭的降低的敏感性。在某些变化形式中，改进的工 艺消除了对用于形成具有金属化表面终饰和非金属化表面终饰两者的塑料部件的单独的 形成工艺和单独的工具作业的需要，且可以潜在地消除对掩模、支架及类似物的需要。此 外，在某些方面中，本发明的工艺可以消除常规形成技术所需要的子组装工艺。这消除了关 于配合和终饰的任何潜在问题，例如，减少组件的子部件之间的任何潜在的吱吱声或咯咯 声。此外，由本公开内容的各种工艺形成的装饰性部件具有降低的化学侵袭敏感性且可以 消除金属化终饰或可选择地应用到金属化表面终饰的有色表面终饰的潜在的脱皮和分层。 而且，根据本教导内容的某些方面，装饰性部件被形成有改进的品质和具有复杂设计的增 强的美学。
[0054]在各种方面中，本公开内容提供聚合物部件，比如装饰性的模制的聚合物部件，包 括具有一个或多个金属化表面区域和一个或多个非金属化有色区域的表面。关于“金属 化”，指的是，塑料的表面具有金属表面终饰或金属外观，且在优选方面中，包括包含一种或 多种金属或金属合金的金属材料。具有一个或多个这样的金属化区域的表面包括覆盖有金 属材料(使得单个金属化区域覆盖整个表面)的塑料部件的整个主要表面，或可以包括金属 材料沿着表面的离散区域和不同区域(连续区域或不连续区域)。与金属化表面区域相比， “非金属化”的表面区域是具有最少的金属存在或基本上没有金属的一个表面区域，使得表 面区域不呈现为具有金属表面终饰或金属外观。在某些优选的方面，非金属化的表面区域具有有色表面终饰(或多个有色表面终饰)，有色表面终饰可以包括整个主要表面的覆盖， 但还可以包括部分的表面覆盖，包括连续的有色表面区域和不连续的有色表面区域两者。
[0055]在各种实施方式中，金属化表面区域被形成在可金属化的第一聚合物上，比如可 金属镀覆的聚合物。在其它方面中，非金属化的表面区域由金属化工艺期间耐金属化尤其 是耐金属沉积的聚合物来形成和界定。金属化可以包括选自以下非限制性金属的组的金属 的沉积:铜、铁、锌、钴、钯、铬、镁、锰、镉、铌、钥、金、钯、镍、钨及其组合。如下文将更加详细 讨论的，在某些实施方式中，金属化表面区域具有铬外观且包括选自由以下组成的组的金 属的沉积:镍、铜、铬及其组合。除了金属元素的沉积以外，非金属元素(例如，磷或硼)可以 与金属一起共沉积。在某些方面中，金属化工艺是金属镀覆工艺，比如优选的直接湿法金属 化化学工艺。金属化就可以通过首先蚀刻待金属化的聚合物部件的表面，之后浸入具有或 不具有电流的金属化液体组合物(溶液、分散体、凝胶、乳液及类似物)的浴中。
[0056]在各种实施方式中，模制的聚合物部件还包括具有由不同于第一聚合物的第二聚 合物界定的一个或多个有色表面区域的表面。“有色”表面终饰包括在可见波长范围内展示 颜色，与其它表面区域相比(尤其是与金属化表面区域相比)，“有色”表面终饰在不透明度 和/或色谱(color spectrum)方面具有对比程度。在某些方面,有色表面区域可以相应于 非金属化区域，使得有色区域基本上没有金属化。有色区域可以可选择地覆盖模制部件的 整个主要表面，或可选择地，可以沿着表面覆盖不连续的且不同的区域，例如，以界定一个 或多个可见特征或图案。在某些实施方式中，装饰性的模制的聚合物部件因此包括界定装 饰性部件的表面的至少一个有色区域使得其具有有色表面终饰的有色的第二聚合物，其中 形成有色区域的聚合物是耐金属化如镀覆金属的，且优选地不被金属化。在某些变化形式 中，多种有色聚合物被用于界定相应于多个非金属化表面区域的两个或更多个不同的有色 表面终饰。
[0057]在各种实施方式中，聚合物部件的第一聚合物和第二聚合物通过注射成型第一树 脂和第二树脂来形成。在某些优选的方面中，聚合物部件是经由下文中将更加详细地描述 的多重注射成型工艺来形成的。如本文所用的“树脂”是有机材料，通常是高分子量的有机 材料，比如聚合物，其可以是聚合物前体，例如，能够随后交联或进一步反应的单体和/或 低聚物，或可以包括交联的或固化的聚合物。在某些方面中，树脂在经历应力时展示流动趋 势，因此，可以为能够被注射到聚合物注射模腔中的液体的或粘性的聚合物或聚合物前体。 在某些实施方式中，固化工艺通过交联工艺使树脂转变成聚合物。
[0058]因此，在各种方面中，第一聚合物和第二聚合物被整体形成且因此产生单个单一 主体，单一主体例如通过在相同的工艺中多重注射成型第一树脂和第二树脂，使得它们被 结合或熔合到一起来形成。因此，在第一聚合物和第二聚合物的多重注射成型形成后，多聚 合物部件被形成为包括第一聚合物和第二聚合物两者，所述聚合物可以具有一个或多个金 属化表面区域和一个或多个有色的非金属化表面区域。模制的多聚合物部件可选择地具有 一个或多个金属化表面区域的至少一部分和对外部环境可见的一个或多个有色表面区域 的至少一部分，使得其特别适合作为装饰性部件。
[0059]在某些实施方式中，模制的聚合物部件可选择地包括多种不同的聚合物。多种不 同的聚合物可以形成不同的表面区域，不同的表面区域可以是相互排斥的且不重叠的，或 可选择地可以完全或部分地重叠。例如，本公开内容预期了可以被金属化的多种第一聚合物和耐金属化且可以具有不同颜色的多种第二聚合物。在某些实施方式中，形成模制的聚 合物部件的一种或多种聚合物在紫外(UV)电磁波的存在下是稳定的。
[0060]在其它变化形式中，本教导内容提供包括由注射成型的第一树脂形成的第一可金 属镀覆聚合物的塑料或聚合物部件，第一树脂例如注射成型的可金属镀覆的树脂。第一聚 合物具有包括一个或多个金属化区域的第一表面。装饰性的模制的聚合物部件还包括由可 着色但耐金属化的第二树脂形成的第二注射成型的聚合物。第二聚合物具有包括一个或多 个有色区域的第二表面。而且，第二聚合物与第一聚合物经由注射成型工艺整体模制，且一 个或多个界面区域被形成在第一聚合物接触第二聚合物的位置处。
[0061]可选择地，装饰性的模制的聚合物部件可以包括形成在装饰性部件的表面上的一 个或多个保护层，表面界定金属化表面终饰和有色表面终饰两者。在某些变化形式中，这样 的保护层包含透明的聚合物，比如紫外稳定的透明聚合物。因此，装饰性的模制的聚合物部 件还可选择地包含第三聚合物。在某些变化形式中，层包括由第三透明树脂形成的第三聚 合物，第三聚合物可以被注射成型。这样的第三聚合物可以邻近第一或第二聚合物中的至 少一个被布置，以起到保护下面的第一聚合物和第二聚合物不暴露到外部环境中的作用。 在某些方面中，形成保护层的透明树脂可以覆盖或包封第一聚合物或第二聚合物之间或金 属化表面终饰和有色表面终饰之间界定的一个或多个边缘或界面。优选地，一个或多个金 属化区域的至少一部分和一个或多个有色区域的至少一部分关于外部环境是可见的。
[0062]因此，在优选的变化形式中，本教导内容的模制的装饰性部件是通过注射成型工 艺来形成的，注射成型工艺通常是其中可以使用液压机(例如，通常水平定向的液压机)的 自动工艺，其中成型树脂经由注入口与具有浇口和流道的系统被螺杆注射到一个或多个封 闭的模具腔中(可选择地，具有布置在其中的一个或多个孔)。然后在合适的温度下应用压 力，以固化部件。打开模具，脱模和取出部件，然后闭合模具，并通过螺杆注射下一进料。
[0063]通过非限制性实例，配置用于多重注射成型的示例性的简化的注射成型工艺显示 在图10中。模具组件508包括两个主要部件:注射模具(A板，510)和脱模器(ejector)模 具(B板，520)。塑料树脂(通过作为小球被供给到进料斗522)进入螺旋输送机524，螺旋输 送机524包括将热应用到树脂材料上的加热器526。树脂穿过螺旋输送机524至第一注入 口 528，以将热应用到树脂上，同时树脂经由螺旋输送机524被加压和供应。树脂通过第一 注入口 528进入模具508中的腔530。如所示的，注入口 528引导熔融塑料树脂至多个开放 通道或流道532，开放通道或流道532被形成(例如，通过机械加工)到A板510和B板520 的表面中且通向由模具组件508界定的腔530。熔融树脂流动通过第一流道532且进入一 个或多个特定的浇口 534，以进入腔530中，以形成具有由腔界定的形状的期望部件。
[0064]通过外部控制系统(和建立在模具和/或脱模器中的热传递通道或加热元件，未 显示在10中)，模具组件508可以在不同的区域中被加热和/或冷却。模具组件508通常 被设计成使得在模具组件508打开时，模制的部件可靠地保留在模具组件508的脱模器(B 板，520)侧上，且拉动树脂填充的第一流道532和注入口 528的以部分离开A板510侧。模 制的部件然后被容易地脱离B板520侧。通过脱离模具组件508例如通过脱离B板520侦牝 从流道系统取出模制部件。脱模器销540 (也称为出坯销)包括放置在模具组件的任一个 半部分(通常为脱模器半部分520)中的一个或多个圆形销，圆形销推动终饰的模制品或流 道系统离开模具组件508。[0065]两重或多重注射模具被设计成在单个模制循环中“二次成型(overmold)”，且可以 在具有两个或更多个独立注射单元的专门的注射成型机上来处理。多重注射成型包括多次 进行的单独的注射成型工艺。例如，在第一步骤中，初始树脂被模制到第一腔或腔的第一区 域或体积中，以形成具有基本形状的模制品。然后，第二材料被注射成型到剩下的闲置空间 (例如，界定围绕第一区域的第一腔内的第二腔或空闲区域)中。空闲空间然后在使用不同 的树脂材料的第二注射步骤期间被填充，且因此形成包括整体形成到单个模制部件中的第 一模制树脂材料和第二模制树脂材料两者的第二模制品。在某些变化形式中，第一腔和第 二腔基本上彼此分开(在模具组件中界定的独立的腔)；虽然这样的分开的腔可以具有在它 们之间的一些相互连接的点或开口，以促进聚合物部件的相互连接、熔合或结合。
[0066]在各种方面中，本教导内容的模制的装饰性部件可以通过多重注射成型来形成。 “多重注射成型”是指用于形成模制的聚合物制品的注射成型工艺，所述模制的聚合制品通 过以下来来形成:首先经由第一或初始树脂组合物的初次成型来形成预定形状，以提供制 品的第一模制部分，且整体成型与初始树脂组合物接触的至少一种其它的树脂组合物。整 体成型是指形成包括来自第一成型工艺的第一模制材料的第一模制品，所述第一成型工艺 与将接触第一模制品的一种或多种补充的模制材料添加到其中的第二成型工艺相结合，从 而形成包括相互连接的第一模制材料和补充的模制材料两者的整体的单片第二模制品。
[0067]如图10的简化原理图中所示的，多重注射系统包括通向模具腔530内的多个第一 通道/流道532和多个第一浇口 534的第一注入口 528。当初始树脂被注射到模具腔530 中时，其可以仅占据腔的第一部分(参见，例如，腔530中所示的面积或体积550)。第一注入 口 528、第一流道532或第一浇口 534可以可选择地包括一个或多个阀或其它工具，以防止 树脂流动(在图10中作为注入口 528中的阀552被显示)。如本领域的技术人员所理解的， 注入口、流道、浇口和阀的放置和数量不限于这里所示的示例性实施方式。第二注入口 560 通向终止于多个第二浇口 564的多个第二流道562，第二浇口 564向模具腔530敞开。在 这个模制设备构型中，不同的材料可以被供给到相同的进料斗522和螺旋进料器组件524 中，尽管在可选择的实施方式中，供给系统可以彼此独立(包括独立的进料斗、螺旋进料器、 注入口及类似物)。在将初始树脂供给到模具腔530的工艺期间，打开第一注入口 528的第 一阀552，同时关闭第二注入口 560的第二阀568，以允许初始树脂流动到第一流道532和 第一浇口 534中。然后，关闭第一阀552且打开第二阀568。然后，随后注射的树脂可以经 由注入口 560、第二流道562和第二浇口 564被供给通过开启阀568至模具腔530中。随后 注射的树脂进入腔530的剩余的空闲区域(例如，在未占据的区域的周边区域550中)，且因 此被二次成型到初始树脂材料上，以形成整体成型的多聚合物部件。
[0068]最简化的多重注射工艺是用于两种不同树脂的“两重”注射成型；然而，还预期了 超过两种的多树脂注射。而且，还可以与制品的先成型的组合物接触来进行相同或其它树 脂组合物的整体成型，以建立且产生另外的制品。在某些可选择的实施方式中，模具腔可以 具有用于注射不同树脂的不同的浇口和流道，使得模具可以被旋转，以将输送树脂的注入 口连接到模具中的不同引入点上。以这样的方式，以上刚描述的输送系统可以被使用，其 中第一注入口 528被连接到可旋转模具(未显示)中的第一引入点，且然后在引入初始树脂 后，旋转模具。然后，第二注入口 560被连接到可旋转模具中的不同引入点，以输送随后的 树脂。可选择地，单个输送系统可以可选择地被使用，其中初始树脂和随后注射的树脂在相同的注入口中被输送。树脂可以是交替的，使得在用初始树脂填充模具之后，旋转模具；正 在供给的树脂被切换到通过相同的输送系统输送到模具中的不同引入点的随后树脂。
[0069]由此形成的最终的多重成型制品优选地经历交联或固化(例如，但还包含在注射 模具组件中)。由在本公开内容中所教导的多聚合物注射技术形成的制品或部件优选地具 有至少两个不同的表面区域，每一个具有不同的金属化特征，使得部件可以被同时暴露到 金属化条件中。例如，多重注射成型制品可以被暴露、浸没或部分地浸入金属化液体组合物 的浴中。如果期望，这样的金属化可以包括可选择地使多聚合物部件经历蚀刻处理、催化剂 处理或其它处理，作为用于最终的模制品的金属化(一次或多次)的预处理，以形成包含金 属材料的金属化区域。此后，仅多聚合物部件的两个不同表面区域中的一个具有应用的金 属化表面终饰，而两个表面区域中的另一个区域基本上没有金属化。
[0070]因此，在各种方面中，本公开内容提供用于形成装饰性的模制的聚合物部件的方 法。例如，如图5中所示的，在某些实施方式中，本教导内容的方法包括首先注射成型第二 有色树脂(在镀覆金属期间，其优选地形成耐金属化尤其是耐金属沉积的第二聚合物)，之 后在多重注射成型工艺中注射第一可金属镀覆的树脂(其形成第一可金属镀覆的聚合物)， 以形成具有带可金属镀覆的表面区域的第一聚合物和带有色表面区域的第二聚合物的模 制件。
[0071]如上文所讨论的，通常在多重聚合物注射成型中，初始树脂被注射到模具的界定 第一腔(或多个第一腔)的第一浇口中。初始树脂被注射，以填充模具的第一腔。模具还界 定第二腔(或多个第二腔)。然后，随后的树脂被注射到模具中。在某些方面，第二腔被设计， 以在特定的区域中接触第一腔，使得随后的树脂被二次成型到占据第一腔的初始树脂上。 根据本教导内容的某些方面，注射到第一腔中的初始树脂是形成第二不可金属化聚合物的 一种树脂，而注射到模具的第二腔中的随后的树脂是形成第一可金属镀覆的聚合物的一种 树脂。第一腔和第二腔可以可选择地被设计成具有一个或多个锁定特征，以将由初始树脂 形成的第一聚合物固定到由随后的树脂形成的第二聚合物上。
[0072]在某些优选的方面中，用于本方法的树脂组合物可以具有不同的熔化或转变点温 度(例如，在聚合物的情况下，这样的熔化温度可以反映玻璃转变点温度或软化温度，例如， 聚合物在该温度下从晶体或半晶体结构转变成无定形结构的温度)。可期望的是，在低于第 一模制组合物的熔化温度的温度下成型随后的树脂组合物。在成型期间，在其中两种材料 接触的区中部分软化和/或熔化可以促进两种材料的附着和结合。在某些实施方式中，成 型的组合物的接触表面可以被设计有改进整体成型材料的接触表面之间的结合强度的特 征。例如，一种模制材料的表面可以具有一个或多个通道、锁定特征、脊部、凹处、按钮、孔 洞、孔、沟道及类似物，包括在注射成型领域中的技术人员已知的任意结构或结合。
[0073]在某些方面中，初始注射的树脂具有比随后注射的树脂高的熔体流动速率和/或 熔体流动指数，初始注射的树脂在引入随后注射的树脂之前被注射且填充模具的第一腔。 随后注射的树脂具有比初始注射的树脂低的熔体流动速率和/或熔体流动指数，随后注射 的树脂在初始注射的树脂之后被注射到模具中。在这一点上，随后注射的树脂将被成型在 初始树脂上(使得它们是整体的且通过相互锁定或结合而彼此联接)，但在将不熔化或以其 他方式不期望地使由具有较高的熔体流动速率和/或熔体流动指数的初始树脂形成的第 一部件的形状发生物理变形的较低温度下被注射。[0074]因此，在某些变化形式中，分开的组合物的成型可以在不同的熔化温度或不同的 模具注射温度下来完成。优选地，初始树脂和随后树脂的熔化温度的差或模具注射温度的 差为至少约25°C。对于一个、两个或更多个模具腔，模具温度可以是相同的，或可以是不同 的。
[0075]在一个实施方式中，第一模制品由具有第一熔化温度或最大注射温度的初始树脂 组合物来成型，且(随后注射的树脂组合物的)随后成型在比第一模制品的初始树脂组合物 的熔化温度或注射温度低至少50°C的注射温度下进行。在其它实施方式中，第一成型注射 温度或树脂熔化点比形成第二模制品的随后注射的树脂组合物的熔化温度或注射温度高 约55°C以上或等于约55°C ;任选地约60°C以上或等于约60°C ;任选地约70°C以上或等于 约70°C ;任选地约80°C以上或等于约80°C ;任选地约90°C以上或等于约90°C ;任选地约 100°C以上或等于约100°C ;任选地约115°C以上或等于约115°C ;任选地约125°C以上或等 于约125°C ;任选地约150°C以上或等于约150°C ;且在某些方面中，任选地约175°C以上或 等于约175。。。
[0076]在其它变化形式中，粘度(除了分子量和熔点/转变温度以外)可以用于确定流动 性能。例如，熔体流动指数(MFI)与聚合物的分子量有关且测量树脂材料在恒定的压力下在 给定的时间段内流过孔口的量。更具体地，MFI被定义为，通过经由用于不同的规定温度的 规定的可选择的重量测量的重量(gravimetric weight)施加的压力，在10分钟内流过特 定直径和长度的毛细管的聚合物(例如树脂)的以克计的质量。类似于标准ASTMD1238 (通 过挤压式塑性计用于热塑性塑料的熔体流动速率的标准测试方法)和IS01133 (塑料-热 塑性塑料的熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定)来描述方法。
[0077]MFR类似于MFI且为分子量的直接测量，同时高的熔体流动速率相应于低的分子 量。同时，熔体流动速率是材料的熔体在压力下的流动能力的测量值。熔体流动速率与熔体 在测试条件下的粘度成反比，尽管用于任意此类材料的粘度取决于所施加的力。一般而言， 在注射成型期间，较低粘度的树脂需要较低的温度，且较高的粘度具有最高的成型温度。
[0078]因此，在某些实施方式中，初始树脂组合物可以具有大于或等于约10g/10分钟至 小于或等于约30g/10分钟；可选择地大于或等于约12g/10分钟至小于或等于约20g/10分 钟；可选择地大于或等于约12g/10分钟至小于或等于约15g/10分钟的熔体流动速率，如 在标准温度和作用力条件(例如，根据ASTM D1238)下所测量的。类似地，在某些实施方式 中，随后注射的树脂组合物可以具有大于或等于约2g/10分钟至小于或等于约10g/10分 钟；可选择地大于或等于约3g/10分钟至小于或等于约7g/10分钟；可选择地大于或等于 约3g/10分钟至小于或等于约5g/10分钟的熔体流动速率，如在标准温度和作用力条件(例 如，根据ASTM D1238)下所测量的。
[0079]一旦模制部件经由多重注射成型被预先形成，在某些优选的变化形式中，进行树 脂的交联，以促进初始树脂材料与随后注射的树脂材料的结合且由此形成第一聚合物和第 二聚合物。在某些优选的方面中，通过在注射成型工艺或加热模具板期间加热第一注射的 树脂和随后注射的树脂发生交联，同时树脂被保持在模具组件中时(在使部件去除浇口之 前)。
[0080]还可以通过应用光化辐射比如X射线、Y射线、紫外光、可见光或可选择地电子束 辐射(也称为电子束)来发生交联。紫外辐射(UV)通常包括在在约170nm至400nm的范围内的波长或多个波长下的辐射。电离辐射通常包括能够产生离子的高能量辐射方式且包括 电子束福射、Y射线和X-射线。电子束是指通过Van de Graff发生器、电子加速器、x_射 线或类似物产生的电子束的电离辐射。这样的辐射式交联可以发生在高的温度下，比如当 初始树脂材料和随后的树脂材料在高于任一组分的熔点下或在室温下或在其间的任意温 度下被放置到一起时。
[0081]根据本教导内容的某些方面，初始注射的树脂在本文中被称为形成第二聚合物的 第二树脂，而在初始树脂已经被引入后，第一树脂被随后注射到模具中，以形成第一聚合 物。在引入第一树脂以形成补偿被掩盖的界面区域特征的第一聚合物之前，用于多重注射 的这种注射顺序较好地使得被掩盖的界面区域能够在由第二 (初始引入的)树脂形成的第 二聚合物中形成，这将在下文更加详细地讨论。第一树脂形成可金属化的聚合物，比如可金 属镀覆的聚合物。第二树脂被选择，使得其形成耐金属化且优选地界定有色的非金属化表 面终饰的第二聚合物。下文将更加详细地描述特定的聚合/树脂材料。还应注意到，在某 些变化形式中，无论是被选择为可金属镀覆的树脂还是耐金属镀覆的树脂，多种树脂可以 被顺序地注入到模具中，以形成具有各种不同的表面终饰的部件，或以提供保护层。换而言 之，树脂的数目不限于单个第一树脂、单个第二树脂和可选择的单个第三树脂，而是可以包 括多种树脂，包括多种不同的第一树脂、多种不同的第二树脂和多种不同的第三树脂。
[0082]在注射成型且优选地交联后，模具310，312中的第一树脂和第二树脂形成第一聚 合物和第二聚合物。然后，整体形成的多聚合物部件被去除浇口且从注射模具320中被取 出。然后，多聚合物部件被放在支架上322且在324处被金属化。金属化可以通过任意已 知的技术来完成，包括化学沉积或电解沉积。
[0083]在优选方面中，金属化主要或唯一地发生在一种聚合物组合物(由第一可金属镀 覆的树脂形成的第一可金属镀覆的聚合物)的表面上，而基本上不存在于另外的聚合物组 合物(由耐金属化的第二和/或第三树脂形成的有色的和/或透明的聚合物)的表面上。在 另外的方面中，连续金属化被发现在沿着可金属化的聚合组合物的聚合物部件的表面的一 部分上，而不可金属化树脂的表面是耐金属化的且基本上没有金属。
[0084]例如，在322处放在支架上后，在化学镀浴和电镀沉积浴324中，多聚合物模制部 件可以可选择地用一种或多种金属来镀覆，比如上文所描述的那些常规的镀覆技术。通过 实例，一个特别合适的金属化工艺包括蚀刻，之后是化学镀工艺，且然后是湿法化学金属化 浴，以将铬金属终饰应用到塑料表面上。
[0085]还通过实例，一种特别合适的金属化工艺包括湿法蚀刻，之后是化学镀工艺，且然 后是湿法化学金属化浴，以将铬金属终饰应用到塑料表面上，如上文之前所描述的。在一种 变化形式中，蚀刻通过将表面(或整个塑料部件)浸入到包含铬(例如，Cr(VI))和硫酸的蚀 刻溶液中来进行。然而没有将本教导内容限于任意特定的理论，据推理，湿法蚀刻增加表面 糙度和可金属镀覆的第一聚合物的表面积。例如，认为蚀刻溶液除去或与第一聚合物的表 面处的一些丁二烯基团反应。而且，耐金属化的聚合物没有经历表面上的这些物理变化。改 变可金属镀覆的第一聚合物的表面的表面性能的这样的蚀刻步骤增强含金属的材料沉积 到其上，而第二聚合物很大程度地保持对任意金属化工艺的抵抗。
[0086]例如，在一个实施方式中，蚀刻后，待金属化的塑料部件的表面(或整个部件本身) 经历化学镀工艺，所述工艺是包括将薄的导电金属层应用到蚀刻的塑料表面上而没有使用电流的自催化工艺。在某些方面中，化学镀浴可以包含且沉积选自由以下组成的组的金属 元素:镍(Ni)、铜(Cu)及其组合。除了这样的金属元素的沉积以外，非金属元素(例如，磷 (P)或硼(B))可以与金属一起共沉积。在一个实施方式中，这样的化学镀浴可以包括中磷 化学镀镍浴(包含约7%的磷(P ))。
[0087]在这样的导电金属层的化学镀沉积后，待镀覆的表面还可以经历本领域已知的湿 法化学处理。在塑料部件上形成镀覆铬的表面的一个示例性的湿法化学电镀工艺包括首 先在包含磷和镍的化学镀沉积层上电镀第一铜(Cu )层，之后电镀镍(Ni )层，且然后电镀铬 (Cr)层。在这样的湿法化学工艺中，经由与浴或镀覆溶液的接触或优选地浸入浴或镀覆溶 液中，随后的非限制性步骤可以用于金属化塑料部件的表面(在蚀刻和化学沉积后)。例如， 可以顺序地应用铜(Cu)金属的几个不同的镀覆层，之后酸活性化。然后，可以将几个镀覆 镍(Ni)的层应用到这些镀覆Cu的层上。然后，最后的镀覆Ni的层可以通过Cr浴来活性 化，其中Cr片被沉积。然后，这种Cr镀覆之后是脱除腐蚀剂且然后是脱酸工艺，以在具有 铬外观的聚合物表面上形成金属区域。
[0088]金属化工艺还可以包括本领域已知的各种促进金属化的成分，以较快地实现金属 化，实现改进的粘着或厚度，或使得金属化可以在较低的温度下来进行，及类似物。通过非 限制性实例，促进金属化的成分可以包括盐、填料、晶体、聚合物、亲水性聚合物、酰胺聚合 物、粘土、矿物质、碳酸钙及酰胺聚合物。
[0089]因此，模制的多聚合物部件是镀覆在相应于第一可金属镀覆的聚合物的一个或多 个表面区域中的金属，以产生金属化的表面。在镀覆工艺324后，包括可金属镀覆的聚合物 的区域的表面具有金属化的表面终饰，而其中至少一个有色表面保留在相应于耐金属化的 第二聚合物的区域中，所述有色表面保持完整，具有其中金属不存在或仅少量的不可见金 属被应用到其上的有色表面终饰。多聚合物模制部件在326处没有被放在支架上。
[0090]然后，多聚合物塑料装饰性部件可以可选择地被终饰且组装(如果必要时)328，例 如，通过抛光终饰表面，抛光可以涉及抛光归因于金属化工艺而发生的粗糙边缘，且可选择 地将粘合剂应用到将在部件的最终应用或使用中被联接到基材上的多聚合物部件的表面 上。最后，在330处，组装的多聚合物模制部件被包装，用于分销。
[0091]在本公开内容的一个方面中，在图6A-B中陈述根据本教导内容比如上文所讨论 的且显示在图5中并在上文讨论的工艺形成的多聚合物塑料装饰性部件350。聚合物部件 350包括界定被金属化的部件350的表面356的至少一个区域354的可金属镀覆的聚合物 352。多聚合物塑料装饰性部件350还具有界定至少一个表面356的有色表面区域360 (在 图6B中，由“x”表示)的有色聚合物358，其中形成有色聚合物表面区域360的有色聚合物 358是耐金属化的(且还优选地基本上没有金属镀覆)。在邻近有色表面区域360 (“x”区 域)的周围环境362中，金属化的表面区域354可以从可见角度(由“y”表示的区域)看到。 第一可金属镀覆的聚合物352和有色聚合物358 —起界定可从周围环境362看见的部件的 表面356。如本实施方式中所示的，第一可金属镀覆的聚合物352和有色聚合物358基本上 彼此齐平，以形成表面356。如本领域的技术人员所理解的，这样的实施方式是示例性的，因 为第一可金属镀覆的聚合物352和第二有色聚合物356可以被多重注射以形成任意数目的 不同构型，从而通过金属化表面354和有色表面区域360的相应位置形成任意数目的设计。
[0092]如图5中所示的且如上文所讨论的，第三树脂可以可选择地被包含在注射成型工艺314中。优选地，类似于第二树脂，第三树脂形成耐金属化的聚合物，而且是透明的且可 选择地关于紫外辐射是稳定的。在某些方面中，这样的第三透明树脂形成第三聚合物，第三 聚合物是用于下面的聚合物和材料的保护层。
[0093]在一个实施方式中，在图7A-7B中陈述根据本教导内容比如上文所讨论的且显示 在图5中的工艺形成的多聚合物塑料装饰性部件400，部件400包括界定具有金属化表面 404的至少一个区域的第一可金属镀覆的聚合物402。多聚合物塑料装饰性部件400还具 有界定至少一个有色表面区域408的有色聚合物406，其中形成有色聚合物406的聚合物是 耐金属化的且还优选地基本上没有金属镀覆。
[0094]图8A和图SB描绘由多重注射成型形成的多重终饰的塑料装饰性部件，其中第一 聚合物450由诸如金属化表面终饰452 (比如在图1的背景中讨论的工艺中)的第一表面终 饰形成，而第二聚合物460由诸如有色表面终饰的第二表面终饰462形成。如在图7B详细 显示的，界面区域470在第一聚合物450和第二聚合物460之间形成，在界面区域470中， 它们在注射成型工艺期间相互接触，以形成在其间的边界。在界面区域470以图SB中所示 的方式来设计的情况下，可能的是，在注射成型工艺期间，两种不同的聚合物之间的边界是 不清晰的/没有被划分，因此当期望多重注射成型整体形成模制部件时，其可能对美学具 有不利的影响。例如，在图8B中，边界区域470显示其中第一聚合物450已经沿着可见表面 474迁移且沿着可见表面474与第二聚合物460混合。当第一聚合物450被金属化时，金属 化表面452延伸超出期望的清晰的线或边界，且可能潜在地形成不均匀的或粗糙的线。因 此，装饰性部件中的美学缺陷如472可以是减损装饰性部件设计的品质和美学的在两种聚 合物(通常称为“树状”缺陷)之间不均匀的、粗糙的或划分不明确的边界或线、在聚合物之 间的节或其它毁损及类似物。
[0095]在本公开内容的某些变化形式中，装饰性多聚合物部件还被改进，以消除使用常 规形成工艺可能出现的某些潜在的问题，例如，以遮掩可在多聚合物注射的聚合物模制部 件中出现的任何可能的美学缺陷(如472)。例如，如图9A-9C中所示的，第一聚合物480被 注射成型且可金属化形成金属化的表面区域482。第二聚合物484被着色/染色且耐金属 化，并形成有色表面区域486。界面区域488被形成在第一聚合物480接触第二聚合物484 的位置处。
[0096]根据本教导内容，界面区域488从可见方向(箭头490)被掩盖，以遮掩可出现在第 一聚合物480和第二聚合物484之间的边界处的任何可能的美学缺陷。在某些优选的方面 中，被掩盖的界面区域488如图9B所示地被配置，其中第二聚合物484界定接触第一聚合 物480的第一凸起部分或阶梯状部分492和第二凸起部分或阶梯状部分494。如本领域的 技术人员所理解的，阶梯状部分不仅限于两个不同的阶梯状部分，而是可以包括在第二聚 合物484中形成的多个阶梯状部分。第一阶梯状部分492具有第一高度(例如，相应于图9B 中的“a”和“b”表示的垂直区域)且第二阶梯状部分494具有大于第一高度的第二高度(相 应于“a”、“b”、“c”和“d”表示的垂直区域)。如下文将描述的，在某些变化形式中，第一阶 梯状部分492的第一高度优选地小于第二阶梯状部分494的第二高度，但还与相对的凹槽 壁的闻度有关。
[0097]在某些变化形式中，第一阶梯状部分的整体第一高度大于或等于约0.25mm和小 于或等于约1mm，如从第二聚合物484的第一侧496到第二聚合物484的第二侧498所测量的。在某些变化形式中，第一阶梯状部分的整体高度为约0.5_。在某些实施方式中，第 二阶梯状部分的第二高度(再次如从第二聚合物484的第一侧496到第二侧498所测量的) 大于或等于约1_ ;可选择地大于或等于约2mm,且在某些方面中，大于或等于约5_。
[0098]图9B中的被掩盖的界面区域488还包括邻近第一阶梯状部分492形成的凹槽 500。凹槽500的设计被配置成使得第一聚合物482和第二聚合物484的任意迁移(参见混 合区域501)保持限制在由第一聚合物482的本体界定的垂直平面(参见503)内，且因此在 第一聚合物482的暴露区域下方，使得其从可见方向486沿着第二聚合物484的水平的、可 见的表面(例如，486)是不存在的。因此，在多重注射成型后，凹槽500的可见表面486基本 上没有第一聚合物。
[0099]而且，在某些变化形式中，邻近第一阶梯状部分492的第一凹槽壁502具有小于第 二相对的凹槽壁504的高度(从凹槽500的底面506至上表面496所测量的)。如在图9B 中可以看到的，成角度的线“f”从第一凹槽壁502的上部终端向上朝着第二凹槽壁504的 上部终端延伸。由横跨凹槽500的这个成角度的线“f”反映的第一凹槽壁502和第二凹槽 壁504之间的高度差连同优化的凹槽宽度有助于界面区域488被显著地掩盖(例如，从界面 可以从可见方向490被看到的视线的95%被掩盖)。因此，在某些方面中，第一阶梯状部分 492的高度与凹槽壁502的高度有关，凹槽壁502的高度被设计为低于相对的凹槽壁504， 以提供界面区域488的最大的掩盖。在某些方面中，第一阶梯状部分492具有从相邻的凹 槽的底部506至其上表面496所测量的高度,该高度大于或等于约0.1mm至小于或等于约 0.5mm,可选择地约0.2mm至小于或等于约0.4mm,且在某些实施方式中可选择地约0.25mm。
[0100]因此,在某些方面中，从凹槽的底部506测量的第一凹槽壁502具有小于或等于约 0.5mm (参见，尺寸“b”)，可选择地小于或等于约0.4mm，可选择地小于或等于约0.3mm，且在 某些方面中，优选地约0.25mm的高度，而也从凹槽的底部506测量的第二凹槽壁504具有 大约或等于约0.25mm (参见尺寸“b”和“c”)，可选择地大于或等于约0.4mm，且在某些优选 的方面中，优选地约0.5mm的高度。如在图9B中可以看到的，第二凹槽壁504在高度(参见 “a”、“b”和“c”)上与第二聚合物484的本体部分507相当。相应的第一凹槽壁502具有 相应于“b”的高度，第一凹槽壁502的高度小于第二凹槽壁504。
[0101]凹槽500具有从邻近第一阶梯状部分492的第一凹槽壁502至与第一凹槽壁502 相对的第二凹槽壁504所测量的宽度(图9B中通过“e”来表示)。如上文所讨论的，凹槽壁 502,504的高度和凹槽500的宽度影响线“f”的角度，而该角度与来自可见方向490的视线 有关。优化的凹槽宽度有助于界面区域488被显著地掩盖。在某些变化形式中，凹槽500 的宽度优选地小于或等于0.75mm且可选择地小于或等于约0.5mm。在某些变化形式中，凹 槽500的宽度大于或等于约0.05mm且小于或等于约0.5mm，可选择地大于或等于约0.2mm 且小于或等于约0.5mm。在某些方面中，凹槽500具有大于或等于约0.2mm且小于或等于约 0.3mm的宽度，且在某些优选的变化形式中，凹槽500的宽度为0.25mm。
[0102]被掩盖的界面区域450的可选择的变化形式显示在图7B中，其中第一聚合物402 接触第二聚合物406。确实，被掩盖的界面区域450实际上包括在第一聚合物和第二聚合 物之间的两个分开的边界，即在关于第一界面区域450的相对的第二侧上的第一界面区域 450A和第二界面区域450B。被掩盖的界面区域450包括三个阶梯状部分，即在第二聚合物 406接触第一聚合物402的位置处由第二聚合物406所界定的第一阶梯状部分452、第二阶梯状部分454和第三阶梯状部分456。第一阶梯状部分452和第二阶梯状部分456的高度 相同。第一阶梯状部分452形成第一被掩盖的界面区域450A，而第三阶梯状部分456形成 在相对侧上的第二被掩盖的界面450B。第二阶梯状部分454的高度大于第一阶梯状部分 452或第三阶梯状部分456的高度。图9A-9B的上下文中的阶梯状部分的示例性尺寸的以 上讨论也可以应用到这里(其中，在图9B中，第一和第三阶梯状区域452、456的高度与第一 阶梯状区域492相同)。
[0103]而且，第一凹槽460邻近第一阶梯状部分452形成且第二凹槽462邻近第三阶梯 状凹槽456形成。再次，在凹槽500的上下文中所讨论的原理可应用到这里的凹槽460、462， 包括示例性的尺寸和构型。以这种方式，第一聚合物402和第二聚合物406之间的界面区 域450A和450B从可见方向462被掩盖，以遮掩可在注射成型的聚合物连接到一起的位置 处出现的任何可能的美学缺陷。
[0104]因此，通过本教导内容提供的形成模制的金属化聚合物部件的方法包括多重注射 成型第一树脂和第二树脂。第一树脂形成可金属镀覆的第一聚合物，且第二树脂形成耐金 属化的第二聚合物。至少一个界面区域在第一聚合物接触第二聚合物的位置处产生，且这 个界面区域从可见方向被掩盖，界面区域可以遮掩或掩盖在第一聚合物和第二聚合物之间 的边界处出现的任何可能的美学缺陷。而且，在某些实施方式中，在模制的聚合物部件中的 第一聚合物和第二聚合物之间形成每一个界面区域可以以上文所描述的方式来设计，使得 每一个界面区域从可见方向被掩盖。这提供了在第一聚合物和第二聚合物之间期望直的且 彼此被划分的所有可见界面，而没有检测到不均匀的边界或其它可能的美学缺陷。
[0105]在各种方面中，用于形成可金属镀覆的第一聚合物的合适的聚合物包括:丙烯 腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/聚碳酸酯(ABS/PC)、 共聚物、等同物及其组合。在某些优选的方面中，第一可金属镀覆的聚合物包括丙烯腈-丁 二烯-苯乙烯(ABS)。这样的聚合物的合适的实例包括可商购得到的那些，如为可从SABIC Innovative Plastics 商业购得的 ABS 和 ABS-PC 共聚物的 CYC0L0C ?MG37EPX-GY4A087、 MC1300-GY6026和MG37EP-GY4A087。其它合适的聚碳酸酯聚合物是可商业购得的，如来自 BASF, Corp 的 TERLURAN ?BX13074。
[0106]在各种方面中，用于形成第二聚合物的合适的聚合物包括:聚碳酸酯聚合物 (PC)、丙烯酸聚合物、甲基丙烯酸聚合物、丙烯酸共聚物、甲基丙烯酸共聚物及其组合。一 种特别合适的可商购得到的第二聚合物是由Arkema，Inc销售的有色的丙烯酸共聚物 PLEXIGLAS ? V825UVA丙烯酸树脂，其是具有抗紫外线性、在230°C下的3.7g/10分钟的熔 体流动速率(MFR)、1.19的比重、10，200psi的抗拉强度及6%的断裂拉伸率的丙烯酸乙酯和 甲基丙烯酸甲酯的专有共聚物。
[0107]在各种方面中，第二聚合物是有色的或被着色的，且耐金属化。在某些方面中，第 二聚合物可以包含一种或多种着色剂(颜料、染料、颗粒)，以提供用于聚合物的期望颜色。 合适的着色剂包括但不限于染料和颜料。颜料一般是通常基本上不溶于溶剂的无机或有机 的、有色的、白色或黑色的材料；而与颜料不同，染料通常可溶于溶剂或载体中。在某些方面 中，用于第二聚合物的优选的着色剂为颜料。
[0108]通过非限制性的实例，合适的颜料着色剂通过非限制性实例包括珠光剂、彩虹剂、 金属片、群青颜料、效应颜料、荧光颜料、磷光颜料、无机颜料、炭黑颜料、天然颜料、有机颜料、混合金属氧化物颜料、氧化铁颜料、二氧化钛颜料、有机的偶氮颜料(比如偶氮的色淀类颜料(azo lake pigment)、不溶性的偶氮颜料、缩合的偶氮颜料和螯合的偶氮颜料)、有机的多环颜料(比如，基于酞菁的颜料、基于蒽醌的颜料、基于茈的颜料、基于芘酮的颜料、基于靛蓝的颜料、基于喹吖啶酮的颜料、基于二恶嗪的颜料、基于异吲哚啉酮的颜料、基于喹酞酮的颜料及基于批咯并批咯二酮(DPP)的颜料)、染色的色淀类颜料(dyeing lakepigment)(比如酸性或碱性染料的色淀类颜料)、吖嗪颜料；及类似物。而且，合适的着色剂可以包括处理表面的颜料。
[0109]同样地，第三树脂形成透明的保护性聚合物(其可以是与第二聚合物相同的聚合物，但不含着色剂)且选择由以下组成的组:丙烯酸聚合物、甲基丙烯酸聚合物、丙烯酸共聚物、甲基丙烯酸共聚物及其组合。一种特别合适的可商购得到的第二聚合物为由Arkema, Inc.销售的透明的丙烯酸共聚物PLEXIGLAS ? V825UVA丙烯酸树脂，其是具有紫外稳定性/耐受性的丙烯酸乙酯和甲基丙烯酸甲酯的专有共聚物。
[0110]在某些可选择的实施方式中，聚合物组合物中的至少一种可以包含增强材料。增强材料可以包括粘土、填料或纤维或类似物，其可以彼此组合使用。例如，合适的纤维可以包括碳纤维、玻璃纤维及其组合。
[0111]因此，本公开内容提供具有至少一个金属化区域和至少一个有色的且非金属化的区域的多聚合物部件，部件是耐用的且抵抗来自极端气候条件的腐蚀和降解。尽管未限制本公开内容，在优选的变化形式中，多聚合物部件可以为用于交通工具比如汽车、卡车、厢式货车、摩托车、雪上摩托车、水上摩托车、船及类似物的装饰性部件。这样的装饰性部件包括点缀和装点特征、品牌的标记、商标、徽章及类似物，以及如仪表板和其它内部设计特征。而且，此类部件可以用于宽范围的应用中且不限于仅在交通工具中的使用，而是可以用于各种应用中，包括在用于消费品的部件、国内和工业应用、零售和销售点应用、玩具、反射器部件及类似物中。
[0112]本教导内容的多重注射成型工艺是简化的且比形成具有金属化区域和非金属化区域的聚合物部件的传统方法更高效，聚合物部件包括具有相对复杂的设计的模制部件。由这些工艺形成的多聚合物部件是耐用的、耐腐蚀性的，且具有展示与一个或多个有色区域在视觉上不同的明确界定的金属化区域的改进的美学。
[0113]已经提供实施方式的前述描述，用于阐述和描述的目的。并非意图为排他性的或限制公开内容。通常不将特定实施方式的单个元素或特征限制到特定实施方式的单个元素或特征，但在可应用的情况下是可相互交换的且可以用于选定的实施方式，即使没有特别地显示或描述。相同的元件或特征也可以以多种方式来改变。将不认为这样的变化形式背离公开内容，且所有这样的改进意图被包括在公开内容的范围内。
[0114]附录A-F表示的以下附件通过引用整体并入本文且更具体地描述本教导内容的各种实施方式的某些特征和方面。
【权利要求】
1.一种模制的金属化聚合物部件，包括:在可金属镀覆的第一注射成型聚合物上形成的一个或多个可见的金属化表面区域和由有色的且耐金属化的第二注射成型聚合物界定的一个或多个可见的有色表面区域，其中所述第一注射成型聚合物和所述第二注射成型聚合物彼此整体形成且至少一个被掩盖的界面区域在所述第一注射成型聚合物接触所述第二注射成型聚合物的位置处形成。
2.如权利要求1所述的模制的金属化聚合物部件，其中在所述模制的金属化聚合物部件中，在所述第一注射成型聚合物接触所述第二注射成型聚合物的位置处产生的每一个界面区域从可见方向被掩盖。
3.如权利要求1所述的模制的金属化聚合物部件，其中所述至少一个被掩盖的界面区域包括具有第一高度的第一阶梯状部分和具有大于所述第一高度的第二高度的第二阶梯状部分，其中所述第一阶梯状部分和所述第二阶梯状部分与所述第一注射成型聚合物接触。
4.如权利要求3所述的模制的金属化聚合物部件，其中所述至少一个被掩盖的界面区域还包括形成在邻近所述第一阶梯状部分的第二注射成型中的凹槽。
5.如权利要求4所述的模制的金属化聚合物部件，其中所述凹槽具有从邻近所述第一阶梯状部分的第一凹槽壁延伸到与所述第一凹槽壁相对的第二凹槽壁的宽度，所述宽度大于或等于约0.2mm且小于或等于约0.5mm。
6.如权利要求4所述的模制的金属化聚合物部件，其中所述凹槽包括邻近所述第一阶梯状部分的第一凹槽壁和与所述第一凹槽壁相对的第二凹槽壁，其中所述第二凹槽壁具有比所述第一凹槽壁大的高度，且所述第一凹槽壁具有小于或等于约0.5mm的高度。
7.如权利要求6所述的模制的金属化聚合物部件，其中邻近所述第一阶梯状部分的所述第一凹槽壁具有比所述相对的第二凹槽壁小的高度。
8.如权利要求6所述的模制的的金属化聚合物部件，其中邻近所述第一阶梯状部分的所述第一凹槽壁具有约0.25mm的高度且所述相对的第二凹槽壁具有约0.5mm的高度。
9.如权利要求8所述的模制的金属化聚合物部件，其中所述第一聚合物选自由以下组成的组:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/聚碳酸酯(AB`S/PC)及其组合；且所述第二聚合物选自由以下组成的组:聚碳酸酯聚合物(PC)、丙烯酸聚合物、丙烯酸共聚物、甲基丙烯酸聚合物、甲基丙烯酸共聚物及其组合。
10.一种形成模制的金属化聚合物部件的方法，包括:多重注射成型第一树脂和第二树脂，其中所述第一树脂形成可金属镀覆的第一聚合物且所述第二树脂形成耐金属化的第二聚合物，其中至少一个界面区域在所述第一聚合物接触所述第二聚合物的位置处产生，所述至少一个界面区域从可见方向被掩盖；且金属化所述第一聚合物的一个或多个区域，其中一个或多个有色的非金属化区域由所述第二聚合物界定，所述第一聚合物和所述第二聚合物一起形成所述模制的金属化聚合物部件。
11.如权利要求10所述的方法，其中所述至少一个界面区域包括由所述第二聚合物形成的两个不同的阶梯状部分，其中第一阶梯状部分具有第一高度且第二阶梯状部分具有比所述第一高度大的第二高度。
12.如权利要求11所述的方法，其中所述至少一个界面区域还包括在所述第二聚合物中形成的邻近所述两个不同的阶梯状部分的凹槽。
13.如权利要求12所述的方法，其中所述至少一个界面区域被配置成使得在所述多重注射成型后，所述凹槽的可见表面基本上没有第一聚合物。
14.如权利要求10所述的方法，其中在所述多重注射成型期间，在所述第一聚合物接触所述第二聚合物的位置处出现美学缺陷，且所述至少一个界面区域从所述可见方向掩盖所述美学缺陷。
15.如权利要求10所述的方法，其中所述金属化还包括首先蚀刻所述第一聚合物的所述一个或多个区域，之后是从由以下组成的组中选择的至少一个镀覆工艺:化学镀浴、电镀浴及其组合，以形成一个或多个金属化区域。
16.如权利要求10所述的方法，其中用包含铬和硫酸的蚀刻溶液来蚀刻所述第一聚合物的所述一个或多个区域，之后是包括中磷化学镀镍浴的化学镀工艺，之后是用来形成至少一层铜(Cu)层的第一电镀工艺、用来形成至少一层镍(Ni)层的第二电镀工艺和用来形成至少一层铬(Cr)层的第三电镀工艺。
17.如权利要求10所述的方法，其中所述第一聚合物选自由以下组成的组:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/聚碳酸酯(ABS/PC)及其组合；且所述第二聚合物选自由以下组成的组:聚碳酸酯聚合物(PC)、丙烯酸聚合物、丙烯酸共聚物、 甲基丙烯酸聚合物、甲基丙烯酸共聚物及其组合。
18.如权利要求10所述的方法，其中所述多重注射成型包括在第一注射温度下将所述第一树脂注射到模具中和在第二注射温度下将所述第二树脂注射到所述模具中，其中所述第一注射温度超过所述第二注射温度大于或等于约50°C。
19.一种装饰性的模制的金属化聚合物部件，包括:在包括铬终饰的第一注射成型聚合物上形成的一个或多个可见的金属化表面区域和由有色的且耐金属化的第二注射成型聚合物界定的一个或多个可见的有色表面区域，其中所述第一注射成型聚合物选自由以下组成的组:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/聚碳酸酯(ABS/PC)及其组合；且所述第二注射成型聚合物选自由以下组成的组:聚碳酸酯聚合物(PC)、丙烯酸聚合物、丙烯酸共聚物、甲基丙烯酸聚合物、甲基丙烯酸共聚物及`其组合；其中一个或多个界面区域在所述第一注射成型聚合物接触所述第二注射成型聚合物的位置处形成，所述一个或多个界面区域从可见方向被掩盖，以掩盖在所述第一注射成型聚合物和所述第二注射成型聚合物之间的边界处形成的任何美学缺陷。
20.如权利要求19所述的装饰性的模制的金属化聚合物部件，其中所述一个或多个被掩盖的界面区域包括具有第一高度的第一阶梯状部分和具有比所述第一高度大的第二高度的第二阶梯状部分，其中所述第一阶梯状部分和所述第二阶梯状部分在所述第二注射成型聚合物中形成且与所述第一注射成型聚合物接触，其中所述至少一个被掩盖的界面区域还包括在所述第二注射成型聚合物中形成的邻近所述第一阶梯状部分的凹槽。
【文档编号】B44C1/20GK103534074SQ201280021466
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2012年2月29日 优先权日:2011年3月1日
【发明者】大卫·里德 申请人:Srg环球公司