专利名称：实现装饰效果的设备及工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及工艺制作领域，特别是涉及一种实现装饰效果的设备及工艺。
背景技术：
为了使物体具有个性且美观可对物体进行装饰，或者在物体上镀上装饰性的标识。传统应用于生产中的装饰工艺主要有三种:第一种是激光雕刻工艺，其利用激光束在聚焦点上的高热量，将物体表面的油墨、基材本体等在高温下气化，变成细微的小颗粒物漂浮在空气中，从而达到移出表层着色层，露出底色，实现在物体上产生标识、标记性的图案、图形的目的，但该激光雕刻工艺只能制作出单色图案、图形效果；第二种是丝网印刷工艺，即，将油墨透过网版上的图案转移到被印物体上，实现图形装饰，对同一多色图案印刷，不同颜色的油墨需特定不同的网版，需要较多的网版且工艺流程长、时间周期长，效率低，综合制作成本较高，且仅能在较平整的表面上印刷；第三种是移印工艺，即通过硅胶头将钢板上图案凹槽中的油墨转移到物体上，实现图案的印刷，对同一多色图案印刷，也需不同特定的钢板，时间周期长，效率低，综合制造成本较高。
发明内容
基于此，有必要针对现有的工艺流程时间长且效率低的问题，提供一种能实现多色印刷、工艺流程短且效率高的实现装饰效果的设备。此外，还有必要针对现有的工艺流程时间长且效率低的问题，提供一种能实现多色印刷、工艺流程短且效率高的实现装饰效果的工艺。一种实现装饰效果的设备，包括多个加工工位，每个加工工位包括:丝线；固定装置，用于固定所述丝线；牵引装置，与所述固定装置相连，用于牵引所述丝线；加热装置，用于对所述牵引装置牵引的丝线进行加热，以使所述加热后的丝线被目标物体吸附。在其中一个实施例中，所述固定装置上设有让所述丝线穿过的过孔，所述牵引装置上设有与所述过孔相通便于所述丝线穿过的直孔。在其中一个实施例中，所述固定装置与所述牵引装置通过螺纹或卡勾方式连接。在其中一个实施例中，所述丝线为金属丝线，所述固定装置为穿丝筒，所述牵引装置为引丝头，所述加热装置为激光发射器。在其中一个实施例中，所述穿丝筒与所述激光发射器固定安装在同一基座上，且使所述金属丝线与所述激光发射器所发射的激光光束形成夹角，所述激光光束的聚焦点在金属丝线的顶端。在其中一个实施例中，所述夹角为90度。
在其中一个实施例中，所述牵引装置的头部为半球型。在其中一个实施例中，所述牵引装置的尾部设有圆锥形孔，所述圆锥形孔的锥顶端与所述直孔相接通，锥底端与所述固定装置的过孔相接通。在其中一个实施例中，所述加热装置为设置在所述牵引装置上的电热装置。一种实现装饰效果的工艺，采用所述的实现装饰效果的设备进行工艺制作，包括:牵引所述丝线沿着预先设置的标记内部轨迹运行，由所述加热后的丝线将单个标记内部逐一填满；再牵引所述丝线沿着所述标记内部轮廓线、外部轮廓线运行，由所述加热后的丝线形成所述标记内部轮廓线和外部轮廓线。上述实现装饰效果的设备和工艺，通过每个加工工位上的加热装置将丝线加热后成细微颗粒或成熔融状态被目标物体吸附形成图案，通过多个加工工位上不同单色或多色的丝线加热后成细微颗粒或熔融状态被吸附，从而形成多色图案，实现了装饰效果，该激光加工工艺流程短、效率高，且能在任何形状表面形成多色图案。
图1为一个实施例中实现装饰效果的设备的结构示意图；图2为一个实施例中图案内部轨迹运行示意图；图3为图2中图案内、外边缘轨迹运行示意图；图4为图3中图案最终效果不意图。
具体实施例方式下面结合具体的实施例及附图对实现装饰效果的设备和工艺的技术方案进行详细的描述，以使其更加清楚。如图1所示，在一个实施例中，一种实现装饰效果的设备，包括多个加工工位，力口工目标物体150的每个加工工位10包括丝线110、固定装置120、牵引装置130和加热装置140。其中，丝线110穿过固定装置120和牵引装置130到达目标物体150的表面。加工工位的数量可根据需要选定，如6个、10个等。丝线110可为具有颜色的金属丝线或单色金属丝线，也可为非金属矿物丝线或塑胶丝线等。金属丝线可为金丝线、银丝线、铜丝线或铝丝线等。丝线直径的选择可根据图案的细腻要求进行确定，通常直径越细，通过CNC(Computerized Numerical Control,计算机数控)控制丝线运行的轨迹越密集，效果越好，根据效果及加工效率，优选的丝线的直径小于等于I毫米。固定装置120可由不锈钢制成，固定装置120上设有让丝线110穿过的过孔122，过孔122的孔径比丝线110的直径大，以方便丝线110穿过。在固定装置120上还设有通入惰性气体的气孔124，气孔124与过孔122相通，以便丝线110在聚焦点处于惰性气体环境中。固定装置120可为穿丝筒或带过孔的夹具。牵引装置130与固定装置120相连。本实施例中，牵引装置130与固定装置120可通过螺纹连接或卡勾连接。牵引装置130可由不锈钢制成。牵引装置130设有与过孔122相通，便于丝线110穿过的直孔132。牵引装置130的头部为半球型，可节省空间，因半球型结构四周视野开阔，便于安装加热装置，以及在加工过程中减少对其他部件的损坏。直孔132位于牵引装置130的中心，且长度为5至10毫米，直孔132的孔径略大于丝线110的直径，通常比丝线110的直径大0.10毫米。进一步的，牵引装置130的尾部设有圆锥形孔134，圆锥形孔134的锥顶端与直孔132相接通，锥底端与固定装置120的过孔122相接通。因丝线110穿过固定装置120后，再进入牵引装置130引出到目标物体上，引出时需夹紧丝线，故直孔132的孔径仅比丝线110的直径略大，为了便于穿丝线采用圆锥形孔134过渡便于对准。在其他实施例中，牵引装置130的尾部也可设圆柱形孔。牵引装置130的头部可为圆锥形。牵引装置130可为引丝头或中间设直孔的装置。丝线110、固定装置120和牵引装置130固定连接在一起，形成丝线牵引系统。加热装置140用于对牵引装置130牵引的丝线进行加热，以使加热后的丝线被目标物体150吸附。加热装置140可为激光发射器或设置在牵引装置上的电热装置。若加热装置140为激光发射器，丝线110为金属丝线，则激光发射器发射激光光速且将激光光束聚焦在金属丝线的顶端，将金属丝线气化成细微颗粒，以使细微颗粒被表面带静电的目标物体150吸附。具体的，激光发射器140在无氧环境中发射高功率激光光束使得激光光束聚焦点聚集高温，将具有颜色的金属丝线高温气化成细微颗粒，利用目标物体150表面的静电电荷对近距离的细微颗粒的吸附作用，实现对带装饰效果的细微颗粒附着在目标物体150表面，通过控制金属丝线110与激光发射器140发射的激光光束聚焦点相对于目标物体150的运动轨迹，从而实现在目标物体150表面实现装饰效果。无氧环境可为真空环境或惰性气体环境。惰性气体可为氮气、氩气、氦气等。细微颗粒是指极其细小的颗粒。此时，目标物体150在被加工时,通过外部静电发生器使目标物体150表面分布一定的静电电荷。进一步的，为了避免聚焦点偏移，可将穿丝筒和激光发射器共同固定安装在同一个基座上，且同时使金属丝线与激光发射器所发射的激光光束形成夹角，以及激光光束的聚焦点在金属丝线的顶端。该夹角可为60、90度、120度等，优选的夹角为90度。采用90度时，视野较为开阔，便于安装激光发射器与穿丝筒。上述采用激光发射器实现装饰效果的工作过程是:将金属丝线110穿入穿丝筒120和引丝头130，并将金属丝线110的顶端从引丝头130穿出；确定激光光束集聚点位置；放置目标物体；开启惰性气体；运行CNC程序按照预设图案进行加工。此外，加热装置140为激光发射器时，丝线也可为非金属丝线或塑胶丝线等。激光发射器也可将塑胶丝线加热成熔融状态，然后被目标物体吸附。若加热装置140为电热装置，丝线可为金属丝线或或非金属矿物丝线或塑胶丝线等，通过电热装置对丝线加热使其成熔融状态，然后将熔融状态的塑胶粘附在目标物体150表面，形成图案。该电热装置可为电烙铁等设备。上述实现装饰效果的设备，通过每个加工工位上的加热装置将丝线加热后成细微颗粒或成熔融状态被目标物体吸附形成图案，通过多个加工工位上不同单色或多色丝线形成加热后成细微颗粒或熔融状态被吸附，从而形成多色图案，实现了装饰效果，该激光加工工艺流程短、效率高，且能在任何形状表面形成多色图案。上述实现装饰效果的设备进行工艺制作，即实现装饰效果的工艺包括以下步骤:(I)牵引丝线沿着预先设置的标记内部轨迹运行，由加热后的丝线将单个标记内部逐一填满。具体的，该标记可为图案、图形或特定含义的标识。丝线可为金属丝线，金属丝线被激光发射器发射的激光束气化成细微颗粒。如图2所示，以图案为例，为了避免图案边缘不齐平，影响视觉效果，一般先在图案内部轨迹运行，由金属丝线气化成的细微颗粒将单个图案内部逐一填满，该轨迹可为水平直线轨迹、斜线轨迹或图案轮廓轨迹等。此外，丝线可为非金属矿物丝线或塑胶丝线，丝线被激光发射器或电热加热装置加热成熔融状态，通过熔融状态的丝线将单个标记内部逐一填满。(2)再牵引丝线沿着标记内部轮廓线、外部轮廓线运行，由加热后的丝线形成标记内部轮廓线和外部轮廓线。具体的，丝线为金属丝线，金属丝线被激光发射器发射的激光束气化成细微颗粒，由细微颗粒形成标记内部轮廓线和外部轮廓线。丝线可为非金属矿物丝线或塑胶丝线，丝线被激光发射器或电热加热装置加热成熔融状态，通过熔融状态的丝线形成标记内部轮廓线和外部轮廓线。采用金属丝线被激光发射器发射的激光束气化成细微颗粒形成标记内部轮廓线和外部轮廓线，如图3所示，沿着图案内部轮廓线、外部轮廓线运行，使得边缘平整，无锯齿状，从而形成最终的装饰效果，如图4所示。上述实现装饰效果的设备和工艺，可针对用户个性化装饰需求，在任何形状表面上形成多色图案，满足了用户个性化的需求，且因激光加工工艺流程短、效率高，适应性强，适合工业化生产，综合考虑降低了成本。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求
1.一种实现装饰效果的设备，其特征在于，包括多个加工工位，每个加工工位包括: 丝线； 固定装置，用于固定所述丝线； 牵引装置，与所述固定装置相连，用于牵引所述丝线； 加热装置，用于对所述牵引装置牵引的丝线进行加热，以使所述加热后的丝线被目标物体吸附。
2.根据权利要求1所述的实现装饰效果的设备，其特征在于，所述固定装置上设有让所述丝线穿过的过孔，所述牵引装置上设有与所述过孔相通便于所述丝线穿过的直孔。
3.根据权利要求1所述的实现装饰效果的设备，其特征在于，所述固定装置与所述牵弓I装置通过螺纹或卡勾方式连接。
4.根据权利要求1所述的实现装饰效果的设备，其特征在于，所述丝线为金属丝线，所述固定装置为穿丝筒，所述牵引装置为引丝头，所述加热装置为激光发射器。
5.根据权利要求4所述的实现装饰效果的设备，其特征在于，所述穿丝筒与所述激光发射器固定安装在同一基座上，且使所述金属丝线与所述激光发射器所发射的激光光束形成夹角，所述激光光束的聚焦点在金属丝线的顶端。
6.根据权利要求5所述的实现装饰效果的设备，其特征在于，所述夹角为90度。
7.根据权利要求1所述的实现装饰效果的设备，其特征在于，所述牵引装置的头部为半球型。
8.根据权利要求2所述的实现装饰效果的设备，其特征在于，所述牵引装置的尾部设有圆锥形孔，所述圆锥形孔的锥顶端与所述直孔相接通，锥底端与所述固定装置的过孔相接通。
9.根据权利要求1所述的实现装饰效果的设备，其特征在于，所述加热装置为设置在所述牵引装置上的电热装置。
10.一种实现装饰效果的工艺，其特征在于，采用如权利要求1至9中任一项所述的实现装饰效果的设备进行工艺制作，包括: 牵引所述丝线沿着预先设置的标记内部轨迹运行，由加热后的所述丝线将单个标记内部逐一填满； 再牵引所述丝线沿着所述标记内部轮廓线、外部轮廓线运行，由所述加热后的丝线形成所述标记内部轮廓线和外部轮廓线。
全文摘要
本发明涉及一种实现装饰效果的设备和工艺。所述实现装饰效果的设备包括多个加工工位，每个加工工位包括丝线；固定装置，用于固定所述丝线；牵引装置，与所述固定装置相连，用于牵引所述丝线；加热装置，用于对所述牵引装置牵引的丝线进行加热，以使所述加热后的丝线被目标物体吸附。上述实现装饰效果的设备和工艺，通过每个加工工位上的加热装置将丝线加热后成细微颗粒或成熔融状态被目标物体吸附形成图案，通过多个加工工位上不同单色或多色的丝线加热后成细微颗粒或熔融状态被吸附，从而形成多色图案，实现了装饰效果，该激光加工工艺流程短、效率高，且能在任何形状表面形成多色图案。
文档编号B44C1/00GK103101384SQ20131004740
公开日2013年5月15日 申请日期2013年2月5日 优先权日2013年2月5日
发明者邹桂清, 牛彦明 申请人:东莞宇龙通信科技有限公司, 宇龙计算机通信科技(深圳)有限公司