3d立体防爆玻璃的防爆膜及其制作方法
【专利摘要】本发明是一种3D立体防爆玻璃的防爆膜及其制作方法，由高压及真空装置合模，进行抽真空、加热、再加压空气且抽真空来推动塑料薄片，利用压差的力量，以将PET-G或PMMA塑料薄片平整贴覆在3D立体玻璃上；该塑料薄片的薄膜选用PET-G或PMMA的材料，其物性易拉伸延长，于拉伸延长后不易回温收缩，且“杨氏系数”回弹现象最小；其中，PET-G或PMMA薄膜可贴合黏着力强、具有高穿透率的“OCA”光学胶或涂布光学等级的“胶”，并可印刷所需要的图样颜色或纹路，使PET-G或PMMA塑料薄片稳固贴覆于3D立体玻璃上，不但可达到3D立体防爆玻璃最佳的防爆功效，更可提升产品美丽色泽的视觉效果。
【专利说明】3D立体防爆玻璃的防爆膜及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种3D立体防爆玻璃的防爆膜及其制作方法，尤指其物性易拉伸延长的“PET-G”或“PMMA”薄膜材料的塑料薄片快速顺利的稳固贴覆于任何尺寸、形状或变化曲面的3D立体玻璃上，达到贴覆拉伸延长后不易收缩回弹的特性的3D立体防爆玻璃的防爆膜及其制作方法。
【背景技术】
[0002]现今平板计算机的机壳或外壳、外盖其仅保护作用的传统2D平板玻璃已不再满足消费者的需求，为了因应消费市场追求日新月异完美创新的需求，许多3C业者乃不断地推陈出新，近期更突破现有技术，以具优美弧形曲线的2.5D玻璃为手机外盖，而创造了智能型手机热卖的风潮，然而随着3D立体玻璃技术的成熟，其设计应用层面将不仅局限在中小型尺寸的产品，对于手机外盖、外壳或后盖，甚至平板计算机机壳，采用3D立体保护玻璃的创新设计已逐渐成为未来的主流趋势，然而，为防止消费者不慎摔落手机或平板计算机而使3D立体玻璃破裂时，不让玻璃碎片四处飞散，造成割伤的危险情况发生，乃必须于3D立体玻璃上贴覆防爆膜，但是，传统一般防爆膜若选用PET、PC、PP、ABS等材质的塑料薄膜而贴合于有变化曲面或深度部位的3D立体玻璃上时，该等材质的防爆膜容易在经过放置多天以后，会有回温收缩及“杨氏系数”回弹等不良现象，以致于造成该等材质的防爆膜在3D立体玻璃边缘处开始产生和3D立体玻璃剥离的现象，造成不良品，影响原来高级精美的手机或平板计算机的质量，由以上得知，传统材质的塑料薄膜技术仍存在诸多缺失；是以，有鉴于此，如何能选用一种物性易拉伸延长，且在其拉伸延长后不易回弹的塑料薄膜，并贴合于3D立体玻璃的变化曲面上后，该防爆膜不但发生回温收缩及“杨氏系数”回弹的现象为最小，更不会在3D立体玻璃边缘处产生和3D立体玻璃剥离的现象，据此提高3D立体防爆玻璃的质量，乃是当前从事此一相关业者所亟欲研发及突破的技术及课题。
[0003]发明专利内容
[0004]本发明人有鉴于前述3D立体玻璃的防爆膜的诸项缺失，而乃潜心加以精心研究，再积极的研发、创造，经多年从事于此一行业的专业经验与心得，于是创造出本发明。
[0005]本发明的主要目的在于提供一种3D立体防爆玻璃的防爆膜及其制作方法，该防爆膜为PET-G或PMMA材料的薄膜，不但物性易拉伸延长，且贴覆于3D立体玻璃后，其拉伸延长后不易收缩回弹，而其“杨氏系数”回弹的现象亦最小，不会在3D立体玻璃边缘处产生和3D立体玻璃剥离的现象，足以提高3D立体防爆玻璃的质量。
[0006]本发明的次要目的在于提供一种3D立体防爆玻璃的防爆膜及其制作方法，该制作方法将3D立体玻璃与贴合有“0CA”光学胶的PET-G或PMMA塑料薄片分别置入同一装置上，由此装置合模，进行加热抽真空再加压空气来推动PET-G或PMMA塑料薄片，该PET-G或PMMA塑料薄片因压差力量，进而平顺稳固贴覆于3D立体玻璃的变化曲面上，以作为防爆膜使用，不但气泡不会残留在塑料薄片与3D立体玻璃之间，且PET-G或PMMA塑料薄片由“0CA”光学胶稳固贴覆于3D立体玻璃上，更提高3D立体防爆玻璃的透视率。[0007]本发明的另一次要目的在于提供一种3D立体防爆玻璃的防爆膜及其制作方法，该制作方法将3D立体玻璃与涂布有光学等级胶的PET-G或PMMA塑料薄片分别置入同一装置上，由此装置合模，进行加热抽真空再加压空气来推动PET-G或PMMA塑料薄片，该PET-G或PMMA塑料薄片因压差力量，进而稳固平顺贴覆于3D立体玻璃的变化曲面上，以作为防爆膜使用，不但气泡不会残留在塑料薄片与3D立体玻璃之间，且涂布有光学等级胶的PET-G或PMMA塑料薄片稳固贴覆于3D立体玻璃上，亦提高3D立体防爆玻璃的透视率。
[0008]为达成上述目的，本发明提供一种3D立体防爆玻璃的防爆膜及其制作方法，将3D立体玻璃与塑料薄片分别置入同一高压及真空成型装置上，由该高压及真空成型装置合模，进行抽真空、加热、再加压空气且抽真空来推动塑料薄片，该塑料薄片因压差力量，进而稳固平顺贴覆于3D立体玻璃的变化曲面上，以作为防爆膜使用，据此制作3D立体防爆玻璃，其特征在于，该塑料薄片主要由透明的薄膜所构成，或该塑料薄片主要由透明的薄膜以及接着胶所构成，或该塑料薄片主要由透明的薄膜、接着胶以及涂料层所构成；其中，薄膜为PET-G或PMMA材料之薄膜；其中，涂料层设置于PET-G或PMMA薄膜底面，该涂料层相反于PET-G或PMMA薄膜的另一面上设置有接着胶，使涂料层位于薄膜与接着胶之间，且接着胶设置于最下层；其中，涂料层设置于PET-G或PMMA薄膜上面，该PET-G或PMMA薄膜相反于涂料层的另一面上设置有接着胶，使PET-G或PMMA薄膜位于涂料层与接着胶之间，且接着胶设置于最下层；其中，涂料层为印刷层，该印刷层为所需要的颜色、图样或纹路；其中，接着胶为“0CA”光学胶，该“0CA”光学胶由贴合方式贴合于薄膜最下层；其中，“0CA”光学胶由贴合机贴合于薄膜最下层；其中，接着胶为光学等级的“胶”，该光学等级的“胶”由涂布方式均匀涂布于薄膜最下层；其中，光学等级的“胶”由涂布机均匀涂布于薄膜最下层；由以上的技术手段及实施方法得知，本发明的3D立体防爆玻璃贴覆于3D立体玻璃上的塑料薄片的薄膜选用PET-G或PMMA的材料，其物性易拉伸延长，于拉伸延长后不易回温收缩，且“杨氏系数”回弹现象最小，在贴覆于3D立体玻璃上后，不会在3D立体玻璃边缘处产生和3D立体玻璃剥离的现象，该PET-G或PMMA薄膜可贴合黏着力强、具有极高光学性穿透率的“0CA”光学胶或涂布光学等级的“胶”，并印刷所需要的图样颜色或纹路，使PET-G或PMMA塑料薄片稳固贴覆于3D立体玻璃上，不但可达到3D立体防爆玻璃最佳的防爆功效，更可提升产品美丽色泽的视觉效果。
[0009]为使审查委员能进一步了解本发明的目的、制造方法、特征及功效所在，兹附以附图及较佳实施例的详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明较佳实施例概略流程示意图；
[0011]图2为本发明较佳实施例塑料薄片示意图；
[0012]图3为本发明较佳实施例塑料薄片示意图；
[0013]图4为本发明较佳实施例概略流程示意图；
[0014]图5为本发明较佳实施例概略流程示意图；
[0015]图6为本发明较佳实施例的制作流程示意图；
[0016]图7为本发明较佳实施例高压及真空成型装置合模前示意图；
[0017]图8为本发明较佳实施例高压及真空成型装置合模后示意图；[0018]图9A为本发明较佳实施例高压及真空成型装置合模后示意图；
[0019]图9B为本发明较佳实施例高压及真空成型装置开模后示意图；
[0020]图9C为本发明较佳实施例未裁切塑料薄片的3D立体防爆玻璃示意图；
[0021]图9D为本发明较佳实施例已裁切塑料薄片的3D立体防爆玻璃示意图。
[0022]附图标记说明
[0023](10) 3D立体玻璃
[0024](100) 3D立体防爆玻璃
[0025](20 ) PET-G 或 PMMA 塑料薄片
[0026](201)第一侧面
[0027](202)第二侧面
[0028](21) PET-G 或 PMMA 薄膜
[0029](22)涂料层
[0030](23)接着胶
[0031 ](50)高压及真空成型装置
[0032](51)第一模板
[0033](52)第二模板
[0034](521) 3D立体玻璃治具
[0035](S20)将高压及真空成型装置的第一模板与第二模板合模
[0036](S30)将PET-G或PMMA塑料薄片的第一侧面与第二侧面同时抽真空
[0037](S40)停止PET-G或PMMA塑料薄片的第一侧面抽真空
[0038](S50)PET-G或PMMA塑料薄片的第一侧面注入高压空气，且PET-G或PMMA塑料薄片的第二侧面继续抽真空
[0039](S60)开启高压及真空成型装置的第一模板与第二模板
[0040](S70)取出贴覆完成的3D立体防爆玻璃
【具体实施方式】
[0041]以下为提出本发明的特殊结构及制造方法的详细说明:
[0042]请参阅图1所示，为本发明较佳实施例的概略流程示意图，其将3D立体玻璃(10)与PET-G或PMMA塑料薄片(20)分别置入同一高压及真空成型装置(50)上，由此高压及真空成型装置(50)合模，进行抽真空、加热、再加压空气且抽真空来推动塑料薄片(20)，利用压差的力量，以将PET-G或PMMA塑料薄片(20)平顺地完整贴覆在3D立体玻璃(10)上，以作为防爆膜使用，进而使该3D立体玻璃(10)成为具有防爆功效的3D立体防爆玻璃(100);该3D立体玻璃(10)为具有曲面变化或各种形状玻璃。
[0043]请再参阅图2、图3、图4、图5所示，本发明较佳实施例的PET-G或PMMA塑料薄片
(20)主要由透明的PET-G或PMMA薄膜(21)所构成，该PET-G或PMMA塑料薄片(20)进一步包含有涂料层(22)以及接着胶(23);该PET-G或PMMA塑料薄片(20)可由以下2种不同层状顺序所构成:第一种(如图2所示):一涂料层(22)设置于PET-G或PMMA薄膜(21)底面，该涂料层(22)相反于PET-G或PMMA薄膜(21)的另一面上设置有接着胶(23)，使涂料层(22)位于PET-G或PMMA薄膜(21)与接着胶(23)之间，且接着胶(23)为设置于最下层；第二种(如图3所示):涂料层(22)设置于PET-G或PMMA薄膜(21)上面，该PET-G或PMMA薄膜(21)相反于涂料层(22)的另一面上附着设置有接着胶(23)，使PET-G或PMMA薄膜
(21)位于涂料层(22 )与接着胶(23 )之间，且接着胶(23 )亦设置于最下层，由以上得知，涂料层(22)可和接着胶(23)同一侧面，亦可与接着胶(23)不同侧面；本发明选用的薄膜(21)为PET-G「环己二醇(共聚聚酯)(Polyethylene Terephthalate),简称PET-G)」的材料,或PMMA「聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethyl Methacrylate),简称PMMA,俗称压克力」的材料,该两种材料的薄膜(21 )，不但物性易拉伸延长，且贴覆于3D立体玻璃(10)上后，其拉伸延长后不易收缩回弹，而“杨氏系数”回弹的现象亦最小，同时，更具有较佳的延展性及优越的透明性，就PET-G而言，其光线穿透率达88%，而PMMA的光线穿透率更高达94%，且均为环保可回收材质；请再同时参照表一所示，其揭示本发明较佳实施例PET-G优越的物性表；
[0044]表一:PET_G 物性表
【权利要求】
1.一种3D立体防爆玻璃的防爆膜及其制作方法，是将3D立体玻璃与塑料薄片分别置入同一高压及真空成型装置上，由该高压及真空成型装置合模，进行抽真空、加热、再加压空气且抽真空来推动塑料薄片，该塑料薄片因压差力量，进而稳固平顺贴覆于3D立体玻璃的变化曲面上，以作为防爆膜使用，据此制作3D立体防爆玻璃，其特征在于，该塑料薄片主要由透明的薄膜所构成；该薄膜为PET-G或PMMA材料的薄膜。
2.—种3D立体防爆玻璃的防爆膜及其制作方法，是将3D立体玻璃与塑料薄片分别置入同一高压及真空成型装置上，由该高压及真空成型装置合模，进行抽真空、加热、再加压空气且抽真空来推动塑料薄片，该塑料薄片因压差力量，进而稳固平顺贴覆于3D立体玻璃的变化曲面上，以作为防爆膜使用，据此制作3D立体防爆玻璃，其特征在于，该塑料薄片主要由透明的薄膜以及接着胶所构成；该薄膜为PET-G或PMMA材料的薄膜。
3.—种3D立体防爆玻璃的防爆膜及其制作方法，是将3D立体玻璃与塑料薄片分别置入同一高压及真空成型装置上，由该高压及真空成型装置合模，进行抽真空、加热、再加压空气且抽真空来推动塑料薄片，该塑料薄片因压差力量，进而稳固平顺贴覆于3D立体玻璃的变化曲面上，以作为防爆膜使用，据此制作3D立体防爆玻璃，其特征在于，该塑料薄片主要由透明的薄膜、接着胶以及涂料层所构成；该薄膜为PET-G或PMMA材料的薄膜。
4.如权利要求3所述的3D立体防爆玻璃的防爆膜及其制作方法，其特征在于，涂料层设置于PET-G或PMMA薄膜底面；该涂料层相反于PET-G或PMMA薄膜的另一面上设置有接着胶，使涂料层位于薄膜与接着胶之间，且接着胶设置于最下层。
5.如权利要求3所述的3D立体防爆玻璃的防爆膜及其制作方法，其特征在于，涂料层设置于PET-G或PMMA薄膜上面；该PET-G或PMMA薄膜相反于涂料层的另一面上设置有接着胶，使PET-G或PMMA薄膜位于涂料层与接着胶之间，且接着胶设置于最下层。
6.如权利要求3-5任一项所述的3D立体防爆玻璃的防爆膜及其制作方法，其特征在于，涂料层为印刷层，该印刷层为所需要的颜色、图样或纹路。
7.如权利要求2-5任一项所述的3D立体防爆玻璃的防爆膜及其制作方法，其特征在于，接着胶为“OCA”光学胶；该“OCA”光学胶以贴合方式贴合于薄膜最下层。
8.如权利要求7所述的3D立体防爆玻璃的防爆膜及其制作方法，其特征在于，“OCA”光学胶由贴合机贴合于薄膜最下层。
9.如权利要求2-5任一项所述的3D立体防爆玻璃的防爆膜及其制作方法，其特征在于，接着胶为光学等级的“胶”;该光学等级的“胶”由涂布方式均匀涂布于薄膜最下层。
10.如权利要求9所述的3D立体防爆玻璃的防爆膜及其制作方法，其特征在于，光学等级的“胶”由涂布机均匀涂布于薄膜最下层。
【文档编号】B44C5/04GK103991252SQ201310051314
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2013年2月16日 优先权日:2013年2月16日
【发明者】洪胜忠 申请人:爱元福科技股份有限公司