一种贴覆于印刷品表面的装饰膜及其制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种贴覆于印刷品表面的装饰膜，包括：塑料膜，其表面设有规则排列的凹孔，背面喷涂有彩色层；纸质衬底层，其平展贴合在塑料膜背面；图案层，其通过粘接或胶印的方式设于塑料膜表面。本发明还提供了上述一种贴覆于印刷品表面的装饰膜的制作方法。本发明通过在塑料膜的表面压制出设定尺寸的凹孔，便于塑料膜表面印刷或粘贴出精致的装饰图案，且图案边缘光滑、视觉效果好；塑料膜的背面喷涂设定的彩色层，还在装饰膜的背面裱糊一层纸质衬底，使得装饰膜更加平展和坚固，易于装饰膜贴覆于印刷品的表面。
【专利说明】一种贴覆于印刷品表面的装饰膜及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种装饰膜，特别涉及一种贴覆于印刷品表面的装饰膜及其制作方法。
【背景技术】
[0002]目前用于印刷品表面的装饰膜通常只有塑料薄膜以及粘附在塑料薄膜表面的彩色层，塑料薄膜本身很薄且柔软，在与印刷品的粘附过程中对工艺的要求很高，特别是对单个印刷品进行贴膜装饰时，极易出现次品；同时，塑料膜的表面过于光滑且柔软，难以从膜的外侧表面进行印刷，即使能够完成印刷，印刷形成装饰图案也会出现边缘粗糙，视觉效果较差。
【发明内容】
[0003]本发明是为了克服上述现有技术中缺陷，通过在塑料膜的表面压制出设定尺寸的凹凸结构，便于塑料膜表面印刷或粘贴出精致的装饰图案。
[0004]为实现上述发明目的，本发明提供了一种贴覆于印刷品表面的装饰膜，包括:塑料膜，其表面设有规则排列的凹孔，背面喷涂有彩色层；纸质衬底层，其平展贴合在塑料膜背面；图案层，其通过粘接或胶印的方式设于塑料膜表面。
[0005]上述技术方案中，凹孔为圆形或者近似圆形，其直径不超过0.1mm，进一步，凹孔夹杂一些正方形或者菱形，其边长不超过0.08mm。
[0006]上述技术方案中，凹孔的密度为130至175个/cm。
[0007]上述技术方案中，塑料膜的厚度在0.12mm至0.375mm之间，其材料弹性参数为
0.98 o
[0008]上述技术方案中，彩色层的厚度在0.1mm至0.12mm之间。
[0009]本发明还提供了上述一种贴覆于印刷品表面的装饰膜的制作方法，包括步骤:
[0010]a.压制塑料膜形成规则排列的凹孔；
[0011]b.向塑料膜的背面喷涂彩色层；
[0012]c.将纸质衬底层粘接在塑料膜的背面；
[0013]d.粘接或胶印图案层于塑料膜的表面。
[0014]e.通过外部热源照射装饰膜，使塑料膜与纸质衬底层之间、图案层与塑料膜之间干燥、固化。
[0015]上述技术方案中，规则排列的凹孔采用第一压辊和第二压辊组成的压辊组对平整的塑料膜两面进行挤压而成；其中，第一压辊的表面设有与所需凹孔相应的压齿，第二压辊具有弹性表面。
[0016]上述技术方案中，塑料膜的两侧受到张紧力的拉伸而向两侧伸展，使其与纸质衬底层平展贴合，塑料膜的伸展量为1.01-1.05。
[0017]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:通过在塑料膜的表面压制出设定尺寸的凹孔，便于塑料膜表面印刷或粘贴出精致的装饰图案，且图案边缘光滑、视觉效果好；塑料膜的背面喷涂设定的彩色层，还在装饰膜的背面裱糊一层纸质衬底，使得装饰膜更加平展和坚固，易于装饰膜贴覆于印刷品的表面。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本发明一种贴覆于印刷品表面的装饰膜的分层结构示意图；
[0019]图2是本发明一种贴覆于印刷品表面的装饰膜的制作方法示意图；
[0020]结合附图在其上标注以下附图标记:
[0021]1-纸质衬底层，2-塑料膜，21-凹孔，3-彩色层，4-图案层，
[0022]5-第一压辊，51-第二压辊，6-第三压辊，61-第四压辊，7_胶水涂覆辊，71-转向辊，8-喷嘴，9-热源。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图，对本发明的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。
[0024]如图1所示，本发明的一种贴覆于印刷品表面的装饰膜，依次包括:纸质衬底层1、彩色层3、塑料膜2和图案层4。具体地，塑料膜2表面压制有规则排列的凹孔21，凹孔21的形状主要为直径不超过0.1mm的圆形或者类似圆形，另外还夹杂一些边长不超过0.08mm的正方形和/或菱形，使得塑料膜的表面应力变化更加复杂，不易出现规律性的破坏，凹孔21的密度为130至175个/cm，这种分布恰好与胶印版面精度和胶印油墨特性相匹配，能够使得图案的效果更佳光滑、美观，并且凹孔21可以使胶水涂覆量更大，从而更牢固地粘接装饰绒与塑料膜2。塑料膜2的厚度在0.12mm至0.375mm之间，其弹性参数为0.98。彩色层的厚度在0.1mm至0.12mm之间。
[0025]下面参照图2说明本发明的一种贴覆于印刷品表面的装饰膜的制作方法:
[0026](I)压制塑料膜2的凹孔21。第一压辊5和第二压辊51组成的压辊组对平整的塑料膜2两面进行挤压。其中，第一压辊5的表面设有与所需凹孔21相应的压齿，第二压辊51具有弹性表面，在挤压过程中确保塑料膜2表面形成凹孔21的同时避免塑料膜2破损。
[0027](2)喷涂彩色层。将铝粉与颜料充分混合均匀后加热熔化作为彩色层的材料，通过喷嘴8将其喷涂至形成凹孔21的塑料膜2的背面形成彩色层3。
[0028](3)粘接纸质衬底层I。纸质衬底层I的表面通过胶水涂覆辊7涂覆胶水后通过转向辊71的转向作用，使纸质衬底层I与塑料膜2保持平行运动，相互之间的距离以能够顺利进入下一压辊组为准；第三压辊6和第四压辊61组成的压辊组对塑料膜2和纸质衬底层I相对挤压，使二者粘接，其中第三压辊6、第四压辊61之间的相对压力为150kg/cm2，压辊的温度设置在四十五至五十摄氏度，纸质衬底层1、塑料膜2的移动速度为0.3m/s，压辊的线速度与纸质衬底层I的速度保持一致。
[0029](4)粘接或胶印图案层4。在塑料膜2与纸质衬底层I稳定粘接后，在塑料膜2的表面涂覆胶水，将装饰绒粘接在胶水上或直接通过胶印的方式将图案印在塑料膜2的表面形成图案层4。再通过风力的吸收作用(图中未示出)将附在塑料膜表面未被粘接的装饰绒清除。
[0030](5)干燥、固化装饰膜。通过外部热源9照射胶印的图案层4 (也可根据需要从纸质衬底层I 一面照射)，实现塑料膜2与纸质衬底层I之间、图案层4与塑料膜2之间的快速干燥、固化，也利于实现印刷图案边缘的光滑、美观。
[0031]在上述制作方法中，进一步如图2所示，塑料膜2的两侧受到张紧力的拉伸(如图中箭头所示)而向两侧伸展，以满足与纸质衬底层I的平展贴合要求，塑料膜2的伸展量为
1.01-1.05。
[0032]以上公开的仅为本发明的一个具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种贴覆于印刷品表面的装饰膜，其特征在于，包括: 塑料膜，其表面设有规则排列的凹孔，背面喷涂有彩色层； 纸质衬底层，其平展贴合在塑料膜背面； 图案层，其通过粘接或胶印的方式设于塑料膜表面。
2.根据权利要求1所述的一种贴覆于印刷品表面的装饰膜，其特征在于，所述凹孔为圆形或者近似圆形，所述圆形凹孔的直径不超过0.1_。
3.根据权利要求2所述的一种贴覆于印刷品表面的装饰膜，其特征在于，所述凹孔夹杂一些正方形或者菱形，所述正方形或菱形边长不超过0.08mm。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种贴覆于印刷品表面的装饰膜，其特征在于，所述凹孔的密度为130至175个/cm。
5.根据权利要求1所述的一种贴覆于印刷品表面的装饰膜，其特征在于，所述塑料膜的厚度在0.12mm至0.375mm之间，塑料膜的弹性参数为0.98。
6.根据权利要求1所述的一种贴覆于印刷品表面的装饰膜，其特征在于，所述彩色层的厚度在0.1mm至0.12mm之间。
7.一种贴覆于印刷品表面的装饰膜的制作方法，其特征在于，包括步骤: a.压制塑料膜形成规则排列的凹孔； b.向塑料膜的背面喷涂彩色层； c.将纸质衬底层粘接在塑料膜的背面； d.粘接或胶印图案层于塑料膜的表面。
8.根据权利要求7所述的一种贴覆于印刷品表面的装饰膜的制作方法，其特征在于，还包括步骤: e.通过外部热源照射装饰膜，使塑料膜与纸质衬底层之间、图案层与塑料膜之间干燥、固化。
9.根据权利要求7所述的一种贴覆于印刷品表面的装饰膜的制作方法，其特征在于，所述规则排列的凹孔采用第一压辊和第二压辊组成的压辊组对平整的塑料膜两面进行挤压而成；其中，第一压辊的表面设有与所需凹孔相应的压齿，第二压辊具有弹性表面。
10.根据权利要求7所述的一种贴覆于印刷品表面的装饰膜的制作方法，其特征在于，所述塑料膜的两侧受到张紧力的拉伸而向两侧伸展，使其与纸质衬底层平展贴合，塑料膜的伸展量为1.01-1.05。
【文档编号】B44C5/04GK103522831SQ201310167551
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年5月7日 优先权日:2013年5月7日
【发明者】任召国 申请人:宁波成路纸品制造有限公司