一种铝合金轮毂表面图案加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种铝合金轮毂表面图案加工方法，包括以下步骤：对铝合金轮毂进行表面抛光；对所述铝合金轮毂表面进行碱蚀处理；在所述铝合金轮毂上进行粉末静电喷涂；在经过粉末静电喷涂的铝合金轮毂表面贴上一层印有一定图案的渗透膜，然后抽真空，使渗透膜完全覆盖在所述铝合金轮毂表面，再经过加热，使渗透膜上的油墨渗入粉末涂层。本发明铝合金轮毂表面图案制作简便，且不易磨损。
【专利说明】 一种铝合金轮毂表面图案加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铝合金轮毂制造加工【技术领域】，尤其涉及一种铝合金轮毂表面图案加工方法。
【背景技术】
[0002]铝合金轮毂以其美观大方、安全舒适等特点博得了越来多私家车主的青睐。现在，几乎所有的新车型都采用了铝合金轮毂。铝合金轮毂的制造方法包括多种，其中，低压铸造是生产铝合金轮毂的最基本方法，也比较经济，就是把熔化的金属浇铸在模子里成型并硬化；反压铸造是较为先进的铸造方法，用高真空产生的吸力把金属吸进模具，有利于保持恒温和排除杂质，铸件内没有气孔而且密度均匀，强度很高；锻造是制造铝合金轮毂的最先进的方法，以62.3MN的压力把一块铝锭在热状态下，压成一个车轮毂，这种铝合金轮毂的强度是一般铝轮毂的3倍,而且前者比后者还轻20%。
[0003]为了美观或起到装饰识别作用，通常会在铝合金轮毂上制作花纹或图案，现有技术中的制作方法包括直接在铝合金轮毂表面雕刻图案或使用特殊涂料绘制图案后，进行覆膜保护。然而，直接雕刻方法工艺复杂，成本较高；而绘制方法耐磨损性能较差，随着使用时间的增加图案会逐渐磨损消失。
【发明内容】
[0004]为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出了一种铝合金轮毂表面图案加工方法，以使铝合金轮毂表面图案制作简便，且不易磨损。
[0005]本发明提出的一种铝合金轮毂表面图案加工方法，包括以下步骤:
[0006]对铝合金轮毂进行表面抛光；
[0007]对所述铝合金轮毂表面进行碱蚀处理；
[0008]在所述铝合金轮毂上进行粉末静电喷涂；
[0009]在经过粉末静电喷涂的铝合金轮毂表面贴上一层印有一定图案的渗透膜，然后抽真空，使渗透膜完全覆盖在所述铝合金轮毂表面，再经过加热，使渗透膜上的油墨渗入粉末涂层。
[0010]优选地，所述对铝合金轮毂进行表面抛光包括喷砂抛光或打磨抛光。
[0011]优选地，所述对铝合金轮毂表面进行碱蚀处理，具体包括:
[0012]配制50?80g/L的碱溶液；
[0013]在所述碱溶液中添加20?25g/L碱蚀剂，并搅拌均匀；
[0014]将所述碱溶液加温到50?60°C后，将所述铝合金轮毂浸没到所述碱溶液中；
[0015]保持上述温度，经过5?8分钟后将所述铝合金轮毂取出。
[0016]优选地，所述粉末为热固性饱和聚酯。
[0017]优选地，所述渗透膜厚为60?90 μ m
[0018]优选地，所述加热温度在165?185°C，加热时间为30至60分钟。[0019]本发明中，在对铝合金轮毂进行表面抛光和去氧化等预处理后，在铝合金轮毂上进行粉末静电喷涂，然后在经过粉末静电喷涂的铝合金轮毂表面贴上一层印有一定图案的渗透膜，然后抽真空，使渗透膜完全覆盖在铝合金轮毂表面，再经过加热，使渗透膜上的油墨转移，渗入粉末涂层，从而使铝合金轮毂表面形成与渗透膜上图案完全一样的外观，该种铝合金轮毂表面图案制作简便，且不易磨损。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本发明提出的一种铝合金轮毂表面图案加工方法流程图。
【具体实施方式】
[0021]如图1所示，本发明实施例提供了一铝合金轮毂表面图案加工方法，包括以下步骤:
[0022]步骤101，对铝合金轮毂进行表面抛光。例如通过喷砂抛光或打磨抛光。其中，喷砂抛光是由喷砂机向铝合金轮毂表面喷砂，能完全消除表面缺陷和挤压条纹；打磨抛光是使用抛光机，将铝合金轮毂平放在工作台上，通过高速旋转的抛光轮与铝合金轮毂表面触压和磨擦，使铝合金轮毂表面光滑平整，直至达到镜面效果。
[0023]步骤102，对铝合金轮毂表面进行碱蚀处理，除去铝合金轮毂表面自然氧化膜，减轻或消除表面挤压纹、划伤及其它缺陷，同时还可彻底清除表面油污。具体步骤为:
[0024]1、配制50?80g/L的碱溶液，例如氢氧化钠、氢氧化钙或氢氧化镁等溶液，可以是其中一种，也可以是几种的混合溶液。
[0025]2、在所述碱溶液中添加20?25g/L碱蚀剂，并搅拌均匀；碱蚀剂的加入，能有效防止槽液产生沉淀和结块，延长槽液使用寿命。
[0026]3、将所述碱溶液加温到50?60°C后，将铝合金轮毂浸没到所述碱溶液中。
[0027]4、保持上述温度，经过5?8分钟后将铝合金轮毂取出。
[0028]步骤103，在所述铝合金轮毂上进行粉末(例如热固性饱和聚酯等)静电喷涂，将喷枪头上的金属导流环接上高压负极，铝合金轮毂接地形成正极，当压缩空气将粉末从供粉桶经输送管送至喷枪导流环时，负极产生电场放电而使粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气的共同作用下，粉末从枪口飞向铝合金轮毂并均匀地吸附于表面，经过加热，粉末熔解并流平固化成均匀的涂层。
[0029]步骤104，通过渗透膜在所述铝合金轮毂表面进行图案转印。具体包括:在经过粉末静电喷涂的铝合金轮毂表面贴上一层印有一定图案的渗透膜，然后抽真空，使渗透膜完全覆盖在铝合金轮毂表面，再经过加热，使渗透膜上的油墨转移，渗入粉末涂层，从而使铝合金轮毂表面形成与渗透膜上图案完全一样的外观。其中，渗透膜厚为60?90 μ m;加热温度宜控制在165?185°C，加热时间为30至60分钟，温度高，加热时间过长，会出现色差、印斑等缺陷，温度低，加热时间过短，会造成图纹模糊。
[0030]本发明实施例提供了以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种铝合金轮毂表面图案加工方法，其特征在于，包括以下步骤: 对铝合金轮毂进行表面抛光； 对所述铝合金轮毂表面进行碱蚀处理； 在所述铝合金轮毂上进行粉末静电喷涂； 在经过粉末静电喷涂的铝合金轮毂表面贴上一层印有一定图案的渗透膜，然后抽真空，使渗透膜完全覆盖在所述铝合金轮毂表面，再经过加热，使渗透膜上的油墨渗入粉末涂层。
2.根据权利要求1所述的铝合金轮毂表面图案加工方法，其特征在于，所述对铝合金轮毂进行表面抛光包括喷砂抛光或打磨抛光。
3.根据权利要求1所述的铝合金轮毂表面图案加工方法，其特征在于，所述对铝合金轮毂表面进行碱蚀处理，具体包括: 配制50?80g/L的碱溶液； 在所述碱溶液中添加20?25g/L碱蚀剂，并搅拌均匀； 将所述碱溶液加温到50?60°C后，将所述铝合金轮毂浸没到所述碱溶液中； 保持上述温度，经过5?8分钟后将所述铝合金轮毂取出。
4.根据权利要求1所述的铝合金轮毂表面图案加工方法，其特征在于，所述粉末为热固性饱和聚酯。
5.根据权利要求1所述的铝合金轮毂表面图案加工方法，其特征在于，所述渗透膜厚为 60 ?90 μ m。
6.根据权利要求1所述的铝合金轮毂表面图案加工方法，其特征在于，所述加热温度在165?185°C，加热时间为30至60分钟。
【文档编号】B44C1/165GK103507540SQ201310432503
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年9月22日 优先权日:2013年9月22日
【发明者】尤飞君 申请人:芜湖宝德轮业有限公司