专利名称：一种热转印模内装饰品的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热转印模内装饰品。
背景技术：
模内覆模注塑技术的发展极大的丰富了塑胶装饰件的外观装饰效果，但目前覆模的印刷技术局限于丝网印刷等传统工艺，无法实现连续图案及渐变图案高分辨率的印刷效果。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种热转印模内装饰品。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种热转印模内装饰品，由基体膜层I和注塑层2复合而成。上述基体膜层由顺序相接油墨层3、粘结层4和PET膜5复合而成；所述注塑层2和油墨层3相接。为了使所得产品图像有更高的分辨率，PET膜5的厚度优选为0.125-0.25_。为了使所得产品图像更完整，所述的油墨层通过45微米以上的凹版深度雕刻后，其厚度不小于0.015mm。上述热转印模内装饰品，其制备方法，包括如下步骤:(一)、制备热转印涂层薄膜A、对厚度为0.018-0.025mmB0PET聚酯薄膜进行单面电晕处理，使表面张力不小于 48dyn/cm ；B、将有机硅树脂以丁酮和甲苯稀释，均匀涂布在电晕处理后的BOPET表面形成有机硅树脂涂层，对有机硅树脂涂层高温固化，除去溶剂；C、质量比为(1:0.5)- (1:1.5)的丙烯酸树脂和聚氨酯的混合油墨，根据不同颜色进行颜料配色，以凹版印刷方式印刷在有机硅树脂涂层上形成油墨层；D、将含有微囊固化剂的胶黏剂涂布在油墨层上形成胶粘层，在保证微囊不炸开的温度下对胶粘层干燥固化，去除溶剂；其中胶黏剂的组分包括:多元醇不饱和聚酯树脂38-42份，高透明液体橡胶25-28份，微囊固化剂8_10份，硅酮类消泡剂0.3-0.5份，除静电剂0.1-0.3份，丁酮和甲苯的混合液12-28份，所述份数为质量份数，其中丁酮和甲苯的质量比为(I:0.7)- (1:1.5)；(二)、通过热转印机在压力为4 — 6kg / cm2、温度为180_240°C,速度为5-10m/min的条件下把热转印涂层薄膜上的图案层压烫转印在PET基材的背面形成了基体膜层1，热转印涂层薄膜的混合树脂胶粘层与PET基材的背面接触，转印后，基体膜层I在80-120°C下固化25-35分钟；(三)、将步骤(二)所得的PET基材注塑成型。
上述步骤(二)中，热转印涂层薄膜上的图案层包括油墨层、粘结层；其中有机硅树脂涂层留在了 BOPET聚酯薄膜上。将热转印涂层薄膜上的图案层转印到PET基材(即PET膜)上形成了基体膜层1，其包括顺序相接的油墨层3、粘结层4和PET膜5。将基体膜层的油墨层上涂布ABS胶粘剂，以热压成型的方式，拉伸至塑胶件包边所需的3D形状，通过将3D成型后的PET基材放入模腔中，以注塑的方式将注塑层2注塑在基体膜层I上，其中基体膜层I上的油墨层3与注塑层2相接。即基体膜层I和注塑层2通过胶黏剂复合在一起。本实用新型注塑工艺可参照现有技术中的注塑工艺。上述步骤B中，有机硅树脂以丁酮和甲苯稀释后的质量含量优选为24— 27%，丁酮与甲苯的质量比优选为0.9-1.1:0.9-1.1。上述步骤B中，有机硅树脂的涂布量为在表面均匀全覆盖的前提下，尽可能少，优选为每平方米4 — 6g。上述步骤B中，有机硅树脂涂层高温固化时，温度优选为170_190°C，时间优选4-8秒。上述步骤C中，丙烯酸树脂和聚氨酯的混合油墨混合颜料后，颜料质量含量相对于整个混合物的质量含量优选为8% — 12%。上述步骤C中，油墨的涂布量为:通过45微米以上的凹版深度雕刻后，油墨层厚度不小于0.015mm。上述步骤D中，混合树脂在涂布时，优选采用二次连线涂布工艺，第一遍确保涂布量，涂布厚度优选为15 - 18g/m2,第二遍涂布以抹匀保证混合树脂胶粘层平滑光洁为目标，涂布厚度优选为8 - 10g/m2,以保证转印后图案的光洁度；微囊固化剂优选为在温度130°C以上微囊炸开，在温度130°C以下会自行包裹的微囊固化剂；胶粘层干燥固化时温度优选为彡120°C。上述丙烯酸树脂是氯乙烯、醋酸乙烯、丙烯酸脂三者共聚而成。本实用新型PET基材优选为日本东洋坊a4300。由上述方法制备的热转印模内装饰品。本实用新型通过激光雕刻金属凹版，通过凹版印刷以热转印的方式实现了 PET薄膜印刷中600dpi的高分辨率效果，可完整的再现连续图案及渐变图，在PET反面实现了高透明及高透过率的颜色及色彩，颜色饱和度高，图文油墨层与PET薄膜的附着牢固，耐高温冲击，可随PET薄膜在3D热成型过程中膜的拉伸而延展，具有高延展性，延展的表面完整，墨层不断裂，无皱纹，既能实现连续性、规模化的生产，又很好的克服了注塑过程中油墨涂层耐热熔树脂的高温冲击的缺陷。本实用新型所得产品不冲墨、不冲胶、图形完整，图案内藏高光泽、耐磨、耐刮、耐侯，永久保真使用。
图1为载体膜结构示意图。图2为热转印模内装饰品的结构示意图。
具体实施方式
为了更好 地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。一.热转印涂层薄膜的生产1.将Dupont25umB0PET薄膜，单面电晕处理至表面张力48达因以上；2.将KP-1153有机硅树脂(上海开平树脂有限公司)以丁酮、甲苯稀释(丁酮与甲苯的质量比为1:1)，涂布在BOPET表面形成均匀有机硅树脂涂层，其涂布量为每平方米4g ;然后，180°C下，固化6秒；以丁酮、甲苯稀释后有机硅树脂的典型物理属性见表I。表I
固体含量粘度密度闪点固化条件^
(质量百分比)，wo 太 mtrqo、 / + ,…-Bf、 (I)(180 0O
(25 C,查思杯3号)(克/」/.乃厘米)
^7#0~41O6 秒3.以质量比为1:1的凹印油墨丙烯酸树脂(日本DIC)和聚氨酯油墨(韩国SK)的混合油墨根据不同颜色进行配色，树脂中根据适合凹版印刷的要求调入助剂，充分搅拌分散，以三辊研磨机研磨至3 — 5um的细度后稀释使用。以凹版印刷方式涂布在有机硅树脂涂层上形成油墨，实测干膜厚度为0.017mm，油墨层要充分干燥，确保溶剂排除。凹版印刷时，相关设备应有静电装置以保证精细网点 的转移。为达致较好的印刷效果，操作时特别注意涂层间张力变化，以逐渐递减能得到比较好的印刷清晰度。4.按如下比例配制胶黏剂，多元醇不饱和聚酯树脂(NF5050，宁波南方聚酯有限公司)40份，高透明液体橡胶(HTPB淄博齐龙化工有限公司)26份，微囊固化剂(其制备参照文献:化工学报，2011年09期，潜伏性2MMZ-PS微胶囊固化剂的制备与表征)9份，硅酮类消泡剂(CF100，江苏长丰有机硅有限公司)0.4份，丁酮和甲苯的混合液20份，其中丁酮和甲苯的质量比为1:1，除静电齐IJ(HDC-1800，杭州临安德昌化学有限公司)0.2份，所述份数为质量份数。上述胶黏剂的配置过程:混合树脂中加入固化剂后充分搅拌，搅拌过程不采用高速搅拌，以避免高速过程发热或切削微囊，产生提前固化，以中低速(不大于300转/分)搅拌低速(不大于100转/分)分散为主，所得胶黏剂粘度查恩杯3 #，25秒；以网纹辊均匀涂布在油墨层上形成混合树脂胶粘层。涂布时采用二次连线涂布工艺，第一遍确保涂布量，湿膜厚度16g/m2，第二遍涂布以抹匀保证混合树脂胶粘层平滑光洁为目标，湿膜厚度9g/m2，以保证转印后图案的光洁度。涂布后的干燥以排除溶剂为标准，确保排除干净，干燥温度不超过120°C。二、通过热转印机在压力5kg / cm2、温度为210°C，速度为8m/min的条件下把热转印涂层薄膜压烫转印在日本东洋纺A4300号薄膜，厚度为0.188mm的(PET膜)背面，压烫过程通过电眼信号实现热转印涂层薄膜与A4300号薄膜双向定位。采用高精度色标探头及传动装置，定位精度在±0.3mm左右，保证压烫过程中热转印涂层薄膜受热均匀，热转印涂层薄膜的混合树脂胶粘层与PET基材的背面接触，转印后，将载体薄膜揭去，得到基体膜层5，其中有机硅树脂涂层附在了揭去的载体薄膜上，将基体膜层5在80°C下固化30分钟，按照百格测试、盐雾试验、高低温实验、老化实验的要求，测试基体膜层5，全部通过实验，符合各项性能要求。其中，基体膜层I包括顺序相接的油墨层3、粘结层4和PET膜5。三、将基体膜层I涂布ABS胶粘剂(B-2)，以热压成型的方式，拉伸至塑胶件包边所需的3D形状，通过将3D成型后的基体膜层I放入模腔中，以注塑的方式将注塑层2注塑在基体膜层I的背面，即注塑层2与基体膜层I的油墨层3相接。所得产品如图2所示，由基体膜层I和注塑层2复合而成。具体注塑工艺如下表所示:其中温度单位为。C，位置单位为mm，压力单位为bar，速度单位为mm/s。
权利要求1.一种热转印模内装饰品，其特征是:所述热转印模内装饰品由基体膜层和注塑层复合而成。
2.如权利要求1所述的一种热转印模内装饰品，其特征在于:所述基体膜层由顺序相接的油墨层、粘结层和PET膜复合而成；所述注塑层和油墨层相接。
3.如权利要求2所述的一种热转印模内装饰品，其特征在于:PET膜的厚度为0.125—0.25mm。
4.如权利要求2或3所述的一种热转印模内装饰品，其特征在于:所述的油墨层通过45微米以上的凹版深度雕刻后，其 厚度不小于0.015mm。
专利摘要本实用新型公开一种热转印模内装饰品，由基体膜层和注塑层复合而成。所述基体膜层由顺序相接的油墨层、粘结层和PET膜复合而成；所述注塑层和油墨层相接。本实用新型所得产品不冲墨、不冲胶、图形完整、分辨率高、图案内藏高光泽、耐磨、耐刮且耐侯，可永久保真使用。
文档编号B44C5/00GK203126333SQ20132010686
公开日2013年8月14日 申请日期2013年3月8日 优先权日2012年5月23日
发明者付金国, 向维维 申请人:南京科晖印刷科技有限公司