具有立体效果玻璃的制作工艺及相应的生产系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种具有立体效果玻璃的制作工艺及相应的生产系统，该制作工艺包括依次进行的清洗工序、正面印刷工序、反面多层印刷工序、喷漆工序。本发明分别对玻璃的正面、反面进行印刷，以达到印刷的图案分层显示，图案具有一定厚度，玻璃具有立体效果的目的。本发明适用于制作具有立体效果的玻璃。
【专利说明】具有立体效果玻璃的制作工艺及相应的生产系统
【技术领域】
[0001]本发明属于玻璃加工【技术领域】，涉及一种具有立体效果玻璃的制作工艺，以及基于该工艺而设置的生产系统。
【背景技术】
[0002]目前，在玻璃加工领域，玻璃印刷工艺只是在玻璃制品表面印刷带有特定图形的平面图案，该工艺使用丝网印刷机通过丝印的方式将丝印油墨等有机油墨印制于玻璃表面，之后使用UV光固机对玻璃进行照射，以使玻璃表面的油墨能够迅速固化，防止油墨流挂，最后再将玻璃放置于不高于180°c的温度下烘干，从而使有机油墨附着于玻璃表面之上，形成图案。但它的缺陷在于玻璃整体的厚度感不强，只能呈现出单纯的平面视觉效果，另外玻璃使用时间稍长，表面图案就会掉色或脱落，因此该工艺无法满足制造立体玻璃的工艺要求。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术中存在的以上不足，本发明提供了一种具有立体效果玻璃的制作工艺，通过分别对玻璃的正面、反面进行印刷，以达到印刷的图案分层显示，图案具有一定厚度，玻璃具有立体效果的目的；
本发明的另一个目的，是提供一种基于上述制作工艺而设置的具有立体效果玻璃的生产系统。
[0004]为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下:
一种具有立体效果玻璃的制作工艺，该制作工艺包括依次进行的清洗工序、正面印刷工序、反面多层印刷工序、喷漆工序。
[0005]作为对本发明的限定，所述制作工艺按照如下步骤顺序进行:
A.使用磨边机对平板玻璃原片的四边磨边,得a，磨边的标准为玻璃四周及上下均匀磨边1.5mm，玻璃四角进行倒角Imm ；
B.将a送入清洗机中，使用清水清洗干净，烘干，得b;
以上A-B步骤完成清洗工序；
C.使用丝网印刷机对b的正面全部印刷感光油墨，得c；
D.对c的正面贴上UV感光底片，得d，UV感光底片的镂空部位为玻璃需要印刷的图案；
E.使用胶膜和具有透光效果的玻璃对d进行包裹，用真空泵设备对d进行抽真空，使得玻璃表面和UV感光底片结合更加紧密，得e ；
F.使用紫外线照射机对e进行照射，位于UV感光底片镂空部位下的感光油墨被照射后与玻璃表面脱离，得f;
G.将f送入清洗机中，使用去离子水清洗，UV感光底片及位于UV感光底片镂空部位下的感光油墨被洗掉，得g ;此时位于UV感光底片下的感光油墨还附着在g上； H.将g送入浸泡溶液中浸泡，使g的镂空部位腐蚀掉0.5-0.8mm, g上被腐蚀的部位即为正面印刷的图案，得h ;
1.将h送入脱墨池中，使用脱墨机脱去h的剩余感光油墨，得i;
J.将i送入清洗机中，使用NaOH溶液清洗，然后再送入另一清洗机中，使用清水清洗，得j ;
以上C-J步骤完成玻璃正面印刷工序；
K.完成正面印刷的玻璃j经过翻转台翻转，反面朝上，进入反面印刷；
L.在丝网印刷机内铺设带有需要印刷图案的丝网印刷板，使用丝网印刷机对j的反面印刷油墨，得I ;
M.使用UV光固机对I进行照射，以使I表面的油墨能够迅速固化，防止油墨流挂，得
m ；
N.使用红外线加热机对m进行加热，加热时间为10-20min，加热温度为150_180°C;力口热后使用降温箱对玻璃冷却，冷却时间为3-8min，冷却温度为20_30°C，得η ；
以上L-N步骤完成玻璃反面的第一层印刷；
0.将η送入转向台，重复上述步骤L-N，完成玻璃反面第二层印刷；
重复步骤0，得ο ;步骤O重复的次数，即为反面印刷的层数减一，反面印刷的层数根据玻璃需要呈现立体感的层数确定；
以上L-O步骤完成玻璃反面多层印刷工序；
P.将ο送入清洗机中，使用清水清洗，得P;
Q.使用喷漆机对P的反面进行喷漆，完成喷漆工序后得目标产品，即具有立体效果的玻璃。
[0006]作为对本发明的进一步限定:
所述步骤H中，制成浸泡溶液的有效成分的原料，以重量份数计，包括:
蒙砂粉45-55份；
蒸馏水30-40份；
草酸3-5份；
淀粉5-10份；
增稠剂2-3份。
[0007]所述步骤I中，h的脱墨时间为15_25min。
[0008]所述步骤F中，紫外线照射机对e照射的时间为3_7min。
[0009]所述步骤M中，光固机对I照射的时间为2_4min。
[0010]本发明同时公开了一种具有立体效果玻璃的生产系统，该生产系统基于上述的具有立体效果玻璃的制作工艺而设置；
它包括依次连接且独立运行的清洗系统、正面印刷系统、反面多层印刷系统、喷漆系统；
所述清洗系统包括依次相连的磨边机、第一清洗机；
所述正面印刷系统包括依次相连的第一丝网印刷机、真空泵设备、紫外线照射机、浸泡设备、脱墨机、第二清洗机、第三清洗机；
所述反面印刷系统包括依次相连的第二丝网印刷机、UV光固机、红外线加热机、降温箱，降温箱的输出端经转向台与第二丝网印刷机的输入端相连；
所述喷漆系统包括依次相连的第四清洗机、喷漆设备；
第三清洗机经翻转台与第二丝网印刷机相连接。
[0011]作为对上述方式的限定，所述第一清洗机经输送台与第一丝网印刷机相连；
所述降温箱经输送台与第四清洗机相连。
[0012]作为对上述方式的另一种限定，所述各系统中的相邻两设备之间分别经输送台相连接。
[0013]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，所取得的技术进步在于:
①本发明通过分别对玻璃的正面、反面进行印刷，以达到印刷的图案分层显示，图案具有一定厚度，玻璃具有立体效果的目的；
②本发明使用第一丝网印刷机对玻璃正面全部印刷感光油墨，使用紫外线照射机对玻璃进行照射，位于UV感光底片下的感光油墨由于受UV感光底片的保护还附着在玻璃上，而位于UV感光底片镂空部位下的感光油墨被照射后脱离玻璃，玻璃使用去离子水清洗后，UV感光底片及位于UV感光底片镂空部位下的感光油墨被洗掉，而位于UV感光底片下的感光油墨还附着在玻璃上；再将玻璃送入浸泡溶液中浸泡，浸泡溶液将玻璃的镂空部位腐蚀掉
0.5-0.8mm，腐蚀的部位即为正面印刷的图案，然后再将玻璃送入脱墨池中，以脱离全部的感光油墨；正面采用全面印刷感光油墨的方式，与现有的只在需印刷的部位印刷油墨的方式相比，油墨覆盖全面，即使出现油墨部分点漏印的情况，也能保证印刷图案的完整性；玻璃正面的图案完成印刷后，正面放大20倍仍无毛边、无锯齿，光滑且无流挂；
③本发明对玻璃的反面使用现有的丝网印刷工艺进行多层印刷，每印刷一层，玻璃就有一个独立的图案，从玻璃的正面观看，由于正面印刷有图案的部位被腐蚀掉0.5-0.8mm,正面的折射及反射度增强，使得反面每层从正面观看又分别处于不同的高度上，进而使得玻璃具有三维立体效果；
④本发明的浸泡溶液使用蒙砂粉、蒸馏水、草酸及淀粉制成，蒙砂粉使得玻璃表面由透明状态变为蒙砂状态，再变成不透明状态，以增强玻璃正面的反射及折射效果；蒸馏水是一种软化水，起到稀释蒙砂粉的作用，草酸起到对蒙砂后的玻璃进行表面抛光的作用，淀粉起到增稠和调和的作用，防止蒙砂粉下沉，使得蒙砂粉均匀的分布在玻璃的四周。
[0014]本发明适用于制作具有立体效果的玻璃。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图及具体实施例对本发明作更进一步详细说明。
[0016]图1为本发明实施例7的流程图。
【具体实施方式】
[0017]实施例1 具有立体效果玻璃的制作工艺
一种具有立体效果玻璃的制作工艺，该制作工艺包括依次进行的清洗工序、正面印刷工序、反面多层印刷工序、喷漆工序。
[0018]该制作工艺按照如下步骤顺序进行:
Al.使用磨边机对平板玻璃原片的四边磨边,得al，磨边的标准为玻璃四周及上下均匀磨边1.5mm,玻璃四角进行倒角1_ ；
B1.将al送入清洗机中，使用清水清洗干净，烘干，得bl ；
以上Al-Bl步骤完成清洗工序。
[0019]Cl.使用丝网印刷机对bl的正面全部印刷感光油墨，得Cl ;
Dl.对Cl的正面贴上UV感光底片，得dl，UV感光底片的镂空部位为玻璃需要印刷的图案；
El.使用胶膜和具有透光效果的玻璃对dl进行包裹，用真空泵设备对dl进行抽真空，使得玻璃表面和UV感光底片结合更加紧密，得el ；
Fl.使用紫外线照射机对el进行照射，位于UV感光底片镂空部位下的感光油墨被照射后与玻璃表面脱离，得fl ;
Gl.将Π送入清洗机中，使用去离子水清洗，UV感光底片及位于UV感光底片镂空部位下的感光油墨被洗掉，得gl ;此时位于UV感光底片下的感光油墨还附着在gl上；
Hl.将gl送入浸泡溶液中浸泡，使gl的镂空部位腐蚀掉0.5-0.8mm, gl腐蚀的部位即为正面印刷的图案，得hi ；
其中，制成浸泡溶液的有效成分的原料，以重量份数计，包括:
蒙砂粉50kg ;蒸馏水35kg ;草酸4kg ;淀粉8kg ;增稠剂2kg ；
I1.将hi送入脱墨池中，使用脱墨机脱去hi的剩余感光油墨，脱墨时间为20min，得
il ;
Jl.将il送入清洗机中，使用NaOH溶液清洗，然后再送入另一清洗机中，使用清水清洗，得jl ;
以上Cl-Jl步骤完成玻璃正面印刷工序。
[0020]Kl.完成正面印刷的玻璃jl经过翻转台翻转，反面朝上，进入反面印刷；
L1.在丝网印刷机内铺设带有需要印刷图案的丝网印刷板，使用丝网印刷机对jl的反面印刷油墨，得11 ；
Ml.使用UV光固机对11照射3min，以使11表面的油墨能够迅速固化，防止油墨流挂，得ml ；
N1.使用红外线加热机对ml进行加热，加热时间为15min，加热温度为160°C ;加热后使用降温箱对玻璃冷却，冷却时间为5min，冷却温度为25°C，得nl ；
以上Ll-Nl步骤完成玻璃反面的第一层印刷；
01.将nl送入转向台，重复上述步骤L1-N1，完成玻璃反面第二层印刷；
重复步骤01，得Ol ;步骤01重复的次数，即为反面印刷的层数减一，反面印刷的层数根据玻璃需要呈现立体感的层数确定；
以上Ll-Ol步骤完成玻璃反面多层印刷工序。
[0021]Pl.将ol送入清洗机中，使用清水清洗，得pi ；
Ql.使用喷漆机对Pl的反面进行喷漆，完成喷漆工序后得目标产品，即具有立体效果的玻璃。
[0022]本实施例使用丝网印刷机对玻璃正面全部印刷感光油墨，使用紫外线照射机对玻璃进行照射，位于UV感光底片下的感光油墨由于受UV感光底片的保护还附着在玻璃上，而位于UV感光底片镂空部位下的感光油墨被照射后脱离玻璃，玻璃使用去离子水清洗后，UV感光底片及位于UV感光底片镂空部位下的感光油墨被洗掉，而位于UV感光底片下的感光油墨还附着在玻璃上；再将玻璃送入浸泡溶液中浸泡，浸泡溶液将玻璃的镂空部位腐蚀掉
0.5-0.8mm，腐蚀的部位即为正面印刷的图案，然后再将玻璃送入脱墨池中，以脱离全部的感光油墨；正面采用全面印刷感光油墨的方式，与只在需印刷的部位印刷油墨的方式相比，油墨覆盖全面，即使出现油墨部分点漏印的情况，也能保证印刷图案的完整性；玻璃正面的图案完成印刷后，正面放大20倍仍无毛边、无锯齿，光滑且无流挂；
对玻璃的反面使用现有的丝网印刷工艺进行多层印刷，每印刷一层，玻璃就有一个独立的图案，从玻璃的正面观看，由于正面印刷有图案的部位被腐蚀掉0.5-0.8mm，正面的折射及反射度增强，使得反面每层从正面观看又分别处于不同的高度上，进而使得玻璃具有三维立体效果。
[0023]实施例2-6 具有立体效果玻璃的制作工艺
实施例2-6分别为一种具有立体效果玻璃的制作工艺，它们与实施例1的不同之处，仅在于其生产过程中的控制参数不同，具体如下表所示:
234 I 56
鱗觀麵臟射时_ —37465
脱墨时间 min1517192524
UV先國机照1!时_ rrin。42324
红外线加热机加热时间min1017201412
降温箱冷却时间min736S4
红外鱗加热机加热還度170180155150165
降温箱獅酿0C2729202230
浸泡溶液的有效成分的原料按照下表所示的重量配比制成:
據侧23456
Wsm45 55 42 52 47
蒸齡32 30 40 37 38
原料鐵咸------
萆酸34554
(kg)---H---
淀?5 I a I IQ 76
I堪稠剂2 I 3 I 3 2 3 实施例7具有立体效果玻璃的生产系统
一种具有立体效果玻璃的生产系统，结构如图1所示，该生产系统基于实施例1-6的具有立体效果玻璃的制作工艺而设置，它包括依次连接且独立运行的清洗系统、正面印刷系统、反面多层印刷系统、喷漆系统。
[0024]清洗系统包括依次相连的磨边机、第一清洗机。
[0025]正面印刷系统包括依次相连的第一丝网印刷机、真空泵设备、紫外线照射机、浸泡设备、脱墨机、第二清洗机、第三清洗机。
[0026]反面印刷系统包括依次相连的第二丝网印刷机、UV光固机、红外线加热机、降温箱，降温箱的输出端经转向台与第二丝网印刷机的输入端相连。
[0027]喷漆系统包括依次相连的第四清洗机、喷漆设备。
[0028]第一清洗机经输送台与第一丝网印刷机相连，第三清洗机经翻转台与第二丝网印刷机相连接，降温箱经输送台与第四清洗机相连。
[0029]另外，各系统中的相邻两设备之间分别经输送台相连接。
[0030]本实施例的工作过程如下:
玻璃依次经过清洗系统、正面印刷系统的各个设备后完成清洗工序、正面印刷工序。然后再经翻转台反转，进入反面多层印刷系统，依次经过第二丝网印刷机、UV光固机、红外线加热机、降温箱后，完成反面第一层印刷工序。
[0031]完成反面第一层印刷工序的玻璃经转向台再次送入第二丝网印刷机，依次经过第二丝网印刷机、UV光固机、红外线加热机、降温箱后，完成反面第二层印刷工序，然后再经转向台送入第二丝网印刷机，继续玻璃反面下一层印刷工序。玻璃反面印刷的层数根据玻璃需要呈现立体感的层数确定。
[0032]完成反面印刷的玻璃经输送台进入喷漆系统，完成喷漆工序后即制得具有立体效果的玻璃。
【权利要求】
1.一种具有立体效果玻璃的制作工艺，其特征在于:该制作工艺包括依次进行的清洗工序、正面印刷工序、反面多层印刷工序、喷漆工序。
2.根据权利要求1所述的具有立体效果玻璃的制作工艺，其特征在于所述制作工艺按照如下步骤顺序进行: A.使用磨边机对平板玻璃原片的四边磨边,得a，磨边的标准为玻璃四周及上下均匀磨边1.5mm，玻璃四角进行倒角Imm ； B.将a送入清洗机中，使用清水清洗干净，烘干，得b; 以上A-B步骤完成清洗工序； C.使用丝网印刷机对b的正面全部印刷感光油墨，得c; D.对c的正面贴上UV感光底片，得d，UV感光底片的镂空部位为玻璃需要印刷的图案； E.使用胶膜和具有透光效果的玻璃对d进行包裹，用真空泵设备对d进行抽真空，使得玻璃表面和UV感光底片结合更加紧密，得e ； F.使用紫外线照射机对e进行照射，位于UV感光底片镂空部位下的感光油墨被照射后与玻璃表面脱离，得f; G.将f送入清洗机中，使用去离子水清洗，UV感光底片及位于UV感光底片镂空部位下的感光油墨被洗掉，得g ;此时位于UV感光底片下的感光油墨还附着在g上； H.将g送入浸泡溶液中浸泡，使g的镂空部位腐蚀掉0.5-0.8mm, g上被腐蚀的部位即为正面印刷的图案，得h ; 1.将h送入脱墨池中，使用脱墨机脱去h的剩余感光油墨，得i; J.将i送入清洗机中，使用NaOH溶液清洗，然后再送入另一清洗机中，使用清水清洗，得j ; 以上C-J步骤完成玻璃正面印刷工序； K.完成正面印刷的玻璃j经过翻转台翻转，反面朝上，进入反面印刷； L.在丝网印刷机内铺设带有需要印刷图案的丝网印刷板，使用丝网印刷机对j的反面印刷油墨，得I ; M.使用UV光固机对I进行照射，以使I表面的油墨能够迅速固化，防止油墨流挂，得m ； N.使用红外线加热机对m进行加热，加热时间为10-20min，加热温度为150_180°C;力口热后使用降温箱对玻璃冷却，冷却时间为3-8min，冷却温度为20_30°C，得η ； 以上L-N步骤完成玻璃反面的第一层印刷； 0.将η送入转向台，重复上述步骤L-N，完成玻璃反面第二层印刷； 重复步骤0，得ο ;步骤O重复的次数，即为反面印刷的层数减一，反面印刷的层数根据玻璃需要呈现立体感的层数确定； 以上L-O步骤完成玻璃反面多层印刷工序； P.将ο送入清洗机中，使用清水清洗，得P; Q.使用喷漆机对P的反面进行喷漆，完成喷漆工序后得目标产品，即具有立体效果的玻璃。
3.根据权利要求2所述的具有立体效果玻璃的制作工艺，其特征在于:所述步骤H中，制成浸泡溶液的有效成分的原料，以重量份数计，包括: 蒙砂粉45-55份； 蒸馏水30-40份； 草酸3-5份； 淀粉5-10份； 增稠剂2-3份。
4.根据权利要求2所述的具有立体效果玻璃的制作工艺，其特征在于:所述步骤I中，h的脱墨时间为15_25min。
5.根据权利要求2所述的具有立体效果玻璃的制作工艺，其特征在于:所述步骤F中，紫外线照射机对e照射的时间为3-7min。
6.根据权利要求2所述的具有立体效果玻璃的制作工艺，其特征在于:所述步骤M中，光固机对I照射的时间为2-4min。
7.一种具有立体效果玻璃的生产系统，其特征在于: 该生产系统基于权利要求1-6中任一项所述的具有立体效果玻璃的制作工艺而设置； 它包括依次连接且独立运行的清洗系统、正面印刷系统、反面多层印刷系统、喷漆系统； 所述清洗系统包括依次相连的磨边机、第一清洗机； 所述正面印刷系统包括依次相连的第一丝网印刷机、真空泵设备、紫外线照射机、浸泡设备、脱墨机、第二清洗机、第三清洗机； 所述反面印刷系统包括依次相连的第二丝网印刷机、UV光固机、红外线加热机、降温箱，降温箱的输出端经转向台与第二丝网印刷机的输入端相连； 所述喷漆系统包括依次相连的第四清洗机、喷漆设备； 第三清洗机经翻转台与第二丝网印刷机相连接。
8.根据权利要求7所述的具有立体效果玻璃的生产系统，其特征在于:所述第一清洗机经输送台与第一丝网印刷机相连； 所述降温箱经输送台与第四清洗机相连。
9.根据权利要求7所述的具有立体效果玻璃的生产系统，其特征在于:所述各系统中的相邻两设备之间分别经输送台相连接。
【文档编号】B44C1/24GK104163073SQ201410383304
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】李赏波 申请人:李赏波