钢管铜管打标机的制作方法

本发明涉及打标装置，尤其涉及一种钢管铜管打标机。

背景技术：

钢管由于其本身结构，非常容易滚动，在出厂之前，很多厂家需要对钢管进行打标分类，现有技术中针对钢管的打标都是人工打标，这样效率较低，产出的品质也参差不齐。

技术实现要素：

本发明提出一种钢管铜管打标机，解决了现有技术中的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

钢管铜管打标机，包括主机架和主机架旁边的打标机架，所述主机架上设有可翻转的钢管承接结构，所述钢管承接结构上方设有对承接结构内的钢管进行打标的打标机，所述到标记与一杠杆式的打标连杆的一端连接固定。

作为本发明的优选方案，所述主机架下部设有一横梁，所述横梁上固定有曲柄连杆气缸，所述曲柄连杆气缸上部铰接有曲柄连杆组件，所述曲柄连杆组件的自由端套接固定在钢管承接结构中部。

作为本发明的优选方案，所述曲柄连杆组件包括与曲柄连杆气缸的气缸杆铰接的第一连杆，以及与第一连杆自由端铰接的第二连杆。

作为本发明的优选方案，所述钢管承接结构包括中部的转杆和转杆两侧套接的卡座，所述卡座上设有承接钢管的承接槽。

作为本发明的优选方案，所述钢管两端转动地固定在主机架上部两平行框上。

作为本发明的优选方案，所述主机架侧部连接有气缸台，所述气缸台上设有压紧气缸，所述压紧气缸下部连接用于在打标时，压紧钢管的压紧抓手；所述气缸台外侧面设有针对钢管的可调节挡板。

作为本发明的优选方案，所述打标连杆转动地固定在一丁点支座上，所述打标连杆后端连接一升降气缸，所述升降气缸固定在打标机架上。

作为本发明的优选方案，所述打标机对应位置设有打标头。

有益效果

钢管铜管打标机，包括主机架和主机架旁边的打标机架，所述主机架上设有可翻转的钢管承接结构，所述钢管承接结构上方设有对承接结构内的钢管进行打标的打标机，所述到标记与一杠杆式的打标连杆的一端连接固定。本产品钢管打标时位置可以限定，打标后承接装置将打好标的钢管翻出，落到主机架上，给下移待打钢管空出位置，打标效率高，出品统一。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体示意图。

主机架1，气缸台11，打标机架2，钢管3，转杆4，卡座41，曲柄连杆气缸5，第一连杆51，第二连杆52，打标连杆6，打标机61，打标头62，定点支座63，升降气缸64，压紧气缸7，压紧抓手71。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示的钢管铜管打标机，包括主机架1和主机架1旁边的打标机架2，主机架1上设有可翻转的钢管承接结构，钢管承接结构上方设有对承接结构内的钢管进行打标的打标机61，到标记61与一杠杆式的打标连杆6的一端连接固定。

主机架1下部设有一横梁，横梁上固定有曲柄连杆气缸5，曲柄连杆气缸5上部铰接有曲柄连杆组件，曲柄连杆组件的自由端套接固定在钢管承接结构中部。

曲柄连杆组件包括与曲柄连杆气缸5的气缸杆铰接的第一连杆51，以及与第一连杆51自由端铰接的第二连杆52。

钢管承接结构包括中部的转杆4和转杆两侧套接的卡座41，卡座41上设有承接钢管的承接槽。

钢管两端转动地固定在主机架1上部两平行框上。

主机架1侧部连接有气缸台11，气缸台11上设有压紧气缸7，压紧气缸7下部连接用于在打标时，压紧钢管的压紧抓手71；气缸台11外侧面设有针对钢管的可调节挡板。

打标连杆转动地固定在一丁点支座63上，打标连杆后端连接一升降气缸64，升降气缸64固定在打标机架2上。

打标机61对应位置设有打标头62。打标机通过控制部控制各部件运转，控制部包括供电电路和控制电路，为现有技术具体结构不赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.钢管铜管打标机，包括主机架(1)和主机架(1)旁边的打标机架(2)，其特征在于，所述主机架(1)上设有可翻转的钢管承接结构，所述钢管承接结构上方设有对承接结构内的钢管进行打标的打标机(61)，所述打标机(61)与一杠杆式的打标连杆(6)的一端连接固定。

2.根据权利要求1所述的钢管铜管打标机，其特征在于，所述主机架(1)下部设有一横梁，所述横梁上固定有曲柄连杆气缸(5)，所述曲柄连杆气缸(5)上部铰接有曲柄连杆组件，所述曲柄连杆组件的自由端套接固定在钢管承接结构中部。

3.根据权利要求2所述的钢管铜管打标机，其特征在于，所述曲柄连杆组件包括与曲柄连杆气缸(5)的气缸杆铰接的第一连杆(51)，以及与第一连杆(51)自由端铰接的第二连杆(52)。

4.根据权利要求1或2所述的钢管铜管打标机，其特征在于，所述钢管承接结构包括中部的转杆(4)和转杆两侧套接的卡座(41)，所述卡座(41)上设有承接钢管的承接槽。

5.根据权利要求4所述的钢管铜管打标机，其特征在于，所述钢管两端转动地固定在主机架(1)上部两平行框上。

6.根据权利要求1所述的钢管铜管打标机，其特征在于，所述主机架(1)侧部连接有c型气缸台(11)，所述气缸台(11)上设有压紧气缸(7)，所述压紧气缸(7)下部连接用于在打标时，压紧钢管的压紧抓手(71)；所述气缸台(11)外侧面设有针对钢管的可调节挡板。

7.根据权利要求1所述的钢管铜管打标机，其特征在于，所述打标连杆转动地固定在一丁点支座(63)上，所述打标连杆后端连接一升降气缸(64)，所述升降气缸(64)固定在打标机架(2)上。

8.根据权利要求1所述的钢管铜管打标机，其特征在于，所述打标机(61)对应位置设有打标头(62)。

技术总结
本实用新型提出了一种钢管铜管打标机，包括主机架和主机架旁边的打标机架，所述主机架上设有可翻转的钢管承接结构，所述钢管承接结构上方设有对承接结构内的钢管进行打标的打标机，所述到标记与一杠杆式的打标连杆的一端连接固定。本产品钢管打标时位置可以限定，打标后承接装置将打好标的钢管翻出，落到主机架上，给下移待打钢管空出位置，打标效率高，出品统一。

技术研发人员：赵作营
受保护的技术使用者：佛山市诚易达机电设备有限公司
技术研发日：2019.06.20
技术公布日：2020.06.26