一种金属零部件压印标示装置的制作方法

本实用新型涉及零部件压印技术领域，具体为一种金属零部件压印标示装置。

背景技术：

汽车零部件，是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，为了降低成本，占领市场，许多汽车零部件跨国公司纷纷向国际化发展，欧洲汽车零部件生产企业纷纷向海外投资，进行国际化生产；北美汽车零部件厂家则纷纷投资欧洲，也想扩展的东欧市场；日本汽车企业也不断地在全球范围内建立自己的分支生产机构。压印（英文名称：coining）顾名思义就是模具端面压入板坯，使模具上的花纹或字样压在板坯上的成形方法。

现有的金属零部件压印标示装置不方便更换压印头，由于不同的汽车零部件压印的标示都不同，当工作人员需要压印不同的零部件时候就需要更换压印头，由于压印头不方便更换，这样会增加工作人员操作，同时现有的金属零部件压印标示装置印压效果差，由于零部件可能需要印压几个标示，这时工作人员就需要移动零部件再进行印压，在移动零部件的过程中零部件容易偏移，导致印压后的零部件不美观，使装置的印压效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属零部件压印标示装置，以解决上述背景技术中提出不方便更换压印头和印压效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属零部件压印标示装置，包括底板和顶板，所述底板的顶部设置有拉板，且所述拉板的外表面焊接有把手，所述底板的顶部两侧均设置有移动槽，且两个所述移动槽的上方均设置有支撑块，两个所述支撑块的底部两侧均焊接有连接板，且所述连接板的内侧通过转轴连接有滚轮，且所述滚轮与移动槽的内部下方相抵触，两块所述支撑块的内侧上方焊接有顶板，所述顶板的顶部设置有气缸启动开关，且所述顶板的内部设置有气缸，所述气缸的输出端连接有活塞杆，且所述活塞杆贯穿于顶板的底部并连接有移动块，所述移动块的底部焊接有压印头，所述底板的底部四角均粘合有脚垫。

优选地，所述移动块的剖面图呈“倒凸形”，且所述移动块与活塞杆拆卸连接。

优选地，所述拉板通过把手与底板拆卸连接，且所述拉板的外表面光滑。

优选地，所述转轴和活塞杆的均由不锈钢材料制作而成，且所述转轴的外表面涂抹有润滑油。

优选地，所述移动槽的顶部面积小于支撑块的底部面积，且所述移动槽的内表面光滑。

优选地，所述脚垫由橡胶材料制作而成，且所述脚垫的底部粗糙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种金属零部件压印标示装置设置有移动块，当工作人员需要更换压印头的时候，工作人员将移动块从活塞杆上推出，使压印头从装置上拆卸下来，再将新的带有移动块得压印头安装在活塞杆上，这样能方便工作人员拆卸压印头，简化工作人员操作，同时该种金属零部件压印标示装置设置有移动槽和滚轮，当工作人员需要更换零部件的压印部分时，工作人员推动顶板，顶板通过支撑块的滚轮在底板上移动，这样顶板移动使得气缸移动，气缸通过活塞杆使压印头移动，这样不需要移动零部件，防止移动零部件时零部件发生偏移导致零部件压印不美观，提高装置的压印效果，并且还设置有拉板和把手，当压印结束后，工作人员可以通过把手将拉板拉出，再取出拉板上压印后的零部件，这样能方便工作人员取出压印后的零部件。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底板俯视结构示意图；

图3为本实用新型a的局部结构放大示意图。

图中：1、底板；2、支撑块；3、连接板；4、转轴；5、滚轮；6、顶板；7、气缸；8、活塞杆；9、压印头；10、移动槽；11、拉板；12、把手；13、气缸启动开关；14、脚垫；15、移动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属零部件压印标示装置，包括底板1、支撑块2、连接板3、转轴4、滚轮5、顶板6、气缸7、活塞杆8、压印头9、移动槽10、拉板11、把手12、气缸启动开关13、脚垫14和移动块15，所述底板1的顶部设置有拉板11，所述拉板11通过把手12与底板1拆卸连接，且所述拉板11的外表面光滑，这样能方便工作人员拉出拉板11，方便工作人员取出拉板11上压印后的零部件，且所述拉板11的外表面焊接有把手12，所述底板1的顶部两侧均设置有移动槽10，所述移动槽10的顶部面积小于支撑块2的底部面积，且所述移动槽10的内表面光滑，这样能使滚轮5在移动槽10上滑动更流畅，且两个所述移动槽10的上方均设置有支撑块2，两个所述支撑块2的底部两侧均焊接有连接板3，且所述连接板3的内侧通过转轴4连接有滚轮5，所述转轴4和活塞杆8的均由不锈钢材料制作而成，且所述转轴4的外表面涂抹有润滑油，这样能防止转轴4和活塞杆8生锈，延长转轴4和活塞杆8的使用寿命，并且使滚轮5的工作更流畅，且所述滚轮5与移动槽10的内部下方相抵触，两块所述支撑块2的内侧上方焊接有顶板6，所述顶板6的顶部设置有气缸启动开关13，且所述顶板6的内部设置有气缸7，所述气缸7的输出端连接有活塞杆8，且所述活塞杆8贯穿于顶板6的底部并连接有移动块15，所述移动块15的剖面图呈“倒凸形”，且所述移动块15与活塞杆8拆卸连接，这样方便工作人员更换压印头9，简化工作人员的操作，所述移动块15的底部焊接有压印头9，所述底板1的底部四角均粘合有脚垫14，所述脚垫14由橡胶材料制作而成，且所述脚垫14的底部粗糙，这样时脚垫14更耐磨，并且减少底板1的磨损。

工作原理：首先，工作人员将该装置移动至工作地点，接通电源，接着工作人员将零部件放在拉板11上，移动顶板6使压印头9移动至工作位置，，当工作人员需要更换压印头9的时候，工作人员将移动块15从活塞杆8上推出，使压印头9从装置上拆卸下来，再将新的带有移动块15得压印头9安装在活塞杆8上，接着压印头9更换完成后，工作人员按下气缸启动开关13，气缸7启动通过活塞杆8使压印头9向下移动使压印头9接触并给零部件标示，当工作人员需要更换零部件的压印部分时，工作人员推动顶板6，顶板6通过支撑块2的滚轮5在底板1上移动，这样顶板6移动使得气缸7移动，气缸7通过活塞杆8使压印头9移动，压印头9移动至新的压印部位后，工作人员按上述操作继续工作，最后，压印结束后，工作人员可以通过把手12将拉板11拉出，再取出拉板11上压印后的零部件即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种金属零部件压印标示装置，包括底板（1）和顶板（6），其特征在于：所述底板（1）的顶部设置有拉板（11），且所述拉板（11）的外表面焊接有把手（12），所述底板（1）的顶部两侧均设置有移动槽（10），且两个所述移动槽（10）的上方均设置有支撑块（2），两个所述支撑块（2）的底部两侧均焊接有连接板（3），且所述连接板（3）的内侧通过转轴（4）连接有滚轮（5），且所述滚轮（5）与移动槽（10）的内部下方相抵触，两块所述支撑块（2）的内侧上方焊接有顶板（6），所述顶板（6）的顶部设置有气缸启动开关（13），且所述顶板（6）的内部设置有气缸（7），所述气缸（7）的输出端连接有活塞杆（8），且所述活塞杆（8）贯穿于顶板（6）的底部并连接有移动块（15），所述移动块（15）的底部焊接有压印头（9），所述底板（1）的底部四角均粘合有脚垫（14）。

2.根据权利要求1所述的一种金属零部件压印标示装置，其特征在于：所述移动块（15）的剖面图呈“倒凸形”，且所述移动块（15）与活塞杆（8）拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属零部件压印标示装置，其特征在于：所述拉板（11）通过把手（12）与底板（1）拆卸连接，且所述拉板（11）的外表面光滑。

4.根据权利要求1所述的一种金属零部件压印标示装置，其特征在于：所述转轴（4）和活塞杆（8）的均由不锈钢材料制作而成，且所述转轴（4）的外表面涂抹有润滑油。

5.根据权利要求1所述的一种金属零部件压印标示装置，其特征在于：所述移动槽（10）的顶部面积小于支撑块（2）的底部面积，且所述移动槽（10）的内表面光滑。

6.根据权利要求1所述的一种金属零部件压印标示装置，其特征在于：所述脚垫（14）由橡胶材料制作而成，且所述脚垫（14）的底部粗糙。

技术总结
本实用新型公开了一种金属零部件压印标示装置，包括底板和顶板，所述底板的顶部设置有拉板，且所述拉板的外表面焊接有把手，所述底板的顶部两侧均设置有移动槽，且两个所述移动槽的上方均设置有支撑块，两个所述支撑块的底部两侧均焊接有连接板，且所述连接板的内侧通过转轴连接有滚轮，该种金属零部件压印标示装置设置有移动块，当工作人员需要更换压印头的时候，工作人员将移动块从活塞杆上推出，使压印头从装置上拆卸下来，再将新的带有移动块得压印头安装在活塞杆上，这样能方便工作人员拆卸压印头，简化工作人员操作。

技术研发人员：陈轩
受保护的技术使用者：南安市莱康机械科技有限公司
技术研发日：2019.12.16
技术公布日：2020.11.27