一种自动敲钢印机的制作方法

1.本实用新型涉及敲钢印机领域，尤其涉及一种自动敲钢印机。


背景技术：

2.钢印机是一种机械化压印设备，满足用户自动化压印需求，同时也可管理钢印的使用。钢印机通过模拟人工压印，实现了标准清晰的压印效果。在世界上常使用的钢印机以印制对象区分，大致可分为两种，一种在金属设备上印制的钢印机，如：数字编号、产品标称；一种是在文件上印制的钢印机，如证件用钢印机；从用途上区分，一种为文件钢印机，一种为设备钢印机。
3.但是现有的敲钢印机在使用过程中，不能对待加工件进行精确地定位，同时还需要人为地控制敲钢印机进行敲钢印操作，大大降低了加工质量以及加工效率，存在一定的缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动敲钢印机，能够对待加工件进行良好的定位，同时还能够自动地进行敲钢印操作，提高敲钢印机的工作效率以及工作质量。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种自动敲钢印机，包括带有钢印字模的冲压机以及设置在所述冲压机下方的定位箱，且所述定位箱与所述冲压机一体成型；
7.所述定位箱上表面设置有两条呈十字分布的定位滑槽，所述定位滑槽内滑动设置有定位件，所述定位件包括滑动设置在所述定位滑槽内的滑座，所述滑座上固定安装有用于定位钢印件的定位板，且所述定位板底面与所述定位箱上表面滑动接触，所述滑座底部螺纹安装有驱动丝杆，所述驱动丝杆活动安装在所述定位箱侧面上，所述驱动丝杆端部穿过所述定位箱侧面并固定安装有用于限制所述驱动丝杆转动的限位组件。
8.所述定位箱上表面均匀设置有若干安装孔，所述安装孔内转动安装有移位滚珠。
9.所述定位板上设置有用于检测钢印件位置的压力传感器，且所述压力传感器镶嵌安装在所述定位板上。
10.所述限位组件包括固定连接在所述驱动丝杆端部的方形滑杆，所述方形滑杆外端固定设置有限位盘，所述限位盘通过限位弹簧弹性安装有限位调节爪，且所述定位箱上设置有与所述限位调节爪相匹配的限位槽，且所述限位槽呈圆周分布。
11.所述限位弹簧套设在所述方形滑杆上，且所述限位弹簧内侧与所述方形滑杆滑动接触。
12.本实用新型结构设计合理，通过转动限位调节爪来改变两个垂直分布的定位板的位置，实现了对待加工件的移动位置进行限定，进而达到待加工件的精确定位，配合压力传感器对待加工件放置位置的信号检测，能够自动地对待加工件进行敲钢印操作，大大提高了敲钢印机的加工效率以及加工质量。
附图说明
13.图1是本实用新型自动敲钢印机的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型自动敲钢印机的移动滚珠安装结构示意图；
15.图3是本实用新型自动敲钢印机的结构a放大图。
16.图中，1、冲压机；2、定位箱；3、定位滑槽；4、定位件；5、滑座；6、定位板；7、驱动丝杆；8、限位组件；9、安装孔；10、移位滚珠；11、压力传感器；12、方形滑杆；13、限位盘；14、限位弹簧；15、限位调节爪；16、限位槽。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
18.请参见附图1至附图3，一种自动敲钢印机，包括带有钢印字模的冲压机1以及设置在所述冲压机1下方的定位箱2，且所述定位箱2与所述冲压机1一体成型；
19.所述定位箱2上表面设置有两条呈十字分布的定位滑槽3，所述定位滑槽3内滑动设置有定位件4，所述定位件4包括滑动设置在所述定位滑槽3内的滑座5，所述滑座5上固定安装有用于定位钢印件的定位板6，且所述定位板6底面与所述定位箱2上表面滑动接触，所述滑座5底部螺纹安装有驱动丝杆7，所述驱动丝杆7活动安装在所述定位箱2侧面上，所述驱动丝杆7端部穿过所述定位箱2侧面并固定安装有用于限制所述驱动丝杆7转动的限位组件8
20.所述定位箱2上表面均匀设置有若干安装孔9，所述安装孔9内转动安装有移位滚珠10。利用移位滚珠10的滚动来代替待加工件的滑动，减小了待加工件的磨损，起到了一定的保护作用。为了避免移位滚珠10在敲钢印过程中造成待加工件的变形，移位滚珠10略高于定位箱2表面。
21.所述定位板6上设置有用于检测钢印件位置的压力传感器11，且所述压力传感器11镶嵌安装在所述定位板6上。在待加工件紧靠定位板6时，压力传感器11检测到待加工件处于敲钢印准备状态，此时控制敲钢印机内的控制系统检测到信号时，驱动敲钢印机进行敲钢印操作，实现了自动化的敲钢印操作。
22.所述限位组件8包括固定连接在所述驱动丝杆7端部的方形滑杆12，所述方形滑杆12外端固定设置有限位盘13，所述限位盘13通过限位弹簧14弹性安装有限位调节爪15，且所述定位箱2上设置有与所述限位调节爪15相匹配的限位槽16，且所述限位槽16呈圆周分布。完成定位板6位置的调节后，松开限位调节爪15，能够在限位弹簧14的弹力作用下将限位调节爪15推入到限位槽16内，此时驱动丝杆7的运动受到限制，定位板6稳定保持在当前位置，实现了对待加工件的准确定位。
23.所述限位弹簧14套设在所述方形滑杆12上，且所述限位弹簧14内侧与所述方形滑杆12滑动接触。限位弹簧14套设在方形滑杆12上，能够避免限位弹簧14发生过度扭曲，延长了限位弹簧14的使用寿命。
24.在使用时，首先根据待加工件的敲钢印位置进行定位板6的位置调节，具体的调节方法为：向外拔出限位调节爪15并转动，此时驱动丝杆7随之一起转动，与驱动丝杆7螺纹连接的滑座5由于受到定位滑槽3内壁的限制而不能随之一起转动，滑座5只能带动定位板6沿着驱动丝杆7的长度方向进行移动，且滑座5的移动方向受去驱动丝杆7转动方向的控制，完
成定位板6位置的调节后，将待加工件放入到移位滚珠10表面并推动，使得待加工件两侧面紧靠定位板6，此时压力传感器11检测到待加工件进入准备状态，冲压机1带动钢印字模向下运动，实现待加工件的自动敲钢印操作。
25.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自动敲钢印机，包括带有钢印字模的冲压机(1)以及设置在所述冲压机(1)下方的定位箱(2)，且所述定位箱(2)与所述冲压机(1)一体成型；其特征是：所述定位箱(2)上表面设置有两条呈十字分布的定位滑槽(3)，所述定位滑槽(3)内滑动设置有定位件(4)，所述定位件(4)包括滑动设置在所述定位滑槽(3)内的滑座(5)，所述滑座(5)上固定安装有用于定位钢印件的定位板(6)，且所述定位板(6)底面与所述定位箱(2)上表面滑动接触，所述滑座(5)底部螺纹安装有驱动丝杆(7)，所述驱动丝杆(7)活动安装在所述定位箱(2)侧面上，所述驱动丝杆(7)端部穿过所述定位箱(2)侧面并固定安装有用于限制所述驱动丝杆(7)转动的限位组件(8)。2.根据权利要求1所述的自动敲钢印机，其特征是：所述定位箱(2)上表面均匀设置有若干安装孔(9)，所述安装孔(9)内转动安装有移位滚珠(10)。3.根据权利要求1所述的自动敲钢印机，其特征是：所述定位板(6)上设置有用于检测钢印件位置的压力传感器(11)，且所述压力传感器(11)镶嵌安装在所述定位板(6)上。4.根据权利要求1所述的自动敲钢印机，其特征是：所述限位组件(8)包括固定连接在所述驱动丝杆(7)端部的方形滑杆(12)，所述方形滑杆(12)外端固定设置有限位盘(13)，所述限位盘(13)通过限位弹簧(14)弹性安装有限位调节爪(15)，且所述定位箱(2)上设置有与所述限位调节爪(15)相匹配的限位槽(16)，且所述限位槽(16)呈圆周分布。5.根据权利要求4所述的自动敲钢印机，其特征是：所述限位弹簧(14)套设在所述方形滑杆(12)上，且所述限位弹簧(14)内侧与所述方形滑杆(12)滑动接触。

技术总结
本实用新型公开了一种自动敲钢印机，包括带有钢印字模的冲压机以及设置在冲压机下方的定位箱，且定位箱与冲压机一体成型，定位箱上表面设置有两条呈十字分布的定位滑槽，定位滑槽内滑动设置有定位件，定位件包括滑动设置在定位滑槽内的滑座，滑座上固定安装有用于定位钢印件的定位板，且定位板底面与定位箱上表面滑动接触，滑座底部螺纹安装有驱动丝杆，驱动丝杆活动安装在定位箱侧面上，驱动丝杆端部穿过定位箱侧面并固定安装有用于限制驱动丝杆转动的限位组件。本实用新型结构设计合理，能够对待加工件进行良好的定位，同时还能够自动地进行敲钢印操作，大大提高了敲钢印机的工作效率以及工作质量。作效率以及工作质量。作效率以及工作质量。


技术研发人员：张方杰
受保护的技术使用者：上海励益铝业有限公司
技术研发日：2020.11.18
技术公布日：2021/9/13