一种兼有吹气功能的刻字工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种兼有吹气功能的刻字工装，属于铝合金刻字设备技术领域。


背景技术：

2.汽车零部件的阀盖内腔有9个m6螺纹孔，当cnc加工完后，员工使用气枪将产品表面的水渍及铝屑吹干净，但由于产品的结构所致，员工不能完全将内腔螺纹孔的铝屑吹尽，导致后道工序清洗时，也无法完全去除，最终导致产品清洁度超差，客户投诉。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种兼有吹气功能的刻字工装，从而解决上述技术问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种兼有吹气功能的刻字工装，包括工装底板；所述工装底板的左侧设置有x轴向定位件；所述工装底板的右侧设置有z轴向定位件；所述x轴向定位件和z轴向定位件之间设置有吹气装置；
5.所述x轴向定位件包括支撑面一；所述支撑面一一侧设置有气缸一；所述气缸一一侧设置有连接板；所述连接板上开有用于气缸一端头伸出的方形槽；所述气缸一的端头连接有x轴向压板；
6.所述z轴向定位件包括支撑面二；所述支撑面二一侧设置有气缸二；所述气缸二一侧设置有u型架；所述气缸二的端头位置设置有z轴向压板；
7.所述吹气装置包括支撑座、所述支撑座上设置有左右两个平行滑轨；所述平行滑轨之间设置有长形气缸；所述平行滑轨上设置有滑行座；所述滑行座上通过l型连接件与吹气板固定连接；所述吹气板上设有与产品内腔螺纹孔数量相等的吹气孔；所述相邻的两个吹气孔上设有铝管；所述吹气板的背面设置有进气孔，其用于连接车间源气压。
8.进一步的，所述u型架与支撑面一之间设置有多根柱形连接杆；所述连接板与支撑面二之间也同样设置有多根柱形连接杆。
9.进一步的，所述工装底板 上的工装部件为可拆卸式螺钉固定。
10.进一步的，所述u型架远离支撑面二的一侧设置有两根限位柱二；所述连接板远离支撑面一的一侧设置有一根限位柱一。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型过在刻字装对产品进行定位夹紧，同时增加一道自动吹气装置，吹气装置前端的铝管可深入m6螺纹孔2mm的深度，开始吹气，气压由车间源气压提供，可达0.6mpa左右，可将孔底残留铝屑吹出，从而提高产品清洁度。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的结构示意俯视图；
14.图3为本实用新型的吹气装置结构示意图一；
15.图4为本实用新型的吹气装置结构示意图二；
16.图5为本实用新型工件安装在工装上的结构示意俯视图；
17.图6为本实用新型工件安装在工装上的结构示意主视图。
18.图中：1、工装底板，2、x轴向定位件，21、支撑面一，22、气缸一，23、连接板，231、限位柱一，24、x轴向压板，3、z轴向定位件，31、支撑面二，32、气缸二，33、u型架，331、限位柱二，34、z轴向压板， 4、吹气装置，41、支撑座，42、平行滑轨，43、长形气缸，44、滑行座，、45、l型连接件，5、柱形连接杆，6、吹气板，7、吹气孔，8、铝管，9、进气孔。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
21.如图1、图2所示，一种兼有吹气功能的刻字工装，包括工装底板1；所述工装底板1的左侧设置有x轴向定位件2；所述工装底板1的右侧设置有z轴向定位件3；所述x轴向定位件2和z轴向定位件3之间设置有吹气装置4；
22.所述x轴向定位件2包括支撑面一21；所述支撑面一21一侧设置有气缸一22；所述气缸一22一侧设置有连接板23；所述连接板23上开有用于气缸一22端头伸出的方形槽；所述气缸一22的端头连接有x轴向压板24；
23.所述z轴向定位件3包括支撑面二31；所述支撑面二31一侧设置有气缸二32；所述气缸二32一侧设置有u型架33；所述气缸二32的端头位置设置有z轴向压板34；
24.参照图3和图4所示，所述吹气装置4包括支撑座41、所述支撑座41上设置有左右两个平行滑轨42；所述平行滑轨42之间设置有长形气缸43；所述平行滑轨42上设置有滑行座44；所述滑行座44上通过l型连接件45与吹气板6固定连接；所述吹气板6上设有与产品内腔螺纹孔数量相等的吹气孔7；所述相邻的两个吹气孔7上设有铝管8；所述吹气板6的背面设置有进气孔9，其用于连接车间源气压。
25.本实施例优选的，u型架23与支撑面一21之间设置有多根柱形连接杆5；连接板33与支撑面二31之间也同样设置有多根柱形连接杆5。
26.本实施例优选的，工装底板1上的工装部件为可拆卸式螺钉固定。
27.本实施例优选的，u型架33远离支撑面二31的一侧设置有两根限位柱二331；连接板23远离支撑面一21的一侧设置有一根限位柱一231。
28.参照图5和图6为工件固定在工装上的示意图，通过两侧的x轴向定位件2和z轴向定位件3对工件进行双向定位，并通过多个气缸配合夹紧，通过长形气缸43与平行滑轨42的连接带动吹气板6进入产品内腔，铝管8进入m6螺纹孔2mm深处，通过进气孔9输入气源，进行吹气动作。在刻字的同时即可进行吹气动作。整个过程，同时进行，不影响生产效率，同时也提高了产品质量。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种兼有吹气功能的刻字工装，其特征在于，包括工装底板（1）；所述工装底板（1）的左侧设置有x轴向定位件（2）；所述工装底板（1）的右侧设置有z轴向定位件（3）；所述x轴向定位件（2）和z轴向定位件（3）之间设置有吹气装置（4）；所述x轴向定位件（2）包括支撑面一（21）；所述支撑面一（21）一侧设置有气缸一（22）；所述气缸一（22）一侧设置有连接板（23）；所述连接板（23）上开有用于气缸一（22）端头伸出的方形槽；所述气缸一（22）的端头连接有x轴向压板（24）；所述z轴向定位件（3）包括支撑面二（31）；所述支撑面二（31）一侧设置有气缸二（32）；所述气缸二（32）一侧设置有u型架（33）；所述气缸二（32）的端头位置设置有z轴向压板（34）；所述吹气装置（4）包括支撑座（41）、所述支撑座（41）上设置有左右两个平行滑轨（42）；所述平行滑轨（42）之间设置有长形气缸（43）；所述平行滑轨（42）上设置有滑行座（44）；所述滑行座（44）上通过l型连接件（45）与吹气板（6）固定连接；所述吹气板（6）上设有与产品内腔螺纹孔数量相等的吹气孔（7）；所述相邻的两个吹气孔（7）上设有铝管（8）；所述吹气板（6）的背面设置有进气孔（9），其用于连接车间源气压。2.根据权利要求1所述的一种兼有吹气功能的刻字工装，其特征在于，所述u型架（33）与支撑面一（21）之间设置有多根柱形连接杆（5）；所述连接板（23）与支撑面二（31）之间也同样设置有多根柱形连接杆（5）。3.根据权利要求1所述的一种兼有吹气功能的刻字工装，其特征在于，所述工装底板（1）上的工装部件为可拆卸式螺钉固定。4.根据权利要求1所述的一种兼有吹气功能的刻字工装，其特征在于，所述u型架（33）远离支撑面二（31）的一侧设置有两根限位柱二（331）；所述连接板（23）远离支撑面一（21）的一侧设置有一根限位柱一（231）。

技术总结
本实用新型公开一种兼有吹气功能的刻字工装，包括工装底板；工装底板左侧设有X轴向定位件；工装底板右侧设有Z轴向定位件；两定位件之间设置有吹气装置；X轴向定位件包括支撑面一；支撑面一一侧设置有气缸一；气缸一一侧设置有连接板；气缸一的端头连接有X轴向压板；Z轴向定位件包括支撑面二；支撑面二一侧设置有气缸二；气缸二一侧设置有Z轴向压板；吹气装置包括支撑座，支撑座上设有两个平行滑轨；平行滑轨之间设有长形气缸；平行滑轨上设有滑行座；滑行座上通过L型连接件与吹气板连接；吹气板上设有吹气孔；本实用新型过在刻字装对产品进行定位夹紧，同时增加一道自动吹气装置，可将孔底残留铝屑吹出，从而提高产品清洁度。从而提高产品清洁度。从而提高产品清洁度。


技术研发人员：程新安
受保护的技术使用者：广东鸿泰南通精机科技有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/6/3