瓶底打钢印装置和灭火器瓶瓶底打钢印工装的制作方法

本技术涉及灭火器瓶加工设备，具体涉及瓶底打钢印装置和灭火器瓶瓶底打钢印工装。

背景技术：

1、灭火器瓶是一种可携带式灭火工具，由瓶体、瓶盖和瓶底焊接而成。由于灭火器事关生命安全，作用重大，灭火器瓶在生产时强制要求打上钢印，以便溯源，而为了降低打钢印对灭火器正常使用的影响，钢印一般打在瓶底的侧端面处。

2、由于瓶底的侧端面为弧面，常规的平面打钢印设备或手持式打钢印装置不便使用，现有的灭火器瓶加工用打钢印设备在使用时，存在难以将瓶底与打钢印装置之间相对位置固定的问题，易出现钢印有重影、钢印不清晰等问题，而且由于打钢印时打钢印设备与瓶底之间具有较大的作用力，打钢印设备、瓶底固定结构等容易发生偏差，进一步影响钢印效果。另外，目前的瓶底钢印机，相对于灭火器瓶自动生产线是独立的，与灭火器瓶自动生产线未连接，进而制约了灭火器瓶的整体生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种瓶底打钢印装置，能实现对瓶底高效、高质量地打钢印操作。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：瓶底打钢印装置，包括钢印编码机构、导向防偏机构、瓶底支托机构和打钢印动力机构，导向防偏机构包括导向支撑件，导向支撑件的一侧设置有钢印编码机构，导向支撑件设置有导向通道和让位通道，让位通道与导向通道相通，让位通道内远离钢印编码机构的一侧设置有防偏支撑面，所述瓶底支托机构包括导向基板和防偏支撑件，导向基板上设有瓶底放置位，打钢印动力机构与瓶底支托机构连接并带动导向基板穿过导向通道，导向基板穿过导向通道的过程中防偏支撑件与防偏支撑面接触配合，并且瓶底放置位上的瓶底伸出让位通道外并与钢印编码机构的编码面转动配合。

3、钢印放置到瓶底支托机构的瓶底放置位，打钢印机构带动瓶底支托机构经过导向防偏机构时，瓶底与钢印编码机构的编码面转动配合实现打钢印操作。

4、进一步的，所述导向基板上可旋转地设置有瓶底托盘，瓶底托盘为瓶底放置位。瓶底扣设在瓶底托盘上，不仅能与钢印编码机构稳定配合实现打钢印，而且瓶底也十分方便。

5、进一步的，所述防偏支撑件可旋转地安装在导向基板上。防偏支撑件可旋转式安装，与防偏支撑面实现转动配合，能有效降低防偏支撑件与防偏支撑面之间的磨损。

6、进一步的，所述防偏支撑件与瓶底托盘共用一个安装转轴。防偏支撑件和瓶底托盘共用一个安装转轴，利于精简设备结构。

7、进一步的，所述导向支撑件上设有导向固定块、导向活动块和导向调节结构，导向固定块和导向调节结构均设置在导向支撑件上，导向活动块安装在导向调节结构的动作端，导向活动块与导向固定块之间形成导向通道；

8、所述导向固定块上设置有防偏固定支撑块，导向调节结构的动作端设置有防偏活动支撑块，防偏活动支撑块位于导向活动块的上方，防偏固定支撑块和防偏活动支撑块之间形成让位通道。

9、导向通道由导向固定块和导向活动块形成，让位通道由防偏固定支撑块和防偏活动支撑块形成，导向通道和让位通道的规格均可调，可有效消除因设备磨损对钢印效果的影响。

10、进一步的，所述打钢印动力机构为链条输送机，链条输送机上设置有至少一个瓶底支托机构，链条输送机带动各瓶底支托机构的导向基板依次穿过导向通道。

11、打钢印动力机构为链条输送机，链条输送机可与若干个瓶底支托机构配合使用，可实现连续式的瓶底打钢印操作，利于提高瓶底打钢印的速度。

12、进一步的，所述钢印编码机构包括钢印编码机和编码机调位结构，编码机调位结构的调节端与钢印编码机连接并带动钢印编码机靠近或远离导向支撑件。编码机调位结构可对钢印编码机的位置进行调节，钢印编码机的编码面为钢印编码机构的编码面，

13、为解决背景技术的问题，本实用新型还提供了一种技术方案：灭火器瓶瓶底打钢印工装，包括导向支撑件和瓶底支托机构，瓶底支托机构包括导向基板和防偏支撑件，导向基板上设置有瓶身放置位和防偏支撑件，所述导向支撑件设有供导向基板穿过的导向通道，导向支撑件还设有让位通道，让位通道与导向通道相通，让位通道内设置有防偏支撑面，防偏支撑面与防偏支撑件接触配合。

14、灭火器瓶瓶底打钢印工装的导向基板带动瓶底移动过程中，导向通道对导向基板的移动方向进行限定，同时防偏支撑面对防偏支撑件稳定支撑，利于瓶底与打钢印设备配合实现瓶底打钢印操作。

15、进一步的，所述导向支撑件上设有两个导向块，两导向块之间形成导向通道，所述导向块上设置有防偏支撑块，两防偏支撑块之间形成让位通道。

16、进一步的，两个导向块分别为导向活动块和导向固定块，导向固定块固定安装在导向支撑件上，导向活动块通过导向调节结构安装在导向支撑件上并由导向调节结构调节与导向固定块之间的间距；

17、两个防偏支撑块分别为防偏固定支撑块和防偏活动支撑块，防偏固定支撑块安装在固定设置在导向支撑件上，防偏活动支撑块通过导向调节结构安装在导向支撑件上并由导向调节结构调节与防偏固定支撑块之间的间距。

18、与现有技术相比本实用新型具有的有益效果有：

19、1、导向通道与导向基板的界面形状适配，导向基板穿过导向通道时可对导向基板的移动防线进行限定，从而对瓶底放置位以及瓶底放置位上瓶底的移动方向进行限定，利于提高瓶底与钢印编码机构的配合效果；

20、2、导向基板穿过导向通道时，导向支撑件穿过让位通道并且导向支撑件与导向支撑面接触配合，导向支撑面与导向支撑件接触配合可实现对导向基板以及瓶底放置位上瓶底进行支撑，确保瓶底能与钢印编码机构能稳定配合实现瓶底打钢印加工；

21、3、瓶底放置位可旋转地设置在导向基板上，瓶底移动并与钢印编码机构接触配合打钢印时自身旋转，使钢印能打在瓶底侧端面的弧面上；

22、4、防偏支撑件可旋转式安装，防偏支撑件与防偏支撑面转动配合，可有效降低防偏支撑件与防偏支撑面之间的磨损；

23、5、打钢印动力机构采用链条输送机，打钢印动力机构带动若干个瓶底支托机构依次经过导向防偏机构并与钢印编码机构配合，可实现连续式地瓶底打钢印操作，利于提升灭火器瓶瓶底打钢印的效率；

24、6、导向支撑件的导向通道和让位通道均为可调节式，根据设备磨损情况对导向通道和让位通道适应调节，可确保瓶底放置位与钢印编码机构的间距，确保瓶底的打钢印效果；

25、7、本设备用电机带动链条，导向支撑件间隔安装在链条上，可实现连续生产，而且还可在设备的两端配备自动上料装置、自动下料装置，设备可并入灭火器瓶自动生产线，进而提高灭火器瓶生产效率。

技术特征：

1.瓶底打钢印装置，其特征在于：包括钢印编码机构（1）、导向防偏机构、瓶底支托机构和打钢印动力机构（2），导向防偏机构包括导向支撑件（3），导向支撑件（3）的一侧设置有钢印编码机构（1），导向支撑件（3）设置有导向通道（31）和让位通道（32），让位通道（32）与导向通道（31）相通，让位通道（32）内远离钢印编码机构（1）的一侧设置有防偏支撑面（33），所述瓶底支托机构包括导向基板（4）和防偏支撑件（5），导向基板（4）上设有瓶底放置位（6），打钢印动力机构（2）与瓶底支托机构连接并带动导向基板（4）穿过导向通道（31），导向基板（4）穿过导向通道（31）的过程中防偏支撑件（5）与防偏支撑面（33）接触配合，并且瓶底放置位（6）上的瓶底伸出让位通道（32）外并与钢印编码机构（1）的编码面转动配合。

2.根据权利要求1所述的瓶底打钢印装置，其特征在于：所述导向基板（4）上可旋转地设置有瓶底托盘，瓶底托盘为瓶底放置位（6）。

3.根据权利要求2所述的瓶底打钢印装置，其特征在于：所述防偏支撑件（5）可旋转地安装在导向基板（4）上。

4.根据权利要求3所述的瓶底打钢印装置，其特征在于：所述防偏支撑件（5）与瓶底托盘共用一个安装转轴。

5.根据权利要求1所述的瓶底打钢印装置，其特征在于：所述导向支撑件（3）上设有导向固定块、导向活动块和导向调节结构，导向固定块和导向调节结构均设置在导向支撑件（3）上，导向活动块安装在导向调节结构的动作端，导向活动块与导向固定块之间形成导向通道（31）；

6.根据权利要求1所述的瓶底打钢印装置，其特征在于：所述打钢印动力机构（2）为链条输送机，链条输送机上设置有至少一个瓶底支托机构，链条输送机带动各瓶底支托机构的导向基板（4）依次穿过导向通道（31）。

7.根据权利要求1所述的瓶底打钢印装置，其特征在于：所述钢印编码机构（1）包括钢印编码机和编码机调位结构，编码机调位结构的调节端与钢印编码机连接并带动钢印编码机靠近或远离导向支撑件（3）。

8.灭火器瓶瓶底打钢印工装，其特征在于：包括导向支撑件（3）和瓶底支托机构，瓶底支托机构包括导向基板（4）和防偏支撑件（5），导向基板（4）上设置有瓶身放置位和防偏支撑件（5），所述导向支撑件（3）设有供导向基板（4）穿过的导向通道（31），导向支撑件（3）还设有让位通道（32），让位通道（32）与导向通道（31）相通，让位通道（32）内设置有防偏支撑面（33），防偏支撑面（33）与防偏支撑件（5）接触配合。

9.根据权利要求8所述的灭火器瓶瓶底打钢印工装，其特征在于：所述导向支撑件（3）上设有两个导向块，两导向块之间形成导向通道（31），所述导向块上设置有防偏支撑块，两防偏支撑块之间形成让位通道（32）。

10.根据权利要求9所述的灭火器瓶瓶底打钢印工装，其特征在于：两个导向块分别为导向活动块和导向固定块，导向固定块固定安装在导向支撑件（3）上，导向活动块通过导向调节结构安装在导向支撑件（3）上并由导向调节结构调节与导向固定块之间的间距；

技术总结
本技术涉及灭火器瓶加工设备技术领域，具体涉及瓶底打钢印装置和灭火器瓶瓶底打钢印工装，瓶底打钢印装置包括钢印编码机构、导向防偏机构、瓶底支托机构和打钢印动力机构，导向防偏机构的导向防偏件设有导向通道和让位通道，让位通道内设有防偏支撑面，钢印编码机构位于导向防偏件一侧，在打钢印动力机构的带动下，瓶底支托机构的导向基板穿过导向通道，瓶底支托机构的防偏支撑件穿过让位通道并与防偏支撑面接触配合，瓶底支托机构的瓶底放置工位从让位通道上方经过并带动瓶底与钢印编码机构的编码面转动配合；灭火器瓶瓶底打钢印工装包括导向支撑件和瓶底支托机构。

技术研发人员：朱兆杰,孙保定
受保护的技术使用者：河南省绿博能源设备有限公司
技术研发日：20230824
技术公布日：2024/1/15