本申请涉及玻璃工艺品生产的领域,尤其是涉及一种玻璃工艺品生产用雕刻装置。
背景技术:
1、玻璃工艺品是指利用玻璃材料制作的艺术品或装饰品。玻璃本身具有透明、光滑、耐腐蚀等特性,使其在艺术创作和装饰设计中有广泛的应用,玻璃工艺品雕刻是一种精细而复杂的艺术形式,通常需要高超的技艺和对玻璃特性的深刻理解。这种技艺通过在玻璃表面进行雕刻,可以创造出各种精美细致的纹理、图案和立体效果,使玻璃工艺品更加生动和具有艺术感。
2、在玻璃艺术品雕刻时,通过将雕刻机的刻刀沿着玻璃表面刻画细节和图案,首先使用较粗的工具刻划出整体的轮廓和主要纹理,逐渐使用更细的工具或技术,雕刻出更加精细的细节和纹理,完成雕刻后,对玻璃表面进行磨光和修整,使其表面光滑并展现出透明的特性。
3、但在雕刻过程中,刻刀作用在玻璃工艺品外表面会产生一定的玻璃碎屑,碎屑会随着刻刀的活动轨迹向两侧溅射,进而四散在玻璃工艺品周围的加工环境中,然而四散的玻璃碎屑在清理时较为费时费力,增加了人们操作时的劳动强度,并且四溅的玻璃碎屑还会对周围环境中操作人员的安全带来一定的影响。
4、针对上述中的相关技术,发明人认为,玻璃工艺品在雕刻时存在有玻璃碎屑四散飞溅的缺陷,因此,提出了一种玻璃工艺品生产用雕刻装置以解决上述问题。
技术实现思路
1、为了解决玻璃工艺品在雕刻时玻璃碎屑四散飞溅的问题,本申请提供一种玻璃工艺品生产用雕刻装置。
2、本申请提供的一种玻璃工艺品生产用雕刻装置采用如下的技术方案:
3、一种玻璃工艺品生产用雕刻装置,包括工作台,所述工作台上表面一端安装有雕刻机,所述雕刻机底端设置有刻刀,所述工作台上表面靠近四边角处均固接有固定板,同侧的两个所述固定板之间对称焊接有固定杆,同侧的两个所述固定杆外表面套设有外滑套,所述外滑套一侧焊接有支撑架,两个所述支撑架之间活动安装有支撑板,所述支撑板内部活动安装有透明防护罩,所述支撑板上表面还设有缓冲机构,用于对透明防护罩活动支撑。
4、优选的,所述缓冲机构包括若干固定凸板,所述固定凸板等距焊接在透明防护罩外表面顶部处,所述支撑板上表面置于固定凸板正下方处固定安装有限位支杆,所述限位支杆外表面位于支撑板和固定凸板之间套设有一号弹簧。
5、优选的,所述支撑架一侧开设有固定槽,所述固定槽内壁上下两端焊接有支撑柱,所述支撑板两侧边部均延伸至固定槽内部,所述支撑柱外表面位于支撑板下方套设有二号弹簧。
6、优选的,所述固定凸板顶端中部贯通开设有第一通孔,所述限位支杆外直径小于第一通孔内径,所述限位支杆外表面一侧位于第一通孔内部。
7、优选的,所述支撑板两侧边部均贯通开设有第二通孔,所述支撑柱外直径小于第二通孔内径,所述支撑板两侧边部分别套设在支撑柱外表面。
8、综上所述,本申请包括以下有益技术效果:
9、通过将玻璃工艺品放置在工作台上表面,拉动外滑套带动支撑架沿着固定杆外表面活动,使支撑板活动靠近玻璃上方处,使刻刀向下活动推动透明防护罩沿着支撑板内部活动,使刻刀作用在玻璃外表面进行雕刻,并推动透明防护罩活动罩设在玻璃外表面;相较于现有技术,本方案具有便于对雕刻中的玻璃进行保护的效果,提高了玻璃雕刻时的安全性,解决了刻刀雕刻玻璃时碎屑四溅的问题,降低了人们清理玻璃碎屑时的劳动强度。
1.一种玻璃工艺品生产用雕刻装置,包括工作台(1),所述工作台(1)上表面一端安装有雕刻机(2),所述雕刻机(2)底端设置有刻刀(3),其特征在于:所述工作台(1)上表面靠近四边角处均固接有固定板(4),同侧的两个所述固定板(4)之间对称焊接有固定杆(5),同侧的两个所述固定杆(5)外表面套设有外滑套(6),所述外滑套(6)一侧焊接有支撑架(7),两个所述支撑架(7)之间活动安装有支撑板(8),所述支撑板(8)内部活动安装有透明防护罩(9),所述支撑板(8)上表面还设有缓冲机构,用于对透明防护罩(9)活动支撑。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃工艺品生产用雕刻装置,其特征在于:所述缓冲机构包括若干固定凸板(10),所述固定凸板(10)等距焊接在透明防护罩(9)外表面顶部处,所述支撑板(8)上表面置于固定凸板(10)正下方处固定安装有限位支杆(11),所述限位支杆(11)外表面位于支撑板(8)和固定凸板(10)之间套设有一号弹簧(12)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃工艺品生产用雕刻装置,其特征在于:所述支撑架(7)一侧开设有固定槽(13),所述固定槽(13)内壁上下两端焊接有支撑柱(14),所述支撑板(8)两侧边部均延伸至固定槽(13)内部,所述支撑柱(14)外表面位于支撑板(8)下方套设有二号弹簧(15)。
4.根据权利要求2所述的一种玻璃工艺品生产用雕刻装置,其特征在于:所述固定凸板(10)顶端中部贯通开设有第一通孔,所述限位支杆(11)外直径小于第一通孔内径,所述限位支杆(11)外表面一侧位于第一通孔内部。
5.根据权利要求3所述的一种玻璃工艺品生产用雕刻装置,其特征在于:所述支撑板(8)两侧边部均贯通开设有第二通孔,所述支撑柱(14)外直径小于第二通孔内径,所述支撑板(8)两侧边部分别套设在支撑柱(14)外表面。