专利名称:装饰构件及其制造方法
技术领域：
本发明涉及在例如电梯层站门、电梯的轿门或轿壁等上使用的金属装饰板等在无机材料制的基材表面形成有着色花样的装饰构件及其制造方法。
背景技术：
作为制造在电梯层站门、轿箱(电梯室)的轿门或轿壁等上使用的金属装饰板的现有方法，有下述方法在表面涂有底涂层的金属制基材上通过胶粘剂粘贴上印刷有着色花样的花样片，以此来制造金属装饰板。另外，该方法所用的花样片是通过在透明的聚酯膜上形成油墨容纳层并在该油墨容纳层上印刷由颜料油墨形成的着色花样而制成的。
例如专利文献1(特开2001-130196号公报)中记载了装饰构件的制造方法，其包括如下工序制作花样片的工序，在该工序中，通过胶粘剂层将油墨容纳层粘结在热塑性树脂片上，并且在油墨容纳层上印刷着色花样，从而制作花样片，其中所述油墨容纳层具有透明的亲水性树脂并具有混入到该亲水性树脂中的凝集状态的二次粒径为400nm以下的颜料微粒；通过树脂涂料在无机材料制的基材上形成作为底层的涂装层的工序；对涂装层的表面进行粗糙化处理的工序；将花样片重叠在基材上以使热塑性树脂片与涂装层相接合的工序；以及通过加热花样片来使热塑性树脂片熔敷在涂装层上的工序。
另外，示出了通过该方法制造的装饰构件的结构，示出该装饰构件“具有无机材料形成的基材；在该基材上形成的、表面经粗糙化处理的涂装层；熔敷在该涂装层上的热塑性树脂层；通过胶粘剂层粘结在该热塑性树脂层上并形成有由着色剂形成的着色花样的油墨容纳层；以及在该油墨容纳层上形成的透明的保护膜层，上述油墨容纳层具有透明的亲水性树脂并具有混入到该亲水性树脂中的凝集状态的二次粒径为400nm以下的颜料微粒”。
专利文献1特开2001-130196号公报(图1、段落0005、0012)
发明内容
上述现有的装饰构件的制造方法中，通过胶粘剂粘结花样片和底涂层，但仅通过胶粘剂进行粘结不能得到充分的粘结力，进而难以将大面积的花样片进行整体均匀的粘结。
另外，一直以来建筑领域在谋求住宅综合症(sick house)的对策，如果使用胶粘剂将大面积的花样片粘结在底涂层上，则成为问题的甲醛等有害物质残留的可能性大。
另外，由于具有在基材表面形成作为底层的涂装层的工序、对该涂装层的表面进行粗糙化处理的工序等，所以需要相当多的加工时间以完成花样片的粘结。
本发明是为了解决这样的问题点而完成的，其目的是提供一种装饰构件及其制造方法，该装饰构件及其制造方法中，即使不使用胶粘剂也可以将大面积的花样片牢固地粘贴在无机材料制的基材上，并且可以谋求制造工序的简化，可以大幅度缩减制造时间。
本发明涉及的装饰构件具备花样片，该花样片由第一树脂片和着色花样构成，所述第一树脂片由透明的热塑性树脂形成，所述着色花样在该第一树脂片的表面形成；第二树脂片，其由热塑性树脂形成，并与上述花样片的形成有上述着色花样的面相熔敷；基材，其由无机材料形成，该基材与上述花样片相对侧的表面经过粗糙化处理，上述第二树脂片熔敷在该经粗糙化处理的表面上。
另外，本发明涉及的装饰构件中，在上述基材的经粗糙化处理的表面上形成有包含有机硅烷的涂层。
另外，本发明涉及的装饰构件的制造方法具备下述工序花样片制作工序，在该工序中，在由透明的热塑性树脂形成的第一树脂片的表面印刷着色剂，制作形成有着色花样的花样片；基材表面粗糙化处理工序，在该工序中，对由无机材料形成的基材的表面进行粗糙化处理；第二树脂片配置工序，在该工序中，在经上述基材表面粗糙化处理工序进行了粗糙化处理的上述基材的表面重叠配置由热塑性树脂形成的第二树脂片；花样片配置工序，在该工序中，将上述花样片重叠配置在上述第二树脂片上，并使上述花样片的形成有上述着色花样的面与上述第二树脂片相接；熔敷工序，在该工序中，将于上述基材的表面重叠配置上述第二树脂片和花样片而形成的板体以真空压附状态加热，使上述基材与上述第二树脂片以及上述第二树脂片与上述花样片相熔敷。
另外，本发明涉及的装饰构件的制造方法中，在上述第二树脂片配置工序前，具有涂层形成工序，在该工序中，在上述基材的经粗糙化处理的表面上形成包含有机硅烷的涂层。
根据本发明的装饰构件，由于花样片的着色花样形成在第一树脂片的表面，所以不需要以往(即，特开2001-130196号公报中所示出的装饰构件或其制造方法)的油墨容纳层，并且，由于与花样片的形成着色花样的面相熔敷的第二树脂片直接熔敷在经粗糙化处理的基材的表面，所以不需要以往的涂装膜、胶粘剂层，因此构件的结构变得非常简单。
不仅其结构简单，而且还可以将大面积的花样片牢固且均匀地粘贴在基材表面。
另外，根据本发明的装饰构件，由于在基材的表面形成涂层，所以可以将大面积的花样片更加牢固地粘贴在基材表面。
另外，根据本发明的装饰构件的制造方法，不需要以往(即，特开2001-130196号公报所示出的装饰构件或其制造方法)的油墨容纳层的形成工序、胶粘剂层的形成工序、涂装膜的形成工序等，所以可以大幅度简化制造工序，可以将大面积的花样片牢固地粘贴在无机材料制的基材表面。
根据本发明的装饰构件的制造方法，由于具有在基材的表面形成涂层的工序，所以可以更加牢固地将大面积的花样片粘贴在无机材料制的基材表面。
图1是表示实施方式1的装饰构件的构成的主要部分截面图。
图2是表示装饰构件的花样片的构成的主要部分截面图。
图3是用于说明制造花样片的方法的图。
图4是用于说明在基材表面叠放第二树脂片和花样片时的状态的图。
图5是表示制造装饰构件所使用的真空排气台的立体图。
图6是表示具有真空排气台的装饰构件的制造装置(真空压附装置)的主要部分的立体分解图。
图7是表示在基材表面叠放有第二树脂片和花样片的板体的结构的截面图。
图8是表示真空压附装置的组合状态的立体图。
图9是表示真空压附装置其它构成例的图。
图10是表示开始抽真空前的真空压附装置的组合状态的截面图。
图11是表示抽真空后的真空压附装置的组合状态的截面图。
图12是表示实施方式2的装饰构件的构成的主要部分截面图。
图13是用于说明涂层所含的有机硅烷的作用的图。
图14是表示基材、涂层和第二树脂片相结合的状态的图。
符号说明11基材12涂层13第一树脂片14第二树脂片16着色花样18花样片20滚筒21计算机22喷墨打印机31真空排气台31a平面部31b凹部31c排气通路32密封件
33排气管34板体35弹性体36覆盖物(cover)37紧固框38包箍39加压调节装置(弹簧)具体实施方式
以下，基于附图，对本发明的一实施方式进行说明。
另外，各附图中，同一符号表示相同的或相当的部件。
实施方式1.
图1是表示由本发明的实施方式1的装饰构件的制造方法制造的装饰构件(例如电梯用的装饰板)的构成的主要部分截面图。
图中，11为弯折加工成所希望的板形状的基材。
基材11是例如铜、铁、钛、铝合金、不锈钢合金等金属、玻璃等无机材料以单独或复合的方式形成的。
如图所示，基材11的表面通过塑性变形形成微小的凹凸，从而进行粗糙化处理。例如通过喷砂加工、发线加工、无方向的打磨加工、仅横竖方向的打磨加工，或通过上述的组合加工，来进行基材11的表面的粗糙化处理。
由此，没有必要像以往(即，特开2001-130196号公报所示的装饰构件或其制造方法)那样在基材11的表面形成涂装膜再对该涂装膜的表面进行粗糙化处理。即，不需要形成涂装膜。
13是由透明的热塑性树脂形成的第一树脂片，通过后述的方法，在该第一树脂片13的一侧表面利用着色剂形成着色花样16。
18是花样片，花样片18由第一树脂片13和着色花样16构成，该第一树脂片13由透明的热塑性树脂形成，该着色花样16在该第一树脂片13的表面形成。14是后述的第二树脂片。
另外，图2是表示该花样片18的构成的主要部分截面图。
另外，图3是用于说明花样片18的制造方法的图。
图3中，20是将由透明的热塑性树脂形成的第一树脂片13预先卷成圆筒状而成的滚筒。
另外，21是微型计算机，22是与该微型计算机21相连的喷墨打印机。
为了在第一树脂片13的表面形成着色花样16，首先从滚筒20拉出第一树脂片13，安装在喷墨打印机22上。
喷墨打印机22由微型计算机21控制，在将第一树脂片13沿箭头方向输送的同时，在第一树脂片13的表面喷上着色剂以在第一树脂片13的表面形成规定的着色花样16。
这样，制造成在第一树脂片13的表面形成有规定着色花样16的花样片18。
另外，能够在第一树脂片(例如丙烯酸树脂的片)的表面直接喷射着色剂来形成着色花样，这是一直以来喷墨方式的印刷技术进步的结果。
由于该印刷技术的进步，在制作花样片时，没有必要形成以往(即特开2001-130196号公报所公开的装饰构件或其制造方法)那样的油墨容纳层。
借此，可以制造在第一树脂片13的表面直接形成有着色花样16的花样片18，而没有必要如以往(即特开2001-130196号公报中所公开的装饰构件或其制造方法)那样形成油墨容纳层再在其上印刷着色花样。
图4是用于说明在基材11表面叠放第二树脂片14和花样片18时的状态的图。
如图4所示，在基材11的经粗糙化处理的表面叠放由热塑性树脂形成的第二树脂片14，进而叠放花样片18并使着色花样16与第二树脂片14相接。
另外，在基材11表面叠放有第二树脂片14和花样片18的组件在后面的描述中称为板体。
其次，具体说明将花样片18真空压附在基材11上的工序。
首先，图5是表示用于制造图1所示的装饰构件的真空排气台的立体图。
图中，平板状的真空排气台31具有用于载置基材11的平面部31a、设于该平面部31a的两个以上的凹部31b、用于排出这些凹部31b内的气体的两个以上的排气通路31c。
在平面部31a的周缘部围绕所有周边连续设置有用于保持平面部31a的气密性的密封件32。
图6是表示具有图5所示的真空排气台31的装饰构件的制造装置(即，真空压附装置)的主要部分的立体分解图。
图中，31是真空排气台，在真空排气台31的侧面部连接有用于将排气通路31c连接在排气泵(未图示)的两个以上的排气管33。
在真空排气台31的平面部31a上载置板体34，所述板体34是将花样片18叠放于基材11而形成的。
图7是表示板体34的结构的截面图，如图7所示，该板体34中，在经粗糙化处理为规定的粗糙度的基材11的表面上叠放第二树脂片14，进而，在该第二树脂片14上叠放花样片18。
在板体34上被覆具有通气性的片状弹性体35。
作为该弹性体35的材料，可使用例如硅橡胶海绵、特氟隆(注册商标)海绵、聚酰胺海绵、硅纤维片、特氟隆(注册商标)纤维片、聚酰胺纤维片、玻璃纤维片、玻璃纤维棉、不锈钢棉、钛棉或铝棉等的树脂、玻璃、金属等具有耐热性和柔软性的材料。
在弹性体35上被覆片状覆盖物36，所述覆盖物36的四周与密封件32相接以保持与平面部31a间的气密性。
作为该覆盖物36，可以使用例如橡胶片、聚乙烯片或硅片等。覆盖物36的周缘部被夹在紧固框37和密封件32之间。
作为紧固框37的材料，可以使用例如金属、FRP、聚酰胺树脂或水泥等具有足够的钢性、耐热性的材料。
图8是表示组装图6所示的真空压附装置时的状态的立体图。
在真空排气台31和紧固框37组合体的侧部安装两个以上的包箍38，用于将紧固框37压紧在密封件32上。
在各包箍38上设置弹簧等加压调节装置39。
另外，例如如图9所示，通过铰接结构连接紧固框37的一边和真空排气台31的一边，从而紧固框37容易与真空排气台31的位置相重合，提高了操作性。
其次，图10是表示组装有图6所示的真空压附装置的状态的截面图，该状态下，还没有开始抽真空。
从该状态驱动排气泵，通过排气通路31c对凹部31b内抽真空。
由此，覆盖物36和真空排气台31间的空气被排出，如图11所示，覆盖物36受到大气压的作用而压紧在板体34(即，第二树脂片14和花样片18叠压在基材11的表面上而形成的部件)上，弹性体35被压缩。
另外，花样片18和第二树脂片14间的气体也被抽出，花样片18和第二树脂片14密合在一起。
其后，以抽成真空的状态将真空压附装置放入图中未示出的干燥炉中，使板主体34与真空压附装置一同被加热。
通过这样的加热，增加了覆盖物36的柔软性，覆盖物36受到大气压的作用而压紧在板体34上，甚至更细微的部分也可以压紧。
借此，在第一热塑性树脂13的表面形成有着色花样16的花样片18通过弹性体35以着色花样16与第二树脂片14相接的状态均匀地压附并熔敷在整个第二树脂片14上。
另外，此时由于第一热塑性树脂13和第二树脂片14是同一材质的热塑性树脂，所以通过加热压附并被熔敷，第一热塑性树脂13和第二树脂片14间的接合强度增大。
因此，不需要以往(即，特开2001-130196号公报所示的装饰构件或其制造方法)的胶粘剂层。
进而，通过弹性体35，第二树脂片14以经加热的状态被均匀地压附在基材11经粗糙化处理的整个表面上。
基材11的表面由于进行了粗糙化处理而形成微小的凹凸，所以经加热软化的第二树脂片14的基材11侧的面进入至基材11表面的凹部，从而第二树脂片14和基材11被牢固地熔敷在一起。
如上所述，本实施方式的装饰构件具备花样片18，该花样片18由第一树脂片13和着色花样16构成，该第一树脂片13由透明的热塑性树脂形成，该着色花样在该第一树脂片13的表面形成；第二树脂片14，其由热塑性树脂形成，并与上述花样片18的形成有上述着色花样16的面相熔敷；基材11，其由无机材料形成，该基材与上述花样片18相对侧的表面经过粗糙化处理，第二树脂片14熔敷在该经粗糙化处理的表面上。
另外，本实施方式的装饰构件的制造方法具备下述工序花样片制作工序，在该工序中，在由透明的热塑性树脂形成的第一树脂片13的表面印刷着色剂，制作形成有着色花样16的成花样片18；基材表面粗糙化处理工序，在该工序中，对由无机材料形成的基材11的表面进行粗糙化处理；第二树脂片配置工序，在该工序中，在经上述基材表面粗糙化处理工序进行了粗糙化处理的基材11的表面重叠配置由热塑性树脂形成的第二树脂片14；花样片配置工序，在该工序中，将花样片18重叠配置在第二树脂片14上，并使上述花样片18的形成有着色花样16的面与第二树脂片14相接；熔敷工序，在该工序中，将于基材11的表面重叠配置第二树脂片14和花样片18而形成的板体34以真空压附状态加热，使基材11与第二树脂片14以及第二树脂片14与花样片18熔敷。
因此，根据本实施方式的装饰构件或其制造方法，可以不使用胶粘剂(即，不形成胶粘剂层)而将熔敷有花样片18的第二树脂片14均匀且牢固地熔敷在基材11的整个表面。
也就是说，通过第二树脂片14可以将花样片18均匀且牢固地熔敷(固定)在基材11的表面。
另外，由于着色花样16夹在作为透明热塑性树脂的第一树脂片13和可塑性树脂间，所以第一树脂片13具有作为着色花样16的保护膜的作用。
因此，着色花样16难以受到外部的影响，不会因擦拭或清扫操作而剥离或发生擦伤，可以长期维持作为装饰构件的品质。
进而，与以往(即，特开2001-130196号公报所公开的装饰构件或其制造方法)的装饰构件相比，本发明装饰构件的结构简单，不需要涂布胶粘剂的工序，只需要真空压附即可，所以制造工序也简单，也可以大大减少制造时间。
实施方式2.
本实施方式的装饰构件的特征为，在实施方式1的装饰构件中，还要在基材的经粗糙化处理的表面形成包含有机硅烷的涂层。
另外，本实施方式的装饰构件的制造方法的特征为，在实施方式1的装饰构件的制造方法中，在第二树脂片配置工序之前，具有涂层形成工序，在该工序中，在基材的经粗糙化处理的表面形成包含有机硅烷的涂层。
对于本实施方式的装饰构件或其制造方法，除形成涂层以外，其它方面均与上述的实施方式1相同，所以主要对涂层的形成方法加以说明。即，除涂层的形成方法以外，其他均与上述实施方式1相同，所以主要说明涂层的形成方法。
即，由于除形成涂层外其它与上述实施方式1相同，所以本实施方式中详细描述涂层的形成方法。
图12是表示通过实施方式2的装饰构件的制造方法而制造的装饰构件(例如，电梯用的装饰板)的构成的主要部分截面图。
图中，12是涂层，涂层12形成于弯折加工成所希望的板形状的无机材料(铜、铁、钛、铝合金、不锈钢合金等金属或玻璃等)的基材11的表面。
另外，与实施方式1相同，基材11的表面经过粗糙化处理，通过塑性变形形成了微小的凹凸。
涂层12是由被称为有机硅烷的涂层剂涂布在基材11的表面而形成的，涂层12的膜厚相对于基材11表面的凹凸要足够薄。
对于作为涂层12的材料的有机硅烷，例如包括乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、β-(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷、γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-环氧丙氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-环氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷、γ-环氧丙氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、N-β(氨基乙基)γ-氨基丙基甲基二乙氧基硅烷、N-β(氨基乙基)γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨基乙基)γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、或γ-巯基丙基三甲氧基硅烷等。
对形成涂层的涂层形成工序进行说明。
首先，将表面经粗糙化处理的基材11浸渍在下述液体中几分钟至十几分钟以进行脱脂，所述液体为丙酮、表面活性剂、醇等，该液体的温度被设定为室温至沸点左右并装入至浴槽中。
其次，通过喷淋自来水或浸渍在自来水中等的方法，对脱脂的基材11进行水洗。另外，此时自来水的温度为室温左右。
接着，通过喷淋纯净水或浸渍在纯净水中等方法，对基材11进行水洗。另外，此时纯净水的温度也为室温左右。
用纯净水清洗后，使基材11干燥几分钟至十几分钟。
使基材11干燥后，通过喷射或浸渍等方法在基材11经粗糙化处理的表面涂布有机硅烷，所述有机硅烷是使用醇或醚等低沸点材料稀释至例如1％～10％左右的液状的有机硅烷。
其后，进入干燥工序，在干燥室内于例如50度～100度左右的室温将涂布有有机硅烷的基材11干燥几分钟至十几分钟。
通过以上方法，可以在基材11的经粗糙化处理的表面形成涂层12。
此处，图13是用于说明涂层12中所含的有机硅烷的作用的图。
有机硅烷的结构中具有无机类甲硅烷基和有机类官能团。有机类官能团例如为氨基、甲基丙烯酰氧基或乙烯基等。
另外，作为基材11使用例如钢板时，基材11侧的分子排列成为Fe和O交替排列(氧化铁)、表面结合有羟基的状态。
在由热塑性树脂形成的第二树脂片14侧的端面存在例如羧基或酯羰基等。
图14表示图13所示的基材11、涂层12、以及由热塑性树脂形成的第二树脂片14相结合的状态的图。
有机硅烷的有机类官能团与由热塑性树脂形成的第二树脂片14的羧基或酯羰基等反应，脱离出醇或水，以例如生成酰胺的形式化学键合。
另外，无机类甲硅烷基与基材11表面存在的羟基反应，脱离出醇，以例如共有氧的形式化学键合。
借助这些化学键，由有机类热塑性树脂形成的第二树脂片14通过涂层12牢固地结合在无机材料的基材11上。
另外，与普通的胶粘剂和涂膜等不同，对于有机硅烷，其以单分子层覆盖基材11的表面就可以有效发挥作用，所以不易对基材11表面的物理形状产生影响。
这样的装饰构件的制造方法中，由于使用了含有机硅烷的涂层12，所以通过第二树脂片14和涂层12可以将花样片18更加牢固且均匀地结合在无机材质的基材11上。
另外，由于基材11表面经过粗糙化处理，所以基材11的表面积增大，可以更牢固地结合花样片18。
如上所述，本实施方式的装饰构件的特征为，在实施方式1的装饰构件中，在基材11的经粗糙化处理的表面进一步形成有包含有机硅烷的涂层12。
另外，本实施方式的装饰构件的制造方法的特征为，在实施方式1的装饰构件的制造方法中，在第二树脂片配置工序之前，具有涂层形成工序，在该工序中，在基材11的经粗糙化处理的表面形成包含有机硅烷的涂层。
在本实施方式中，由于由有机类热塑性树脂形成的第二树脂片14通过涂层12均匀且牢固地结合在无机类基材11上，所以除具有实施方式1的效果外，还可以将大面积的花样片18更牢固地贴合在基材11上。
产业上的可利用性本发明有效地提供一种装饰构件或其制造方法，其无需使用胶粘剂即可将大面积的花样片牢固地贴合在无机材料制的基材上，并且可以实现制造工序的简化，可以大大缩短制造时间。
权利要求
1.一种装饰构件，该装饰构件的特征在于，其具备花样片，该花样片由第一树脂片和着色花样构成，所述第一树脂片由透明的热塑性树脂形成，所述着色花样在该第一树脂片的表面形成；第二树脂片，其由热塑性树脂形成，并与上述花样片的形成有上述着色花样的面相熔敷；基材，其由无机材料形成，该基材与上述花样片相对侧的表面经过粗糙化处理，上述第二树脂片熔敷在该经粗糙化处理的表面上。
2.如权利要求
1所述的装饰构件，其特征在于，在上述基材的经粗糙化处理的表面上形成有包含有机硅烷的涂层。
3.一种装饰构件的制造方法，该装饰构件的制造方法的特征在于，其具备下述工序花样片制作工序，在该工序中，在由透明的热塑性树脂形成的第一树脂片的表面印刷着色剂，制作形成有着色花样的花样片；基材表面粗糙化处理工序，在该工序中，对由无机材料形成的基材的表面进行粗糙化处理；第二树脂片配置工序，在该工序中，在经上述基材表面粗糙化处理工序进行了粗糙化处理的上述基材的表面重叠配置由热塑性树脂形成的第二树脂片；花样片配置工序，在该工序中，将上述花样片重叠配置在上述第二树脂片上，并使上述花样片的形成有上述着色花样的面与上述第二树脂片相接；熔敷工序，在该工序中，将于上述基材的表面重叠配置上述第二树脂片和花样片而形成的板体以真空压附状态加热，使上述基材与上述第二树脂片以及上述第二树脂片与上述花样片相熔敷。
4.如权利要求
3所述的装饰构件的制造方法，其特征在于，在上述第二树脂片配置工序前，具有涂层形成工序，在该工序中，在上述基材的经粗糙化处理的表面上形成包含有机硅烷的涂层。
专利摘要
本发明提供装饰构件及其制造方法，本发明所提供的装饰构件具备花样片(18)，该花样片(18)由第一树脂片(13)和着色花样(16)构成，该第一树脂片(13)由透明的热塑性树脂形成，该着色花样(16)在该第一树脂片(13)的表面形成；第二树脂片(14)，其由热塑性树脂形成，并与上述花样片(18)的形成有上述着色花样(16)的面相熔敷；基材(11)，其由无机材料形成，该基材与上述花样片(18)相对侧的表面经过粗糙化处理，第二树脂片(14)熔敷在该经粗糙化处理的表面上。利用该装饰构件可以将大面积的花样片(18)牢固地粘贴在基材(11)上而无需使用胶粘剂，并且可以谋求制造工序的简化，可以大幅度缩短制造时间。
文档编号B44C3/02GK1993238SQ200580025907
公开日2007年7月4日 申请日期2005年4月27日
发明者铃木恭之 申请人:三菱电机株式会社导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan