一种拼合压纹装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于压纹装置的领域，尤其涉及一种拼合压纹装置。
【背景技术】
[0002 ]压纹机，是用于在诸如皮革、纸张等材料表面压出特定的花纹，从而拓宽皮革、纸张等材料应用范围的设备。使用压纹机后，在材料表面通常被压纹以显示深浅不同的图案和纹理，增强艺术效果和装饰效果。
[0003]现有的压纹机通常在生产过程中辆辊之间容易发生磨损等情况，使得表面的凹凸槽纹路变浅，长时间使用后需要及时整体更换或者维修，维修成本高，且辊轴的结构比较单一，生产效率低。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种拼合压纹装置，多个压纹凸起绕装在辊轴芯的外壁上，压纹凸起上还设置有刻蚀花纹，当某一压纹凸起产生磨损时，可以快速进行更换，而不影响生产的速度，生产效率高，使其能够连续稳定生产，结构简单，设计合理，操作方便、方便处理故障，易维护，能够减少维修成本。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供了一种拼合压纹装置，包括A组合辊、B组合辊和气缸，所述的A组合辊和B组合辊的表面上均设置有凹凸槽，所述的A组合辊和B组合辊通过凹凸槽相互咬合，所述的气缸分别与A组合辊和B组合辊相连接，所述的A组合辊和B组合辊均包括辊轴芯和压纹凸起，多个所述的压纹凸起绕装在辊轴芯的外壁上，所述的压纹凸起上还设置有刻蚀花纹。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，多个所述的压纹凸起等间隔或不等间隔绕装在辊轴芯的外壁上。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述的相邻压纹凸起之间的距离为0.5-1.5mm。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，多个所述的压纹凸起的厚度为相等或不相等。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述的压纹凸起的厚度为0.5-1.5mm。
[0010]在本发明一个较佳实施例中，多个所述的压纹凸起上的刻蚀花纹为相同或不相同。
[0011]本发明的有益效果是:本发明的拼合压纹装置，多个压纹凸起绕装在辊轴芯的外壁上，压纹凸起上还设置有刻蚀花纹，当某一压纹凸起产生磨损时，可以快速进行更换，而不影响生产的速度，生产效率高，使其能够连续稳定生产，结构简单，设计合理，操作方便、方便处理故障，易维护，能够减少维修成本。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
图1是本发明拼合压纹装置的一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1中A组合辊或B组合辊的结构示意图；
附图中的标记为:1、A组合辊，2、B组合辊，3、气缸，11、辊轴芯，12、压纹凸。
【具体实施方式】
[0013]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0014]如图1和图2所示，本发明实施例包括:
一种拼合压纹装置，包括A组合辊1、B组合辊2和气缸3，所述的A组合辊1和B组合辊2的表面上均设置有凹凸槽(图未视)，所述的A组合辊1和B组合辊2通过凹凸槽相互咬合，所述的气缸3分别与A组合辊1和B组合辊2相连接。本实施例中，所述的A组合辊1和B组合辊2均包括辊轴芯11和压纹凸12起，多个所述的压纹凸起12绕装在辊轴芯11的外壁上，所述的压纹凸起12上还设置有刻蚀花纹(图未视)。
[0015]上述中，多个所述的压纹凸起12等间隔或不等间隔绕装在辊轴芯11的外壁上；多个所述的压纹凸起12的厚度为相等或不相等。其中，所述的相邻压纹凸起12之间的距离为
0.5-1.5mm，所述的相邻压纹凸起12之间的距离标记为m;所述的压纹凸起12的厚度为0.5-1.5_，压纹凸起12的厚度标记为d。
[0016]进一步的，A组合辊1和B组合辊2是对应拼装的，其之间咬合的错开一个位置k，通过表面的凹凸槽进行阴阳咬合。
[0017]根据上述描述的结构，相邻压纹凸起12之间的距离m=d±k。
[0018]再进一步的，多个所述的压纹凸起12上的刻蚀花纹为相同或不相同。
[0019]本发明的A组合辊1和B组合辊可以拼装成任意宽度，也可以由两个半圆拼装成一个圆。
[0020]综上所述，本发明的拼合压纹装置，多个压纹凸起12绕装在辊轴芯11的外壁上，压纹凸起12上还设置有刻蚀花纹，当某一压纹凸起12产生磨损时，可以快速进行更换，而不影响生产的速度，生产效率高，使其能够连续稳定生产，结构简单，设计合理，操作方便、方便处理故障，易维护，能够减少维修成本。
[0021]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种拼合压纹装置，包括A组合辊、B组合辊和气缸，所述的A组合辊和B组合辊的表面上均设置有凹凸槽，所述的A组合辊和B组合辊通过凹凸槽相互咬合，所述的气缸分别与A组合辊和B组合辊相连接，其特征在于，所述的A组合辊和B组合辊均包括辊轴芯和压纹凸起，多个所述的压纹凸起绕装在辊轴芯的外壁上，所述的压纹凸起上还设置有刻蚀花纹。2.根据权利要求1所述的拼合压纹装置，其特征在于，多个所述的压纹凸起等间隔或不等间隔绕装在辊轴芯的外壁上。3.根据权利要求2所述的拼合压纹装置，其特征在于，所述的相邻压纹凸起之间的距离为0.5-1.5mm η4.根据权利要求1所述的拼合压纹装置，其特征在于，多个所述的压纹凸起的厚度为相等或不相等。5.根据权利要求4所述的拼合压纹装置，其特征在于，所述的压纹凸起的厚度为0.5-1.5mmο6.根据权利要求1所述的拼合压纹装置，其特征在于，多个所述的压纹凸起上的刻蚀花纹为相同或不相同。
【专利摘要】本发明公开了一种拼合压纹装置，包括A组合辊、B组合辊和气缸，所述的A组合辊和B组合辊的表面上均设置有凹凸槽，所述的A组合辊和B组合辊通过凹凸槽相互咬合，所述的气缸分别与A组合辊和B组合辊相连接，所述的A组合辊和B组合辊均包括辊轴芯和压纹凸起，多个所述的压纹凸起绕装在辊轴芯的外壁上，所述的压纹凸起上还设置有刻蚀花纹。通过上述方式，本发明提供的拼合压纹装置，多个压纹凸起绕装在辊轴芯的外壁上，压纹凸起上还设置有刻蚀花纹，当某一压纹凸起产生磨损时，可以快速进行更换，而不影响生产的速度，生产效率高，使其能够连续稳定生产，结构简单，设计合理，操作方便、方便处理故障，易维护，能够减少维修成本。
【IPC分类】B44B5/00, B44B5/02
【公开号】CN105415954
【申请号】CN201510875273
【发明人】苏醒, 苏宇男
【申请人】上海遨提新材料技术咨询有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月3日