一种精雕机快速切换底座的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种精雕机快速切换底座，包括铝合金负压板和亚格力定位吸附板，负压板上设有用于配合紧固螺栓固定安装在精雕机底板上的安装孔，负压板的中心部设有负压通孔，负压板的一侧端上开设有连通负压通孔的负压通路，负压通路的开口上设有用于安装负压气管的螺纹接口，负压板和定位吸附板之间通过连接螺栓固定成一体，定位吸附板上设有与负压通孔相连通的定位吸附通孔。其作为辅助精雕水晶晶片的定位工装，定位精确，装拆更换简捷便利，生产效率高，雕刻质量稳定，大大的提高了成品精雕合格率。
【专利说明】
一种精雕机快速切换底座
技术领域
[0001]本实用新型涉及精雕机辅助工装技术领域，尤其是涉及一种精雕机快速切换底座。
【背景技术】
[0002]精雕机是雕刻行业普遍应用的机器，既可以雕刻，也可以铣削，属于高效高精的数控机床。雕刻作业时，通常将板材铺设在机台上，对线校正并用马夹固定牢固，然后启动机器进行雕刻加工。精雕机在水晶晶片、亚克力板等材料的雕刻上也得到了广泛的应用。然而，水晶晶片的雕刻需要高度的准确定位和精雕操作，常常由于缺乏合适的定位工装，致使水晶晶片的精雕作业效率低下，质量稳定性差，雕刻成品合格率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种精雕机快速切换底座，其作为辅助精雕水晶晶片的定位工装，定位精确，装拆更换简捷便利，生产效率高，雕刻质量稳定，大大的提高了成品精雕合格率。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
[0005]—种精雕机快速切换底座，包括铝合金负压板和亚格力定位吸附板，负压板上设有用于配合紧固螺栓固定安装在精雕机底板上的安装孔，负压板的中心部设有负压通孔，负压板的一侧端上开设有连通负压通孔的负压通路，负压通路的开口上设有用于安装负压气管的螺纹接口，负压板和定位吸附板之间通过连接螺栓固定成一体，定位吸附板上设有与负压通孔相连通的定位吸附通孔。
[0006]作为优选，负压板和定位吸附板均采用矩形结构。进一步优选，负压板和定位吸附板的长度和宽度均为160mm和118mm;负压板的厚度为28mm，定位吸附板的厚度为15mm。
[0007]作为优选，定位吸附通孔的孔径小于负压通孔。进一步优选，负压通孔和定位吸附通孔的孔径分别为12mm和I Ctaim。
[0008]作为优选，负压板和定位吸附板之间设有六组与连接螺栓相配合的螺栓孔。
[0009]作为优选，安装孔设有四个。
[0010]作为优选，在负压板上位于负压通孔的外侧设有共心的环形沟槽。进一步优选，环形沟槽的槽深为2.1mm。
[0011 ]本实用新型的有益效果:
[0012]1.通过螺纹接口上安装负压气管提供负压，在定位吸附板上雕刻成预定的工装后，将待精雕的晶片进行定位装配并通过负压进行吸附，即可启动机器进行精雕作业，定位精确，操作简便，雕刻质量稳定可靠，成品精雕合格率高。
[0013]2.负压板通过紧固螺栓固定安装在精雕机底板上，定位吸附板与负压板通过连接螺栓固定成一体，装拆更换简捷便利，生产效率高，降低制造成本。
[0014]3.整体结构简单紧凑，构件少，加工难度低，制作成本低廉，易于装配拆卸，连接结构强度高，经久耐用，便于维护保障。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的分体结构示意图。
[0016]图中:1_负压板，2-定位吸附板，3-安装孔，4-负压通孔，5-负压通路，6-螺纹接口，7-定位吸附通孔，8-螺栓孔，9-环形沟槽。
【具体实施方式】
[0017]下面通过实施例并结合附图对本实用新型进行详细的说明。
[0018]如图1所示的本实用新型一种精雕机快速切换底座，包括铝合金负压板I和亚格力定位吸附板2，可根据实际情况采用各种外形结构，图中所示为矩形结构，作为一种具体尺寸的实施方式，负压板I和定位吸附板2的长度和宽度均为160mm和118mm，便于齐整安装，负压板I的厚度为28mm，具有足够的结构强度，定位吸附板2的厚度为15mm，具备针对水晶晶片的辅助定位所要求的结构厚度。负压板I上设有用于配合紧固螺栓固定安装在精雕机底板上的安装孔3，图中所示安装孔3设有四个。负压板I的中心部设有负压通孔4，负压板I的一侧端上开设有连通负压通孔4的负压通路5，负压通路5的开口上设有用于安装负压气管的螺纹接口 6。定位吸附板2上设有与负压通孔4相连通的定位吸附通孔7。作为一种实施方式，优选设置定位吸附通孔7的孔径小于负压通孔4，作为一种具体尺寸规格，负压通孔4和定位吸附通孔7的孔径分别设为12_和10mm。还可以根据实际情况在负压板I上位于负压通孔4的外侧设置共心的环形沟槽9，本实施例中将环形沟槽9的槽深设定为2.1mm。负压板I和定位吸附板2之间通过连接螺栓固定成一体，在图中一共设定有六组与连接螺栓相配合的螺栓孔8。
[0019]当实际应用时，首先将负压板I通过紧固螺栓与安装孔3配合固定安装在精雕机底板上，然后将定位吸附板2与负压板I通过连接螺栓固定成一体，由于螺纹接口6上安装负压气管可提供负压，接下来即可启动雕刻作业，在定位吸附板2上雕刻成预定的工装后，将待精雕的晶片定位装配在工装上并通过负压进行定位吸附，再行启动机器对晶片进行精雕作业，这种实施方式不但定位精确，操作简便，而且雕刻质量稳定可靠，有力的确保了高质量的成品精雕合格率，装拆更换更加简捷便利，有效的提高了生产效率，大幅度降低了员工的劳动强度和减少了制造成本。
[0020]本实用新型不局限于以上所述的优选实施方式，基于本领域的技术人员所能够获知的公知技术或者采用现有技术中所能够等效替换的各种变形及更改的实施方式，凡是基于本实用新型的精神或者技术构思，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种精雕机快速切换底座，其特征是:包括铝合金负压板(I)和亚格力定位吸附板(2)，负压板(I)上设有用于配合紧固螺栓固定安装在精雕机底板上的安装孔(3)，负压板(I)的中心部设有负压通孔(4)，负压板(I)的一侧端上开设有连通负压通孔(4)的负压通路(5)，负压通路(5)的开口上设有用于安装负压气管的螺纹接口(6)，负压板(I)和定位吸附板(2)之间通过连接螺栓固定成一体，定位吸附板(2)上设有与负压通孔(4)相连通的定位吸附通孔(7)。2.根据权利要求1所述的精雕机快速切换底座，其特征是:负压板(I)和定位吸附板(2)均采用矩形结构。3.根据权利要求2所述的精雕机快速切换底座，其特征是:负压板(I)和定位吸附板(2)的长度和宽度均为160mm和118mm。4.根据权利要求2所述的精雕机快速切换底座，其特征是:负压板(I)的厚度为28mm，定位吸附板(2)的厚度为15mm。5.根据权利要求1所述的精雕机快速切换底座，其特征是:定位吸附通孔(7)的孔径小于负压通孔(4)。6.根据权利要求5所述的精雕机快速切换底座，其特征是:负压通孔(4)和定位吸附通孔(7)的孔径分别为12mm和I Omm。7.根据权利要求1所述的精雕机快速切换底座，其特征是:负压板(I)和定位吸附板(2)之间设有六组与连接螺栓相配合的螺栓孔(8)。8.根据权利要求1所述的精雕机快速切换底座，其特征是:安装孔(3)设有四个。9.根据权利要求1所述的精雕机快速切换底座，其特征是:在负压板(I)上位于负压通孔(4)的外侧设有共心的环形沟槽(9)。10.根据权利要求8所述的精雕机快速切换底座，其特征是:环形沟槽(9)的槽深为.2.1mm.
【文档编号】B44B1/06GK205468190SQ201620228429
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】陈时兴, 丁国平, 唐新桂
【申请人】嘉兴百盛光电有限公司