一种双主轴精雕机两主轴同时对刀装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双主轴精雕机两主轴同时对刀装置，包括安装板、缸体、活塞、对刀块、气管接头、排气孔、单向阀、触动开关，该双主轴精雕机两主轴同时对刀装置是通过两主轴分别将两活塞推动到缸体的底端并触碰到触动开关时，两触动开关闭合，使得安装在主轴底端的刀具达到标准对刀位，并且将对刀的信息反馈给精雕机控制系统，若有一个触动开关没有闭合，则触动开关不会将对刀信息反馈给控制系统，从而保证两主轴上的刀具都能同时达到标准的对刀位置，使得两主轴上的刀具对刀参数一致，使得两主轴加工出的产品尺寸一致，保证的了产品的质量。
【专利说明】
一种双主轴精雕机两主轴同时对刀装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种对刀装置，尤其涉及一种双主轴精雕机两主轴同时对刀装置。
【背景技术】
[0002]双主轴精雕机是一种机械加工行业中常用的设备，在精雕机加工零件前需要先对安装在精雕机两个主轴的刀具完成对刀，传统的双主轴精雕机为了提高对刀效率，因此在精雕机的工作台上安装两个对刀仪，由于对刀仪在对刀时会存在一定的误差，因此通过两个不同的对刀仪完成两主轴上刀具的对刀，从而会造成两主轴上刀具对刀参数会不一致，因此造成零件加工后的尺寸不一致，导致加工出来的零件质量不良，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种双主轴精雕机两主轴同时对刀装置。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种双主轴精雕机两主轴同时对刀装置，来解决传统的双头精雕机采用两个对刀仪对刀造成两主轴上的参数不一致的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种双主轴精雕机两主轴同时对刀装置，包括安装板、缸体、活塞、对刀块、气管接头、排气孔、单向阀、触动开关，所述的缸体数量为两件，所述的缸体对称分布于安装板顶部左右两端，所述的缸体与安装板一体箱体，所述的活塞位于缸体内部，所述的活塞与缸体滑配相连，所述的对刀块位于活塞顶部，所述的对刀块与活塞一体相连，所述的气管接头位于缸体外侧底端，所述的气管接头与缸体螺纹相连，所述的排气孔位于缸体外侧底端，所述的排气孔为圆形通孔，所述的单向阀位于排气孔内部，所述的单向阀与缸体紧配相连，所述的触动开关位于缸体内部底端，所述的触动开关与缸体紧配相连。
[0005]进一步，所述的安装板底端四周还设有支撑板，所述的支撑板与安装板一体相连。
[0006]进一步，所述的安装板左右两端均设有安装槽，所述的安装槽为开口槽。
[0007]与现有技术相比，该双主轴精雕机两主轴同时对刀装置，首先通过安装板将该装置安装在精雕机的工作台上，并将精雕机的进气管与气管接头两件，当精雕机两个主轴上的刀具同时对刀时，通过两主轴同时带动主轴上的刀具往对刀块位置移动，使得左端主轴的刀具对准左端的对刀块，右端的刀具对准右端的对刀块，再通过精雕机的进气管向缸体中输入气压，使得气压对对刀块产生向上的阻力，因此在主轴推动对刀块往下运动时起到缓冲作用，在主轴推动对刀块往下运动时，活塞会挤压缸体中的气体，使得气体通过单向阀后从排气孔中排出，从而使得活塞和对刀块缓慢下降，当两主轴分别将两活塞推动到缸体的底端并触碰到触动开关时，两触动开关闭合，使得安装在主轴底端的刀具达到标准对刀位，并且将对刀的信息反馈给精雕机控制系统，若有一个触动开关没有闭合，则触动开关不会将对刀信息反馈给控制系统，从而保证两主轴上的刀具都能同时达到标准的对刀位置，使得两主轴上的刀具对刀参数一致，使得两主轴加工出的产品尺寸一致，保证的了产品的质量。
【附图说明】
[0008]图1是双主轴精雕机两主轴同时对刀装置的剖视图
[0009]图2是双主轴精雕机两主轴同时对刀装置的俯视图
[0010]图3是缸体的放大剖视图
[0011]安装板I 缸体2
[0012]活塞3 对刀块4
[0013]气管接头5 排气孔6
[0014]单向阀7 触动开关8
[0015]支撑板101 安装槽102
[0016]如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。
【具体实施方式】
[0017]在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
[0018]如图1、图2、图3所示，一种双主轴精雕机两主轴同时对刀装置，包括安装板1、缸体
2、活塞3、对刀块4、气管接头5、排气孔6、单向阀7、触动开关8、支撑板101、安装槽102，所述的缸体2数量为两件，所述的缸体2对称分布于安装板I顶部左右两端，所述的缸体2与安装板I 一体箱体，所述的活塞3位于缸体2内部，所述的活塞3与缸体2滑配相连，所述的对刀块4位于活塞3顶部，所述的对刀块4与活塞3—体相连，所述的气管接头5位于缸体2外侧底端，所述的气管接头5与缸体2螺纹相连，所述的排气孔6位于缸体2外侧底端，所述的排气孔6为圆形通孔，所述的单向阀7位于排气孔6内部，所述的单向阀7与缸体2紧配相连，所述的触动开关8位于缸体2内部底端，所述的触动开关8与缸体2紧配相连，所述的安装板I底端四周还设有支撑板101，所述的支撑板101与安装板I 一体相连，所述的安装板I左右两端均设有安装槽102，所述的安装槽102为开口槽，该双主轴精雕机两主轴同时对刀装置，首先通过安装板I将该装置安装在精雕机的工作台上，并将精雕机的进气管与气管接头5两件，当精雕机两个主轴上的刀具同时对刀时，通过两主轴同时带动主轴上的刀具往对刀块位置移动，使得左端主轴的刀具对准左端的对刀块，右端的刀具对准右端的对刀块4，再通过精雕机的进气管向缸体2中输入气压，使得气压对对刀块4产生向上的阻力，因此在主轴推动对刀块4往下运动时起到缓冲作用，在主轴推动对刀块4往下运动时，活塞3会挤压缸体2中的气体，使得气体通过单向阀7后从排气孔6中排出，从而使得活塞3和对刀块4缓慢下降，当两主轴分别将两活塞3推动到缸体2的底端并触碰到触动开关8时，两触动开关8闭合，使得安装在主轴底端的刀具达到标准对刀位，并且将对刀的信息反馈给精雕机控制系统，若有一个触动开关8没有闭合，则触动开关8不会将对刀信息反馈给控制系统，从而保证两主轴上的刀具都能同时达到标准的对刀位置，使得两主轴上的刀具对刀参数一致，使得两主轴加工出的产品尺寸一致，保证的了产品的质量，其中支撑板101是增加安装板I与工作台的接触面积，从而增加了该装置安装在工作台上的稳定性，安装槽102是便于将该装置锁紧在工作台上。
[0019]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种双主轴精雕机两主轴同时对刀装置，其特征在于包括安装板、缸体、活塞、对刀块、气管接头、排气孔、单向阀、触动开关，所述的缸体数量为两件，所述的缸体对称分布于安装板顶部左右两端，所述的缸体与安装板一体箱体，所述的活塞位于缸体内部，所述的活塞与缸体滑配相连，所述的对刀块位于活塞顶部，所述的对刀块与活塞一体相连，所述的气管接头位于缸体外侧底端，所述的气管接头与缸体螺纹相连，所述的排气孔位于缸体外侧底端，所述的排气孔为圆形通孔，所述的单向阀位于排气孔内部，所述的单向阀与缸体紧配相连，所述的触动开关位于缸体内部底端，所述的触动开关与缸体紧配相连。2.如权利要求1所述的一种双主轴精雕机两主轴同时对刀装置，其特征在于所述的安装板底端四周还设有支撑板，所述的支撑板与安装板一体相连。3.如权利要求2所述的一种双主轴精雕机两主轴同时对刀装置，其特征在于所述的安装板左右两端均设有安装槽，所述的安装槽为开口槽。
【文档编号】B44B3/06GK205523288SQ201620187851
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月13日
【发明人】陈功文, 钟良伟
【申请人】东莞市秦锐数控设备科技有限公司