多功能雕刻机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多功能雕刻机，包括垂直切削主轴、垂直切削刀具、水平切削主轴、水平切削刀具、加工工件、设备工作台、X轴臂、Y轴臂及Z轴臂；X轴臂与Y轴臂垂直连接，Z轴臂设置在Y轴臂上，Z轴臂与Y轴臂垂直设置；垂直切削主轴设置在Z轴臂的底部一侧，垂直切削刀具设置在垂直切削主轴的底部，垂直切削主轴及垂直切削刀具竖直设置；水平切削主轴设置在Z轴臂的底部另一侧，水平切削刀具设置在上，水平切削主轴及水平切削刀具水平设置；加工工件置于设备工作台上，并通过垂直切削刀具垂直切削或通过水平切削刀具水平切削。本实用新型能对工件表面进行雕刻、钻孔等加工，又能对工件侧边进行雕刻、钻孔等加工，实现一机多用。
【专利说明】
多功能雕刻机
技术领域
[0001]本实用新型涉及家具生产业，尤其涉及一种多功能雕刻机。
【背景技术】
[0002]现在市场上普通雕刻机不能对工件的侧边进行雕刻、钻孔等加工，市场上的“木工加工中心”能够对工件侧边进行雕刻加工，但设备需要配合专业的软件来完成此功能，设备及软件价格非常高昂，一般中小企业能难承受。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的:提供一种多功能雕刻机，能对工件表面进行雕刻、钻孔等加工，又能对工件侧边进行雕刻、钻孔等加工，实现一机多用。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0005]—种多功能雕刻机，包括垂直切削主轴、垂直切削刀具、水平切削主轴、水平切削刀具、加工工件、设备工作台、X轴臂、Y轴臂及Z轴臂;所述的X轴臂与所述的Y轴臂垂直连接呈“L”形结构，所述的Z轴臂设置在所述的Y轴臂上，所述的Z轴臂与所述的Y轴臂垂直设置；所述的垂直切削主轴设置在所述的Z轴臂的底部一侧，所述的垂直切削刀具设置在所述的垂直切削主轴的底部，所述的垂直切削主轴及垂直切削刀具竖直设置;所述的水平切削主轴设置在所述的Z轴臂的底部另一侧，所述的水平切削刀具设置在所述的上，所述的水平切削主轴及水平切削刀具水平设置;所述的加工工件置于所述的设备工作台上，并通过所述的垂直切削刀具垂直切削或通过所述的水平切削刀具水平切削。
[0006]上述的多功能雕刻机，其中，所述的X轴臂、Y轴臂及Z轴臂通过继电器模组安装在雕刻机上，所述的继电器模组通过外部开关控制。
[0007]上述的多功能雕刻机，其中，垂直切削时，所述的垂直切削刀具位于所述的加工工件的正上方。
[0008]上述的多功能雕刻机，其中，水平切削时，所述的水平切削刀具位于所述的加工工件的一侧。
[0009]本实用新型在普通雕刻机的基础上加装一组继电器模组就可以增加雕刻机对工件的侧边的雕刻、钻孔等加工功能，实现了一机两用，降低了设备生产成本，同时节省了工厂设备占地空间；可对板件的面、边进行钻孔，可替代传统木工排钻，相对传统的木工排钻，对工人技术要求低，钻孔不受尺寸限制，孔定位精度更高;价格更低，客户容易接受，且能发挥更大优势。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型多功能雕刻机的垂直切削时的主视图。
[0011 ]图2是本实用新型多功能雕刻机的水平切削时的主视图。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
[0013]请参见附图1及附图2所示，一种多功能雕刻机，包括垂直切削主轴1、垂直切削刀具2、水平切削主轴3、水平切削刀具4、加工工件5、设备工作台6、X轴臂7、Y轴臂8及Z轴臂9;所述的X轴臂7与所述的Y轴臂8垂直连接呈“L”形结构，所述的Z轴臂9设置在所述的Y轴臂8上，所述的Z轴臂9与所述的Y轴臂8垂直设置;所述的垂直切削主轴I设置在所述的Z轴臂9的底部一侧，所述的垂直切削刀具2设置在所述的垂直切削主轴I的底部，所述的垂直切削主轴I及垂直切削刀具2竖直设置;所述的水平切削主轴3设置在所述的Z轴臂9的底部另一侧，所述的水平切削刀具4设置在所述的上，所述的水平切削主轴3及水平切削刀具4水平设置；所述的加工工件5置于所述的设备工作台6上，并通过所述的垂直切削刀具2垂直切削或通过所述的水平切削刀具4水平切削。
[0014]所述的X轴臂7、Υ轴臂8及Z轴臂9通过继电器模组安装在雕刻机上，所述的继电器模组通过外部开关控制。
[0015]垂直切削时，所述的垂直切削刀具2位于所述的加工工件5的正上方。设备上电，雕刻机默认垂直加工状态下执行回机械零点操作，雕刻机操作系统读入工件路径，垂直切削主轴I安装相应垂直切削刀具2，调整Z轴臂9原点，放入加工工件5，启动设备对工件面进行加工。
[0016]水平切削时，所述的水平切削刀具4位于所述的加工工件5的一侧。设备上电，外部手动开关切换到水平加工状态，在水平加工状态下执行回机机械零点，雕刻机操作系统读入工件路径文件，水平切削主轴3安装相应水平切削刀具4，调整Z轴臂9原点，放入加工工件5，启动设备对加工工件5侧边进行雕刻加工。
[0017]本实用新型通过一个继电器模组对雕刻机的控制脉冲信号、限位信号进行切换，使用普通雕刻机系统就可对工件的表面及侧边进行雕刻加工。设备开机默认为垂直加工状态，即垂直切削刀具2垂直于加工工件5表面的加工状态，通过加装一个继电器模组，利用外部开关控制该继电器模组，继电器模组上电后对垂直状态的的Y轴臂8、Ζ轴臂9的控制信号进行切换，使垂直加工状态下的Y轴臂8转换为水平加工状态下的Z轴臂9，(水平加工即水平切削刀具4垂直于加工工件5侧面的加工)，使垂直加工状态下的Z轴臂9转换为水平加工状态下的Y轴臂8，转换后在不改变设备控制系统情况下，用同一控制系统对工件的侧边进行雕刻、钻孔等加工。
[0018]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一侧”、“另一侧”、“竖直”、“上”、“水平”、“上方”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0019]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0020]综上所述，本实用新型在普通雕刻机的基础上加装一组继电器模组就可以增加雕刻机对工件的侧边的雕刻、钻孔等加工功能，实现了一机两用，降低了设备生产成本，同时节省了工厂设备占地空间；可对板件的面、边进行钻孔，可替代传统木工排钻，相对传统的木工排钻，对工人技术要求低，钻孔不受尺寸限制，孔定位精度更高;价格更低，客户容易接受，且能发挥更大优势。
[0021]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种多功能雕刻机，其特征在于:包括垂直切削主轴、垂直切削刀具、水平切削主轴、水平切削刀具、加工工件、设备工作台、x轴臂、Y轴臂及Z轴臂;所述的X轴臂与所述的Y轴臂垂直连接呈“L”形结构，所述的Z轴臂设置在所述的Y轴臂上，所述的Z轴臂与所述的Y轴臂垂直设置;所述的垂直切削主轴设置在所述的Z轴臂的底部一侧，所述的垂直切削刀具设置在所述的垂直切削主轴的底部，所述的垂直切削主轴及垂直切削刀具竖直设置;所述的水平切削主轴设置在所述的Z轴臂的底部另一侧，所述的水平切削刀具设置在所述的上，所述的水平切削主轴及水平切削刀具水平设置;所述的加工工件置于所述的设备工作台上，并通过所述的垂直切削刀具垂直切削或通过所述的水平切削刀具水平切削。2.根据权利要求1所述的多功能雕刻机，其特征在于:所述的X轴臂、Y轴臂及Z轴臂通过继电器模组安装在雕刻机上，所述的继电器模组通过外部开关控制。3.根据权利要求1或2所述的多功能雕刻机，其特征在于:垂直切削时，所述的垂直切削刀具位于所述的加工工件的正上方。4.根据权利要求3所述的多功能雕刻机，其特征在于:水平切削时，所述的水平切削刀具位于所述的加工工件的一侧。
【文档编号】B44B1/00GK205588854SQ201620378606
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月30日
【发明人】马月波
【申请人】马月波