一种贵金属箔及其冲压模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种贵金属箔及其冲压模具。贵金属箔包括贵金属冲压而成的本体，本体的厚度范围是0.001mm至2mm，本体的横截面呈梯形，本体的中间部分为凸起的平面，本体的四周为倾斜面，本体的中间部分与四周通过圆角过渡；本体的两面分别设有在冲压时形成的前图案层和后图案层。本实用新型的贵金属箔为冲压制作的立体产品，两面带有图案层，横截面呈梯形，与平面的贵金属箔相比具备立体感，可从更大的角度进行欣赏，这样的贵金属箔可作为摆件使用，满足了客户的需求。
【专利说明】
一种贵金属箔及其冲压模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及贵金属产品，尤其涉及一种贵金属箔及其冲压模具。
【背景技术】
[0002]贵金属的产品一般用于收藏、装饰或者礼品赠与他人，如金链子、银手镯等。在贵金属市场不景气的情况下，许多企业转而推广厚度较薄的贵金属箔，其克重较小，但面积相对较大，因此可以低价出售而还能保证利润。目前市场上贵金属箔产品多为平面产品，平面产品易制作且成本低，适合广泛推广。但是平面的贵金属箔不具有立体感，譬如贵金属箔作为摆件装饰时，平面贵金属箔未能提供足够广的欣赏角度，因而未能满足客户的需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种具备立体感的贵金属箔，并且提供其冲压模具。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种贵金属箔，其包括贵金属冲压而成的本体，本体的厚度范围是0.0Olmm至2_，本体的横截面呈梯形，本体的中间部分为凸起的平面，本体的四周为倾斜面，本体的中间部分与四周通过圆角过渡;本体的两面分别设有在冲压时形成的前图案层和后图案层。
[0006]本实用新型还公开了一种贵金属箔的冲压模具，其用于制作出以上的贵金属箔，冲压模具包括上模和下模，上模设有凸台，凸台的形状与本体的形状一致，下模设有对应凸台的凹槽，凸台表面雕刻有用于形成后图案层的凸面花纹，凹槽表面雕刻有用于形成前图案层的凹面花纹。
[0007]本实用新型与现有技术相比的有益效果是:
[0008](I)本实用新型的贵金属箔为冲压制作的立体产品，两面带有图案层，横截面呈梯形，与平面的贵金属箔相比具备立体感，可从更大的角度进行欣赏，这样的贵金属箔可作为摆件使用，满足了客户的需求。
[0009](2)本实用新型的贵金属箔壁厚均匀、克重可控，制作工艺过程步骤少、损耗低、成本低，有利于产品的广泛推广。
【附图说明】
[0010]图1为贵金属箔的剖视图；
[0011 ]图2为贵金属箔的冲压模具剖视图。
【具体实施方式】
[0012]为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步介绍和说明。
[0013]本实用新型实施例的贵金属具体结构如图1所示，贵金属箔的模具结构如图2所不O
[0014]如图1所示，贵金属箔包括由贵金属冲压而成的本体10。本实施例中本体10的材料为黄金。本体1的厚度范围是0.00 Imm至2_。本体1的横截面呈梯形。本体1的中间部分11为凸起的平面，本体10的四周12为倾斜面，本体10的中间部分11与四周12通过圆角过渡。本体10的两面分别设有在冲压时形成的前图案层和后图案层。
[0015]贵金属箔的冲压模具用于制作出以上的贵金属箔。如图2所示，冲压模具包括上模21和下模2 2。上模21设有凸台211，凸台211的形状与本体1的形状一致。下模2 2设有对应凸台211的凹槽221。凸台211表面雕刻有用于形成后图案层的凸面花纹，凹槽221表面雕刻有用于形成前图案层的凹面花纹。
[0016]本实施例的贵金属箔的制作步骤包括:
[0017]A)使用精钢制作冲压模具并在模具的表面雕刻花纹；
[0018]B)将贵金属原料压制成薄片并裁切；
[0019]C)将薄片放入冲压模具中压制成型。
[0020]步骤A对上模和下模的加工过程是相互独立、互不影响的。具体地，当对上模进行加工时，步骤A包括:
[0021]Al)采用精钢作为上模的模具材料，通过电火花线切割对上模的模具材料进行裁切；
[0022]A2)使用CNC雕刻工艺对裁切后的材料进行加工，形成带有凸台的上模；
[0023 ] A3)在上模的凸台表面通过激光浮雕工艺雕刻出花纹。
[0024]具体地，当对下模进行加工时，步骤A包括:
[0025]Al)采用精钢作为下模的模具材料，通过电火花线切割对下模的模具材料进行裁切；
[0026]A2)使用CNC雕刻工艺对裁切后的材料进行加工，形成带有带有凹槽的下模；
[0027]A3)在下模的凹槽表面通过激光浮雕工艺雕刻出花纹。
[0028]当下模或上模当中有一个不需要花纹时，可以跳过步骤A3。
[0029]具体地，步骤B包括:将贵金属原料压制成0.0Olmm至2mm厚度的薄片，然后对薄片进行裁切，裁切成所需的形状大小。
[0030]具体地，步骤C包括:将薄片放入冲压模具中，覆盖下模凹槽，然后采用冲压机对冲压模具施加100T至3500T的压力，压制时间为I秒?25秒，压制之后将薄片取出，取出的薄片便是贵金属箔。压制时间与薄片厚度呈反比例，薄片厚度越小，压制所需时间越短，薄片厚度越大，压制所需时间越长。
[0031]以上陈述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。
【主权项】
1.一种贵金属箔，其特征在于，其包括贵金属冲压而成的本体，所述本体的厚度范围是0.0Olmm至2mm，所述本体的横截面呈梯形，所述本体的中间部分为凸起的平面，所述本体的四周为倾斜面，所述本体的中间部分与四周通过圆角过渡;所述本体的两面分别设有在冲压时形成的前图案层和后图案层。2.—种贵金属箔的冲压模具，其特征在于，其用于制作出权利要求1所述的贵金属箔，所述冲压模具包括上模和下模，所述上模设有凸台，所述凸台的形状与所述本体的形状一致，所述下模设有对应所述凸台的凹槽，所述凸台表面雕刻有用于形成所述后图案层的凸面花纹，所述凹槽表面雕刻有用于形成所述前图案层的凹面花纹。
【文档编号】B44B5/02GK205631898SQ201620367790
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】许楚瀚
【申请人】深圳市金宝盈文化股份有限公司