专利名称：反射器及其制造方法和装有反射器的反射性液晶显示器的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于液晶设备的反射器、反射器的制造方法和装有反射器的反射性液晶显示器。
通常使用的是液晶板后面具有称为背光的扁平型光源的传输型或传输性液晶显示(“LCD”)器。然而，用于此类型LCD的背光耗费大量的电能。因此，将这样的LCD器件装入可充电电池供电的便携式信息终端仪器，即所谓的“移动终端”，会导致其使用寿命的缩短，这已是一个问题。
作为解决该问题的一个方法，有人提出装有用来反射透过液晶层的入射光的反射器的反射型或反射性LCD器件。通过反射环境光而在朝向器件正面的反射器表面上形成显示图象。去掉背光，会显著降低电能的消耗，并延长装有反射性LCD器件的便携式信息终端仪器的使用寿命。
用于这样的反射性LCD器件的常规反射器使用了薄金属膜，该膜由各种技术包括真空蒸发、喷镀和离子电镀沉积金属例如铝或银而形成。
然而，这样沉积的薄金属膜通常具有提供角度与入射角相等的高强度反射光的镜面表面，因此，它的使用导致窄的视角，这也是问题。
为了获得较宽的视角，必须增大从所有方向进入的入射光沿垂直于显示屏方向上散射的光强度。为此目的，有人提出这样一种方法在反射器的整个表面上提供微观的凸起和凹陷以保证漫反射。此方法改进了视角窄的问题，这是因为由于在反射器表面上形成的微观凸起和凹陷的存在，而使漫反射发生于反射器的整个表面上。
用以在反射器表面上形成这样微凸凹的技术大致分为两类。第一类技术是处理反射器基材自身，如用磨蚀剂磨光或用化学品蚀刻。然而，此类技术的实施会导致微凸凹形状的重现性差，因此难以控制反射器表面上微观的光漫射。
第二类技术是采用光敏树脂，它在施涂到反射器基材之后被蚀刻(如通过光刻法工艺)，形成微凸凹的无光泽表面，随后它被反射层覆盖。然而，此类技术需要许多步骤，增加了反射器制造工艺的复杂性。它也难以提供大面积的例如LCD器显示部分上的均匀分布的均一凸凹形状。这些缺陷使显示部分在各处表现出非常不同的反射特性。
本发明的一个目的是提供反射器，它适用于液晶显示器，可表现出均一的光漫射，使视角变宽，并能够有效地由一种简单工艺制造，还提供其制造方法和装有反射器的反射性液晶显示器。
本发明的反射器尤其适用于反射性液晶显示器，它通过在反射器表面反射透过液晶层的入射光而显示图象。反射器包括其表面具有微凸凹的树脂层，或也可以是光漫射层，分别通过施涂含有粘合剂树脂和交联树脂粒子的涂料组合物而形成。
根据本发明的第一方面，反射器包括其表面具有微凸凹的并通过施涂含有粘合剂树脂和交联树脂粒子的涂料组合物而形成的树脂层，和为了仿造树脂层的微凸凹形状而在树脂层上形成的反射层。
在第一方面的反射器中，其反射层按照下面树脂层的表面形状而带有微凸凹。因此，入射光的漫反射在反射层的表面以这样的方式产生反射光能够沿垂直于显示屏的方向散射。
根据本发明的第二方面，反射器具有反射层，和通过施涂含有粘合剂树脂和交联树脂粒子的涂料组合物而在反射层上形成的光漫射层。
在第二方面的反射器中，那里的入射光透过光漫射层并到达它被反射的反射层表面。当反射的光透过光漫射层，它沿垂直于显示屏的方向散射。
在本发明的第一方面，在涂料组合物中加入交联树脂粒子会赋予树脂层微凸凹的表面。这样的交联树脂粒子的应用基础是它们能够以显示出粒度分布锐曲线的极细微粒的形式被制造。例如，能够制造粒度如此分布的交联树脂粒子，该分布使10-1000纳米范围内的粒子占粒子总量的至少90％、优选至少95％。这样的交联树脂粒子的应用保证了整个树脂层表面上形状均一的微凸凹的均一分布。用于本发明的交联树脂粒子的平均粒度优选50-600纳米。交联树脂粒子的粒度分布能够由激光衍射型粒度分布测试仪进行测试。虽然具有细的粒度，交联树脂粒子以均匀方式分散于整个树脂层中，它还进一步保证了整个树脂层表面上形状均一的微凸凹的均匀分布。
在本发明的第二方面，涂料组合物内包含上述交联树脂粒子，会在反射层上形成具有所要求光漫射率的光漫射层。在第二方面中，这样的交联树脂粒子用来赋予光漫射层以均匀的和满意的光漫射特性。与无机粒子相比，那些交联树脂粒子具有降低的折射率，而且受到光干涉的影响较少，它的使用使显示图象上白色斑点等问题的产生有所下降。
用于本发明的交联树脂粒子能够通过各种聚合技术包括乳液聚合、不使用乳化剂的无皂乳液聚合和采用极性有机溶剂作介质的分散聚合来制备。
尤其优选地，能够将带有两性离子基团的单体用作多醇成分之一而合成的可乳化树脂例如醇酸树脂或聚酯树脂与不饱和烯键单体在水性介质中混合、并借助于引发剂使水性混合物进行乳液聚合来制备交联树脂粒子。
上述分子中带有两性离子基团的单体可以例如由-N+-R-COO-或-N+-R-SO3-表示，而且优选含有两个或多个羟基。从合成的观点考虑，优选含羟基的氨基磺酸类两性化合物。具体的例子是双(羟乙基)氨基乙磺酸。
优选用作可乳化的和含两性离子基团的由上述单体合成的树脂是酸值为30-150毫克KOH/克、优选40-150毫克KOH/克、数均分子量为500-5000、优选700-3000的聚酯树脂。如果酸值和数均分子量变得过分高，树脂的处理性能会下降。另一方面，如果酸值和数均分子量变得过分低，可乳化树脂会较有可能自形成的涂膜脱离，也可能导致膜的耐溶剂性下降。
上述不饱和烯键单体优选含有在分子内带有两个或多个可自由基聚合的不饱和烯键基团的单体成分。这样的单体成分的加入量为0.1-90％、优选10-70％，以不饱和烯键单体成分的总重量计。由于包含这样的单体单元，能使形成的交联树脂粒子具有在有机溶剂内足以变成不溶的交联度。
由于上述交联树脂粒子的合适的交联度，它表现出适宜的硬度和耐热性，甚至在随后的步骤例如反射层的形成步骤中受热时也不会变形。这使得树脂层能成功地保持微凸凹的形状。
用于本发明的交联树脂粒子不局限于上述那些类型，如果可适用于本发明，也可以是其他类型。
在分子内含有两个或多个可自由基聚合的不饱和烯键基团的单体成分的例子包括多元醇的可聚合不饱和单羧酸酯、多元酸的可聚合不饱和醇酯和带有两个或多个取代的乙烯基的芳香族化合物。
除了上述的交联单体，也能够使用α，β-不饱和烯键单体，包括例如含羧基的单体如丙烯酸或甲基丙烯酸，含羟基的单体如丙烯酸2-羟乙酯，含氮的丙烯酸烷基酯或甲基丙烯酸烷基酯如丙烯酸二甲基氨基乙酯，可聚合的酰胺如丙烯酰胺，可聚合的腈如丙烯腈，丙烯酸烷基酯或甲基丙烯酸烷基酯，可聚合的芳香族化合物如苯乙烯，α-烯烃如乙烯和丙烯，乙烯基化合物如乙酸乙烯酯，和二烯化合物如丁二烯。
用于本发明的粘合剂树脂能够选自那些通常用作成膜树脂的树脂。粘合剂树脂的例子包括丙烯酸类树脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂、聚酰胺树脂、环氧树脂、聚酰亚胺树脂、聚氨酯树脂和聚酯树脂。在可固化树脂的情形下，优选的可固化体系可以选自可热固化体系如含环氧、密胺或(封端)异氰酸酯的体系，氧化聚合体系，和含光引发剂的可光固化的体系。
如果需要，还可以在涂料组合物中加入各种添加剂。这样的添加剂包括蜡例如聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、表面活性剂、偶联剂、增塑剂和分散剂。
加入涂料组合物中的溶剂类型没有特别限制，可以依据所使用的基质材料和粘合剂树脂的类型以及用来施涂涂料组合物的方法而适宜地进行选择。溶剂的例子包括芳香族溶剂例如苯、甲苯和二甲苯，酮溶剂例如丙酮、甲基乙基酮、甲基异丁基酮和环己酮，醚溶剂例如二乙醚、异丙醚、四氢呋喃、二烷、乙二醇二甲醚、乙二醇二乙醚、二乙二醇二甲醚和二乙二醇二乙醚，酯溶剂例如乙酸乙酯、乙酸正丙酯、乙酸异丙酯、乙酸正丁酯、乳酸甲酯、乳酸乙酯、乙二醇单甲醚乙酸酯、乙二醇单乙醚乙酸酯、乙二醇单丁醚乙酸酯、二乙二醇单甲醚乙酸酯、二乙二醇单乙醚乙酸酯、丙二醇单甲醚乙酸酯、丙二醇单乙醚乙酸酯、二乙酸丙二醇酯和γ-丁内酯，酰胺溶剂例如二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺和N-甲基-吡咯烷酮。在这些溶剂中，可以优选使用酯溶剂和酮溶剂，可以单独使用或与一种或多种其他溶剂组合使用。另外，用于本发明的涂料组合物可以是水性的。在这样的情形下，可以使用水性溶剂。
涂料组合物中的交联树脂粒子的优选加入量为0.01-500重量份，更优选为0.1-300重量份，最优选为1-200重量份，以100重量份涂料组合物固体成分计。在本发明的第一方面，涂料组合物需要含这样浓度的交联树脂粒子，当形成树脂层时它能在树脂层表面上形成微凸凹。在本发明的第二方面，涂料组合物可以含有浓度有所降低的交联树脂粒子，浓度为当形成光漫射层时，交联树脂粒子以分布的方式嵌入在光漫射层内。涂料组合物还可以含有这样浓度的交联树脂粒子，当形成光漫射层时，它在光漫射层表面上形成微凸凹，与上述树脂层相似。
在本发明中，所选类型的交联树脂粒子可以单独使用或与一种或多种其他类型的交联树脂粒子组合使用。
在本发明的第一和第二方面，用来构成反射层的材料的类型和形式没有特别限制，可以依据要求的特定反射性能等适宜地进行选择。一个具体的例子是由反射性高的金属例如铝或银通过采用已知的成膜技术例如真空蒸发、喷镀或离子电镀而形成的薄金属膜。反射层可以通过施涂含有鲜艳颜料例如金属薄片的金属涂料组合物而形成。
最优选的金属薄片是铝薄片，因为它容易得到，并具有良好的化学稳定性。其他有用的金属薄片是那些由例如金、银、铜、黄铜、钛、铬、镍、镍—铬钢和不锈钢形成的金属薄片，也可以使用金属化薄片颜料例如金属化的云母薄片。
那些金属薄片能够通过粉碎蒸汽沉积的金属膜而制成。这样制成的金属薄片很薄，而且沿平面排列取向时，提供近似镜面的反射表面。制备这样的金属薄片的方法例如在日本专利公开专利公报No.平2-8268和PCT国际公报No.WO93/23481中有所揭示。具体地说，金属蒸汽是以薄膜的形式沉积到OPP(取向的聚丙烯)膜、CPP(结晶的聚丙烯)膜、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜等的载片上。接着，沉积的金属膜自载片上分离，随后粉碎成金属薄片。这样的金属薄片，当适当地取向时，会提供近似镜面的反射表面。因此，使用这样的金属薄片会形成高反射率的反射层。
另外，在本发明中，通过控制反射层的厚度、金属薄片的含量等，可以使反射层变得半透射或半镀银。使用这样的半透射反射层，会获得半透射类型(透射和反射组合类型)的LCD器件。
根据本发明的第三方面，提供一种方法，借助于此方法，能够制造本发明第一方面的反射器。此方法包括施涂含有粘合剂树脂和交联树脂粒子的涂料组合物以形成表面带有微凸凹的树脂层、并在树脂层上形成反射层的步骤。
根据本发明的第四方面，提供一种方法，借助于此方法，能够制造本发明第二方面的反射器。此方法包括形成反射层和将含有粘合剂树脂和交联树脂粒子的涂料组合物施涂到反射层以在反向层上形成光漫射层的步骤。
用来形成树脂层或光漫射层的涂料组合物能够由各种合适的技术施涂，施涂的技术依赖于所用涂料组合物的特定配方和施涂时的环境。有用的施涂技术的例子包括旋转涂覆、辊涂、丝网印刷、喷涂和凹槽辊涂覆。
在本发明中，对树脂层的厚度没有特别限制，只要它能够使交联树脂粒子在树脂层表面形成微凸凹。
对光漫射层的厚度也没有特别限制，尽管考虑了各种因素而进行了合适的选择，例示的光漫射层的厚度是0.1-50微米。
同样，对光漫射层的厚度没有特别限制。尽管考虑了各种因素而进行了合适的选择，例示的光漫射层的厚度是0.01-10微米。
在树脂或光漫射层通过施涂含有可固化树脂如粘合剂树脂的涂料组合物而形成时，固化温度可以设定于50-300℃，优选140-250℃。固化时间可以根据设定的固化温度而变。为着示例的目的，当固化温度为140-250℃，合适的固化时间可以是10-180分钟。
本发明的反射性LCD器件能够施用到各种LCD器件上，只要那些LCD是通过使透过液晶层的入射光在反射器表面上反射而显示图象的类型。例如本发明的反射性LCD器件能够应用到已知的常规操作类型的LCD中，例如TN(扭绞向列)类型的LCD、STN(超扭绞向列)类型LCD、GH(宾—主)类型LCD和铁电性LCD。本发明的反射性LCD器件也能够应用到已知的常规驱动类型的LCD中而没有限制，例如简单和活性矩阵类型的LCD。
图1是剖面图，说明本发明第一方面的反射器实例，和图2是剖面图，说明本发明第二方面的反射器实例。
图1是剖面图，显示一个根据本发明第一方面的反射性LCD器件的实例。在下基材1上放置的是表面带有微凸凹的树脂层2。基材1能够由通常已知适用于制造LCD器件的材料例如玻璃和塑料形成。塑料基材可以膜的形式，例如聚酯、聚碳酸酯、聚烯丙酯、聚醚砜或环状的非晶态聚烯烃膜的形式使用。树脂层2通过施涂含有粘合剂树脂和交联树脂粒子的涂料组合物形成，这使得树脂层在表面带有微凸凹，即归因于交联树脂粒子的存在的微观的凸起和凹陷。
形成反射层3，镀于树脂层2上，使它仿造树脂层2的微凸凹。因此，反射层3也在表面带有微凸凹，形状对应于树脂层2表面所确定的那些形状。
置于反射层3上的是滤色层4，在它上面提供有平整化的层5。平整化的层5能够由透明涂膜形成，可以由例如丙烯酸类树脂制成。
提供有由ITO(铟锡氧化物)等形成的下活性透明电极6，置于平整化的层5上。还提供有由类型类似或不类似于用于下基材1的材料所形成的上基材9。向内置于上基材9的是由ITO(铟锡氧化物)等形成的上活性透明电极8。液晶层7固定于下和上活性透明电极6和8之间的位置。
进入LCD器件的光在反射层3的表面反射。因为反射层3带有形状仿造下面树脂层2的微凸凹的表面形状，如上所述，反射层表面上的来自各个方向的入射光沿垂直于显示屏方向反射散射。这会显示宽视角的鲜明图象。
图2是剖面图，显示根据本发明第二方面的反射性LCD器件的一个实例。形成反射层3，镀于下基材1上。通过施涂含有粘合剂树脂和交联树脂粒子的涂料组合物，在反射层3上形成光漫射层10。与图1所示的LCD器件的实例相似，提供有一序列的滤色层4、平整化的层5、下活性透明电极6、液晶层7、上活性透明电极8和上基材9，置于光漫射层10上。
进入LCD器件的光在反射层3的表面上进行反射。由于加入光漫射层10内的交联树脂粒子的存在，当反射光透过光漫射层10时，它进行散射。因此，来自不同方向进入器件的光也能够沿垂直于显示屏的方向进行反射散射，这会显示宽视角的鲜明的图象。
图1和2所示的反射性LCD器件能够通过使反射层3变成半镀银或半透射而转变成半透射的反射型LCD器件。在这样的情形下，在下基材1下面提供光源例如背光。
本行业的普通技术人员会认识到本发明的LCD器件不局限于图1和2所示的那些结构和构造。
下面将参照非限制性实施例详细地说明本发明。在下面实施例中使用的所有份数和百分数都是以重量计，除非另有说明。
交联树脂粒子的制备装有搅拌元件、加热元件、恒温器、氮气进气管、冷凝器和倾析器的反应器内装有213份双(羟乙基)氨基乙磺酸、208份新戊二醇、296份邻苯二甲酸酐、376份壬二酸和30份二甲苯。接着加热混合物引发反应。反应期间生成的水以与二甲苯的共沸混合物的形式脱除。自回流开始约3小时内控制反应温度达到210℃。连续搅拌和脱水直至表示羧酸量的酸值达到135毫克KOH/克。将反应混合物冷却至140℃之后，在30分钟内滴加500份的一种有支链的烷烃羧酸的缩水甘油酯[“CARDURA E10”(商品名，Shell Chemical生产)]。随后搅拌2小时后，反应结束。结果获得含有两性离子基团的聚酯树脂，酸值为55毫克KOH/克，羟值为91毫克KOH/克，数均分子量为1250。
将含有10份带有两性离子基团的聚酯树脂、140份去离子水、1份二甲基乙醇胺、50份苯乙烯和50份二甲基丙烯酸乙二醇酯的混合物在不锈钢烧杯中剧烈搅拌，制备单体分散体。也将0.5份偶氮二氰基戊酸、40份去离子水和0.32份二甲基乙醇胺混合，制备水性引发剂。
装有搅拌元件、加热元件、恒温器、氮气进气管和冷凝器的反应器内装有5份上述带有两性离子基团的聚酯树脂、280份去离子水、0.5份二甲基乙醇胺。接着，将反应混合物升高温度至80℃。60分钟内向反应混合物内同时滴加251份单体分散体和40.82份水性引发剂。继续再反应60分钟，然后终止反应，获得含有交联树脂粒子的乳液。
向上面获得的乳液内加入二甲苯，通过减压共沸蒸馏进行脱水，使二甲苯替换介质，这使得可以获得含有固体含量约为30％的交联树脂粒子的二甲苯溶液。
所获得的交联树脂粒子的粒度分布采用激光衍射型粒度分布测试仪器测试。结果显示97％的粒子的粒度为10-1000纳米。平均粒度为125纳米。
实施例1含有上面获得的交联树脂粒子的涂料组合物由下面配方制备。
成分 重量份热固型丙烯酸类树脂A1)25.0偏苯三酸酐 2.5交联树脂粒子2)50.0KBM-4033)1.0丙二醇单甲醚乙酸酯 21.5总量 100.01)GMA/ST/MMA共聚物，数均分子量为7500，固体含量为40％，由NipponPaint Co.Ltd生产。
2)形式为上述制备实施例中制备的二甲苯溶液，含有固体含量约为30％的交联树脂粒子。
3)γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷，由Shinetsu Silicone Co.Ltd生产。
将所获得的涂料组合物旋转涂覆于0.7毫米厚的玻璃基材上，接着在干净的烘箱内于240℃下加热固化120分钟，形成表面上带有微凸凹的树脂层。树脂层的厚度为2.0微米，最大的微凸凹为0.5微米。
在树脂层上喷镀形成作为反射层的薄铝膜，目的是仿造树脂层的微凸凹形状。薄铝膜的厚度为0.1微米。
当用分光光度比色计CM-1000(Minolta Co.Ltd产品)测试时，由树脂和反射层构成的反射器的光谱反射率是80％。
实施例2含有上面获得的交联树脂粒子的涂料组合物由下面配方制备。
成分 重量份热固型丙烯酸类树脂B4)12.5UBAN 20N-605)4.2交联树脂粒子2)30.0丙二醇单甲醚乙酸酯53.3总量 100.04)由Nippon Paint Co.Ltd生产，羟值为45，酸值为15，数均分子量为18000，固体含量为60％。
5)丁基化密胺树脂(固体含量为60％)，由Mitsui Toatsu Co.Ltd生产。
将所获得的涂料组合物旋转涂覆于0.7毫米厚的玻璃基材上，接着在干净的烘箱内于200℃下加热固化120分钟，形成表面带有微凸凹的树脂层。树脂层的厚度为1.5微米，最大的微凸凹为0.3微米。
在树脂层上喷镀形成作为反射层的薄铝膜，目的是仿造树脂层的微凸凹形状。薄铝膜的厚度为0.02微米。
当用分光光度比色计CM-1000(Minolta Co.Ltd产品)测试时，由树脂和反射层这样构成的反射器的光谱反射率是50％。
也用分光光度计OSP-SP200(Olympus Co.Ltd产品)测试了反射器的透射率，为10％。这些结果表明此实施例的反射器能够用作半透射反射型LCD器件。
对比例含有无机二氧化硅粒子(AEROGIL)以代替交联树脂粒子的涂料组合物，由下面配方制备。测试了所使用的二氧化硅粒子的粒度分布。结果表明80％的二氧化硅粒子的尺寸为10-1000纳米，平均粒度为750纳米。
成分 重量份热固型丙烯酸树脂A1)25.0偏苯三酸酐2.5AEROGIL R812S6)15.0KBM-4033)1.0丙二醇单甲醚乙酸酯56.5总量 100.06)二氧化硅粒子由Nippon Aerogil Co.Ltd生产。
将这样获得的对比的涂料组合物涂覆于0.7毫米厚的玻璃基材上，方式与实施例1中的相同。涂膜上观察到异常的粒子聚集，造成的结果是不能在膜表面上形成均匀分布的微凸凹。在涂膜上蒸汽沉积作为反射层的薄铝膜，以形成对比的反射器。对比反射器的反射率测定为32％。
装有本发明反射器的LCD器件能够宽视角地显示鲜明的图象，本发明的方法也能够有效地制造反射器，并简化其制造工艺。
权利要求
1.用于反射性液晶显示器的反射器，所述显示器通过在反射器表面反射透过液晶层的入射光而显示图象，所述反射器包含表面带有微凸凹并通过施涂含有粘合剂树脂和交联树脂粒子的涂料组合物而形成的树脂层；和在所述树脂层上形成的以仿造树脂层微凸凹形状的反射层。
2.用于反射性液晶显示器的反射器，所述显示器通过在反射器表面反射透过液晶层的入射光而显示图象，所述反射器包含反射层和通过施涂含有粘合剂树脂和交联树脂粒子的涂料组合物而在所述反射层上形成的光漫射层。
3.如权利要求1或2所述的反射器，其特征在于至少90％的交联树脂粒子的粒度分布在10-1000纳米范围内。
4.如权利要求1-3中任一项所述的反射器，其特征在于所述交联树脂粒子是通过将由作为多醇成分之一的分子内带有两性离子基团的单体所合成的可乳化树脂与不饱和烯键单体在水性介质中进行混合，并借助于引发剂使水性混合物进行乳液聚合而制成。
5.如权利要求1-4中任一项所述的反射器，其特征在于所述反射层的形式是薄金属膜。
6.用来形成如权利要求1所述的树脂层或如权利要求2所述的光漫射层的涂料组合物。
7.制造用于反射性液晶显示器的反射器的方法，所述显示器通过在反射器表面反射透过液晶层的入射光而显示图象，所述方法包括如下步骤施涂含有粘合剂树脂和交联树脂粒子的涂料组合物，以形成表面带有微凸凹的树脂层；和在所述树脂层上形成反射层，目的是仿造树脂层微凸凹的形状。
8.制造用于反射性液晶显示器的反射器的方法，所述显示器通过在反射器表面反射透过液晶层的入射光而显示图象，所述方法包括如下步骤形成反射层；和将含有粘合剂树脂和交联树脂粒子的涂料组合物施涂到所述反射层，在反射层上形成光漫射层。
9.装有权利要求1-5中任一项所述的反射器，或由权利要求7或8所述方法制造的反射器的反射性液晶显示器。
全文摘要
本发明揭示了能够宽视角地显示鲜明图象并能够由简化的工艺有效地进行制造的反射器。反射器包括树脂层和反射层,树脂层表面带有微凸凹,树脂层通过施涂含有粘合剂树脂和交联树脂粒子的涂料组合物而形成,反射层形成于树脂层上,目的是仿造树脂层的微凸凹的形状。
文档编号G02F1/1335GK1264843SQ00103610
公开日2000年8月30日 申请日期2000年2月23日 优先权日1999年2月23日
发明者田中秀人, 南野浩正, 锻冶弘一, 大畑雅史, 清尾守 申请人:日本油漆株式会社