专利名称：制造液晶显示模块的方法及由该方法获得的一种单面印刷电路板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制造一显示模块的方法，该显示模块包括至少一个液晶显示盒，该液晶显示盒连接于一用于显示的控制印刷电路板，该印刷电路板的用于控制液晶显示盒的电子部件、连接所述部件的金属连接线路以及所述液晶显示盒都设置在一个单面上。本发明还涉及一种可以按照这种方法获得的显示模块，以及一种包括一个显示模块的表。
液晶显示器用于各领域，例如计算器或者其它显示各种数据的装置中，这种装置连接于一个或多个带有控制液晶显示盒的电极的印刷电路板。有时，若干控制液晶显示盒的电子部件设置在液晶显示盒的一块板上，该板上还带有连接于电极的导体极片。通常，由显示盒所限定的连接于一块或几块与盒相邻设置的显示控制印刷电路板的面积太大，以致于不能放置在尺寸较小的设备的罩壳内，因此，有必要提供一种紧凑的显示模块。
用于所述液晶显示盒的印刷电路板通常是刚性的，更通常的是，它们的金属输出片与液晶显示盒的相应的导体极片通过插在所述板片之间的条状连接器电连接。这种类型的连接所需的接触压力引起液晶显示盒、其支撑部分及印刷电路板之间的机械应力，这可能是一种缺点。至于印刷电路板的位置一般没有多大的重要性，无论其在所要连接的液晶显示盒的下面或者其旁边都没有关系。只有在模块式的实施形式中，印刷电路板才通常设置在显示盒的下面，在这种情况下，所述条状连接器形成隔离件的一部分。
美国专利US5358412公开了一种上述的模块实施例。这种显示，模块包括一个用于包容一个液晶显示盒的模块架、一个间隔件和一块包括了用于所述盒的所有电子控制部件的刚性印刷电路板。印刷电路板可以是一块单面印刷电路板，在该印刷电路板上，一个形成部分间隔件的条状连接器被压在架内，以便一方面连接于印刷电路板的金属输出片上，而另一方面连接于导体极片上，该导体极片连接于液晶显示盒的电极。显示模块机械连接并电连接于一挠性印刷电路板，特别是用于向所述模块供电的印刷电路板。挠性印刷电路板与模块之间的电连接发生在带有模块的金属输出线路的刚性印刷电路板的表面上。无需使用胶来保持电连接，但是，挠性印刷电路板的端部被压在设置在刚性印刷电路板上的间隔件与金属输出线路之间。
在一个实施例中，所述挠性印刷电路板包括两个配装在刚性印刷电路板的柱上的孔，以便(特别是)电连接的精确定位。需要说明的是，所述架不仅用于将挠性印刷电路板连接于所述模块，而且用于安装所述模块的所有部件。
在所述模块的一个实施例中，所有金属线路和所有液晶显示盒控制部件都在盒的背面的方向上设置在刚性印刷电路板的一个单独的面上，在电子部件与液晶显示盒的背面之间必然有一间隙。与此相似，在部件设置在刚性印刷电路板的两侧的情况下仍然有间隙，因为在这种情况下，在设置在刚性印刷电路板的背部的金属片与液晶显示盒的相应的金属片之间采用一连接杆。
采用包括金属线路和液晶显示盒控制电子部件的挠性印刷电路板是公知的。美国专利US5469412公开了一种用于检测核辐射的模拟表。其中描述了一种挠性的双面印刷电路板。两个带有金属片的舌状部分直接连接于两液晶显示盒的导体极片，而无需采用条状连接器。该电路板位于一个包括表的移动件在内的架的下面，舌状部分弯曲，以使液晶显示盒装在该架上。挠性印刷电路板的另一部分连接于表检测器上，该部分弯曲，以便在一个与盒的相反的方向上装在一个中间的板的下面。
日本专利JP56031684也可以引用，其涉及一种液晶显示盒表的设计。在该文献中可以注意到，单面挠性印刷电路板首先在不使用条状连接器的情况下电连接于所述液晶显示盒，然后在所述盒的下面弯曲成风箱状。这种结构在将组件安装于表壳内并保证所述显示器正常定位时有一定困难。为进行这种安装，必需使用一个架，液晶显示盒罩装在该架内，以便使显示部分很好地相对于表壳对正。
本发明的目的是消除上述显示模块的缺点，建议一种厚度小的紧凑的显示模块的制造，这种模块的布置使其可以很容易精确地安装在采用该模块的一个设备的罩壳内，从而使所显示的图案处于确定的位置。所述模块可以安装在特别是一手表的罩壳内。
按照权利要求1的特征部分，所述模块的一种实施方案包括将印刷电路板放置在液晶显示盒的背面，将其定位，使得印刷电路板上的模块组装装置参照盒上布置的显示标记装置限定液晶显示盒的显示部分的位置，并将印刷电路板的没有部件的一面固定在盒的背面。
按照权利要求2的特征部分，所述模块的另一实施形式包括将印刷电路板放置在液晶显示盒的背面，将印刷电路板上没有部件的一面固定在液晶显示盒的背面上，在相对于液晶显示盒布置的显示标记装置定位的印刷电路板上成形出模块组装装置，这些组装装置限定液晶显示盒的显示部分的位置。
通过这种作为本发明的主题的方法获得的模块的一个优点是，由于采用单面印刷电路板，并且印刷电路板的没有部件的一面直接固定在液晶显示盒的背面，所以，液晶显示盒的结构紧凑，厚度减至最小，从而能够安装在例如一块厚度很小的数字式手表内。当然，这一厚度在很大程度上取决于所述液晶显示盒的厚度，而液晶显示盒是在市场上获得的部件，其厚度接近1mm。一种可以设想为在即将得到的这种液晶显示盒厚度小于1mm。
按照本发明的模块的另一优点是，由于印刷电路板上的所有电子部件和金属线路都在一面，所以通过避免穿过印刷电路板形成金属化的孔，以便在设置在两面上的金属线路和部件之间建立电连接，因此，制造成本减至最小。电子部件在印刷电路板上的安装也得到了简化。进而，金属线路的分布在整个印刷电路板上都不交叉。控制液晶显示盒的集成电路的输出端子与相应的液晶显示盒的被接触的端子一致，因此，来自集成电路的输出端子的金属线路一直到连接于液晶显示盒都不交叉。
由于印刷电路板与液晶显示盒之间的电连接无需中间部件，特别是条状连接器，所以，印刷电路板的导体极片或金属连接端子之间的间隔以及液晶显示盒的导体线路之间的间隔都可以减小。这样，这种间隔，即，线路的增加的宽度和间隙可以小于0.5mm，甚至小于0.3mm，但这取决于目前市售的液晶显示盒的相应尺寸。由于这种间隔减小了，可以精确地将印刷电路板上带有用于连接液晶显示盒的金属片定位在液晶显示盒的相应的导体极片的上方，并利用一种各向异性的导体粘合剂材料与所述片电连接，这种粘合剂材料在加压并加热时变成导体。
下面借助于附图，通过非限定性实施例更详细地描述制造显示模块的方法、根据这种方法所制得的模块以及包括这样的一种模块的表，其中
图1a和1b示出显示模块在液晶显示盒与印刷电路板之间的电连接步骤之后的侧视图和俯视图；图2a和2b示出在将印刷电路板放置并定位在液晶显示盒的背面的步骤之后模块的顶部和底部的轴侧透视图；图3a和3b示出当印刷电路板固定在液晶显示盒的背面上时显示模块的侧视图和俯视图；图4a和4b示出显示模块在安装在一表壳前后的两幅轴侧透视图；图5示出沿图4b所示的表中的Ⅴ-Ⅴ线截取的局部垂直剖面图，其中模块在印刷电路板上提供了一个用于与一控制条的电接触的连接端子；和图6示出一安装了显示模块的表的垂直横截面。
下面的描述涉及用于一数字式手表的一显示模块的制造，但是，这种模块的使用当然不限于手表制造，它也可以用于其它领域，这种领域需要使所述模块由于印刷电路板的组装装置的结果而紧凑、厚度小并易于精确地安装在采用这种模块的一个设备中，同时能够保证显示的良好定位。
从图1-3中可以看出，这种显示模块包括一个挠性印刷电路板1，其具有一个由聚酰亚氨或聚酯制成的基板1a，其厚度小于或等于150μm，优选为75μm，还包括至少一个液晶显示盒2。
挠性印刷电路板1包括一个单面金属线路5，其将液晶显示盒2与电子部件连接起来，即这些电子部件为一个石英谐振器6、电阻和电容器7以及一个用于控制LC电池的集成电路8。挠性电路板的一端包括有舌状部分3，该部分带有用于连接到液晶显示盒2的金属片4。这些金属片4可以有规律地也可以没有规律地间隔开，它们彼此平行，作为与用相同的方式和相同的间距布置在液晶显示盒2的第一板22的一延伸段16下面的导体极片的功能元件。提供一金属端子9，以便与一电池的负极接触供电。一个金属端子11允许表壳背盖的金属底板的一连接条的接触。该底板连接于电池的正极。还提供一金属端子10，其可以弯曲并粘接于液晶显示盒的一边缘，用作一控制条43的接触点，该控制条由一在图4a和4b中可以看出的按钮42操作，以便在显示盒上显示各种时间和日期数据，还用于设定时间和日期。需要说明的是，并不是必需弯曲印刷电路板上带有端子10的部分，因为条43可以很好地在印刷电路板及其下面的接触端子10下滑动。
集成电路8这样制成，将集成电路8的输出端与导体极片连接起来的金属线路5与安装在印刷电路板2上的分散的部件6和7不交叉。
因液晶显示盒2来自于包括若干彼此分开的盒的板，这意味着显示部分4不能精确地定位，因此，要提供作为标记和光学对正装置的目标13，以便精确地定位显示部分。印刷电路板还包括相对于盒的目标13定位的模块组装装置，利用这些组装装置以一种光学或机械的方式移动印刷电路板。这种印刷电路板相对于盒的定位当然可以参考位于所述电路上的其它例如以透明的方式可见的标记装置或目标。在这种情况下，利用完善精确的光学方式将目标和标记装置对正。
最后的组装装置为设置在两个凸耳17上的两个孔12，这两个凸耳位于印刷电路板的一对角线上的两端部。当模块一加工完时，这两个孔使所述模块能够沿着横向精确地安装在表壳的两个销41上，如图4a和4b可见，使液晶显示盒的一显示部分位于尺寸完全确定的精确的位置。
孔12的形状不必是圆形的，可以是椭圆形或其它圆形的。
液晶显示盒2可以是向列型(TN)的，它包括一固定在第一板22上的偏振膜21。第二板23固定在第一板22之下方。两板的形状适合于将液晶封闭在它们之间。一层用作偏振器/反射器24的最后的膜24固定在第二板23的下面，以使从显示部分14的一侧上的偏振膜21进入的光能够发生偏振和反射。设置在第一板22上延伸段16上的盒的导体极片端接成排成列地设置在第一板22和第二板23上的用于显示部分14的透明控制电极，这些电极在图中未示出。这样的一种盒的厚度小于1.1mm，各板的厚度小于或等于0.3mm，而偏振膜的厚度小于0.2mm。
液晶显示盒的形状例如为八边形，这样可以装入一个具有从外部看去直径接近20mm的位于手表晶体之下的可见部分15的环状手表壳内，该手表壳在图1-3中以虚线表示。但是，液晶显示盒的形状显然可以是矩形的，以便安装在矩形的表壳内。
下面参见图1-3描述用于构造显示模块的若干步骤。
按照现有技术，由图中未示出的卷轴提供印刷电路板1，该卷轴上缠绕着一条带，带上有许多一个接一个布置的印刷电路板，在这些印刷电路板的单独的一面上设置了金属线路5，特别是铜制的金属线路。重要的是，只能将所有的东西都设计在一面上，因为这样可以避免制造从一面到另一面形成电连接通道的金属化的孔，从而降低成本并易于安装电子部件。
通过拉所述条带，将一个或多个印刷电路板1放置到位，以便能够在从条带上切下一系列相同印刷电路板之前或之后将电子部件6、7和8安装在各印刷电路板的单面上。然后设置电路板1的舌状部分3，使该部分垂直于带的纵轴线，即，相对于带的其中一条边垂直。这种安装可以自动地进行，这对于熟悉本领域的人员来说是很普通的。
虽然可以同时从所述带拉出若干印刷电路板，但为了简化起见，在此，仅描述从所述带上拉出一个印刷电路板并在将其从所述带上切下之前或之后将电子部件装在其上的情形，然而，本发明并不打算局限于这种特定的情形。
在所有电子部件6和7以及集成显示控制电路8安装完毕并被封装在印刷电路板2上后，将印刷电路板3的舌状部分3上的金属片4连接到液晶显示盒2的相应的金属片上。在方法的这一步骤中，首先将印刷电路板1的没有部件的一面保持在一平面上。
在这种连接之前，将一各向异性的导电粘合剂材料的条带或者放置在印刷电路板的金属片4的端部，或者放置在液晶显示盒2的导体极片2上。将带有导体极片的液晶显示盒2的第一板22的延伸段16放置在舌状部分3的端部的金属片4之上，并将各向异性的粘合剂条带放置在二者之间，使金属和导体极片彼此相对。
可以使用例如一架照相机放置在液晶显示盒上方，以便利用板22的延伸段16的透明将所述彼此相对的片对正并定位。照相机也可以借助于作为板22上的标记装置而提供的四个目标来定位所述舌状部分，但是，由于液晶显示盒的第一板22的边缘的透明性和导体极片在玻璃下的可视性，在本方法的这一步骤中目标13并不是必需的。
为了液晶显示盒与印刷电路板的机械和电连接，通过加热粘结，例如加热到大约180℃，将板22的延伸段16压在舌状部分3上。所述各向异性的粘合剂材料由一种热固性树脂形成，其内掺有导体粉末。只有当受压时它才导电。由于金属导体片为在印刷电路板上和延伸段上凸起的部件，各片之间留有空间，所以，只有在连接于印刷电路板2的相应的导体极片的各金属片4之间的粘合剂材料受压。而在导体极片之间的空间和金属片之间的空间内，粘合剂材料保持绝缘。各金属片与各导体极片的连接发生在1mm至2mm的距离上。
位于舌状部分3上的金属片的中心距中心的间隔等于被连接的液晶显示盒2的导体极片的间隔。以前，利用条状连接器，该间隔大约为0.5mm。通过目前这种无需所述杆的连接，可以将该空间减小到小于0.3mm，而不会在所述片之间形成断路。金属片的宽度在0.15mm的数量级，两相邻片之间的间隔在数量级为0.15mm。这些间隔和片不一定大小相等。
本方法的这一步骤的结果示于图1a和1b中。箭头f表示要放置在液晶显示盒2的背面的印刷电路板1在接下来的弯曲方向为180°。
从图2a和2b中可见，在本方法的下面的步骤中，一个人造装置50用于相对于液晶显示盒定位印刷电路板。在显示盒上弯曲印刷电路板之前，先储存一个液晶显示盒2的图像，该液晶显示盒带有限定显示部分14(图1b)的位置的目标13。为此，将液晶显示盒2的显示侧保持在一支撑装置的一平面上，然后，将由一抽吸工具保持的挠性印刷电路板1弯曲，使其定位在液晶显示盒的背面上方的一隔开并平行的位置上，没有部件的一面朝向所述液晶显示盒的背部。印刷电路板的面积略大于液晶显示盒的面积，这意味着，在沿着X和Y定位时，它完全覆盖了所述液晶显示盒。
将采用两个孔12作为组装于模块的装置的印刷电路板沿着X和Y轴平行于液晶显示盒的背面移动，从而将其相对于限定液晶显示盒2的显示部分14的位置的目标13定位。为了相对于目标13定位印刷电路板，可以利用模块组装装置，在两个凸耳17上的两个孔12作为一个标记，也可以利用储存的印刷电路板的图像作为一个标记，公知的是，按照这种图像，可以很好地相对于液晶显示盒的显示部分的位置限定孔12的位置。
通常，如果沿X轴的定位已经在将舌形部分3连接在液晶显示盒2的第一板22的延伸段16之下的步骤中进行，则在本方法的这一步骤中，只需沿Y轴的移动就足够了。
一旦获得了印刷电路板相对于制造好的液晶显示盒的沿X轴和Y轴的定位，就必需沿Z轴向液晶显示盒的背面移动柔性印刷电路板，在所述背面，一条厚度大约为50μm的粘合剂材料25(图1a)已经预先放好，它复盖了所述液晶显示盒的整个后部24。当印刷电路板的没有部件的一面压到粘合剂材料条上以后，显示模块就制造完毕，如图3a和3b所示。两个凸耳17没有接粘上，保持着自由。从图3b中所述模块的顶部可以看出，印刷电路板上带有两个用于将模块安装在表壳内的孔12的两个凸耳17从液晶显示盒的周边伸出。
在一个略微不同的实施例中，印刷电路板1的孔12可以在制造所述模块的方法的最后步骤中制成，而不是在最初时就提供好。在这种情况下，挠性印刷电路板的没有部件的一面被粘结在液晶显示盒的下面，留下印刷电路板的凸耳17的形状的两部分，使其在粘结后可以接近。然后，用一个工具在凸耳17上穿出两个孔12，这两个孔起到利用由人造装置50储存的目标13来定位显示部分14的作用。
可以采用与前面讨论的孔不同的任何形式的组装装置，例如两个固定于或制作在印刷电路板上的销，这两个销用于将模块安装于设备壳内，该设备壳内具有用于容纳印刷电路板的销的互补的装置，但这使所述模块的制造复杂化。
也可以设想，首先将印刷电路板1平行于液晶显示盒2的背部放置，使印刷电路板上没有部件一面朝向液晶显示盒的背部，根据液晶显示盒的图像沿X和Y轴定位印刷电路板，然后，沿着Z轴移动印刷电路板，将其粘结于液晶显示盒的背面。模块组装装置在固定两部件之前或之后制成。
接着，将印刷电路板的舌状部分3连接在第一板22的延伸段16的下面。为了在印刷电路板已粘结于液晶显示盒的背部时就继续这一操作，可以在舌状部分上形成一中心孔，端部形状为金属连接片4的金属线路5必需穿过该孔。将一条各向异性的粘合剂材料条带或者放置在舌形部分3的金属片的端部，或者放置在液晶显示盒的导体极片上。提供舌状部分的孔是为了在定位好后用一个工具加压并加热舌状部分3，以便将其电连接并机械连接于所述延伸段16之下的导体极片。
如果对液晶显示盒供电，则用于使印刷电路板1相对于液晶显示盒2定位的标记装置可以不是目标13，而是显示部分自己。
如果希望将两个液晶显示盒2一个安装在另一个之上，则方法步骤与前面描述的相同。在各液晶显示盒的延伸段16下的两组导体极片沿着X轴偏斜，从而使它们从上面看时不重叠。
印刷电路板1包括两个相邻设置的舌状部分3，各部分都带有用于连接于相应的液晶显示盒的导体极片的金属片4。一条粘合剂材料条带或者放置在各液晶显示盒的延伸段16上，或者放置在舌状部分3上。只要舌状部分3定位在各液晶显示盒的导体极片上，就对它们加压并加热，以使它们固定，这在前面曾解释过。
该步骤一完毕，将就印刷电路板在舌状部分的区域内翻转180°，从而将其放置在平行于第二液晶显示盒的背部并与其保持一定距离，并沿着X轴和Y轴定位，然后再沿着Z轴移动，以便粘结于第二液晶显示盒下的一条粘合剂材料的条带上。连接于第一液晶显示盒的舌状部分3的半径大于连接于第二液晶显示盒的舌状部分3。
当然，当制造具有两个液晶显示盒的模块时，可以在将印刷电路板的没有部件的一面定位在并固定于第二液晶显示盒的背面之后再将舌状部分3固定于液晶显示盒的第一板22的延伸段16之下。
图4a和4b示出显示模块30在表壳40上的安装。在印刷电路板上形成的两个孔12使所述模块能够很容易地被保持并定位在其自身的平面内，并精确地保持并定位在所述表壳40的两个销41上，这两个销与塑料表壳一体模塑成形。一旦放置在两个销上，模块上的显示部分就可以在表壳的横向上定位，其误差小于100μm。将模块30装入表壳后，通过加热或者超声波或者其它变形手段使销41的头部变形，从而将模块封住。
将模块放置在销41上后，液晶显示盒可以支撑在壳的四个支撑件上。但是也可以将模块固定在表壳的背面，而不使用液晶显示盒支撑件，这样可以进一步将表的厚度减小大约3.9mm。应该注意，2.7mm量级的模块的厚度取决于液晶显示盒2的厚度，也取决于适应谐振器6和分散的部件7的厚度。
图5仅仅示出挠性印刷电路板弯曲并粘结于液晶显示盒的边缘上的一部分，所述部分带有一个金属端子10，该端子用于与由一按钮42按压的挠性控制导体条43接触，如图4a和4b所示。通过按压按钮42，可以选择不同的显示模块，并可以设置表的时间和数据。
图6示出制好的带有显示模块30的表组件的一垂直横截面。表的水晶玻璃44包括一个不透明的周边环45，以便使液晶显示盒的边缘和表壳40的背盖部件隐蔽起来，因此，只有显示部分15(图1b)保持可见。表壳用塑料模塑，带有连接于电池的正极的金属背盖底板46。
当然，刚刚描述的本发明并不限于手表显示模块的实施例，而是包括熟悉本领域的人员所了解的任何显示模块，其印刷电路板上具有组装装置，该印刷电路板固定于液晶显示盒的背面并相对于显示部分定位，以易于将其安装在容纳该模块的装置内的互补的装置上。
权利要求
1．一种制造显示模块的方法，该模块包括至少一个液晶显示盒(2)，该显示盒连接于一个显示控制电路板(1)，所述印刷电路板(1)具有控制显示盒(2)的电子部件(6、7、8)和连接于所述部件和所述显示盒(2)的金属线路(5)，它们布置的印刷电路板的单独的一面上，其特征在于，所述方法包括如下步骤-将印刷电路板(1)放置在显示盒(2)的背面，印刷电路板(1)上没有部件的一面朝向显示盒(2)的背部；-相对于显示盒(2)定位印刷电路板(1)，所述印刷电路板(1)包括用于组装模块的装置(12)，在参照设置在显示盒(2)上的显示标记装置(13)定位印刷电路板(1)的过程中，这些组装结构限定显示盒(2)的显示部分的位置；以及-将印刷电路板(1)上没有部件的一面的一部分直接固定在所述盒(2)的背面。
2．一种制造显示模块的方法，该模块包括至少一个液晶显示盒(2)，该显示盒连接于一个显示控制电路板(1)，所述印刷电路板(1)具有控制显示盒(2)的电子部件(6、7、8)和连接于所述部件和所述显示盒(2)的金属线路(5)，它们布置的印刷电路板的单独的一面上，其特征在于所述方法包括如下步骤-将印刷电路板(1)放置在显示盒(2)的背面，印刷电路板(1)上没有部件的一面朝向盒(2)的背部；-将印刷电路板(1)上没有部件的一面的一部分直接固定在所述盒(2)的背面；和-在印刷电路板(1)组装模块的制造装置，该制造装置相对于设置在液晶显示盒(2)上的标记装置(13)定位，它们限定液晶显示盒(2)的显示部分的位置。
3．如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，印刷电路板(1)是挠性的，在一个预备步骤中，将分布在以印刷电路板(1)的一舌状(3)形式的端部上的金属片(4)连接于分布在所述液晶显示盒(2)的一块板(22)上的液晶显示盒(2)的相应的导体极片，印刷电路板(1)在舌状部分的区域内弯曲180°，将该舌状部分放置在液晶显示盒(2)的背侧。
4．如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，印刷电路板(1)是挠性的，在最后的步骤中，将舌状部分(3)的一端弯曲180°并固定，从而将设置在舌状部分(3)上的印刷电路板(1)的金属片(4)连接于设置在所述液晶显示盒(2)的板(22)上的液晶显示盒(2)的相应的导体极片。
5．如权利要求3和4中任一项所述的方法，其特征在于，模块由两个液晶显示盒(2)构成，其中第一个液晶显示盒固定在第二个液晶显示盒上，所述印刷电路板(1)固定于第二液晶显示盒(2)的背部，印刷电路板(1)包括两个舌状部分(3)，它们相邻设置在同一端，各舌状部分带有一组金属片(4)，用于将印刷电路板(1)电连接并机械连接于相应的液晶显示盒(2)的导体极片，从上面看，两组导体极片不重叠。
6．如权利要求3至5中任一项所述的方法，其特征在于，通过在导体极片或金属片(4)上施加一各向异性的导电粘合剂材料条带；通过放置一个或几个舌状部分，使其朝向带有所述导体极片的相应的板延伸段(16)，从而使各金属片(4)与各相应的导体极片重叠地对正；通过加压或加热舌状部分(3)并将其压在相应的板(22)的面上，从而在所述金属片(4)与导体极片之间建立电连接，将印刷电路板(1)的金属片(4)连接于液晶显示盒(2)的相应的导体极片，所述粘合剂材料只有在被挤压到相应的导体极片上的金属片(4)之间导电，在金属片(4)之间的空间和导体极片之间的空间，粘合剂材料保持绝缘。
7．如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，液晶显示盒(2)的背部的整个表面固定在印刷电路板(1)的没有部件的一面上。
8．如权利要求1、2和7所述的方法，其特征在于，模块组装装置(12)为两个两个孔，这两个孔在印刷电路板(1)的两个凸耳(17)上形成，这两个凸耳延伸到液晶显示盒(2)的背面之外。
9．如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，利用一粘合剂材料条带将印刷电路板(1)固定于液晶显示盒(2)的背部。
10．如权利要求1和2所述的方法，其特征在于，印刷电路板(1)的一个带有一金属接触端子(10)的边缘弯曲90°并粘结于液晶显示盒的边缘。
11．一种显示模块，特别是用于手表的显示模块，其能够利用如上述任一权利要求所述的方法获得，所述模块包括至少一个液晶显示盒(2)，该液晶显示盒连接于一个挠性显示控制印刷电路板(1)，所述印刷电路板(1)具有用于控制液晶显示盒(2)的电子部件(6、7、8)和用于连接于所述部件并连接于所述液晶显示盒(2)的金属线路(5)，这些电子部件和线路都分布在一个单独的面上，其特征在于印刷电路板(1)的没有部件的一面的一部分固定并直接定位在液晶显示盒(2)的背部，印刷电路板(1)包括模块组装装置(12)，该装置限定液晶显示盒(2)的显示部分的位置，印刷电路板的一端具有舌状部分(3)，该部分带有一组金属片(4)，用于连接于所述液晶显示盒(2)，该舌状部分被弯曲180°，并机械连接于和电连接于液晶显示盒(2)的相应的导体极片。
12．如权利要求11所述的模块，其特征在于，舌状部分(3)上的金属片(4)与液晶显示盒(2)的相应的导体极片借助于一各向异性的导体粘合剂材料条带连接起来，所述粘合剂材料只有在被压在相应的导体极片的金属片(4)之间导电，而在金属片(4)之间的空间内和导体极片之间的空间内保持绝缘。
13．如权利要求11所述的模块，其特征在于，该模块由两个液晶显示盒(2)构成，其中第一个固定在第二个之上，挠性印刷电路板(1)固定于第二液晶显示盒(2)的背面，印刷电路板(1)包括两个舌状部分(3)，它们彼此相邻设置在印刷电路板(1)的同一端，各带有一组金属片(4)，用于电连接并机械连接于相应的液晶显示盒的导体极片，从上面看，所述两组金属片不互相重叠。
14．如权利要求11所述的模块，其特征在于，印刷电路板(1)粘结于液晶显示盒(2)的背部的整个表面上，液晶显示盒(2)包括一个顶部偏振器(21)和三块板(22、23、24)，印刷电路板粘结其上的液晶显示盒的背部为反射器/偏振器型。
15．如权利要求11所述的模块，其特征在于，挠性印刷电路板(1)上的带有一金属接触端予(10)的边缘处于一种弯曲状态，并粘结于液晶显示盒(2)的边缘。
16．一种手表，其包括如权利要求11-15中任一项所述的模块，其特征在于，表壳(40)包括互补组装装置(41)，其与模块组装装置(12)配合，用于将所述模块横向定位，使液晶显示盒(2)的显示部分处于表壳(40)中的一个确定的位置。
17．如权利要求16所述的表，其特征在于，所述互补的显示装置(41)为两个销，它们从表壳(40)的背盖上垂直地伸出，并与模块组装装置(12)配合，模块组装装置(12)包括两个孔，这两个孔设置在两个凸耳(17)上，这两个凸耳延伸到液晶显示盒(2)的背部表面的外面。
全文摘要
一种显示模块(30),其包括显示盒(2),其它连接于一挠性显示控制电路板(1),电路板(1)具有用于控制显示盒的电子部件和连接于该部件和显示盒(2)的线路,为制造该模块,首先将电路板(1)放置在显示盒(2)的背面,电路板(1)定位在显示盒(2)的下面,用于组装模块(12)的装置限定显示盒(2)的位置,将电路板相对于设置在显示盒上的显示标记装置(13)定位,电路板上没有部件的一面直接固定于显示盒(2)的背面。
文档编号G02F1/13GK1286410SQ0012607
公开日2001年3月7日 申请日期2000年8月28日 优先权日1999年8月27日
发明者L·潘特特, C·阿比赛蒂 申请人:斯沃奇集团管理服务股份公司