专利名称：光纤在拉拔时着色的方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及光纤，特别是包覆的光纤。
光纤当受到机械应力时容易弯曲，如同光纤放置在缆绳内时或当成缆的光纤被暴露在温度多变的环境下时或被机械搬运时所遇到的那种应力。如果施加在纤维上的应力造成纤维轴线弯曲的扭转，致使其周期性偏离的组分达到从微米到厘米的范围时，那么在纤维芯内传播的光线就会离开纤维芯。这种传送动力的损失被称为微弯曲损失，可能很大。因此，纤维必须与造成微弯曲的应力隔绝。纤维包覆层的性能在提供这个隔绝时起着很大的作用。第一层的模数应能有效地减少由外部侧向力传送到玻璃纤维上的应力，这样来减少玻璃纤维的微弯曲。第一包覆材料的特征为具有在约50psi到200psi范围内的平衡弹性模数。平衡弹性模数可被定义为一个横向连接的材料当时或在高温下能达到的最终模数。这个模数被这样选用使第一包覆层能达到其主要目的，即减少并均匀分布供应到纤维上的应力。通过这个减少和均匀分布，由于微弯曲造成的损失可显著减少。
第二层典型地具有模数较高的材料并被敷设在第一层的外面。第二层通常由模数较高的材料以资为包覆的纤维提供磨损抗力和低摩擦力。双重包覆材料用来由第一层衬垫光纤，并由第二层来分布施加的力，这样来使光纤隔绝弯曲力矩。
用彩色对各个光纤编码可使光纤易于识别。光纤的彩色编码可这样做或是使光纤有一个分开的在最外面的着色的油墨层，即通过颜料或染料的添加使第二层着色，或者将能对辐射能起反应的复合物添加到第一层上以资达到着色的目的。例如见2000.01.11颁发的美国专利6,014,488号和2001.02.08出版的PCT申请WO 0109053(′053申请)。′053申请说明一种辐射固化光纤包覆层的组成可被用作第一包覆材料。但这种组成含有着色剂而该着色剂只是在受到光化学的辐射时能将彩色赋予第一包覆层。接受光化学辐射也是固化该材料所需要的。
将包覆层敷设到光纤上例如可通过被称为湿加干的过程或湿加湿的过程来完成。在湿加干的过程中，第一层包覆材料以液态的形式敷设到光纤上，然后使包覆的光纤移动通过一个固化阶段，在该阶段内液态的第一包覆材料接受辐射能的照射使第一包覆层固化(变硬)。然后以液态的形式将第二层敷设在光纤的固化的第一包覆层上。包覆的光纤再一次移动通过固化阶段，在那里第二包覆材料接受辐射能照射为的是使第二包覆层固化(变硬)。这个第二固化阶段还可进一步使包覆材料的第一包覆层固化。
在湿加湿的过程中，第一包覆材料以液态的形式被敷设，紧接着敷设第二包覆材料，也是以液态的形式。在这两次敷设之间没有中间的固化阶段。两种包覆材料所敷设的两个包覆层是在它们敷设到光纤上以后同时进行固化的。在上述两种过程中，不管是湿加干的，还是湿加湿的，都可将一个外油墨层敷设在第二层之外以资用作彩色编码。这个油墨层也需要固化。
应该认识到湿加干的过程需要两个固化阶段，并且十分可能，还需要第三个阶段以资固化油墨层。这将在制造过程中不利地造成添加的工序、装置和工时。另外，外油墨层的粘结到下面的第二包覆层上如果没有控制好，外油墨层可能会脱层或成片剥落。而湿加湿的过程可解决许多这类问题，特别是当第二层内包括有着色剂时。但将着色剂添加到第二层上会阻止第一层的完全固化，在制造过程中还会妨碍第一层外直径(POD)的测量。而实时的POD测量能被用来监控和调节制造过程并在制造光纤时控制光纤的质量。
早先就曾尝试将光纤的第一层着色使POD的测量能够进行。但这些以前的尝试所使用的是特殊的能反应的材料，该材料只有在接受辐射能时才能产生彩色使第一层变色。这种方法具有好几个潜在的问题。首先第一层在包覆层未被固化之前不会被着色。这样，当光纤被包覆时POD测量就不能动态地进行。另外，用来将第一层着色的能反应的着色剂可能色彩较不鲜明以致较难区分第一层和第二层。
POD测量可用053系统动态地进行；所需要的只是将传感器放置在固化灯壳体的出口处，而固化灯可直接放置在包覆层敷设器的后面与它相对处，这样做对一惰性着色剂系统也是方便的。
因此，光纤需要有用惰性组成物着色的第一层及用惰性组成物将光纤的第一层着色的方法。另外，需要有用惰性组成物在湿加温和湿加干的制造过程中将光纤的第一层着色同时能够进行POD实时测量的方法。
本发明提供的着色的第一包覆材料利用的是惰性着色剂例如颜料、可溶染料、或颜料和可溶染料的组合。本文公开使用这种第一包覆材料包覆的光纤和基本上为透明的第二包覆层。由于着色的第一层的彩色可通过一个基本上为透明的第二层看到，因此包覆的光纤可容易地被识别。另外本文还公开具有着色的第一层和基本上为透明的第二层的包覆光纤的制造方法，以及或是在制造过程中或是在其后，这种包覆光纤的着色第一层的外直径的测量方法。
因此，本发明的一个方面是要提供一种光纤用的、由聚合物基体和惰性着色剂构成的第一层包覆材料。就这方面而言、第一包覆层的着色是由惰性着色剂完成的，与在辐射能照射下的照射无关。
本发明的另一方面是要提供一种具有着色第一层的包覆光纤，该光纤由一支具有外周和长度的光纤、一种含有惰性着色剂的第一包覆材料和一种第二包覆材料构成；其中第一包覆材料沿着长度包覆光纤的外周从而造成第一包覆材料的具有长度的外周，而第二包覆材料沿着长度包覆在第一包覆材料的外周上，然后使第一包覆材料和第二包覆材料暴露在辐射能的照射下而被固化，从而形成着色的第一层和第二层。
本发明还有一个方面是要提供一种具有着色的第一层和基本上为透明的第二层的包覆光纤的制造方法。
本方面还有另一个方面是要为具有基本透明的第二层的包覆光纤的着色第一层提供一种测量外直径的方法。
下面结合附图和权利要求详细说明本发明的较优实施例，阅后当可对本发明的目的、特点和优点有所了解。
图2为按照本发明一个实施例的示范光纤的横截面图，该光纤具有两层包覆材料即第一和第二包覆材料。
图3为采用湿加干过程来形成光纤的示范制造线的一部分的概略透视图，其中本发明的包覆系统能被使用，生产出按照本发明的光纤。
图4为按照本发明一个实施例的光缆的透视图；图5为按照本发明一个实施例的光纤带的透视图。
图1示出用来制造光纤的一个示范设备10，其中本发明的系统和方法可被应用，制造出按照本发明的包覆光纤。这里仅举一个例子。一般地说，本发明的系统和方法可被用于将包覆层敷设在光纤上的任何一种光纤制造过程。另外，本发明的包覆方法可被用于湿加湿和湿加干的两类包覆系统上。
图1中的设备10可被用来按照本发明的方法从一特殊制备的圆筒形预制坯14拉拔光纤12然后将光纤包覆。预制坯14被局部对称地加热到约为2000℃的温度。当预制坯14被输入到加热炉16并通过加热炉时光纤12便从熔融的材料上被拉拔出来。
如从图1可见，拉拔系统包括有加热炉16，在其内预制坯14被拉细到光纤粗细，此后光纤12从加热区内被拉出。在加热炉16下面某一点上由测量装置18测出的光纤12的直径成为输入值被传送到未示出的控制系统内。在控制系统内将测得的直径与所需的直径值比较，从而产生一个输出信号以资调节拉拔速率，使光纤直径接近所需的直径值。
在光纤12的直径被测定后用一个或多个设备将一个保护的包覆系统应用于光纤上来得到包覆的光纤。一种将双重包覆层敷设到移动的光纤上的方法曾在1984.10.02授予C.R.Taylor的美国专利4,474,830号中公开过，其内容被本文参考引用并被称为湿加湿的系统。另一种将双重包覆层敷设在拉拔光纤上的方法曾在1990.04.03授予B.J.Overton和Carl R.Taylor的美国专利4,913,859号中公开过，也被本文参考引用。
在包覆层被敷设后，包覆光纤22移动通过一个同心卡规24，这时有一个或多个辐射能装置26用来处理包覆材料使它固化，还有一个或多个装置28用来测量包覆光纤的某些直径。光纤然后移动通过一个卷筒30被存储起来，以便光纤在进行下一步操作或销售之前进行试验和存储。
光纤的包覆层有助于保持光纤内部的高强度。光纤在成带、成套、连接件化、成缆时及在其使用寿命内保持内部的高强度至关重要。
图2示出由设备10制出的典型的包覆光纤的横截面。当光纤12由预制坯14被拉拔出来后，图1中实现包覆方法的设备20将两层聚合物材料敷设在光纤12上。内层34被称为第一层，具有固化的第一包覆材料，而外层36被称为第二层，具有固化的第二包覆材料。
如同后面将要论说，第一和第二包覆材料的选择及其各自的厚度限定包覆光纤的某些特性。特别是，厚度会影响包覆光纤的耐久性和柔性。因此，在制造过程中重要的是要测量并调节这些包覆层的厚度。作为典型，第一和第二包覆层可各具有约为30微米的厚度，但根据包覆光纤所需的特性也可以是任何其他所需的厚度。包覆材料的厚度能被调节，或是通过改变拉拔光纤的速率，或是通过改变敷设在光纤上包覆材料的数量。但在制造过程中要动态地测量包覆层的厚度是有不少问题的。
在许多情况下光学测量装置被用来测量光纤在敷设包覆层后的直径。但对于使用传统包覆系统制造的许多光纤，光学测量却难以进行。例如在现有技术的湿加湿过程中，在敷设第二包覆材料并且将两层固化后，只带有第一包覆材料的光纤12的直径通常不能被测出。这一般是由于下列两个理由中的至少一个。如果第二包覆材料是带色的，那么光纤12与第一包覆材料34组合后的外直径(第一外直径或POD)就难以或不可能被测出，这取决于带色材料的不透明度。或者如果第一层和第二层都是透明的，那么在第一和第二层都被固化后可以测量POD时，光学上却不能分辨出第一层和第二层。
在湿加干的过程中，第一包覆层通常是在第二包覆层敷设之前固化并测量的。在这过程中，POP通常较易测量，因为第二包覆层还没有上去。但这需要将测量装置布置在过程中第一层被敷设之后以便测量POD，另外要将第二测量装置布置在过程中第二层被敷设之后以便测量SOD。
本发明的包覆方法可不需在第一层被敷设之后测量POD并在第二层被敷设之后测量第二外直径(SOD)。按照本发明的实施例，光纤的POD和SOD都可在两个包覆层被敷设之后进行测量。例如在本发明的一个实施例中，光纤具有一个着色的第一层和一个基本上透明的第二层，这样就可在两个包覆层都被敷设以后测量POD和SOD。POD可用光学测量装置测量，而SOD可用光学的或机械的测量装置测量。还可能用同一个光学测量装置来测量POD和SOD，或是同时或是先后进行。
重要的是，本发明所提供的在光纤上敷设第一和第二包覆层的系统和方法可以在第二包覆层敷设之后较容易地测量POD。参阅图1，本发明的包覆方法可在设备20内实施，将含有聚合物基体和惰性着色剂的包覆材料作为第一层敷设在光纤上，惰性着色剂能改变第一包覆材料的颜色。包覆系统还敷设第二包覆材料使它成为第二层。在某些实施例中，第二包覆材料基本上是透明的，从而可看到第一包覆层，因此可用视觉或用测量装置辨认第一包覆层的外直径。这样，本发明的系统和方法就可使用传统的光学测量装置来测量光纤的POD，即使是在第二包覆材料已被敷设并且第一和第二包覆材料都已被固化之后。就这方面言，传统的光学测量装置可被用来测量着色的第一层的直径(POD)，达到相当高的准确度。
本发明的系统和方法还有另外的优点。具体地说，在一湿加湿的系统内当使用含有能反应着色剂的第一包覆层时，第一包覆层一直要到被固化而其时能反应着色剂接受辐射能的作用起反应时才能被着色。在这种情况下，POD测量一直要到第一包覆层被固化后才能进行。而在本发明并非如此。具体地说，因为第一包覆层被惰性着色剂预先着色，所以第一包覆层的着色与固化无关。这样POD就可在固化以前被测量。
另外，使用能反应着色剂来着色的第一层还可能存在色彩是否清晰的问题。在某些例子中能反应着色剂在接受辐射时并不能使第一层显著清晰地着色以便进行随后的光学测量及/或肉眼检查。这个问题还由于着色剂的效果只有在包覆层固化后才能被评估而变得严重。而本发明的包覆方法和包覆光纤可缓解这个问题。具体地说，本发明所使用的惰性着色剂能立即将第一层着色，从而在固化前即可观察到其着色效果。
着色的第一包覆材料还允许使用传统的测量装置例如图1中的测量装置28测量SOD的外直径，因为着色的第一层能可视地/光学地与第二包覆层分清轮廓。因此具有着色第一包覆材料的包覆光纤的POD和SOD都可在第一和第二包覆层敷设以后进行测量。
图1示出一个湿加湿的制造过程，其中第一和第二包覆材料是用设备20在固化阶段26之前敷设。本发明的包覆方法也可用于“温加干”的制造过程。图3示出一个示范的湿加干的过程。其中有一第一包覆系统20a和固化阶段26a用来敷设并固化第一层，及一位在第一包覆系统和固化阶段之后的第二包覆系统20b和固化阶段26a用来敷设并固化第二层。在这实施例中，本发明的包覆方法将第一包覆材料敷设在光纤12上，接着使它在至少一个辐射能固化阶段26内照射，然后敷设第二包覆材料，也使它在辐射能的照射下照射，这样包括至少两个照射阶段。只是用第一包覆材料包覆的光纤的POD，不管这个包覆材料是否含有着色剂，在湿加干的过程中在第一包覆材料被敷设并固化后都可用光学方法或机械方法测量。例如测量量规24可被放置在用来敷设第一层的第一包覆系统20a和固化阶段26a及用来敷设第二层的第二包覆系统20b和固化阶段26b之间的一个A点上。而在第二包覆材料被敷设并固化后便可用光学方法或用机械量规24来测量SOD。
另外，如图3所示，按照本发明的包覆方法制造的光纤的POD可在第一和第二包覆材料都被敷设以后进行测量，如果第一包覆材料含有惰性着色剂而第二包覆材料基本上是透明的话。然后SOD可用光学方法或机械方法测量。在这种情况下，测量量规24可被用来在两个包覆层都被敷设以后测量POD和SOD。虽然在图中示出的测量量规24位在第二固化阶段26b之后，但应知道，它也可放置在固化阶段26b之前并在第二层固化之前测量POD和SOD。
重要的是，本发明的包覆系统可在设备20内实行。该包覆系统使光纤的POD和SOD可在制造过程中被测量，从而可给制造控制系统提供一个输入，从而可据此调节制造线10的速率或其他生产变数，使第一和第二包覆材料都可基本均匀地敷设在光纤12的周围。
如上所述，按照本发明制造的光纤的POD和SOD可用传统的量规测量装置24测量。在某些例子中，这些测量装置是光学测量装置，它们使包覆光纤受到光的照射，从而产生包覆层的阴影或成像。据此，测量装置就能确定POD和SOD的值。
如上所述，本发明的包覆系统将第一和第二包覆层敷设在光纤上。所用包覆层影响光纤的效能。包覆光纤必须满足某些所需的效能特性。例如，包覆光纤必须具有优良的传送特性。它在被搬运和放置在环境中时必须保持完好无损，它必须能够被连接到其他包覆光纤上或装置上，它必须能被试验。另外，第一包覆材料在固化后必须有对微弯曲的合适抗力、对低温的合适抗力、和合适的机械强度。第二包覆材料在固化后必须具有对微弯曲的合适抗力、适当的对磨损和切透的抗力、并且在将包覆系统从光纤上除去时必须不会使所需的力变得过大。由于微弯曲的机制，包覆材料会影响光纤的损失。包覆材料能为玻璃纤维缓冲外界的弯曲力，如果没有包覆材料，玻璃纤维将不能被搬运。
选择第一和第二包覆材料所用的较优特性曾在1992.04.14授予Chapin等的美国专利5,104,433号(’433专利)中公开过，该专利被本文参考引用。选择判据包括对第一层和光纤的界面、第一包覆材料、第二包覆材料和第二表面的考虑。需为第一层和光纤的界面考虑的特性包括强度/损失和可剥性。需为第一包覆材料考虑的特性包括微弯曲抗力、低温微弯曲抗力、和机械强度。需为第二包覆材料考虑的特性包括微弯曲抗力、磨损/切透抗力、剥除力、和玻璃纤维包覆层的脱层。最后，需为第二表面考虑的特性包括搬运/封闭特性和缓冲能力。有关这些特性的其他信息和合适的范围值可在’433专利中找到。
按照本发明的第一包覆材料由聚合物的基体和惰性着色剂组合构成，其中还可有一种或多种添加的光激发剂使它能对某些形式的辐射能反应而固化。这一点与其他厂商目前所制造的第一包覆材料不同。它们所制造的第一包覆材料一般是透明的，含有能反应的着色剂，能与辐射能反应而固化并在材料内产生颜色。所用辐射能一般为紫外光，但其他形式如热能、E束(电子束)固化也可使用。
最好还是按照本发明，采用含有惰性着色剂(即与辐射能反应不是为了产生颜色)的第一包覆材料。这种材料由聚合物基体材料与颜料为基、以可溶染料为基、或以其他任何一种惰性着色剂组分或复合物为基的着色剂组合构成，使它具有可接受的对微弯曲的抗力和机械强度。在该材料中还可含有一种或多种光激发剂使它能与某些形式的辐射能(一般使用紫外光，但其他形式的辐射能也可使用)反应而固化。
第二包覆材料也可以是以聚合物为基的材料，例如在本发明的一个实施例中，第二包覆材料以及它在固化后形成的第二层36基本上是透明的使辐射能够通过从而可将第一包覆材料固化并进行POD的光学测量。在第二包覆材料内也可添加光激发剂来促进固化。第二包覆材料一般是照射在紫外光下进行固化。但其他形式的辐射能也可使用，如E束固化，其时第二包覆材料是用电子束固化，因此不需光激发剂。第二包覆材料在商业上例如可从Borden化学品公司、Dainippon油墨和化学品公司、DSM Desotech公司、和JSR公司得到供售。
如图2所示，按照本发明的包覆光纤具有由玻璃12、塑料或任何其他能够传送光学信号的合适材料构成的芯部12，该芯部12在其周围可以具有或不具有一个或多个包覆层(未在图2中示出)。芯部12和包覆层(如果敷设的话)然后再被着色的第一层34包围。第一层34由含有惰性着色剂的以聚合物为基的材料构成。惰性着色剂可不需要辐射能的照射就能将第一包覆层着色。惰性着色剂可以是颜料、可溶染料、两者的组合或任何其他惰性着色剂的组分或复合物。该第一包覆层还可包括能与某些形式的辐射能反应的光激发剂以资促进固化。第一层34的颜色被用来辨认单一的光线。第一包覆材料应这样组成，使它具有合适的特性包括对微弯曲的抗力(在一个可接受的温度范围内)和机械强度以资保护光纤。这种第一包覆材料例如可以是能用紫外光固化的研发材料2d1-157(红色)、或2d1-158(兰色)、或在这种能用紫外光固化的包覆层研发时得到的其他材料。另外把包覆层放在电子束照射下的E束固化可被使用，在那种情况下包覆材料可不需添加光激发剂。
用来将第一层着色的惰性颜料和染料可以是任何一种组成，只要它能使第一包覆材料充分地着色即可。一般地说，着色剂系统应能与构成着色包覆系统的有机聚合物相容而不会产生任何有害的相互作用，这种作用会损害包覆系统的完整性和保护性。
第二包覆材料为一可用辐射固化的材料，它形成一个第二层36包围在着色第一层34的周围。第二包覆材料也是由聚合物构成，并可含有能与某些形式的辐射能反应的光激发剂以资促进材料的固化。在本发明的一个实施例中，第二包覆材料基本上是透明的，在本文中这句话的意思是，着色的第一层34可以通过包覆光纤22的第二层36看到，使该包覆光纤22可由着色第一层34的颜色来辨认。第二包覆材料应这样组成使它具有合适的特性包括对微弯曲的抗力(在一个可接受的温度范围内)、对磨损/切透的抗力、剥除力、和对玻璃脱层的包覆。这种第二包覆材料例如可以是Borden化工公司供售的Borden9MKU72575的可用紫外光固化的包覆材料，或DSM Desotech公司供售的DSM 3471-2-136TM的可用紫外光固化的包覆材料。或者包覆材料可用E-束照射工艺固化，这时可不需使用光激发剂。
包覆光纤22可单独使用，或作为光缆或光带的一部分使用，在光缆/光带内可含有其他光纤及/或导线，或用于任何其他使用包覆光纤的用途上。
图4为采用一支或多支具有着色第一层的包覆光纤22构成的光纤光缆的一个示范的实施例。从图上可见，光缆38包括多个包覆光纤22的单元，每个单元都用粘结剂42保持在一起。这些单元42都被封闭在一个由合适的塑料制成的芯管44内。在芯管44的周围可设置一个金属铠46和一个加强件系统48。加强件系统48可包括多个沿纵向延伸的加强件。有一塑料套50将加强件系统48和铠46封闭在其内。由于第一层34被着色，各该包覆光纤可容易被辨认以资进行分裂、连接件化、和任何其他需要辨认特定光纤的用途。
图5为采用一支或多支具有着色的第一层34和基本透明的第二层36的包覆光纤构成的光纤光带的一个示范的实施例。图中示出的光纤光带52包括一组由紫外光固化的基底粘结材料54保持在一起的包覆光纤22。虽然图5示出的这组光纤被设置成在同一平面上的平行阵列并且只包括四支光纤，但这种阵列是可变化的，例如可堆积排列、排成圆形等，数目也不限于四支。由于第一层34被着色，各该包覆光纤可容易被辨认以资进行分裂、连接件化、和任何其他需要辨认特定光纤的用途。
应该知道，本发明并不仅限于上面列举的那些具体的实施例，本行业的行家可以此为基础作出许多修改和其他的实施例，但仍应包括在本发明的权利要求所限定的范围内。
权利要求
1.一种包覆光纤用的第一包覆层材料具有一个聚合物基体；和一个惰性着色剂，其中第一包覆层经辐射能的照射而被固化处理。
2.根据权利要求1的第一层，其特征在于，惰性着色剂从含有以颜料为基、以可溶染料为基、及以颜料和可溶染料的组合为基的着色剂的组群中选用。
3.根据权利要求1的第一层，其特征在于，还包括光激发剂，用来固化第一层，并且其中所说第一层包覆材料是用紫外光来固化的。
4.根据权利要求1的第一层，其特征在于，所说第一层包覆材料是用电子束照射工艺固化的。
5.一种包覆光纤用的第一包覆层材料具有一个聚合物基体；和一个惰性而可不经辐射能照射改变所说聚合物基体颜色的着色剂。
6.一种包覆光纤具有一个着色的第一层，敷设在所说光纤的周围，所说第一层含有惰性着色剂；和一个第二层，敷设在所说着色第一层的周围。
7.根据权利要求6的包覆光纤，其特征在于，所说第一层的惰性着色剂从含有以颜料为基、以可溶染料为基、及以颜料和可溶染料的组合为基的着色剂的组群中选用。
8.根据权利要求6的包覆光纤，其特征在于，所说第二层由基本透明的聚合物材料制成，使所说着色第一层能被看见。
9.根据权利要求6的包覆光纤，其特征在于，所说第一层和第二层同时被辐射能照射而固化。
10.根据权利要求6的包覆光纤，其特征在于，所说第一层和所说第二层各含有光激发剂并用紫外光固化。
11.根据权利要求6的包覆光纤，其特征在于，所说第一层和所说第二层用电子束照射工艺固化。
12.一种包覆光纤具有一个着色的第一层，敷设在所说光纤的周围，所说第一层含有惰性着色剂；和一个第二层，敷设在所说着色第一层的周围，其中所说着色第一层的惰性着色剂可不需辐射能照射而能改变所说第一层的颜色。
13.一种制造包覆光纤的方法，包括下列工序将第一包覆材料敷设到光纤的周围形成着色的第一层，所说第一包覆材料具有聚合物基体和惰性着色剂；将第二包覆材料敷设到第一包覆材料上；及用辐射能照射第一和第二包覆材料以资将它们固化，从而形成着色的第一层和第二层。
14.根据权利要求13的方法，其特征在于，所说敷设第二包覆材料的工序包括将一基本透明的聚合物材料敷设到第一包覆材料上使第一包覆材料能被看见。
15.根据权利要求13的方法，其特征在于，所说敷设第一包覆材料的工序包括将含有着色剂的第一包覆材料敷设的工序，而该着色剂系从含有以颜料为基的、以可溶染料为基的、及以颜料和可溶染料的组合为基的着色剂的组群中选用。
16.根据权利要求13的方法，其特征在于，所说照射工序系将第一和第二包覆材料同时照射在辐射能下。
17.根据权利要求13的方法，其特征在于，所说敷设工序系分别敷设含有光激发剂的第一和第二包覆材料，而所说照射工序系将第一和第二包覆材料照射在紫外光下。
18.根据权利要求13的方法，其特征在于，所说照射工序系将第一和第二包覆材料照射在电子束下，从而使包覆层固化。
19.根据权利要求13的方法，其特征在于，所说照射工序系在敷设第二包覆材料之前将第一包覆材料照射在辐射能下。
20.一种制造包覆光纤的方法，包括下列工序将第一包覆材料敷设到光纤的周围形成着色的第一层，所说第一包覆材料具有聚合物基体和惰性着色剂，其中惰性着色剂能不依靠辐射能的照射而改变所说第一层的颜色；将第二包覆材料敷设在第一包覆材料上；及将第一和第二包覆材料照射在辐射能下使它们固化并形成一个着色的第一层和一个第二层。
21.一种包覆光纤的第一包覆层的外直径和厚度中至少一个尺寸的测量方法，包括下列工序将一个具有惰性着色剂的第一层和一个透明的第二层敷设到光纤上制成包覆光纤；将光源指向包覆光纤，其中来自光源的光通过透明的第二层被传送到着色的第一层上；及从着色的第一层对光的影响确定着色第一层的外直径。
22.根据权利要求21的方法，其特征在于，所说形成工序系将惰性着色剂添加到第一包覆材料中，从而形成着色的第一层。
23.根据权利要求21的方法，其特征在于，所说将惰性着色剂添加到第一包覆材料中，着色剂系从含有以颜料为基的、以可溶染料为基的、及以颜料和可溶染料的组合为基的着色剂的组群中选用。
全文摘要
本发明提供制造包覆光纤时可用的包覆方法。本发明的包覆方法系将具有惰性着色剂的第一包覆材料包覆在光纤上。然后将第二包覆材料敷设在第一包覆材料上。第一包覆材料可在第二包覆材料敷设之前固化，或者第一和第二包覆材料可同时固化，在光纤上造成第一和第二包覆层。在一个实施例中，第二层由基本透明的材料制成，因此可以看到着色的第一层以便查验及/或测量。本发明还提供按照本发明的包覆方法制造的包覆光纤。
文档编号G02B6/44GK1477411SQ03136470
公开日2004年2月25日 申请日期2003年5月23日 优先权日2002年8月22日
发明者熊顺和, 周智, 约翰·M·特尼普西德, M 特尼普西德 申请人:菲特尔美国公司