专利名称：带状光纤心线、其制造方法、含带状心线连接器、含带状心线光纤阵列、以及光布线系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及带状光纤心线、其制造方法、含带状心线连接器、含带状心线光纤阵列、以及光布线系统，特别涉及有难燃性的带状光纤心线。
背景技术：
近年来伴随FTTH(光纤入户)化，光纤也被用于一般家庭附近的装置内布线，光通信的需求快速增大。而且，作为与其对应的传输方式，导入了波分复用传输(WDM)。WDM是在一条光纤中传输多种波长的光的通信方式，伴随该系统的导入，对使用4心、8心、12心、16心、24心、32心等光纤带状心线的多心带状光纤心线的需求增大。
根据这样的情况，带状光纤心线也被广泛地用于室内或装置内布线。因此，对火灾时能防止曼延燃烧的具有难燃性的光纤心线的需求增大。
作为这样的多心带状光纤心线的一种形态，达到薄型多心结构的带状光纤心线引人注目。
现有的带状软线是这样成形的在图22(A)所示的沿平面配置成一列的多心光纤心线2的外周，如图22(B)所示，根据需要，配置作为增强纤维的抗张力体k，再利用聚氯乙烯(PVC)树脂组成物16覆盖其周围。
作为光纤心线的难燃化方法，有光纤心线覆盖层本身采用难燃性材料(难燃材料)进行覆盖的方法；以及光纤心线的结构本身照样做成利用难燃性的材料覆盖周围的结构的方法。
可是，任何一种方法都有难点。在前一种方法中，虽然使光纤心线覆盖材料具有难燃性，但通常，难燃性材料的透光性不好。例如，现有的带状光纤心线多半利用作为非难燃性材料的紫外线(UV)硬化树脂进行成形覆盖，如果将难燃剂添加在该紫外线(UV)硬化树脂中，则会抑制紫外线的透射，UV硬化树脂的硬化变得困难了。
因此，不能使用光纤心线覆盖材料中多半使用的紫外线硬化性树脂，不能避免制造效率的下降。
另外在后一种方法中，光纤心线本身的制造也同样，所以无论如何尺寸也会大型化，不适合对机内布线等狭窄的位置的布线。
这样的情况在带状光纤(条带形光纤)中也同样。
一般说来，带状光纤适合采用将多条单心光纤并行排列，用覆盖层(带层)将其周围一并覆盖起来的结构。
在欲使该带状光纤难燃化的情况下，与单心光纤心线同样，可以考虑光纤心线覆盖或将难燃性的材料用于带层进行覆盖的方法；以及带状光纤本身的制造照样做成利用难燃性的材料覆盖周围的结构的方法。
该情况也与单心光纤心线的情况相同，如前一种结构所示，为了难燃化，如果将难燃剂添加在例如由UV硬化树脂构成的覆盖层中，则会抑制紫外线的透射，UV硬化树脂的硬化变得困难了。
另外，在后一种情况下，如果用难燃性材料覆盖，则厚度增大，对装置的小型化、细径化的影响不可避免。
另外，在这样的带状光纤心线的情况下，多半在每一条中进行另一信号传输，有必要取出特别的一条进行测定，或者进行从架空光缆分支布线。
该单心分离作业是将树脂覆盖层破开，一条一条地取出光纤，是非常细致的手工作业。另外，附着在分离后的光纤周边的树脂呈被分割成很细的状态，完全除去极其困难，给作业造成障碍。
另外，在进行通信的状态下，从上述的带状光纤心线进行单心分离，取出光纤心线时，如果应力加在光纤心线上，则发生传输损失，有可能阻断通信。
本发明的目的在于提供一种薄型、难燃性的带状光纤心线。
本发明的另一个目的在于提供一种单心分离作业容易的带状光纤心线。
另外，本发明的方法以提供一种能容易地提供作业性好可靠性高的带状光纤心线的制造方法为目的。
发明内容
本发明的带状光纤心线，其特征在于包括呈平面排列的多条光纤心线、以及使上述光纤心线呈一体的难燃薄膜。
如果采用这样的结构，则不仅有很强的难燃性，而且与现有的带状光纤心线相比，能形成得不会显著变厚，能适合于装置的小型化、高密度化。这里所谓难燃材料，是指具有难燃性的树脂等材料而言。另外，所谓难燃剂，是指其本身不是结构体，而是添加物，通过将其添加在没有难燃性的基础材料中而赋予难燃性的物质而言。
即，该薄膜包含薄膜基材、以及将上述薄膜基材和上述光纤心线固定的粘接剂层，所以光纤心线的直径和薄膜基材的厚度之和几乎是数值接近的厚度，能提供薄型的带状光纤心线。另外，由于存在薄膜基材，所以剥离时也不会破碎，薄膜基材维持形状，所以单心分离也容易。这里，也可以根据所需要的难燃化的程度，这样形成薄膜基材和粘接剂层两者中的某一者维持难燃性。
另外，最好通过使粘接剂层的杨氏模量为10～500MPa，能防止由侧压对光纤的心线施加的变形引起的损失增大。但是，在粘接剂层的杨氏模量小于10MPa的情况下，心线的固定效果下降。在光纤心线的直径特别细的情况下，由侧压引起的传输损失急剧增大，通过将粘接剂层的杨氏模量规定在上述范围内，能降低传输损失。
另外，上述薄膜在150℃×30分钟的加热处理时的收缩率最好为3％以下，能减少弯曲。特别是在粘接剂层为热塑性树脂的情况下，通过加热粘接时，如果收缩率大，则光纤心线上会出现收缩变形，成为损失增大的原因。
另外，如果使光纤心线包含着色层，则即使分支连接时也容易识别。如果使构成带状光纤心线的光纤心线全部包含着色层，则虽然容易识别，但如果对位于中心的心线以外的至少一条心线进行与其他光纤心线的颜色不同的着色，则容易检测排列方向，不容易产生连接错误。
在该情况下，薄膜基材的至少一部分最好具有透光性，如果这样做，则通过从外部检测着色层，容易检测光纤心线的排列顺序。
另外，如果使上述粘接剂层包含热塑性树脂，则通过加热而流动，在良好地流入了光纤心线之间、以及薄膜基材和光纤心线之间的状态下进行硬化，能获得薄型、强度高的带状光纤心线。另外，由于粘接剂层是包含热塑性树脂的层，所以在良好地流入了光纤心线之间、以及薄膜基材和光纤心线之间的状态下，能与难燃剂一起硬化，所以能有效地赋予难燃性。
如果将上述难燃薄膜粘贴在呈平面排列的上述多条光纤裸线的一面上，则不致增加厚度而良好地被固定。
另外，上述难燃薄膜最好沿纵向间断地设有使上述多条光纤心线局部露出的区域。
另外，最好，上述薄膜基材的特征在于包含加入了难燃剂的聚酯(PET)树脂。因此，能形成难燃性高的带状光纤心线。
上述带状光纤心线最好具有UL 1581 VW-1中规定的难燃特性。UL 1581 VW-1是作为规定装置或配置在装置内的光缆或软线的难燃性的规格用的标准。而且，该试验是使实际的光缆或软线燃烧，评价曼延燃烧性的试验，所以能确立作为能获得近似于实际的火灾的评价结果。
另外，如果考虑挠性好、布线的容易性、占空因数，则上述带状光纤心线最好断面小、厚度≤480微米。≤400微米就更好。
另外，上述薄膜基材最好粘接在沿平面方向排列的上述光纤心线的相对的两面上，从上述光纤心线的排列端突出，上述薄膜基材的端面露出。
另外，上述难燃薄膜最好包含薄膜基材和粘接剂层，上述粘接剂层是添加了溴系列难燃剂的聚烯烃系列树脂。
作为粘接剂层，如果使用添加了溴系列难燃剂的聚烯烃系列树脂，则能提高难燃性，能获得满足由UL 1581 UV-1试验规定的曼延燃烧性的带状光纤心线。另外，聚烯烃树脂由于价格便宜、同时加工性好，所以能降低带状光纤心线的制造成本或产品成本。
另外，能用上述难燃薄膜覆盖预先用树脂覆盖多条光纤心线而一体化了的心线。如果这样做，则容易使制造完工的光纤心线具有难燃性，适用范围广。另外，虽然厚度增大，但能提高与其对应的机械强度。作为一体化的树脂，能使用紫外线硬化性树脂。
另外，在本发明的方法中，特征在于包括呈平面排列多条光纤心线的排列工序、以及用难燃薄膜接合排列好的上述多条光纤心线的接合工序。
如果采用这样的方法，则由于用难燃薄膜接合，所以能提供牢固且薄型的带状光纤心线。另外通过一边加压一边接合，能良好地进行接合。
另外，上述难燃薄膜最好包含薄膜基材、以及在上述薄膜基材表面上形成的热塑性树脂层，上述粘接工序包括将排列好的上述多条光纤心线重叠在难燃薄膜上，进行热压接的工序，则粘接性树脂能良好地流入光纤心线之间、或光纤心线和薄膜基材之间，提高粘接性。
另外，在上述粘接工序之前，也可以包括用UV硬化树脂覆盖上述多条光纤心线进行一体化的工序。如果这样做，则能容易地使制造好的光纤心线具有难燃性，适用范围广。另外，虽然厚度增大，但由于能直接用现有的装置来形成，所以能提高生产率。
另外，将上述带状光纤心线、或者用上述方法形成的带状光纤心线连接在多心连接器上的含带状心线连接器，在中途进行分支连接容易且有效。
另外，将上述带状光纤心线连接在用难燃性树脂形成的全树脂多心光套圈上的含带状心线连接器也有效。特别是近年来，拉曼放大技术等也有所发展，数百毫瓦以上的大功率光有时也能用于传输路径中。
另外，最好用PPS树脂构成全树脂多心光套圈。
另外，将上述带状光纤心线、或者用上述方法形成的带状光纤心线与纤维阵列连接的含带状心线纤维阵列也有效。
另外，将上述带状光纤心线、或者用上述方法制造的带状光纤心线用于进行了布线的光布线系统也有效。
图1是本发明的第一实施方式的带状光纤心线的剖面图。
图2是本发明的带状光纤心线的光纤心线的剖面图。
图3是说明本发明的第一实施方式的带状光纤心线的制造工序的说明图。
图4是本发明的第一实施方式的带状光纤心线的制造装置的模式图。
图5是燃烧试验装置的示意图。
图6是本发明的第二实施方式的带状光纤心线的剖面图。
图7是本发明的第三实施方式的带状光纤心线的剖面图。
图8是本发明的第四实施方式的带状光纤心线的剖面图。
图9是本发明的第五实施方式的带状光纤心线的剖面图。
图10是本发明的第六实施方式的带状光纤心线的剖面图。
图11是本发明的第七实施方式的带状光纤心线的剖面图。
图12是本发明的第八实施方式的带状光纤心线的剖面图。
图13是本发明的第九实施方式的带状光纤心线的斜视图。
图14是本发明的第九实施方式的带状光纤心线的剖面图。
图15是能收容本发明的第九实施方式的带状光纤心线的槽的斜视图。
图16是说明本发明的第九实施方式的带状光纤心线的单心分离工序的说明图。
图17是本发明的第九实施方式的带状光纤心线的制造装置的模式图。
图18是本发明的第十实施方式的带状光纤心线的斜视图。
图19是本发明的第十一实施方式的带状光纤心线的斜视图。
图20是本发明的光纤阵列的斜视图。
图21是本发明的含光纤带状心线连接器的斜视图。
图22是现有的光纤带状心线的剖面图。
另外，图中的标记1是带状光纤心线，2是光纤心线，3是排列的光纤心线，4、4a、4b是薄膜基材，5是粘接剂层，16是树脂，50是试验箱，51是支撑台，52是煤气喷灯，54是试样，55是光罩，56是哔叽棉纱(Serge cotton)。
具体实施例方式
以下，参照附图详细说明本发明的高难燃性的带状光纤心线。
(第一实施方式)图1是表示本发明的高难燃性的带状光纤心线的剖面图。图1中如局部概要图所示，本实施方式的高难燃性带状光纤心线1的特征是通过添加了作为难燃剂的溴系列难燃剂的聚烯烃树脂构成的粘接剂层5，用聚酯薄膜(PET)4a、4b将光纤直径为250μmφ的光纤心线2以250μm间距排列成平面状的4心光纤心线3的外周紧密地夹在中间。另外，这里也可以将溴系列难燃剂添加在聚酯薄膜中。这里薄膜基材的厚度为25μm，粘接剂层的厚度为30μm。
高难燃性带状光纤心线1这样形成将4条光纤心线2沿横向平行地排列成一列，通过粘接剂层5并用聚酯薄膜4a、4b将其周围压接起来。如图2(A)中的放大图所示，光纤心线2采用由心子和包层构成的玻璃纤维2a和覆盖在其周围覆盖层2b构成的石英系列单模光纤心线或石英系列多模光纤心线。2c是着色层。另外这里虽然使用石英系列多模光纤心线，但不限定于此，也能适用于聚合物包层光纤心线、塑料光纤心线。另外，如图2(B)所示，也可以不要着色层2c，而将只用玻璃纤维2a和覆盖层2b构成的光纤心线与形成了上述着色层2c的光纤心线混合在一起。在此情况下，通过非对称排列，能特定光纤心线的排列顺序。
下面，说明本实施方式的带状光纤心线的制造方法。
首先，如图3(A)所示，将4条光纤心线排列成平面状。
此后，如图3(B)所示，将由添加了溴系列难燃剂的厚度为30μm左右的聚烯烃树脂构成的粘接剂层5涂敷在由厚度为25μm的聚酯树脂构成的薄膜基材4a、4b的表面上，用它将上述排列的多条光纤心线2夹在中间，如图3(C)所示，进行热压接。
图4是表示该制造装置的模式图，从卷轴10一边依次排列一边供给4条光纤心线2，在排列部11中排列成平面状，调整间距，从带卷轴12、13供给带有粘接剂层5的薄膜基材4a、4b，用加热部14进行加热压接，然后冷却硬化。在该加热部14的下游侧设有狭缝形成部，所以能以规定的间隔在薄膜基材上形成窗(狭缝)。因此单心分离容易。
这样做，粘接剂层能良好地进入光纤心线之间或光纤心线和薄膜基材之间，能提高粘接性。该接合工序由于不用光进行硬化，而是加热软化后，将多条光纤心线重叠在难燃薄膜上，进行硬化，所以即使添加难燃剂，也不会阻碍粘接性树脂的硬化，能良好地硬化，能形成牢固、可靠性高的带状光纤心线。另外厚度为300μm，与以往相比并未增厚，外观也好。
另外，本实施方式中用的粘接剂层的收缩率为0.06至1.02％以下，所以能抑制玻璃纤维的收缩变形，能防止传输损失的增大。
另外，如果采用该结构，只用简单的压接工序，就能将薄膜基材接合在心线上，所以生产效率高。
作为构成本实施方式的带状光纤心线1的外部覆盖层的薄膜基材的添加了溴系列难燃剂的聚酯树脂4a、4b，含有规定量的溴。更具体地说，添加了溴系列难燃剂的聚酯树脂是将含有溴的难燃剂添加在聚酯树脂中而成的。另外，溴的含有量以聚酯树脂组成物的重量作为基准来设定。
在上述的接合工序中，作为难燃薄膜能使用的薄膜，最好是在薄膜基材的表面上形成热塑性树脂、热硬化性树脂、粘接性树脂等薄膜。如果用这些薄膜进行接合，则即使添加难燃剂，也能良好地将多条光纤一体化，能形成牢固、可靠性高的带状光纤心线。
另外，作为粘接剂层使用添加了溴系列难燃剂的聚烯烃树脂。这里，提高聚烯烃树脂的难燃性的难燃剂中含有溴，作为这样的难燃剂，能使用溴系列芳香族化合物难燃剂等。如果将溴系列难燃剂添加在聚烯烃树脂中，则能使树脂难燃化，同时能低发烟化。
另外，为了难燃化，粘接剂中也可以含有锑。作为含有锑的化合物，例如能使用三氧化锑。三氧化锑是一种难燃助剂，单独地添加在树脂中虽然几乎得不到难燃效果，但如本实施方式的聚烯烃树脂组合物所示，通过与溴系列难燃剂并用，能谋求不言而喻的难燃化。利用三氧化锑和溴系列化合物的互补效果，具有使热解连锁反应停止的作用、阻断氧的作用、促进炭化的作用等。
如上所述，关于配置在装置内的光缆或软线，要求在UL 1581VW-1垂直难燃试验中合格程度的高难燃性。
以下，说明UL 1581 VW-1垂直难燃试验。
UL 1581 VW-1垂直难燃试验是一种在配置在装置内的光缆或软线的燃烧试验中，作为最严格的试验进行定位的试验。评价对象是将长约457mm的带状光纤心线作为试样54，进行评价。图5中示出了UL 1581 VW-1垂直难燃试验装置的概要。
如图5所示，UL 1581 VW-1垂直难燃试验装置是在铁制的试验箱50内铺设哔叽棉纱56，具有利用支撑台51设置成约倾斜20度的煤气灯52，对试样的燃烧及哔叽棉纱的燃烧情况进行试验。
即，在该装置中，将光罩55安装在作为试样的带状玻璃纤维心线上，同时在试验箱50中，在从试样的下部算起76mm的地方，设置成以约20度的角度接触，反复进行点火15秒，中断15秒这样的循环5次。但在中断过程中试样连续燃烧15秒以上时，熄灭后立刻点火。
这时，测量中断过程中及5次结束后的燃烧时间，测定光罩(以JIS Z1511为标准的牛皮纸)55的燃烧及由试样54的燃烧物落下引起的哔叽棉纱的燃烧。
用上述这样构成的装置，根据以下的判断标准进行判断。
(i)燃烧不超过60秒。
(ii)标志烧掉或烧焦面积不超过25％。
(iii)火点从试样上落下，哔叽棉纱不燃烧。
另外，用目视确认以上的三点。
如上所述，在本实施方式的带状光纤心线1中，用含有作为薄膜基材的溴系列难燃剂的聚酯树脂，且用由薄膜基材中含有溴系列难燃剂、或者还添加了溴系列难燃剂的聚烯烃树脂构成的粘接剂层。因此，带状光纤心线1能满足由UL1581VW-1垂直难燃试验规定的曼延燃烧性。另外，由于聚酯树脂及聚烯烃树脂便宜、同时加工性好，能将制造成本和产品成本抑制得较低。
另外，将锑添加在添加了溴系列难燃剂的聚烯烃树脂中。因此，更能提高带状光纤心线1的难燃性。
另外，作为粘接剂层，除了聚烯烃树脂和上述的难燃剂以外，也可以含有可塑剂或稳定剂等添加剂。另外，除了溴系列难燃剂添加聚烯烃树脂以外，还能使用EVA、聚酯等。
另外作为薄膜基材，可以用聚酯、聚氯乙烯系列树脂，也可以用在一百几十℃下不熔融的树脂。
以下，在下表1中示出了薄膜基材及难燃剂的适用例。
(表1)
另外表1中，PPS树脂、PVC树脂、氟系列树脂是其本身就具有难燃性的树脂。表1中的基材和难燃剂的组合可以是任意的组合。
另外，下表2中示出了形成粘接剂层的树脂材料及难燃剂的适用例。
(表2)
这里，在表2中，各树脂材料和难燃剂的组合也可以是任意的组合。
另外，在上述实施方式中，虽然将添加了难燃剂的热塑性树脂作为粘接剂层用，但也可以用添加了环氧树脂等难燃剂的热硬化性树脂、添加了难燃剂的粘接性树脂来代替它。
在使用热硬化性树脂这样的粘接剂层的情况下，硬化时在良好地进入了光纤心线之间及薄膜基材和光纤心线之间状态下硬化，能获得薄型、强度大的带状光纤心线。另外，热硬化性粘接剂层能在进入了光纤心线之间及薄膜基材和光纤心线之间状态下与难燃剂一起有效地交联和硬化，所以能有效地赋予难燃性。
在使用粘接性树脂这样的粘接剂层的情况下，不加热只加压就能良好地粘接，剥离时只要施加克服粘接力的力，或者通过加热减弱粘接力，也能简单地剥离。
如上所述，作为粘接剂层，由于使用添加了难燃剂的热硬化性树脂、热塑性树脂、粘接性树脂等，所以能象紫外线硬化性树脂那样，不会使成形性下降，利用树脂的流动性，良好地进入光纤心线之间及薄膜基材和光纤心线之间，在此状态下，能与难燃剂一起硬化，所以能有效地赋予难燃性。
(第二实施方式)在上述第一实施方式中，用两个薄膜基材4a、4b将光纤心线2夹在中间形成，但在本实施方式中，如图6所示，特征在于将在内侧涂敷了由溴系列难燃剂添加聚烯烃树脂构成的粘接层5的一个溴系列难燃剂添加聚乙烯树脂构成的片4缠绕在呈平面地排列成一列的4心光纤心线2的周围，将片4的起始端4s和终止端4e重合起来并固定。
如果采用这样的结构，则能良好地维持覆盖保护性，即使单心分离时，也不会损伤光纤，从起始端4s和终止端4e的接合端能容易地进行薄膜分离。
(第三实施方式)在上述第一实施方式中，用两个薄膜基材4a、4b将光纤心线2夹在中间形成，但在本实施方式中，如图7(A)所示，特征在于从沿平面方向排列的上述光纤心线2的排列端突出相对的两面互相粘接起来。关于薄膜基材4a、4b的材质、粘接剂层5，与上述第二实施方式相同。
如果采用这样的结构，则能良好地维持覆盖保护性，即使单心分离时，如果从光纤心线的排列端突出的部分开始剥离，则不会损伤光纤，能容易地从接合端进行薄膜剥离。
另外，作为上述实施方式的变形例，如图7(B)所示，通过将端部的薄膜平行部除去，缩短端部，既能维持良好的单根分离性和光纤心线的保护功能这两方面，又能提高空间效率。
另外，如果采用该结构，则由于只用简单的压接工序就能将薄膜基材接合在心线上，所以生产效率高。
(第四实施方式)在上述第三实施方式中，用两个薄膜基材4a、4b将沿平面方向排列的光纤心线2夹在中间，将从该光纤心线2的排列端突出相对的两面互相粘接起来形成，但在本实施方式中，如图8所示，特征在于将从沿平面方向排列的上述光纤心线2的排列端突出相对的两面互相粘接起来，另外，使粘接剂的涂敷区域从薄膜基材的外端向内侧后退，薄膜基材4a、4b的端面包括未粘接区域6、6。关于薄膜基材4a、4b的材质、粘接剂层5，与上述第一至第三实施方式相同。
如果采用这样的结构，则能良好地维持覆盖保护性，即使单心分离时，也能从未粘接区域简单地进行剥离。这样，不会损伤光纤，能容易地从接合端进行薄膜剥离。
在该结构中，由于薄膜基材4a、4b的端面包括未粘接区域6、6，所以能从该未粘接区域简单地进行剥离。由于薄膜基材被粘接在与沿平面方向排列的上述多条光纤心线相对的两面上，该薄膜基材的端面露出，所以有容易从该端面剥离的优点。
另外，如果采用该结构，则由于只用简单的压接工序就能将薄膜基材接合在心线上，所以生产效率高。
(第五实施方式)在上述第三实施方式中，用两个薄膜基材4a、4b将沿平面方向排列的光纤心线2夹在中间，将从该光纤心线2的排列端突出相对的两面互相粘接起来形成，但在本实施方式中，如图9所示，与沿平面方向排列的光纤心线2下面的薄膜基材4b的两端连接着形成覆盖侧面及上面的呈日文“コ”字形的薄膜基材4a。这里关于薄膜基材4a、4b的材质、粘接剂层5，也与上述第一至第三实施方式相同。
如果采用这样的结构，则能良好地维持覆盖保护性，即使单心分离时，也能从薄膜基材之间的接合端简单地进行剥离。这样，不会损伤光纤，能容易地从接合端进行薄膜剥离。
(第六实施方式)在上述第三实施方式中，用两个薄膜基材4a、4b将沿平面方向排列的光纤心线2夹在中间，将从该光纤心线2的排列端突出相对的两面互相粘接起来形成，但在本实施方式中，如图10所示，特征在于用呈L形的两个薄膜基材4a、4b将沿平面方向排列的光纤心线2的周围包围起来，两个薄膜基材4a、4b之间在对角线上的两个区域连接。
这里，关于薄膜基材4a、4b的材质、粘接剂层5，也与上述第一至第三实施方式相同。
如果采用这样的结构，则能良好地维持覆盖保护性，即使单心分离时，也能从薄膜基材之间的接合端简单地进行剥离。这样，不会损伤光纤，能容易地从接合端进行薄膜剥离。
(第七实施方式)在第六实施方式中，用形成了粘接剂层5的薄膜基材4a、4b直接包围着沿平面方向排列的光纤心线2，但在该例中如图11所示，特征在于与以往相同，用UV硬化性树脂16等将沿平面方向排列的光纤心线2覆盖起来成形，与上述第三实施方式相同，用形成了粘接剂层5的薄膜基材4a、4b覆盖其外侧。
这里，关于薄膜基材4a、4b的材质、粘接剂层5，也与上述第一至第三实施方式相同。
即，在该例中，利用UV硬化性树脂16覆盖沿平面配置成一列的多心的光纤心线2的外周成形，用形成了粘接剂层5的难燃性的薄膜基材4a、4b包围其外侧。
这样做，能形成牢固、可靠性高的带状光纤心线。
(第八实施方式)在上述第二至第七实施方式中，用难燃薄膜包围着沿平面方向排列的光纤心线2进行覆盖，但在该例中如图12所示，特征在于用形成了粘接剂层5的薄膜基材4只固定沿平面方向排列的光纤心线2的一侧。这里关于薄膜基材4的材质、粘接剂层5，也与上述第一至第三实施方式相同。
如果采用这样的结构，则单心分离时，由于光纤心线的一侧露出，所以能从薄膜基材之间的接合端简单地进行剥离。另外由于粘接剂层进入光纤心线2之间及薄膜基材和光纤心线之间，所以能良好地维持覆盖保护性。
这样，不会损伤光纤，能容易地从接合端进行薄膜剥离。
另外，在该例中虽然使一面露出，但在光纤软线或光缆的结构中，在薄膜基材以朝向外面的状态构成的情况下，能获得最低限度的难燃性。
另外，如果采用该结构，则由于只用简单的压接工序就能将薄膜基材接合在心线上，所以生产效率高。
(第九实施方式)在该例中，如图13所示，只将沿平面方向排列的光纤心线2的一侧固定在间歇地形成了开口部W的单面粘接薄膜上，从开口部容易进行单心分离。本实施方式中使用图2所示结构的光纤心线2。
该单面粘接薄膜的特征在于用粘接性粘接剂层5固定以规定的间隔形成开口部W构成的薄膜基材4。该粘接性粘接剂层5的厚度为30微米以下，能有效地防止端面发粘。
如果采用这样的结构，则单心分离时，由于光纤心线的一侧露出，而且形成了开口部W，所以能从该开口部W简单地进行剥离。另外，虽然是单面粘接薄膜，但如图14(A)中的剖面图所示，由于粘接性粘接剂层5进入光纤心线2之间及薄膜基材4和光纤心线2之间，所以也能良好地维持覆盖保护性。另外，所排列的多条光纤心线被连接成一体，所以覆盖性也良好。另外，由于将薄膜粘接在所排列的多条光纤心线的一面上，所以与现有的带状光纤心线相比，能使厚度薄。
将4条光纤心线2沿横向平行地排列成一列，通过粘接剂层5将其一面压接在薄膜4上，形成光纤带心线3。另外，单心分离时，如图14(B)所示，不会损伤光纤，能从开口部W分离光纤心线2。如图15所示，该开口部的间隔最好在SZ槽的一个行程内形成一个以上的开口部W。图16(A)表示图13的A-A剖面图。通常，光纤心线2之间接触着排列，但单心分离时，对开口部W进行拧、撕裂等简单的作业，如图16(B)所示，光纤心线2之间容易分离。
另外，为了能对带状心线之间进行识别，也可以使用被着色成所希望的颜色的单面粘接薄膜。如果采用这样的结构，则在未用薄膜覆盖的地方，容易识别光纤的覆盖层所带的颜色，自由度增大。
另外，薄膜基材也可以在表面上形成标记区，以便能进行带状心线之间的识别。在此情况下，在未用薄膜覆盖的地方，也容易识别光纤的覆盖层所带的颜色，自由度增大。
此外，如果在通过喷砂(物理性的)、化学刻蚀(化学性的)等对薄膜基材表面进行了粗糙化处理(无光泽处理)的薄膜基材的PET的一面上使用形成了有机硅树脂层的有机硅PET、或带电防止处理PET等，对表面进行易滑处理，则容易装入狭缝中。如果用对表面进行了易滑处理的薄膜作为薄膜基材，则由于提高了狭缝内的光滑性，所以不用特别施以光滑剂就能形成。另外，在光纤心线上形成的开口部，如果其间距比SZ光缆的扭转间距小，则进行分支布线时自由度也极高，作业性好。
下面，说明本实施方式的带状光纤心线的制造方法。首先，沿水平方向排列多条光纤心线2。然后，在由聚酯树脂构成的薄膜基材4的表面上涂敷厚30微米左右的由硅系列树脂构成的粘接性的粘接剂层5，将上述排列的多条光纤心线2放置在它上面，进行压接。
图17是表示该制造装置的模式图，从卷轴10一边依次排列多条光纤心线2一边卷绕，用导辊等排列部11沿水平排列，从带卷轴12供给带有粘接剂层5的薄膜基材4，用加压部14固定在薄膜上。这里，在图17中，虽然只示出了4个卷轴，但也可以使用多个卷轴。然后接合，之后，切割成所希望的条数，能获得由所希望的条数(例如4条)光纤心线2构成的带状光纤心线。
这样做，粘接剂层能良好地进入光纤心线之间或光纤心线和薄膜基材之间，能提高粘接性。而且由于一并形成多条光纤心线，沿长度方向进行所希望的条数的切割，所以作业性好，能形成带状光纤心线。
而且，如果采用该带状光纤心线，则单心分离时，也能容易地从开口部W取出光纤心线，分支作业极容易。另外，厚度也薄，外观也好。
另外，作为粘接剂层，除了有机硅系列粘接剂以外，也可以含有可塑剂或稳定剂等添加剂。另外，除了有机硅系列树脂以外，也可以使用丙烯系列粘接剂、橡胶系列粘接剂等。
另外，在上述实施方式中，虽然使用粘接性树脂作为粘接剂层，但也可以代替它而使用聚烯烃系列树脂等热塑性树脂、环氧树脂等热硬化性树脂、UV硬化性树脂等。
另外，作为薄膜基材，除了PET以外，也可以用尼龙、聚酰亚胺等。另外，在粘接时伴随加热工序的情况下，最好使用在粘接温度下不熔融的树脂。
(第十实施方式)在该例中，如图18所示，特征在于形成每隔规定的间隔进行带剥离的剥离区4p，能容易地形成开口部W。这里，使单轴延伸薄膜的延伸方向与纤维正交地配置粘接，能在任意的部分将带撕裂。最好在带上形成断裂线L，容易剥离，设置开口部。如果采用这样的结构，则能容易地形成开口部W，单心分离容易。另外，也可以预先沿剥离区4p连续地开孔，能沿该孔剥离薄膜。
另外，作为薄膜基材，能根据用途、所要求的性能，进行适当的变更，除了PET以外，还可以从尼龙等选择。另外，作为粘接性粘接剂，能从有机硅系列树脂、丙烯系列树脂、橡胶系列树脂等适当地选择。另外，最好用比SZ光缆的扭转间距小的间距形成该容易化区域。在敷设了SZ光缆后需要进行中间分支的情况下，也能利用这样的结构自由地进行单心分离。另外，粘接剂的厚度最好在30微米以下。由此能满足固定性、剥离容易性这两方面。此外，虽然说明了只在一面上设置带基材的例子，但也可以每隔规定的间隔交替地在两面上设置带基材。
另外，作为粘接剂层，由于使用添加了难燃剂的热硬化性树脂、热塑性树脂、粘接性树脂等，所以能使带状光纤心线具有难燃性。
(第十一实施方式)在该例中，如图19所示，特征在于每隔规定的间隔形成带剥离容易的容易化区域4p。这里，通过机械加工形成切断槽，以便容易化区域4p能在与通常区域4q的边界上分离。
在此情况下，也用难燃薄膜直接包围着沿平面方向排列的光纤心线2进行覆盖。
这里关于薄膜基材的材质、粘接剂层与上述实施方式相同。如果采用这样的结构，则单心分离时，能在容易化区域简单地进行剥离。另外，为了能在任意的部分撕裂薄膜基材，也可以采用以下的方法形成该容易化区域4p，即为了能在与通常区域4q的边界上分离，粘贴另外的材料，或者使单轴延伸薄膜的延伸方向与纤维正交地配置粘接，能在任意的部分撕裂薄膜基材。
另外，作为薄膜基材，能根据用途、所要求的性能，进行适当的变更，除了聚酯以外，还能从聚氯乙烯(PVC)聚酰亚胺等选择。另外作为热塑性粘接剂，除了聚酯以外，还能从PVC系列、聚烯烃系列等适当选择。另外，该容易化区域最好用小间距形成，以便例如比SZ光缆的扭转间距小。在敷设了SZ光缆后需要进行中间分支的情况下，也能利用这样的结构自由地进行单心分离。
(第十二实施方式)另外，如图20所示，在上述第一至第十一实施方式所示的带状光纤心线的一端，一并剥离薄膜4，使玻璃纤维2a露出，安装在纤维阵列FA的槽V中的带有带状心线的纤维阵列也有效。
(第十三实施方式)另外，如图21所示，连接在多心连接器C上的带有带状心线的连接器，也能在中途对上述第一至第十一实施方式所示的带状光纤心线容易且有效地进行分支连接。这里P是定位用的销。
使该带状光纤心线的薄膜4难燃化，同时用难燃性树脂形成的全树脂多心光套圈上连接的带有带状心线的连接器也有效。由于使直接连接在光纤上的带状心线和套圈都具有难燃性，所以能避免不测事态的发生。
另外，布置了上述带状光纤心线或用上述方法形成的带状光纤心线的光布线系统也有效。
<工业上利用的可能性>
如上所述，如果采用本发明的带状光纤心线，则能提供覆盖性好、薄型、难燃性的带状光纤心线。
另外，能提供单心分离作业容易的带状光纤心线。
另外，如果采用本发明的带状光纤心线的制造方法，则能容易地提供作业性好、难燃性高的带状光纤心线。
权利要求
1.一种带状光纤心线，其特征在于包括排列成平面状的多条光纤心线、以及使上述光纤心线一体化的难燃薄膜。
2.根据权利要求1所述的带状光纤心线，其特征在于上述难燃薄膜的基材和粘接剂层中的至少一个有难燃性。
3.根据权利要求1或2所述的带状光纤心线，其特征在于上述粘接剂层的杨氏模量为10～500MPa。
4.根据权利要求1至3中的任意一项所述的带状光纤心线，其特征在于上述薄膜在150℃下保持30分钟的加热处理时的收缩率为小于等于3％。
5.根据权利要求1至4中的任意一项所述的带状光纤心线，其特征在于上述光纤心线包含着色层。
6.根据权利要求5所述的带状光纤心线，其特征在于上述薄膜基材的至少一部分具有透光性。
7.根据权利要求2至6中的任意一项所述的带状光纤心线，其特征在于上述粘接剂层包含热塑性树脂。
8.根据权利要求1至7中的任意一项所述的带状光纤心线，其特征在于上述难燃薄膜被粘贴在排列成平面状的上述多条光纤裸线的一面上。
9.根据权利要求8所述的带状光纤心线，其特征在于上述难燃薄膜沿纵向间断地设有使上述多条光纤心线局部露出的区域。
10.根据权利要求1至9中的任意一项所述的带状光纤心线，其特征在于上述薄膜基材是聚酯(PET)树脂。
11.根据权利要求1至10中的任意一项所述的带状光纤心线，其特征在于上述带状光纤心线具有UL 1581 VW-1中规定的难燃特性。
12.根据权利要求1至11中的任意一项所述的带状光纤心线，其特征在于上述带状光纤心线的厚度小于等于480微米。
13.根据权利要求1至7、10至12中的任意一项所述的带状光纤心线，其特征在于上述薄膜基材粘接在沿平面方向排列的上述光纤心线的相对的两面上，从上述光纤心线的排列端突出，使得上述薄膜基材的端面露出。
14.根据权利要求7所述的带状光纤心线，其特征在于上述难燃薄膜包含薄膜基材和粘接剂层，上述粘接剂层是添加了溴系列难燃剂的聚烯烃系列树脂。
15.根据权利要求1至14中的任意一项所述的带状光纤心线，其特征在于在排列成平面状的上述多条光纤心线和上述难燃薄膜之间夹着紫外线(UV)硬化树脂，该紫外线硬化树脂覆盖上述多条光纤心线而一体化。
16.一种带状光纤心线的制造方法，其特征在于包括将多条光纤心线排列成平面状的排列工序、以及用难燃薄膜接合排列好的上述多条光纤心线的接合工序。
17.根据权利要求16所述的带状光纤心线的制造方法，其特征在于上述难燃薄膜包含薄膜基材、以及在上述薄膜基材表面上形成的热塑性树脂层，上述接合工序包括将排列好的上述多条光纤心线重叠在难燃薄膜上，进行热压接的工序。
18.根据权利要求16所述的带状光纤心线的制造方法，其特征在于在上述接合工序之前，包括用UV硬化树脂覆盖上述多条光纤心线而一体化的工序。
19.一种带有带状心线的连接器，其特征在于将权利要求1至15中的任意一项所述的带状光纤心线、或者用权利要求16至18中的任意一项所述的制造方法制造的带状光纤心线连接在多心连接器上而构成。
20.根据权利要求19所述的带有带状心线的连接器，其特征在于上述带状光纤心线被连接在用难燃性树脂形成的全树脂多心光套圈上。
21.根据权利要求20所述的带有带状心线的连接器，其特征在于上述全树脂多心光套圈包含PPS树脂。
22.一种带有带状心线的纤维阵列，其特征在于将权利要求1至15中的任意一项所述的带状光纤心线、或者用权利要求16至18中的任意一项所述的制造方法制造的带状光纤心线与纤维阵列连接而构成。
23.一种光布线系统，其特征在于布线了权利要求1至15中的任意一项所述的带状光纤心线、或者用权利要求16至18中的任意一项所述的制造方法制造的带状光纤心线。
全文摘要
一种带状光纤心线，包括呈平面排列的多条光纤心线(2)、以及使这些光纤心线(2)一体化的难燃薄膜(4a、4b)。在难燃薄膜(4a、4b)上形成粘接剂层(5)，呈平面排列的多条光纤心线(2)利用该粘接剂层(5)进行一体化。在这样构成的带状光纤心线(1)中，使用难燃薄膜，能使带的厚度薄，同时通过剥离带，能容易地进行单心分离。
文档编号G02B6/44GK1653370SQ0381128
公开日2005年8月10日 申请日期2003年5月16日 优先权日2002年5月17日
发明者田中浩介, 杉山博康, 细川武广, 田中启一, 井加田刚志, 根岸司明, 长尾美昭, 秋吉俊男, 佐藤和宏 申请人:住友电气工业株式会社