一种光通信插芯组件的制作方法
专利名称:一种光通信插芯组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种光通信插芯组件，用于光通信技术领域，包括插芯和尾座，所述尾座的前后端面间设有沿尾座轴线方向设置的尾座内孔，所述插芯插装在尾座内孔中，所述插芯内设有供光纤穿过的插芯内孔，所述插芯内孔中轴线与插芯外圆柱面的中轴线存在倾斜夹角。与现有技术相比，本实用新型的插芯内孔中轴线与插芯外圆中轴线存在倾斜夹角，尾座可以采用沿尾座轴线方向的设置方式，即可使用常规尾座进行压配，从而降低尾座加工成本，并提高尾座的加工精度，而且可以降低插芯与尾座的压配难度。
【专利说明】
一种光通信插芯组件
技术领域
[0001]本实用新型用于光通信技术领域，特别是涉及一种光通信插芯组件。
【背景技术】
[0002]由于产品使用需要，光纤与金属件外圆中轴线需存在一定角度。参见图1，现有的金属尾座前端内孔与其外圆中轴线存在一倾斜角度，陶瓷插芯与金属尾座进行压配时，对金属尾座固定工装的角度有较高要求，导致金属尾座的加工成本较高，加工精度较差，而且由于压配夹具的结构复杂导致压配难度较大。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供一种光通信插芯组件，其可降低尾座的加工成本，并提高尾座的加工精度，而且可以降低插芯与尾座的压配难度。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种光通信插芯组件，包括插芯和尾座，所述尾座的前后端面间设有沿尾座轴线方向设置的尾座内孔，所述插芯插装在尾座内孔中，所述插芯内设有供光纤穿过的插芯内孔，所述插芯内孔中轴线与插芯外圆柱面的中轴线存在倾斜夹角。
[0005]进一步作为本实用新型技术方案的改进，尾座呈圆柱状，所述尾座内孔轴线与尾座轴线重合。
[0006]进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述尾座为铜尾座或不锈钢尾座。
[0007]进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述插芯为陶瓷插芯、金属插芯、玻璃插芯或塑料插芯。
[0008]进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述插芯的外径为1.0?4.0mm，所述尾座内孔孔径为1.2?4.2mm。
[0009]进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述倾斜夹角为O?30°。
[0010]进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述倾斜夹角为O?15°。
[0011]进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述尾座的长度为4.0?10.0mm。
[0012]本实用新型的有益效果:与现有技术相比，本实用新型的插芯内孔中轴线与插芯外圆中轴线存在倾斜夹角，尾座可以采用沿尾座轴线方向的设置方式，即可使用常规尾座进行压配，从而降低尾座加工成本，并提高尾座的加工精度，而且可以降低插芯与尾座的压配难度。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0014]图1是现有插芯与尾座压配完成品不意图；
[0015]图2是本实用新型插芯与尾座压配完成品示意图。
【具体实施方式】
[0016]参照图2，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明本实用新型各元件的结构特点，而如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，是以图2所示的结构为参考描述，但本实用新型的实际使用方向并不局限于此。
[0017]本实用新型提供了一种光通信插芯组件，包括插芯I和尾座2，所述尾座2的前后端面间设有沿尾座2轴线方向设置的尾座内孔，所述插芯I插装在尾座内孔中，所述插芯I的外径为I.0?4.0mm，所述尾座内孔孔径为1.2?4.2mm。所述尾座2的长度为4.0?10.0mm。所述插芯I内设有供光纤穿过的插芯内孔3，所述插芯内孔3中轴线与插芯I外圆柱面的中轴线存在倾斜夹角。
[0018]其中，尾座2呈圆柱状，所述尾座内孔轴线与尾座2轴线重合。所述尾座2为铜尾座或不锈钢尾座。所述插芯I为陶瓷插芯、金属插芯、玻璃插芯或塑料插芯。
[0019]与现有技术相比，本实用新型的插芯内孔3中轴线与插芯3外圆中轴线存在倾斜夹角，尾座可以采用沿尾座轴线方向的设置方式，即可使用常规尾座进行压配，从而降低尾座加工成本，并提高尾座的加工精度，而且可以降低插芯与尾座的压配难度。
[0020]较优地，所述倾斜夹角为O?15°。
[0021]实施例1
[0022]如图2所示，倾斜夹角为0°，插芯I的外径为1.25mm，形成斜孔插芯，与常规尾座进行压配，得到斜孔插芯压配完成品。
[0023]实施例2
[0024]如图2所示，倾斜夹角为30°锐角，插芯I的外径为2.5mm，形成斜孔插芯，与常规尾B进行压配，得到斜孔插芯压配完成品。
[0025]实施例3
[0026]如图2所示，倾斜夹角为15°锐角，插芯I的外径为1.0mm，形成斜孔插芯，与常规尾座进行压配，得到斜孔插芯压配完成品。
[0027]实施例4
[0028]如图2所示，倾斜夹角为10°锐角，插芯I的外径为4.0mm，形成斜孔插芯，与常规尾座进行压配，得到斜孔插芯压配完成品。
[0029]当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.一种光通信插芯组件，其特征在于:包括插芯和尾座，所述尾座的前后端面间设有沿尾座轴线方向设置的尾座内孔，所述插芯插装在尾座内孔中，所述插芯内设有供光纤穿过的插芯内孔，所述插芯内孔中轴线与插芯外圆柱面的中轴线存在倾斜夹角。2.根据权利要求1所述的光通信插芯组件，其特征在于:尾座呈圆柱状，所述尾座内孔轴线与尾座轴线重合。3.根据权利要求1或2所述的光通信插芯组件，其特征在于:所述尾座为铜尾座或不锈钢尾座。4.根据权利要求1或2所述的光通信插芯组件，其特征在于:所述插芯为陶瓷插芯、金属插芯、玻璃插芯或塑料插芯。5.根据权利要求1或2所述的光通信插芯组件，其特征在于:所述插芯的外径为1.0?4.0mm，所述尾座内孔孔径为1.2?4.2mm。6.根据权利要求1或2所述的光通信插芯组件，其特征在于:所述倾斜夹角为O?30°。7.根据权利要求1或2所述的光通信插芯组件，其特征在于:所述倾斜夹角为O?15°。8.根据权利要求1或2所述的光通信插芯组件，其特征在于:所述尾座的长度为4.0?1-Omm0
【文档编号】G02B6/38GK205720782SQ201620286304
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】郑镇宏, 刘研, 陈小素
【申请人】潮州三环（集团）股份有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种光通信插芯组件，用于光通信技术领域，包括插芯和尾座，所述尾座的前后端面间设有沿尾座轴线方向设置的尾座内孔，所述插芯插装在尾座内孔中，所述插芯内设有供光纤穿过的插芯内孔，所述插芯内孔中轴线与插芯外圆柱面的中轴线存在倾斜夹角。与现有技术相比，本实用新型的插芯内孔中轴线与插芯外圆中轴线存在倾斜夹角，尾座可以采用沿尾座轴线方向的设置方式，即可使用常规尾座进行压配，从而降低尾座加工成本，并提高尾座的加工精度，而且可以降低插芯与尾座的压配难度。
【专利说明】
一种光通信插芯组件
技术领域
[0001]本实用新型用于光通信技术领域，特别是涉及一种光通信插芯组件。
【背景技术】
[0002]由于产品使用需要，光纤与金属件外圆中轴线需存在一定角度。参见图1，现有的金属尾座前端内孔与其外圆中轴线存在一倾斜角度，陶瓷插芯与金属尾座进行压配时，对金属尾座固定工装的角度有较高要求，导致金属尾座的加工成本较高，加工精度较差，而且由于压配夹具的结构复杂导致压配难度较大。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供一种光通信插芯组件，其可降低尾座的加工成本，并提高尾座的加工精度，而且可以降低插芯与尾座的压配难度。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种光通信插芯组件，包括插芯和尾座，所述尾座的前后端面间设有沿尾座轴线方向设置的尾座内孔，所述插芯插装在尾座内孔中，所述插芯内设有供光纤穿过的插芯内孔，所述插芯内孔中轴线与插芯外圆柱面的中轴线存在倾斜夹角。
[0005]进一步作为本实用新型技术方案的改进，尾座呈圆柱状，所述尾座内孔轴线与尾座轴线重合。
[0006]进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述尾座为铜尾座或不锈钢尾座。
[0007]进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述插芯为陶瓷插芯、金属插芯、玻璃插芯或塑料插芯。
[0008]进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述插芯的外径为1.0?4.0mm，所述尾座内孔孔径为1.2?4.2mm。
[0009]进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述倾斜夹角为O?30°。
[0010]进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述倾斜夹角为O?15°。
[0011]进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述尾座的长度为4.0?10.0mm。
[0012]本实用新型的有益效果:与现有技术相比，本实用新型的插芯内孔中轴线与插芯外圆中轴线存在倾斜夹角，尾座可以采用沿尾座轴线方向的设置方式，即可使用常规尾座进行压配，从而降低尾座加工成本，并提高尾座的加工精度，而且可以降低插芯与尾座的压配难度。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0014]图1是现有插芯与尾座压配完成品不意图；
[0015]图2是本实用新型插芯与尾座压配完成品示意图。
【具体实施方式】
[0016]参照图2，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明本实用新型各元件的结构特点，而如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，是以图2所示的结构为参考描述，但本实用新型的实际使用方向并不局限于此。
[0017]本实用新型提供了一种光通信插芯组件，包括插芯I和尾座2，所述尾座2的前后端面间设有沿尾座2轴线方向设置的尾座内孔，所述插芯I插装在尾座内孔中，所述插芯I的外径为I.0?4.0mm，所述尾座内孔孔径为1.2?4.2mm。所述尾座2的长度为4.0?10.0mm。所述插芯I内设有供光纤穿过的插芯内孔3，所述插芯内孔3中轴线与插芯I外圆柱面的中轴线存在倾斜夹角。
[0018]其中，尾座2呈圆柱状，所述尾座内孔轴线与尾座2轴线重合。所述尾座2为铜尾座或不锈钢尾座。所述插芯I为陶瓷插芯、金属插芯、玻璃插芯或塑料插芯。
[0019]与现有技术相比，本实用新型的插芯内孔3中轴线与插芯3外圆中轴线存在倾斜夹角，尾座可以采用沿尾座轴线方向的设置方式，即可使用常规尾座进行压配，从而降低尾座加工成本，并提高尾座的加工精度，而且可以降低插芯与尾座的压配难度。
[0020]较优地，所述倾斜夹角为O?15°。
[0021]实施例1
[0022]如图2所示，倾斜夹角为0°，插芯I的外径为1.25mm，形成斜孔插芯，与常规尾座进行压配，得到斜孔插芯压配完成品。
[0023]实施例2
[0024]如图2所示，倾斜夹角为30°锐角，插芯I的外径为2.5mm，形成斜孔插芯，与常规尾B进行压配，得到斜孔插芯压配完成品。
[0025]实施例3
[0026]如图2所示，倾斜夹角为15°锐角，插芯I的外径为1.0mm，形成斜孔插芯，与常规尾座进行压配，得到斜孔插芯压配完成品。
[0027]实施例4
[0028]如图2所示，倾斜夹角为10°锐角，插芯I的外径为4.0mm，形成斜孔插芯，与常规尾座进行压配，得到斜孔插芯压配完成品。
[0029]当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.一种光通信插芯组件，其特征在于:包括插芯和尾座，所述尾座的前后端面间设有沿尾座轴线方向设置的尾座内孔，所述插芯插装在尾座内孔中，所述插芯内设有供光纤穿过的插芯内孔，所述插芯内孔中轴线与插芯外圆柱面的中轴线存在倾斜夹角。2.根据权利要求1所述的光通信插芯组件，其特征在于:尾座呈圆柱状，所述尾座内孔轴线与尾座轴线重合。3.根据权利要求1或2所述的光通信插芯组件，其特征在于:所述尾座为铜尾座或不锈钢尾座。4.根据权利要求1或2所述的光通信插芯组件，其特征在于:所述插芯为陶瓷插芯、金属插芯、玻璃插芯或塑料插芯。5.根据权利要求1或2所述的光通信插芯组件，其特征在于:所述插芯的外径为1.0?4.0mm，所述尾座内孔孔径为1.2?4.2mm。6.根据权利要求1或2所述的光通信插芯组件，其特征在于:所述倾斜夹角为O?30°。7.根据权利要求1或2所述的光通信插芯组件，其特征在于:所述倾斜夹角为O?15°。8.根据权利要求1或2所述的光通信插芯组件，其特征在于:所述尾座的长度为4.0?1-Omm0
【文档编号】G02B6/38GK205720782SQ201620286304
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】郑镇宏, 刘研, 陈小素
【申请人】潮州三环（集团）股份有限公司
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