直下式显示设备的灯条安装结构的制作方法
专利名称:直下式显示设备的灯条安装结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型适用于显示设备领域，公开了直下式显示设备的灯条安装结构，其包括具有凹腔的背板和若干个间隔安装于凹腔内的灯条，凹腔内凸设有用于支撑灯条的支撑筋条和若干个用于分别将各灯条弹性扣压于支撑筋条上的卡扣结构。本实用新型中灯条通过卡扣结构弹性扣压于支撑筋条上实现固定，使得灯条在长度方向上可以自由伸缩，这样，当产品处于高低温环境下时，由灯条与背板之间材质差异引起的灯条与背板热胀冷缩不同步现象不会进一步引发灯条出现翘起、拱起的不良现象，提高了产品的稳定可靠性；且当产品在常温下工作停机后，灯条收缩与背板收缩的不同步也不再会使产品内部产生噼里啪啦的噪音，提高了用户使用产品的舒适性。
【专利说明】
直下式显示设备的灯条安装结构
技术领域
[0001]本实用新型属于显示设备领域，尤其涉及直下式显示设备的灯条安装结构。
【背景技术】
[0002]目前，液晶电视的背光方式主要分为侧光式和背光式，其中，侧光式背光的原理是将发光灯条安装在背光模组的上、下侧或左、右侧，然后通过导光板对灯条发出的光进行导向，从而使得光线可均匀、垂直地投射到液晶显示屏的背面，在液晶显示屏获得均匀背光后再通过主板驱动液晶分子实现液晶成像;而直下式背光的原理是将发光灯条排成一组直接均匀固定在背光模组的背面，以使得发光的LED灯排成矩阵形式垂直于液晶显示屏发光，并通过光学扩散板和扩散膜将光均匀投射到液晶显示屏的背面，在液晶显示屏获得均匀背光后再通过主板驱动液晶分子实现液晶成像。
[0003]现有技术中，直下式背光模组灯条的固定方式一般为采用粘接方式固定于背板上或者采用螺钉连接方式固定于背板上。然而，由于灯条基板的材质一般为铝板或酚醛树脂板，背板的材质一般为塑胶或热浸锌钢板，故，无论是粘接固定方式还是螺钉连接固定方式，都会遇到高低温时灯条与背板收缩不同步的问题。尤其是对于产品为在常温(20摄氏度左右)下生产、在-10摄氏度环境下工作或在-20摄氏度环境下存贮时，灯条采用粘接方式将会出现灯条背胶脱落、灯条翘起的不良现象;而灯条采用锁螺钉固定方式中则会出现灯条局部拱起且不可恢复的不良现象，这些不良现象在背板材质为塑胶时尤其明显。此外，即使液晶电视是在常温环境下工作运行，其在具体应用中也还是存在以下问题:由于灯条发光时会伴随发热，故，在产品的运行中，灯条会慢慢膨胀变长，而当产品停止运行时灯条的温度便会迅速降下来，此时，灯条会收缩变短，而在灯条的收缩过程中，灯条与背板、螺钉之间会发生相对移动，从而使得产品发出噼里啪啦的噪音，严重影响了用户使用产品的舒适性。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的至少一个不足之处，提供了直下式显示设备的灯条安装结构，其解决了现有直下式显示设备中灯条采用螺钉连接方式或粘接方式固定在背板上在高低温时出现灯条拱起或翘起的问题，并解决了现有直下式显示设备中灯条采用螺钉连接方式在常温工作情况下停机时产品内部产生异常噪音的问题。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:直下式显示设备的灯条安装结构，包括具有凹腔的背板和若干个间隔安装于所述凹腔内的灯条，所述凹腔内凸设有用于支撑所述灯条的支撑筋条和若干个用于分别将各所述灯条弹性扣压于所述支撑筋条上的卡扣结构。
[0006]可选地，每个所述卡扣结构都包括两个分别用于扣压所述灯条两端部的端部卡扣和至少一个位于两所述端部卡扣之间以用于扣压所述灯条之中间部位的中间卡扣。
[0007]可选地，所述端部卡扣和所述中间卡扣都包括竖直设置以用于限制所述灯条在所述凹腔内之水平移动位移的竖向延伸部分和从所述竖向延伸部分顶端弯折横向延伸以用于限制所述灯条在所述凹腔内之竖直移动位移的横向延伸部分。
[0008]可选地，所述横向延伸部分包括导向部、与所述竖直延伸部分连接的避空部和连接于所述避空部与所述导向部之间的扣压部，所述扣压部相对所述避空部和所述导向部向下凹入设置，所述导向部从所述扣压部之远离所述扣压部的端部斜向上翘起设置。
[0009]可选地，所述支撑筋条上还凸设有若干个水平限位筋条，各所述水平限位筋条和各所述竖向延伸部分分别从所述灯条的两相对侧对所述灯条进行水平限位。
[0010]可选地，每个所述端部卡扣之背对所述中间卡扣的一侧都延伸固定连接于所述凹腔之靠近该端部卡扣的内侧壁上，每个所述中间卡扣之朝向两所述端部卡扣的两侧都呈悬空设置。
[0011]可选地，所述背板的后侧部设有至少一个与所述中间卡扣对位设置的镂空孔，与所述镂空孔对位设置的所述中间卡扣两旁侧还凸设有两个小凸扣。
[0012]可选地，所述凹腔内还凸设有用于对所述灯条导向安装和预定位的导向挡块。
[0013]可选地，所述灯条的侧部设有开口孔，所述凹腔内凸设有与所述开口孔卡插配合以用于限制所述灯条沿其长度方向移动的定位柱，所述开口孔沿所述灯条的长度方向靠近所述灯条的中间位置设置。
[0014]可选地，所述凹腔内还设有若干个凸柱，所述灯条上贯穿设有若干个分别与各所述凸柱间隙配合的限位孔。
[0015]本实用新型提供的直下式显示设备的灯条安装结构，通过在背板的凹腔内设置支撑筋条进行支撑灯条，并在凹腔内设置卡扣结构将灯条锁紧固定在支撑筋条上，从而有效实现了灯条在背板上的安装固定。由于灯条是通过卡扣结构弹性扣压于支撑筋条上实现固定的，故，使得灯条在长度方向上可以自由伸展，这样，当产品处于高低温环境下时，由灯条与背板之间材质差异引起的灯条与背板热胀冷缩不同步现象不会进一步引发灯条出现翘起、拱起的不良现象，从本质上解决了由于灯条与背板热胀冷缩不同步导致灯条翘起、拱起的问题，提高了产品的稳定可靠性;而当产品在常温下工作停机后，灯条收缩与背板收缩的不同步也不再会使产品内部产生噼里啪啦的噪音，从本质上解决了产品在常温下工作停机后由于材质收缩不同步导致灯条、螺钉、中壳之间发生跳跃式滑动进而在产品内部产生不良噪音的问题，有效提高了用户对产品的体验效果。此外，灯条采用卡扣安装方式相对螺钉安装方式和粘接安装方式而言，其安装操作更加简单、方便，极大程度地提高了产品的生产效率，并有效降低了产品的原材料成本(尤其相对于灯条采用粘接方式的方案)，从而更利于提高产品的市场竞争力。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例提供的直下式显示设备的分解示意图；
[0017]图2是本实用新型实施例提供的灯条与背板的装配俯视平面示意图；
[0018]图3是图2中A-A的剖面示意图；
[0019]图4是图2中B-B的剖面示意图；
[0020]图5是图2中C-C的剖面示意图；
[0021 ]图6是本实用新型实施例提供的背板的结构示意图；
[0022]图7是图6中D处的局部放大示意图；
[0023]图8是图6中E处的局部放大示意图；
[0024]图9是本实用新型实施例提供的灯条的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0027]还需要说明的是，以下实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0028]如图1-9所示，本实用新型实施例提供的直下式显示设备的灯条安装结构，包括具有凹腔10的背板I和若干个间隔安装于凹腔10内的灯条2，凹腔10内凸设有用于支撑灯条2的支撑筋条11和若干个用于分别将各灯条2弹性扣压于支撑筋条11上的卡扣结构12。本实用新型实施例提供的直下式显示设备的灯条安装结构，通过在背板I的凹腔10内设置支撑筋条11进行支撑灯条2，并在凹腔10内设置卡扣结构12将灯条2锁紧固定在支撑筋条11上，从而有效实现了灯条2在背板I上的安装固定。由于灯条2是通过卡扣结构12弹性扣压于支撑筋条11上实现固定的，故，使得灯条2在长度方向上可以自由伸展，这样，当产品处于高低温环境下时，由灯条2与背板I之间材质差异引起的灯条2与背板I热胀冷缩不同步现象不会进一步引发灯条2出现翘起、拱起的不良现象，从根本上解决了由于灯条2与背板I热胀冷缩不同步导致灯条2翘起、拱起的问题;而当产品在常温下工作停机后，灯条2收缩与背板I收缩的不同步也不再会使产品内部产生噼里啪啦的噪音，从根本上解决了产品在常温下工作停机后由于材质收缩不同步导致灯条2、螺钉、中壳之间发生跳跃式滑动进而在产品内部产生不良噪音的问题，有效提高了用户对产品的体验效果。此外，卡扣连接方式可徒手操作完成，其相对螺钉连接方式和粘接方式而言，安装操作更加简单、方便，极大程度地提高了产品的生产效率，并有效降低了产品的原材料成本(尤其相对于灯条2采用粘接方式的方案)，从而更利于提高产品的市场竞争力。
[0029]优选地，一并参照图1、图2、图6、图7和图8所示，每个卡扣结构12都包括两个分别用于扣压灯条2两端部的端部卡扣121和至少一个位于两端部卡扣121之间以用于扣压灯条2之中间部位的中间卡扣122。同一^扣结构12中的各端部卡扣121和各中间卡扣122沿灯条2的长度方向间隔排列分布，这样，可使得灯条2沿长度方向具有多个受力点，从而利于保证灯条2安装的稳固可靠性。
[0030]优选地，一并参照图1-3所示，灯条2的中间部位(灯条2上两端部除外的部位)具有若干个支撑于支撑筋条11上的支撑部，且灯条2的两端部呈悬臂式放置，即灯条2的两端部没有支撑于支撑筋条11上，支撑筋条11没有延伸于灯条2两端部正下方的部位。此处，采用支撑筋条11对灯条2的中间部位进行支撑，并使灯条2的两端部呈悬臂式放置，这样，既利于保证支撑筋条11对灯条2的支撑可靠性，又利于减小灯条2安装于支撑筋条11与卡扣结构12之间的难度。
[0031]优选地，一并参照图1、图2、图5、图6、图7和图8所示，每个端部卡扣121之背对中间卡扣122的一侧都延伸固定连接于凹腔10之靠近该端部卡扣121的内侧壁上，每个中间卡扣122之朝向两端部卡扣121的两侧都呈悬空设置，这样，使得端部卡扣121在竖直方向上几乎没有弹性、而中间卡扣122在竖直方向具有较好的弹性，从而既可保证灯条2在凹腔10内安装的稳固可靠性，又可保证灯条2拆装的便利性。具体地，由于灯条2的两端部是呈悬臂式设置的，即灯条2的两端部在竖直方向具有一定的弹性变形空间，故，在安装灯条2的过程中，可通过灯条2端部的变形来使灯条2的端部滑入安装于端部卡扣121的下方，其不需要将端部卡扣121设置为具有弹性也可实现端部卡扣121与灯条2端部的装配配合，且端部卡扣121设置为不具有弹性，利于端部卡扣121的制造成型，并利于提高灯条2安装的稳固可靠性;而灯条2的中间部位由于受支撑筋条11的限位导致其在竖直方向上几乎没有弹性变形空间，故，在安装灯条2的过程中，需要通过中间卡扣122的变形来使灯条2的中间部位滑入安装于中间卡扣122的下方。
[0032]优选地，一并参照图1、图3、图6、图7和图8所示，端部卡扣121和中间卡扣122都包括竖直设置以用于限制灯条2在凹腔10内之水平移动位移的竖向延伸部分1201和从竖向延伸部分1201顶端弯折横向延伸以用于限制灯条2在凹腔10内之竖直移动位移的横向延伸部分1202。竖向延伸部分1201和横向延伸部分1202之间围合形成供灯条2卡入定位的卡槽，具体安装时，灯条2可从横向延伸部分1202之远离竖向延伸部分1201的端部滑入安装于卡槽内，横向延伸部分1202可扣压于位于卡槽内的灯条2部位上。
[0033]优选地，一并参照图1、图3、图6、图7和图8所示，横向延伸部分1202包括导向部12021、与竖直延伸部分连接的避空部12022和连接于避空部12022与导向部12021之间的扣压部12023，扣压部12023相对避空部12022和导向部12021向下凹入设置，导向部12021从扣压部12023之远离扣压部12023的端部斜向上翘起设置。扣压部12023主要用于实现横向延伸部分1202对灯条2的扣压功能；导向部12021的设置，可对灯条2滑入横向延伸部分1202下方起到导向作用；避空部12022的设置，可减少横向延伸部分1202与灯体22的接触面积，从而更利于灯条2的安装和拆卸。
[0034]优选地，一并参照图1、图2、图6、图7和图8所示，支撑筋条11上还凸设有若干个水平限位筋条13，各水平限位筋条13和各竖向延伸部分1201分别从灯条2的两相对侧对灯条2进行水平限位，水平限位筋条13和竖向延伸部分1201可从灯条2宽度方向的两侧对灯条2进行限位。此处，通过水平限位筋条13的设置，可有效防止在产品整机包装运输过程中受到震动撞击时灯条2从卡槽内脱出以及运输过程中产品翻滚时灯条2从卡槽内滑出的情形发生，充分保证了灯条2的安装稳固可靠性。
[0035]优选地，一并参照图5和图8所示，背板I的后侧部设有至少一个与中间卡扣122对位设置的镂空孔14，与镂空孔14对位设置的中间卡扣122两旁侧还凸设有两个小凸扣15。为了便于区分描述，此处，将不与镂空孔14对位设置的中间卡扣122定义为第一卡扣1221，将与镂空孔14对位设置的中间卡扣122定义为第二卡扣1222。镂空孔14的设置，一方面利于减少产品的材料成本，另一方面可利于第二卡扣1222的制造成型。凸扣的设置，一方面可用于挡光，从而可防止灯条2发出的光线从镂空孔14射出背板I外；另一方面可用于进一步对灯条2进行扣压定位。
[0036]优选地，每个卡扣结构12都包括两个端部卡扣121和四个中间卡扣122，且其中有一个卡扣结构12的四个中间卡扣122分别包括两个第一^^扣1221和两个第二卡扣1222，每个第一卡扣1221都位于一个端部卡扣121与一个第二卡扣1222之间。当然了，具体应用，卡扣结构12的设置方式不限于此。
[0037]优选地，一并参照图1、图2、图6和图7所示，凹腔10内还凸设有若干块用于对灯条2导向安装和预定位的导向挡块16。导向挡块16的设置，主要用于在安装灯条2时对灯条2进行预定位，以实现灯条2的盲装，从而提高产品的生产组装效率。
[0038]优选地，导向挡块16与卡扣结构12的数量相同，每块导向挡块16分别设于一个卡扣结构12中的一端部卡扣121旁侧。在安装灯条2时，可使灯条2的一端部抵顶于导向挡块16上，然后再将灯条2滑入安装于卡扣结构12中。当灯条2安装到位后，灯条2的端部会脱离于导向挡块16的接触，从而利于保证导向挡块16不会妨碍灯条2在高低温环境下的自由伸展。
[0039]优选地，各导向挡块16都凸设于凹腔10的左内侧壁上，且各导向挡块16分别位于凹腔10左内侧壁各端部卡扣121的旁侧。在安装灯条2时，可使灯条2的左端面抵顶于导向挡块16上，然后再将灯条2滑入安装于卡扣结构12中。
[0040]优选地，一并参照图2、图6、图8和图9所示，灯条2的侧部设有开口孔211，凹腔10内凸设有与开口孔211卡插配合以用于限制灯条2沿其长度方向移动的定位柱17，开口孔211沿灯条2的长度方向靠近灯条2的中间位置设置。定位柱17与开口孔211的卡插配合，可对灯条2实现精确导向和水平方向精确定位，从而利于进一步提高灯条2安装的稳固可靠性;且由于开口孔211是靠近灯条2中间位置设置的，故，使得灯条2在长度方向还是可向两端自由伸缩。
[0041 ] 优选地，开口孔211为设于灯条2—侧的U形喇叭开孔，即开口孔211的轮廓大致为U形、且其开口处呈喇叭阔口型设置，这样，可利于定位柱17与开口孔211更好的安装配合。[0042 ] 优选地，一并参照图2、图6、图7和图9所不，凹腔1内还设有若干个凸柱18，灯条2上贯穿设有若干个分别与各凸柱18间隙配合的限位孔212。凸柱18与限位孔212之间的配合可用于实现对灯条2的粗定位，利于进一步提高灯条2安装的稳固可靠性。而凸柱18与限位孔212之间的配合设计为间隙配合，可使得定位柱17不会妨碍灯条2的自由伸缩。
[0043]优选地，一并参照图1、图3和图9所示，灯条2为LED灯条，其包括基板21和若干个间隔凸设于基板21上的LED灯体22，开口孔211孔和限位孔212都设于基板21上，扣压部12023将基板21扣压于支撑筋条11上。基板21的材质可为铝板或酚醛树脂板等，背板I的材质可为塑胶或热浸锌钢板等。此处，灯条2采用LED灯条的设置方案，其结构紧凑、安装灵活、节能效果佳、使用寿命长、发光效率高、环保性能佳，可利于提高产品的综合性能；当然了，具体应用中，灯条2不限于采用LED灯条。
[0044]优选地，灯条2、卡扣结构12和导向挡块16都设有两个，其在满足产品性能的前提下，还具有结构简单、安装方便的特点；当然了，具体应用中，灯条2、卡扣结构12和导向挡块16的数量不限于此。
[0045]本实用新型实施例中灯条2的安装过程如下:将灯条2以左端面紧贴导向挡块16的方式放置于支撑筋条11上，并使灯条2的一侧放置于卡扣结构12的导向部12021处，双手捏住灯条2两端之靠近两第一卡扣1221的部位处，将灯条2从导向部12021朝向避空部12022滑动，当灯条2滑动安装到位后，在扣压部12023和水平限位筋条13的共同作用下，将会听到咔嗒的声响，这样，即表明灯条2的装配完成了。在灯条2的整个安装操作中，用户可徒手操作完成，而不需要借助任何辅助工具，其安装操作非常简单、方便。
[0046]本实用新型实施例提供的直下式显示设备的灯条安装结构，优选适用于直下式液晶显示设备中，如液晶电视或者电脑的液晶显示器或者电脑一体机等。直下式液晶显示设备具体还可包括反射片3、光学扩散片、膜片4、液晶屏组件5、后盖等，反射片3、光学扩散片、膜片4和液晶屏组件5都安装于背板I的前侧部，反射片3位于灯条2与光学扩散片之间，膜片4位于光学扩散片与液晶屏组件5之间，后盖盖合安装于背板I的后侧部。
[0047]本实用新型实施例将现有灯条2的锁螺钉固定结构、粘双面胶固定结构改为弹性卡扣安装结构，从本质上解决了由于材料差异、灯条2与背板I热胀冷缩不同步造成灯条2翘起、拱起而导致产品失效的问题，同时也从本质上解决了产品常温工作停机后因收缩不同步而在产品内部出现灯条2、螺钉及背板I之间跳跃式滑动进而产生噼里啪啦不良噪音的问题。此外，灯条2采用卡扣安装方式，其安装操作非常简单、方便，极大程度地提高了产品的生产组装效率，并有效降低了产品的原材料成本(尤其相对于灯条2采用粘接方式的方案)，从而更利于提高产品的市场竞争力。
[0048]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.直下式显示设备的灯条安装结构，包括具有凹腔的背板和若干个间隔安装于所述凹腔内的灯条，其特征在于:所述凹腔内凸设有用于支撑所述灯条的支撑筋条和若干个用于分别将各所述灯条弹性扣压于所述支撑筋条上的卡扣结构。2.如权利要求1所述的直下式显示设备的灯条安装结构，其特征在于:每个所述卡扣结构都包括两个分别用于扣压所述灯条两端部的端部卡扣和至少一个位于两所述端部卡扣之间以用于扣压所述灯条之中间部位的中间卡扣。3.如权利要求2所述的直下式显示设备的灯条安装结构，其特征在于:所述端部卡扣和所述中间卡扣都包括竖直设置以用于限制所述灯条在所述凹腔内之水平移动位移的竖向延伸部分和从所述竖向延伸部分顶端弯折横向延伸以用于限制所述灯条在所述凹腔内之竖直移动位移的横向延伸部分。4.如权利要求3所述的直下式显示设备的灯条安装结构，其特征在于:所述横向延伸部分包括导向部、与所述竖直延伸部分连接的避空部和连接于所述避空部与所述导向部之间的扣压部，所述扣压部相对所述避空部和所述导向部向下凹入设置，所述导向部从所述扣压部之远离所述扣压部的端部斜向上翘起设置。5.如权利要求3或4所述的直下式显示设备的灯条安装结构，其特征在于:所述支撑筋条上还凸设有若干个水平限位筋条，各所述水平限位筋条和各所述竖向延伸部分分别从所述灯条的两相对侧对所述灯条进行水平限位。6.如权利要求2至4任一项所述的直下式显示设备的灯条安装结构，其特征在于:每个所述端部卡扣之背对所述中间卡扣的一侧都延伸固定连接于所述凹腔之靠近该端部卡扣的内侧壁上，每个所述中间卡扣之朝向两所述端部卡扣的两侧都呈悬空设置。7.如权利要求2至4任一项所述的直下式显示设备的灯条安装结构，其特征在于:所述背板的后侧部设有至少一个与所述中间卡扣对位设置的镂空孔，与所述镂空孔对位设置的所述中间卡扣两旁侧还凸设有两个小凸扣。8.如权利要求1至4任一项所述的直下式显示设备的灯条安装结构，其特征在于:所述凹腔内还凸设有用于对所述灯条导向安装和预定位的导向挡块。9.如权利要求1至4任一项所述的直下式显示设备的灯条安装结构，其特征在于:所述灯条的侧部设有开口孔，所述凹腔内凸设有与所述开口孔卡插配合以用于限制所述灯条沿其长度方向移动的定位柱，所述开口孔沿所述灯条的长度方向靠近所述灯条的中间位置设置。10.如权利要求1至4任一项所述的直下式显示设备的灯条安装结构，其特征在于:所述凹腔内还设有若干个凸柱，所述灯条上贯穿设有若干个分别与各所述凸柱间隙配合的限位孔。
【文档编号】G02F1/13357GK205720996SQ201620355352
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】王智勇, 周友根
【申请人】合肥惠科金扬科技有限公司
【专利摘要】本实用新型适用于显示设备领域，公开了直下式显示设备的灯条安装结构，其包括具有凹腔的背板和若干个间隔安装于凹腔内的灯条，凹腔内凸设有用于支撑灯条的支撑筋条和若干个用于分别将各灯条弹性扣压于支撑筋条上的卡扣结构。本实用新型中灯条通过卡扣结构弹性扣压于支撑筋条上实现固定，使得灯条在长度方向上可以自由伸缩，这样，当产品处于高低温环境下时，由灯条与背板之间材质差异引起的灯条与背板热胀冷缩不同步现象不会进一步引发灯条出现翘起、拱起的不良现象，提高了产品的稳定可靠性；且当产品在常温下工作停机后，灯条收缩与背板收缩的不同步也不再会使产品内部产生噼里啪啦的噪音，提高了用户使用产品的舒适性。
【专利说明】
直下式显示设备的灯条安装结构
技术领域
[0001]本实用新型属于显示设备领域，尤其涉及直下式显示设备的灯条安装结构。
【背景技术】
[0002]目前，液晶电视的背光方式主要分为侧光式和背光式，其中，侧光式背光的原理是将发光灯条安装在背光模组的上、下侧或左、右侧，然后通过导光板对灯条发出的光进行导向，从而使得光线可均匀、垂直地投射到液晶显示屏的背面，在液晶显示屏获得均匀背光后再通过主板驱动液晶分子实现液晶成像;而直下式背光的原理是将发光灯条排成一组直接均匀固定在背光模组的背面，以使得发光的LED灯排成矩阵形式垂直于液晶显示屏发光，并通过光学扩散板和扩散膜将光均匀投射到液晶显示屏的背面，在液晶显示屏获得均匀背光后再通过主板驱动液晶分子实现液晶成像。
[0003]现有技术中，直下式背光模组灯条的固定方式一般为采用粘接方式固定于背板上或者采用螺钉连接方式固定于背板上。然而，由于灯条基板的材质一般为铝板或酚醛树脂板，背板的材质一般为塑胶或热浸锌钢板，故，无论是粘接固定方式还是螺钉连接固定方式，都会遇到高低温时灯条与背板收缩不同步的问题。尤其是对于产品为在常温(20摄氏度左右)下生产、在-10摄氏度环境下工作或在-20摄氏度环境下存贮时，灯条采用粘接方式将会出现灯条背胶脱落、灯条翘起的不良现象;而灯条采用锁螺钉固定方式中则会出现灯条局部拱起且不可恢复的不良现象，这些不良现象在背板材质为塑胶时尤其明显。此外，即使液晶电视是在常温环境下工作运行，其在具体应用中也还是存在以下问题:由于灯条发光时会伴随发热，故，在产品的运行中，灯条会慢慢膨胀变长，而当产品停止运行时灯条的温度便会迅速降下来，此时，灯条会收缩变短，而在灯条的收缩过程中，灯条与背板、螺钉之间会发生相对移动，从而使得产品发出噼里啪啦的噪音，严重影响了用户使用产品的舒适性。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的至少一个不足之处，提供了直下式显示设备的灯条安装结构，其解决了现有直下式显示设备中灯条采用螺钉连接方式或粘接方式固定在背板上在高低温时出现灯条拱起或翘起的问题，并解决了现有直下式显示设备中灯条采用螺钉连接方式在常温工作情况下停机时产品内部产生异常噪音的问题。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:直下式显示设备的灯条安装结构，包括具有凹腔的背板和若干个间隔安装于所述凹腔内的灯条，所述凹腔内凸设有用于支撑所述灯条的支撑筋条和若干个用于分别将各所述灯条弹性扣压于所述支撑筋条上的卡扣结构。
[0006]可选地，每个所述卡扣结构都包括两个分别用于扣压所述灯条两端部的端部卡扣和至少一个位于两所述端部卡扣之间以用于扣压所述灯条之中间部位的中间卡扣。
[0007]可选地，所述端部卡扣和所述中间卡扣都包括竖直设置以用于限制所述灯条在所述凹腔内之水平移动位移的竖向延伸部分和从所述竖向延伸部分顶端弯折横向延伸以用于限制所述灯条在所述凹腔内之竖直移动位移的横向延伸部分。
[0008]可选地，所述横向延伸部分包括导向部、与所述竖直延伸部分连接的避空部和连接于所述避空部与所述导向部之间的扣压部，所述扣压部相对所述避空部和所述导向部向下凹入设置，所述导向部从所述扣压部之远离所述扣压部的端部斜向上翘起设置。
[0009]可选地，所述支撑筋条上还凸设有若干个水平限位筋条，各所述水平限位筋条和各所述竖向延伸部分分别从所述灯条的两相对侧对所述灯条进行水平限位。
[0010]可选地，每个所述端部卡扣之背对所述中间卡扣的一侧都延伸固定连接于所述凹腔之靠近该端部卡扣的内侧壁上，每个所述中间卡扣之朝向两所述端部卡扣的两侧都呈悬空设置。
[0011]可选地，所述背板的后侧部设有至少一个与所述中间卡扣对位设置的镂空孔，与所述镂空孔对位设置的所述中间卡扣两旁侧还凸设有两个小凸扣。
[0012]可选地，所述凹腔内还凸设有用于对所述灯条导向安装和预定位的导向挡块。
[0013]可选地，所述灯条的侧部设有开口孔，所述凹腔内凸设有与所述开口孔卡插配合以用于限制所述灯条沿其长度方向移动的定位柱，所述开口孔沿所述灯条的长度方向靠近所述灯条的中间位置设置。
[0014]可选地，所述凹腔内还设有若干个凸柱，所述灯条上贯穿设有若干个分别与各所述凸柱间隙配合的限位孔。
[0015]本实用新型提供的直下式显示设备的灯条安装结构，通过在背板的凹腔内设置支撑筋条进行支撑灯条，并在凹腔内设置卡扣结构将灯条锁紧固定在支撑筋条上，从而有效实现了灯条在背板上的安装固定。由于灯条是通过卡扣结构弹性扣压于支撑筋条上实现固定的，故，使得灯条在长度方向上可以自由伸展，这样，当产品处于高低温环境下时，由灯条与背板之间材质差异引起的灯条与背板热胀冷缩不同步现象不会进一步引发灯条出现翘起、拱起的不良现象，从本质上解决了由于灯条与背板热胀冷缩不同步导致灯条翘起、拱起的问题，提高了产品的稳定可靠性;而当产品在常温下工作停机后，灯条收缩与背板收缩的不同步也不再会使产品内部产生噼里啪啦的噪音，从本质上解决了产品在常温下工作停机后由于材质收缩不同步导致灯条、螺钉、中壳之间发生跳跃式滑动进而在产品内部产生不良噪音的问题，有效提高了用户对产品的体验效果。此外，灯条采用卡扣安装方式相对螺钉安装方式和粘接安装方式而言，其安装操作更加简单、方便，极大程度地提高了产品的生产效率，并有效降低了产品的原材料成本(尤其相对于灯条采用粘接方式的方案)，从而更利于提高产品的市场竞争力。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例提供的直下式显示设备的分解示意图；
[0017]图2是本实用新型实施例提供的灯条与背板的装配俯视平面示意图；
[0018]图3是图2中A-A的剖面示意图；
[0019]图4是图2中B-B的剖面示意图；
[0020]图5是图2中C-C的剖面示意图；
[0021 ]图6是本实用新型实施例提供的背板的结构示意图；
[0022]图7是图6中D处的局部放大示意图；
[0023]图8是图6中E处的局部放大示意图；
[0024]图9是本实用新型实施例提供的灯条的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0027]还需要说明的是，以下实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0028]如图1-9所示，本实用新型实施例提供的直下式显示设备的灯条安装结构，包括具有凹腔10的背板I和若干个间隔安装于凹腔10内的灯条2，凹腔10内凸设有用于支撑灯条2的支撑筋条11和若干个用于分别将各灯条2弹性扣压于支撑筋条11上的卡扣结构12。本实用新型实施例提供的直下式显示设备的灯条安装结构，通过在背板I的凹腔10内设置支撑筋条11进行支撑灯条2，并在凹腔10内设置卡扣结构12将灯条2锁紧固定在支撑筋条11上，从而有效实现了灯条2在背板I上的安装固定。由于灯条2是通过卡扣结构12弹性扣压于支撑筋条11上实现固定的，故，使得灯条2在长度方向上可以自由伸展，这样，当产品处于高低温环境下时，由灯条2与背板I之间材质差异引起的灯条2与背板I热胀冷缩不同步现象不会进一步引发灯条2出现翘起、拱起的不良现象，从根本上解决了由于灯条2与背板I热胀冷缩不同步导致灯条2翘起、拱起的问题;而当产品在常温下工作停机后，灯条2收缩与背板I收缩的不同步也不再会使产品内部产生噼里啪啦的噪音，从根本上解决了产品在常温下工作停机后由于材质收缩不同步导致灯条2、螺钉、中壳之间发生跳跃式滑动进而在产品内部产生不良噪音的问题，有效提高了用户对产品的体验效果。此外，卡扣连接方式可徒手操作完成，其相对螺钉连接方式和粘接方式而言，安装操作更加简单、方便，极大程度地提高了产品的生产效率，并有效降低了产品的原材料成本(尤其相对于灯条2采用粘接方式的方案)，从而更利于提高产品的市场竞争力。
[0029]优选地，一并参照图1、图2、图6、图7和图8所示，每个卡扣结构12都包括两个分别用于扣压灯条2两端部的端部卡扣121和至少一个位于两端部卡扣121之间以用于扣压灯条2之中间部位的中间卡扣122。同一^扣结构12中的各端部卡扣121和各中间卡扣122沿灯条2的长度方向间隔排列分布，这样，可使得灯条2沿长度方向具有多个受力点，从而利于保证灯条2安装的稳固可靠性。
[0030]优选地，一并参照图1-3所示，灯条2的中间部位(灯条2上两端部除外的部位)具有若干个支撑于支撑筋条11上的支撑部，且灯条2的两端部呈悬臂式放置，即灯条2的两端部没有支撑于支撑筋条11上，支撑筋条11没有延伸于灯条2两端部正下方的部位。此处，采用支撑筋条11对灯条2的中间部位进行支撑，并使灯条2的两端部呈悬臂式放置，这样，既利于保证支撑筋条11对灯条2的支撑可靠性，又利于减小灯条2安装于支撑筋条11与卡扣结构12之间的难度。
[0031]优选地，一并参照图1、图2、图5、图6、图7和图8所示，每个端部卡扣121之背对中间卡扣122的一侧都延伸固定连接于凹腔10之靠近该端部卡扣121的内侧壁上，每个中间卡扣122之朝向两端部卡扣121的两侧都呈悬空设置，这样，使得端部卡扣121在竖直方向上几乎没有弹性、而中间卡扣122在竖直方向具有较好的弹性，从而既可保证灯条2在凹腔10内安装的稳固可靠性，又可保证灯条2拆装的便利性。具体地，由于灯条2的两端部是呈悬臂式设置的，即灯条2的两端部在竖直方向具有一定的弹性变形空间，故，在安装灯条2的过程中，可通过灯条2端部的变形来使灯条2的端部滑入安装于端部卡扣121的下方，其不需要将端部卡扣121设置为具有弹性也可实现端部卡扣121与灯条2端部的装配配合，且端部卡扣121设置为不具有弹性，利于端部卡扣121的制造成型，并利于提高灯条2安装的稳固可靠性;而灯条2的中间部位由于受支撑筋条11的限位导致其在竖直方向上几乎没有弹性变形空间，故，在安装灯条2的过程中，需要通过中间卡扣122的变形来使灯条2的中间部位滑入安装于中间卡扣122的下方。
[0032]优选地，一并参照图1、图3、图6、图7和图8所示，端部卡扣121和中间卡扣122都包括竖直设置以用于限制灯条2在凹腔10内之水平移动位移的竖向延伸部分1201和从竖向延伸部分1201顶端弯折横向延伸以用于限制灯条2在凹腔10内之竖直移动位移的横向延伸部分1202。竖向延伸部分1201和横向延伸部分1202之间围合形成供灯条2卡入定位的卡槽，具体安装时，灯条2可从横向延伸部分1202之远离竖向延伸部分1201的端部滑入安装于卡槽内，横向延伸部分1202可扣压于位于卡槽内的灯条2部位上。
[0033]优选地，一并参照图1、图3、图6、图7和图8所示，横向延伸部分1202包括导向部12021、与竖直延伸部分连接的避空部12022和连接于避空部12022与导向部12021之间的扣压部12023，扣压部12023相对避空部12022和导向部12021向下凹入设置，导向部12021从扣压部12023之远离扣压部12023的端部斜向上翘起设置。扣压部12023主要用于实现横向延伸部分1202对灯条2的扣压功能；导向部12021的设置，可对灯条2滑入横向延伸部分1202下方起到导向作用；避空部12022的设置，可减少横向延伸部分1202与灯体22的接触面积，从而更利于灯条2的安装和拆卸。
[0034]优选地，一并参照图1、图2、图6、图7和图8所示，支撑筋条11上还凸设有若干个水平限位筋条13，各水平限位筋条13和各竖向延伸部分1201分别从灯条2的两相对侧对灯条2进行水平限位，水平限位筋条13和竖向延伸部分1201可从灯条2宽度方向的两侧对灯条2进行限位。此处，通过水平限位筋条13的设置，可有效防止在产品整机包装运输过程中受到震动撞击时灯条2从卡槽内脱出以及运输过程中产品翻滚时灯条2从卡槽内滑出的情形发生，充分保证了灯条2的安装稳固可靠性。
[0035]优选地，一并参照图5和图8所示，背板I的后侧部设有至少一个与中间卡扣122对位设置的镂空孔14，与镂空孔14对位设置的中间卡扣122两旁侧还凸设有两个小凸扣15。为了便于区分描述，此处，将不与镂空孔14对位设置的中间卡扣122定义为第一卡扣1221，将与镂空孔14对位设置的中间卡扣122定义为第二卡扣1222。镂空孔14的设置，一方面利于减少产品的材料成本，另一方面可利于第二卡扣1222的制造成型。凸扣的设置，一方面可用于挡光，从而可防止灯条2发出的光线从镂空孔14射出背板I外；另一方面可用于进一步对灯条2进行扣压定位。
[0036]优选地，每个卡扣结构12都包括两个端部卡扣121和四个中间卡扣122，且其中有一个卡扣结构12的四个中间卡扣122分别包括两个第一^^扣1221和两个第二卡扣1222，每个第一卡扣1221都位于一个端部卡扣121与一个第二卡扣1222之间。当然了，具体应用，卡扣结构12的设置方式不限于此。
[0037]优选地，一并参照图1、图2、图6和图7所示，凹腔10内还凸设有若干块用于对灯条2导向安装和预定位的导向挡块16。导向挡块16的设置，主要用于在安装灯条2时对灯条2进行预定位，以实现灯条2的盲装，从而提高产品的生产组装效率。
[0038]优选地，导向挡块16与卡扣结构12的数量相同，每块导向挡块16分别设于一个卡扣结构12中的一端部卡扣121旁侧。在安装灯条2时，可使灯条2的一端部抵顶于导向挡块16上，然后再将灯条2滑入安装于卡扣结构12中。当灯条2安装到位后，灯条2的端部会脱离于导向挡块16的接触，从而利于保证导向挡块16不会妨碍灯条2在高低温环境下的自由伸展。
[0039]优选地，各导向挡块16都凸设于凹腔10的左内侧壁上，且各导向挡块16分别位于凹腔10左内侧壁各端部卡扣121的旁侧。在安装灯条2时，可使灯条2的左端面抵顶于导向挡块16上，然后再将灯条2滑入安装于卡扣结构12中。
[0040]优选地，一并参照图2、图6、图8和图9所示，灯条2的侧部设有开口孔211，凹腔10内凸设有与开口孔211卡插配合以用于限制灯条2沿其长度方向移动的定位柱17，开口孔211沿灯条2的长度方向靠近灯条2的中间位置设置。定位柱17与开口孔211的卡插配合，可对灯条2实现精确导向和水平方向精确定位，从而利于进一步提高灯条2安装的稳固可靠性;且由于开口孔211是靠近灯条2中间位置设置的，故，使得灯条2在长度方向还是可向两端自由伸缩。
[0041 ] 优选地，开口孔211为设于灯条2—侧的U形喇叭开孔，即开口孔211的轮廓大致为U形、且其开口处呈喇叭阔口型设置，这样，可利于定位柱17与开口孔211更好的安装配合。[0042 ] 优选地，一并参照图2、图6、图7和图9所不，凹腔1内还设有若干个凸柱18，灯条2上贯穿设有若干个分别与各凸柱18间隙配合的限位孔212。凸柱18与限位孔212之间的配合可用于实现对灯条2的粗定位，利于进一步提高灯条2安装的稳固可靠性。而凸柱18与限位孔212之间的配合设计为间隙配合，可使得定位柱17不会妨碍灯条2的自由伸缩。
[0043]优选地，一并参照图1、图3和图9所示，灯条2为LED灯条，其包括基板21和若干个间隔凸设于基板21上的LED灯体22，开口孔211孔和限位孔212都设于基板21上，扣压部12023将基板21扣压于支撑筋条11上。基板21的材质可为铝板或酚醛树脂板等，背板I的材质可为塑胶或热浸锌钢板等。此处，灯条2采用LED灯条的设置方案，其结构紧凑、安装灵活、节能效果佳、使用寿命长、发光效率高、环保性能佳，可利于提高产品的综合性能；当然了，具体应用中，灯条2不限于采用LED灯条。
[0044]优选地，灯条2、卡扣结构12和导向挡块16都设有两个，其在满足产品性能的前提下，还具有结构简单、安装方便的特点；当然了，具体应用中，灯条2、卡扣结构12和导向挡块16的数量不限于此。
[0045]本实用新型实施例中灯条2的安装过程如下:将灯条2以左端面紧贴导向挡块16的方式放置于支撑筋条11上，并使灯条2的一侧放置于卡扣结构12的导向部12021处，双手捏住灯条2两端之靠近两第一卡扣1221的部位处，将灯条2从导向部12021朝向避空部12022滑动，当灯条2滑动安装到位后，在扣压部12023和水平限位筋条13的共同作用下，将会听到咔嗒的声响，这样，即表明灯条2的装配完成了。在灯条2的整个安装操作中，用户可徒手操作完成，而不需要借助任何辅助工具，其安装操作非常简单、方便。
[0046]本实用新型实施例提供的直下式显示设备的灯条安装结构，优选适用于直下式液晶显示设备中，如液晶电视或者电脑的液晶显示器或者电脑一体机等。直下式液晶显示设备具体还可包括反射片3、光学扩散片、膜片4、液晶屏组件5、后盖等，反射片3、光学扩散片、膜片4和液晶屏组件5都安装于背板I的前侧部，反射片3位于灯条2与光学扩散片之间，膜片4位于光学扩散片与液晶屏组件5之间，后盖盖合安装于背板I的后侧部。
[0047]本实用新型实施例将现有灯条2的锁螺钉固定结构、粘双面胶固定结构改为弹性卡扣安装结构，从本质上解决了由于材料差异、灯条2与背板I热胀冷缩不同步造成灯条2翘起、拱起而导致产品失效的问题，同时也从本质上解决了产品常温工作停机后因收缩不同步而在产品内部出现灯条2、螺钉及背板I之间跳跃式滑动进而产生噼里啪啦不良噪音的问题。此外，灯条2采用卡扣安装方式，其安装操作非常简单、方便，极大程度地提高了产品的生产组装效率，并有效降低了产品的原材料成本(尤其相对于灯条2采用粘接方式的方案)，从而更利于提高产品的市场竞争力。
[0048]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.直下式显示设备的灯条安装结构，包括具有凹腔的背板和若干个间隔安装于所述凹腔内的灯条，其特征在于:所述凹腔内凸设有用于支撑所述灯条的支撑筋条和若干个用于分别将各所述灯条弹性扣压于所述支撑筋条上的卡扣结构。2.如权利要求1所述的直下式显示设备的灯条安装结构，其特征在于:每个所述卡扣结构都包括两个分别用于扣压所述灯条两端部的端部卡扣和至少一个位于两所述端部卡扣之间以用于扣压所述灯条之中间部位的中间卡扣。3.如权利要求2所述的直下式显示设备的灯条安装结构，其特征在于:所述端部卡扣和所述中间卡扣都包括竖直设置以用于限制所述灯条在所述凹腔内之水平移动位移的竖向延伸部分和从所述竖向延伸部分顶端弯折横向延伸以用于限制所述灯条在所述凹腔内之竖直移动位移的横向延伸部分。4.如权利要求3所述的直下式显示设备的灯条安装结构，其特征在于:所述横向延伸部分包括导向部、与所述竖直延伸部分连接的避空部和连接于所述避空部与所述导向部之间的扣压部，所述扣压部相对所述避空部和所述导向部向下凹入设置，所述导向部从所述扣压部之远离所述扣压部的端部斜向上翘起设置。5.如权利要求3或4所述的直下式显示设备的灯条安装结构，其特征在于:所述支撑筋条上还凸设有若干个水平限位筋条，各所述水平限位筋条和各所述竖向延伸部分分别从所述灯条的两相对侧对所述灯条进行水平限位。6.如权利要求2至4任一项所述的直下式显示设备的灯条安装结构，其特征在于:每个所述端部卡扣之背对所述中间卡扣的一侧都延伸固定连接于所述凹腔之靠近该端部卡扣的内侧壁上，每个所述中间卡扣之朝向两所述端部卡扣的两侧都呈悬空设置。7.如权利要求2至4任一项所述的直下式显示设备的灯条安装结构，其特征在于:所述背板的后侧部设有至少一个与所述中间卡扣对位设置的镂空孔，与所述镂空孔对位设置的所述中间卡扣两旁侧还凸设有两个小凸扣。8.如权利要求1至4任一项所述的直下式显示设备的灯条安装结构，其特征在于:所述凹腔内还凸设有用于对所述灯条导向安装和预定位的导向挡块。9.如权利要求1至4任一项所述的直下式显示设备的灯条安装结构，其特征在于:所述灯条的侧部设有开口孔，所述凹腔内凸设有与所述开口孔卡插配合以用于限制所述灯条沿其长度方向移动的定位柱，所述开口孔沿所述灯条的长度方向靠近所述灯条的中间位置设置。10.如权利要求1至4任一项所述的直下式显示设备的灯条安装结构，其特征在于:所述凹腔内还设有若干个凸柱，所述灯条上贯穿设有若干个分别与各所述凸柱间隙配合的限位孔。
【文档编号】G02F1/13357GK205720996SQ201620355352
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】王智勇, 周友根
【申请人】合肥惠科金扬科技有限公司
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