专利名称：Lcd显示器的模块固定装置的制作方法
技术领域：
本发明是有关LCD显示器(LCD monitor)的模块固定装置，比较详细的说明了装配显示器各要素时，大大减少所用的螺钉数量的同时，简便了显示器各要素在后盖板上的装配工序，装有重LCD模块(LCD moniter)的固定框架，固定于后盖板上，由此简化了显示器的装配工序并缩短了装配时间，同时提高了显示器支持装有重LCD模块的固定框架的固定可靠性，这就是LCD显示器的模块固定装置的优越性。
背景技术：
一般的LCD显示器(LCD monitor)是由前、后盖板，包括安装在盖板之间的LCD模块组成，对这种LCD显示器的装配，结合图1概括性的说明如下。
通常的LCD显示器1如图1所示，它是由前盖板12；液晶显示装置的LCD模块32；为了使与螺钉安装的上述LCD模块32固定于前盖板12上，而用螺钉固定于前盖板12内侧的固定框架42；保护装有LCD模块32之固定框架42的前盖板12和用螺钉固定的后盖板52组成。
还有，在前盖板12的中央至开口区16的框架14，为用螺钉固定于后盖板52，而在框架14内侧设有突出的后盖板固定座58和固定座20、为支撑用螺钉固定于固定框架42的LCD模块32而设置多个支撑肋22组成。为此，在固定座58、20上制作了螺纹孔，以便用固定螺钉连接。
上述的固定框架42是为了保护LCD模块32上的PCB(未示出)印刷电路板，用螺钉固定LCD模块32，而固定框架42的各侧面制作了固定支架34，用来将装有LCD模块32的固定框架42固定在固定座20之后，用螺钉再固定在前盖板12的内侧。
后盖板52制作成具有一定体积的四角形结构，是用来保护固定在前盖板12内侧的装有LCD模块32的固定框架42的，上述后盖板52的规定位置上，用螺钉连接前盖板12，相对应于前盖板12上的固定座58，在后盖板52的位置上制作了通孔54。
如此构成的LCD显示器1，不是靠螺钉将装有重LCD模块32的固定框架42，固定在高强度的后盖板52的一定体积的四角形状的内侧上，而是将装有重LCD模块32的固定框架42，固定在强度弱的前盖板12内侧，所以，为了支撑装有重LCD模块32的固定框架42，不得不用许多螺钉将装有重LCD模块32的固定框架42固定在强度弱的前盖板12内侧，如此以来，给组装工作带来了很多麻烦，而且增加了装配时间，这就是它所存在的非常大的问题。
另外，如上所述，用螺钉将装有重LCD模块32的固定框架42，固定于强度低的前盖板12内侧时，如果对较小的LCD显示器1而言，不需用大力气去搬运，就能将装有重LCD模块32的固定框架42，安装于前盖板12之后，又与后盖板52进行装配，这样尽管存在的问题不大，但对大型LCD显示器1的装配来讲，因将装有重LCD模块32的固定框架42固定于前盖板12时的重量太重，搬运时需用很大力量，这是它所存在的问题，如果操作员一个人要抬起或放下时，有可能使操作人员的腰、腿受重伤，这也是它存在的一大问题。另外，为了克服这个问题，抬起装有重LCD模块32和固定框架42的前盖板12，需要两个以上操作人员，那么，在装配线上投入不必要的人力也是个很大的问题。
正如上所述，因为将装有重LCD模块32的固定框架42，固定在强度弱的前盖板12内侧，所以，随重量的增加可能发生前盖板12的变形或破损，由此而来，工业LCD显示器1持重的可靠性大大降低了，这也是个很大的问题。
发明内容
为解决上述存在的问题而提出的本发明，不是将装有重LCD模块32的固定框架42，固定在强度弱的前盖板12内侧，而是将装有重LCD模块32的固定框架42，固定在强度高的后盖板52内侧，由此LCD显示器1装配各要素所用螺钉数量减少，也简化了各元件之间组装工序，由此缩短了LCD显示器1装配工序和装配时间，这就是本发明的目的。
另外，如上所述，因将装有重LCD模块32的固定框架42，固定在强度高的后盖板52内侧，比起原来将装有重LCD模块32的固定框架42，用螺钉固定于强度弱的前盖板12内侧的LCD显示器1的固定装置，大大提高LCD显示器1的支撑重量的可靠性，这也是本发明的另一个目的。
如此本发明的目的是，为了将装有重LCD模块32的固定框架42，固定在强度高的后盖板52内侧，在后盖板52内侧规定位置上设置了定位装有LCD模块32的固定框架42的导向筋56和固定座58，以此能解决问题的本发明的LCD显示器的模块固定装置。
为达到上述目的，本发明LCD显示器1a的模块固定装置是由下述结构构成
为了将LCD模块32固定于后盖板52内侧的LCD显示器1a；上述装有LCD模块32的固定框架42；用于将上述固定框架42设在后盖板52内侧的导向筋56；靠导向筋56来固定固定框架42的固定座58。
所述的导向筋具有能保证将装有重LCD模块的固定框架，固定于后盖板内侧规定位置而设置的导向筋端部。
所述的固定座是靠导向筋将装有重LCD模块的固定框架，用螺钉固定于后盖板内侧规定位置，为此在后盖板内侧制作了螺纹孔，在外周边制成多个加强筋。
为保证装有重LCD模块的固定框架的安装水平度，在导向筋或/固定座上端各制作了同一高度的定位面。
为了将后盖板和前盖板相结合，在上述前盖板和后盖板前段各设置了多个成双的第1结合插头和第2结合插孔。
所述的第1结合插头做成挂钩式的插头，而第2结合插孔做成与第1挂钩式的插头对应结合的插孔。
本发明的优点效果是本发明是装有重LCD模块的固定框架不是按原来方案，固定在强度弱的前盖板内，而是固定在强度高的后盖板内侧，致使减少了装配LCD显示器的各要素所需的螺钉，并且还简化了LCD显示器各要素之间的装配，所以，本发明具有缩短LCD显示器装配工序和装配时间的卓越效果。
另外，因为将装有重LCD模块的固定框架，固定在强度高的后盖板内侧，比起原来将装有重LCD模块的固定框架，固定在强度弱的前盖板内的装置，又提高了LCD显示器对装有LCD模块的固定框架的支撑重量的可靠性的卓越效果。
以下参考说明书附图，进行详细说明。
图1为一般的LCD显示器的分解示意图。
图2为本发明LCD显示器的分解示意图。
图3为本发明构成要素的前盖板背面结构示意图。
图4为本发明构成要素中LCD模块和固定框架结合状态的示意图。
图5为本发明构成要素的后盖板正面结构示意图。
图6为本发明LCD显示器的构成要素中，后盖板内侧形成的导向筋和固定座的一种实施示意图。
图7为本发明LCD显示器的构成要素中，后盖板内侧形成的导向筋和固定座的另一实施示意图。
图8为LCD显示器的装配过程中，用固定框架将LCD模块组装于后盖板内的结构示意图。
图9为装有重LCD模块的固定框架固定于后盖板和前盖板之间的结构示意图。
图中1，1a、LCD显示器12、前盖板18、第1结合插头(插锁头) 22、支撑肋32、LCD模块 34、固定支架42、固定框架52、后盖板
56，56a、导向筋57，57a、端部58，58a、固定座59、加强筋60、第2结合插孔(插锁孔)具体实施方式
图2为本发明LCD显示器分解示意图，图3为本发明构成要素的前盖板背面结构示意图，图4为本发明构成要素中LCD模块和固定框架结合状态的示意图。
另外，图5是表示本发明构成要素的后盖板正面结构示意图。
对本发明LCD显示器1a的模块固定装置，详细说明如下。
本发明LCD显示器1a的模块固定装置是，由原来装有重LCD模块32的固定框架42，固定在构造上强度弱的前盖板12上的方式，改成将装有重LCD模块32的固定框架42，固定在构造上强度高的后盖板52上，从而减少了原来LCD显示器1各元件装配用的不必要的螺钉数量，并缩短了原来LCD显示器1的装配工序和装配时间，尤其是，LCD显示器1a对装有LCD模块32的固定框架42的重量支持可靠性提高了，为此有必要对LCD显示器1a的构成进行说明。对本发明LCD显示器1a与原来LCD显示器1的相同构成元件采用同一的符号。
本发明的LCD显示器1a是，如图2所示，由前盖板12、LCD模块32、固定框架42、后盖板52等组成，就上述组成部分之中的前盖板12而言，如图2和图3所示那样，对于整个形状来说具有规定厚度的四角形框架14形成，在框架14中央开个规定大小的开口区16，在框架14内侧设置了多个突出的支撑肋22，用于支撑通过螺钉固定于后盖板52内侧的固定框架42来支撑LCD模块32。为了前盖板12和后盖板52之间灵活连接，在框架14的端部成双设置了与后盖板52端部形成的第2结合插孔60相对应的突出的第1结合插头18。
上述固定框架42，正如图2和图4所示，为插入LCD模块32把固定框架42整个制作成四角形状，在固定框架42的各侧面制作了固定支架34，它用于通过后盖板52的导向筋56导向于后盖板52内侧规定位置，通过后盖板52的导向筋56和固定座58固定了固定框架42，也就是说便于将装有LCD模块32的固定框架42，用螺钉固定在后盖板52的固定座58上。
上述后盖板52，正如图2和图5所示，为了能够用少数螺钉安装有LCD模块32的固定框架42，并牢固固定和保护装在固定框架42上的LCD模块32，而将后盖板52制作成一定体积的四角形结构，此时后盖板52内侧制作了导向筋56和固定座58，以便用螺钉把装有LCD模块32的固定框架42，固定在后盖板52内侧的规定位置，尤其在后盖板52前端制作了能保证与前盖板12之间灵活连接，而将前盖板12端部制成了与第1结合插头18相对应的第2结合插孔60。
此时，在后盖板52内侧的导向筋56是为了将装有LCD模块32的固定框架42，正确安装在后盖板52内侧的规定位置而制作的具有端部57的导向筋56，在固定座58内侧制作了用螺钉固定的螺纹孔，用于通过导向筋56，把装有LCD模块32的固定框架42，用螺钉正确安装在后盖板52内侧。并有规定高度固定座58，用螺钉正确安装在后盖板52内侧。上述的固定座58的外周制作了多个加强筋59。上述的导向筋56和固定座58，在后盖板52内侧的四角边以对称的形式设置。另外，为了保证装有LCD模块32的固定框架42安装的水平度，导向筋56的端部57和固定座58上端采用了相同的高度。
另外，为了上述后盖板52和前盖板12灵活连接，在前盖板12和后盖板52的端部各制作了成双的对应的第1、2结合插头、插孔18、60，其中第1结合插头18做成挂钩形突出锁钩19，而第2结合插孔60是做成与第1结合插头18的挂钩形突出锁钩19所对应的插孔，致使前盖板12和后盖板52相连接。
图6是，本发明LCD显示器的构成要素中，后盖板52内侧形成的导向筋和固定座的另一实施例的示意图，在图5所示的固定座58上的加强筋59的一边形成具有端部57a的导向筋56a为整体结构的固定座58，尤其把导向筋56a制成一体的固定座58a，如同与图5所示，在后盖板52内侧四角边缘相对应而设置的。
另外，如上所述加强筋59的一侧，把导向筋56a制成一体的固定座58a，上述一体的固定座58a比原来仅在外边设有多个加强筋59的固定座58(参照图5)的强度提高了许多就是又一个特征。
图7是，本发明LCD显示器的构成要素中，后盖板内侧形成的导向筋和固定座的另一实施例示意图，如上述那样，后盖板52内侧的一边，如图5所示，导向筋56和固定座58作为一组对称布局，后盖板52内侧的另一边则如图6所示加强筋59的一侧制成导向筋56a与固定座58a为一体的作为另一组对称布局，采用了复杂的结构。
如此构成的LCD显示器的装配过程再详细说明如下。
图8是，表示LCD显示器的装配过程中，通过固定框架，把LCD模块安装在后盖板内的结构示意图，图9是，表示装有LCD模块的固定框架，安装在后盖板和前盖板之间的结构示意图。
为了装配LCD显示器1a，首先，在后盖板52内侧，固定装有LCD模块32的固定框架42，其次，将固定装有LCD模块32的固定框架42的后盖板52和前盖板12相互连接起来，由此完成了LCD显示器1a的装配，另外再进一步附加说明如下。
如图5所示，为了用螺钉把装有LCD模块32的固定框架42，固定在后盖板52内侧，通过后盖板52内侧规定位置的导向筋56，将装有LCD模块32的固定框架42固定在后盖板52内侧规定位置，也就是说使导向筋56的端部57和固定座58相协调，以便防止后盖板52和装有LCD模块32的固定框架42相互分离，用螺钉把后盖板52上的固定座58和与此相一致的固定框架42上的固定支架34相连起来，就完成了第一次装配，(参照图8)。此时只能用少量的螺钉把装有LCD模块32的固定框架42固定在后盖板52内侧，原来在前盖板12内侧固定装有LCD模块32的固定框架42时，因为前盖板12强度弱，因此，为了支撑装有LCD模块32的固定框架42的重量，不得已大量使用螺钉，与此相反将装有LCD模块32的固定框架42，固定在后盖板52上，则大大缩短了装配工序和装配时间。
此后，如图9所示，将前盖板12和装有LCD模块32的固定框架42，连接于后盖板52上，此时的前盖板12与后盖板52的结合是通过前盖板12与后盖板52端部制成的第1结合插头18和第2结合插孔60之间相对应，从而使前盖板12与后盖板52相结合，由此完成本发明的LCD显示器1a整个装配过程。
另外，按图8和图9所示的方法装配的前盖板12与后盖板52结合体的结合状态不完善时，可重新调整螺钉来完善前盖板12与后盖板52的结合。
权利要求
1.LCD显示器的模块固定装置，其特征在于它是由下述结构构成将LCD模块固定在后盖板内侧的LCD显示器；装有LCD模块的固定框架；用于将上述固定框架设在后盖板内侧的导向筋；靠上述导向筋来固定固定框架的固定座。
2.根据权利要求1所述的LCD显示器的模块固定装置，其特征在于导向筋具有能保证将装有重LCD模块的固定框架，固定于后盖板内侧规定位置而设置的导向筋端部。
3.根据权利要求1所述的LCD显示器的模块固定装置，其特征在于固定座是靠导向筋将装有重LCD模块的固定框架，用螺钉固定于后盖板内侧规定位置，为此在后盖板内侧制作了螺纹孔，在外周边制成多个加强筋。
4.根据权利要求2或3所述的LCD显示器的模块固定装置，其特征在于为保证装有重LCD模块的固定框架的安装水平度，在导向筋或固定座上端各制作了同一高度的定位面。
5.根据权利要求1所述的LCD显示器的模块固定装置，其特征在于为了将后盖板和前盖板相结合，在上述前盖板和后盖板前段各设置了多个成双的第1结合插头和第2结合插孔。
6.根据权利要求5所述的LCD显示器的模块固定装置，其特征在于第1结合插头做成挂钩式的插头，而第2结合插孔做成与第1挂钩式的插头对应结合的插孔。
全文摘要
本发明是有关LCD显示器(LCD monitor)的模块固定装置，是指靠导向筋和固定座将装有LCD模块的固定框架，固定在后盖板内，对应第1、2结合插头、插孔，把上述后盖板和前盖板连接起来，这样比原来的连接方式大大减少了LCD显示器各元件之间组装时的螺钉数量，且简化了LCD显示器各元件之间的装配工序，同时，为支持装有重LCD模块的固定框架，用螺钉固定在后盖板之内，因此，具有缩短LCD显示器装配工序和装配时间的卓越效果。另外，因为如上述那样将装有重LCD模块的固定框架，固定在强度高的后盖板内侧上，比起原来在强度弱的前盖板背面用螺丝把装有重LCD模块的固定框架加以固定的方式，提高了LCD显示器承受重量支持可靠性的卓越效果。
文档编号G02F1/13GK1658028SQ20041002116
公开日2005年8月24日 申请日期2004年2月19日 优先权日2004年2月19日
发明者张基荣 申请人:南京Lg同创彩色显示系统有限责任公司