专利名称：导光板的制作方法
技术领域：
本发明是关于一种导光板。
背景技术：
由于液晶显示器面板中的液晶本身不具备发光特性，为达到显示效果，需要给液晶显示器面板提供一光源装置，如背光模块，其功能在于向液晶显示器面板提供亮度充分且分布均匀的照明。导光板是背光模块的关键组件，其必须具备良好的光学设计，使从导光板出射的光线的亮度与色度均可达一定要求。
一种现有技术导光板的剖面示意图如图1所示，导光板10包括一本体100和两个增透膜101、102。该本体100包括一入光面11及一与该入光面11相对的出光面12，该增透膜101、102分别设置在该入光面11和该出光面12上。该增透膜101是氧化硅膜，其厚度为63.65nm，是采用电子蒸镀方法形成在该入光面11上的；增透膜102是氟化镁膜，厚度为67.52nm，是采用电子蒸镀方法形成在该出光面12上的。增透膜101和102可减少光束传播时在入光面和出光面处的反射，从而增加透光率。以350nm、550nm、750nm、800nm波长光测试可知，该导光板10的透光率分别为95.15％、94.84％、94.13％、93.99％，但作为液晶显示器背光模块的关键组件使用时，其透光率仍有待提高。
发明内容为克服现有导光板透光率不高的缺陷，本发明提供一种透光率较高的导光板。
本发明解决技术问题的技术方案是提供一种导光板，其包括一本体和两个增透膜，该本体包括一入光面和一与该入光面相对的出光面，该两个增透膜分别位于该入光面和该出光面，其中，该出光面的增透膜包括氧化钽膜和氟化镁膜，该入光面的增透膜包括氧化硅膜及氟化镁膜。
相较于现有技术，本发明的有益效果是本发明导光板的出光面和入光面分别镀有不同材料与厚度的增透膜，形成了光射出或者进入本体的接口，由于该接口可减少光反射，从而有效增加透光率，因而采用该导光板的光利用率可提高。
图1是现有技术导光板的剖面示意图。
图2是本发明导光板第一实施方式的剖面示意图。
图3是本发明导光板第二实施方式的剖面示意图。
具体实施方式
请参阅图2，是本发明导光板第一实施方式的剖面示意图。该导光板20包括一本体200和两个增透膜201、202，该本体200包括一入光面21和一与该入光面21相对的出光面22，该增透膜201、202分别设置在该入光面21和该出光面22上。该本体200是平板形，其厚度为0.85mm，是由聚甲基丙烯酸甲酯(PolymethylMethacrylate，简称PMMA)制成。增透膜201是由厚度为79.64～88.02nm的氧化硅膜2011和厚度为73.49～81.23nm的氟化镁膜2012所组成，增透膜202是由厚度为3.95～4.37nm的氧化钽膜2022和厚度为89.87～99.33nm的氟化镁膜2021所组成，增透膜201、202均是采用电子蒸镀方法形成在该导光板20上的。350nm、550nm、750nm、800nm波长光测试可知，该导光板20的透光率分别可达97.22％、96.44％、95.46％、95.32％。相较于现有技术的导光板10，导光板20的透光率明显提高。以人眼最为敏感的550nm光为例，导光板20的透光率较现有技术导光板提高约1.6％。
另外，上述增透膜201、202的组成不仅限于此，增透膜201也可由厚度为54.81～60.57nm的氧化硅膜和厚度为86.79～95.93nm的氟化镁膜所组成，增透膜202可由厚度为5.31～5.87nm的氧化钽膜和厚度为85.94～94.98nm的氟化镁膜所组成。该种增透膜也可有效提高导光板的光利用率。
请参阅图3，是本发明导光板第二实施方式的剖面示意图。该导光板30包括一本体300和两个增透膜301、302。该本体300包括一入光面31和一与该入光面31相对的出光面32，该增透膜301、302分别位于该入光面31和该出光面32。该本体300是平板形，其厚度为0.85mm，是由PMMA制成，增透膜301是由厚度为48.40～53.50nm的氧化硅膜3011、厚度为3.05～3.37nm的氧化钽膜3012和厚度为92.28～102.00nm的氟化镁膜3013所组成，增透膜302是由厚度为48.45～53.55nm的氧化硅膜3021、厚度为3.04～3.36nm的氧化钽膜3022和厚度为91.38～101.00nm的氟化镁膜3023所组成，增透膜301、302均是采用电子蒸镀方法形成在该导光板30上的。以350nm、550nm、750nm、800nm波长光测试可知，该导光板30的透光率分别可达97.53％、96.27％、95.63％、95.52％。相较于现有技术导光板10，导光板30的透光率明显提高。以人眼最为敏感的550nm光为例，导光板30的透光率较现有技术导光板提高约1.43％。
另外，上述增透膜301、302的组成不仅限于此，增透膜301也可由厚度为35.84～39.52nm的氧化硅膜和厚度为68.69～75.93nm的氟化镁膜所组成，增透膜302是由厚度为50.43～55.73nm的氧化硅膜、厚度为3.93～4.35nm的氧化钽膜和厚度为90.11～99.59nm的氟化镁膜所组成。该种增透膜也可有效提高导光板的光利用率。
权利要求
1.一种导光板，其包括一本体和两个增透膜，该本体包括一入光面和一与该入光面相对的出光面，该二增透膜分别位于该入光面与该出光面，其特征在于该出光面的增透膜包括氧化钽膜和氟化镁膜，该入光面的增透膜包括氧化硅膜和氟化镁膜。
2.如权利要求1所述的导光板，其特征在于位于该入光面的增透膜中氟化镁膜厚度为73.49～81.23nm，氧化硅膜厚度为79.64～88.02nm，位于出光面的增透膜中氟化镁膜厚度为89.87～99.33nm，氧化钽膜厚度为3.95～4.37nm。
3.如权利要求1所述的导光板，其特征在于位于该入光面的增透膜中氟化镁膜厚度为86.79～95.93nm，氧化硅膜厚度为54.81～60.57nm，位于出光面的增透膜中氟化镁膜厚度为85.94～94.98nm，氧化钽膜厚度为5.31～5.87nm。
4.如权利要求1所述的导光板，其特征在于位于该出光面的增透膜进一步包括一氧化硅膜。
5.如权利要求4所述的导光板，其特征在于位于该入光面的增透膜中氟化镁膜厚度为68.69～75.93nm，氧化硅膜厚度为35.84～39.52nm，位于出光面的增透膜中氟化镁膜厚度为90.11～99.59nm，氧化钽膜厚度为3.93～4.35nm，氧化硅膜厚度为50.43～55.73nm。
6.如权利要求1所述的导光板，其特征在于位于该入光面的增透膜中进一步包括一氧化钽膜。
7.如权利要求6所述的导光板，其特征在于位于该入光面的增透膜中氟化镁膜厚度为92.28～102.00nm，氧化钽膜厚度为3.05～3.37nm，氧化硅膜厚度为48.40～53.50nm，位于出光面的增透膜中氟化镁膜厚度为91.38～101.00nm，氧化钽膜厚度为3.04～3.36nm，氧化硅膜厚度为48.45～53.55nm。
8.如权利要求1所述的导光板，其特征在于该增透膜是采用电子蒸镀方法形成在该入光面与该出光面。
9.如权利要求1所述的导光板，其特征在于该本体是由聚甲基丙烯酸甲酯制成。
10.如权利要求1所述的导光板，其特征在于该本体的厚度为0.85mm。
全文摘要
本发明公开一种导光板，其包括一本体和两个增透膜，该本体包括一入光面和一与该入光面相对的出光面，该两个增透膜分别位于该入光面与该出光面表面，其中，该出光面表面的增透膜包括氧化钽膜和氟化镁膜，该入光面表面的增透膜包括氧化硅膜和氟化镁膜。
文档编号G02F1/13GK1707329SQ200410027660
公开日2005年12月14日 申请日期2004年6月11日 优先权日2004年6月11日
发明者吕昌岳, 陈杰良, 余泰成 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司