专利名称：液晶用针式移印机的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型液晶用针式移印机(pin-transfer)属于液晶制造后工序用印刷电极的设备，具体地说是一种液晶用针式移印点胶设备。
二背景技术：
液晶显示器图像显示的控制需要用排状引脚将玻璃上的电极与印刷电路板上的控制电路连接起来，并且在玻璃与排状引脚的连接处涂上固定胶加以固定。但是由于固定胶液的浸润特性，胶液会将电极与排装引脚隔离开来，从而导致断路。为了防止这种问题的发生，可以采用在电极表面点涂导电胶(与固定胶难以互溶)的方法。
目前由于电极的形状种类繁多，液晶生产设备中的印刷类设备适应范围小、速度低下，调整复杂，很难满足工艺要求。为了提高生产效率，往往采用劳动力密集型的加工方法，而手工操作对工人的颈椎、视力等方面的健康有较大的损害。
三
发明内容
本实用新型的目的是提供一种液晶生产用针式移印机，可以取代手工操作完成液晶玻璃电极上的点胶操作，最终将液晶用针式(pin-transfer)移印点胶设备与“液晶用针式”电路工艺结合起来，用玻璃所用的排装电极(pin)作为移印介质，以实现简单的调整、生产效率的提高、劳动条件的改善和生产设备的通用性。
本实用新型是这样实现的在机架平台3前部设有双工位工作台4；在双工位工作台4后上方设有摆印头机构6；所述摆印头机构6安装在升降机构8上；升降机构8通过升降导轨19安装在前后运动机构10上；前后运动机构10通过直线轴承座18安装在机架上固定的水平导轴9上；胶盒5固定在机架平台3上，位于摆印头机构6的下方。
在长方形底座25上并排安装有两套对称的工位平台7，工位平台7上设有多个真空吸附定位孔27与真空管接头24连通，所述真空管接头24通过吸管连接到真空发生器上。
摆印头机构6中，夹板12固定在摆动轴14上，移印针11安装在夹板12的下方，夹板12的上方通过连接板13与摆动气缸20活塞杆连接固定，摆动轴14安装在立柱16的安装孔中，立柱16与升降底板15固定为一体，弹簧安装在连接板13与升降底板15之间；摆动气缸20活塞杆下移，推动连接板13与摆动轴14顺时针转动，带动摆印头机构6向上转动；当摆动气缸20活塞杆上升时，连接板13在弹簧的作用下与摆动轴14逆时针转动，带动摆印头机构6向下转动。
升降机构8中，竖向升降底板15与升降导轨19固定，与升降导轨19配装的升降滑块21固定在前后运动机构10的前后基板23上，安装在前后基板23上的升降气缸17带动升降底板15上下运动。
前后运动机构10中，前后基板23与直线轴承座18固定，直线轴承座18内的直线轴承安装在水平导轴9上，安装在前后基板23上的前后运动气缸22带动前后基板23前后运动。
本实用新型的有益效果是将手工操作改为机器的半自动操作，将原来需要凭工人视觉经验判断完成的工序，变为简单操作上下料的工序，减少了操作人员，降低了劳动强度，提高了生产效率，稳定了产品质量，使原来的手工式操作升级为现代化的机器生产。
四
图1是本实用新型的结构示意图；图2是摆印头机构6的结构示意图；图3是升降机构8与前后运动机构10的结构示意图；图4是双工位工作台4的结构示意图。
五、具体的实施方式如图1所示液晶用针式移印机，为长方形台式结构，设有4个底座25，气路、电路控制部分设在机箱2内部，调节部分设在机箱2右前侧，在机架平台3的前方位置设有双工位工作台4，其底座25固定在机架平台3上，工位平台7放在底座25上的凹槽内，且可以左右滑动。左右位置调整机构28也固定在底座25上，其旋钮的螺纹旋入工位平台7侧面的螺纹孔内，通过正反旋转旋钮带动工位平台7左右移动，调节位置。在工位平台7前有一个凸起的窄条，用于液晶玻璃1前后方向的定位；在工位平台7的内侧安装有定位销26，用于液晶玻璃1左右方向的定位。
胶盒5用旋入四角的四个螺钉支撑，并可以通过分别调节螺钉，调整胶盒5的高低。螺钉底部套在机架平台3的四个沉孔内，防止水平移位。工作前要按照装移印针11、调节胶盒5高低位置、调节移印针11点胶位置的步骤进行调节。详述如下关闭气源，松开夹板12上的固定螺钉，将移印针11放入夹板12间的缝隙中，上部靠紧夹板12内侧定位后，按照液晶玻璃1上电极的位置，大致调节移印针11的左右位置，其误差范围小于工位平台7的左右调整范围即可。拧紧固定螺钉，即完成单侧移印针11的安装。同法可以安装另一侧的移印针11。
接通气源，此时前后运动机构10在后位，升降机构8在下位，摆印头机构6在下位。在胶盒5内装入适量的碳胶，调节胶盒5四角的螺钉使移印针11均匀浸入胶液1-2mm。
接通电源，此时前后运动机构10在前位，升降机构8在上位，摆印头机构6在上位。将液晶玻璃1放到工位平台7上定位后，真空吸附机构检测到液晶玻璃1，启动升降机构8运动到下位点胶，然后前后运动机构10回到后位，升降机构8回到下位，摆印头机构6回到下位，使移印针11在胶盒5中重新蘸上胶后，前后运动机构10到达前位，升降机构8到达上位，摆印头机构6到达上位等待下一次涂胶。
完成上述调节就可以进行正常工作了。双手各取一片液晶玻璃1，按照上述步骤中的方法，将其放到工位平台7上，待自动点胶后，将液晶玻璃1取下，同时移印针11将自动重新蘸胶，并等待下一次动作。如此周而复始地操作即可。
权利要求1.液晶用针式移印机，其特征在于在机架平台(3)前部设有双工位工作台(4)；在双工位工作台(4)后上方设有摆印头机构(6)；所述摆印头机构(6)安装在升降机构(8)上；升降机构(8)通过升降导轨(19)安装在前后运动机构(10)上；前后运动机构(10)通过直线轴承座(18)安装在机架上固定的水平导轴(9)上；胶盒(5)固定在机架平台(3)上，位于摆印头机构(6)的下方。
2.根据权利要求1所述的液晶用针式移印机，其特征在于在长方形底座(25)上并排安装有两套对称的工位平台(7)，工位平台(7)上设有多个真空吸附定位孔(27)与真空管接头(24)连通，所述真空管接头(24)通过吸管连接到真空发生器上。
3.根据权利要求1所述的液晶用针式移印机，其特征在于摆印头机构(6)中，夹板(12)固定在摆动轴(14)上，移印针(11)安装在夹板(12)的下方，夹板(12)的上方通过连接板(13)与摆动气缸(20)活塞杆连接固定，摆动轴(14)安装在立柱(16)的安装孔中，立柱(16)与升降底板(15)固定为一体，弹簧安装在连接板(13)与升降底板(15)之间。
4.根据权利要求1所述的液晶用针式移印机，其特征在于升降机构(8)中，竖向升降底板(15)与升降导轨(19)固定，与升降导轨(19)配装的升降滑块(21)固定在前后运动机构(10)的前后基板(23)上，安装在前后基板(23)上的升降气缸(17)带动升降底板(15)上下运动。
5.根据权利要求1所述的液晶用针式移印机，其特征在于前后运动机构(10)中，前后基板(23)与直线轴承座(18)固定，直线轴承座(18)内的直线轴承安装在水平导轴(9)上，安装在前后基板(23)上的前后运动气缸(22)带动前后基板(23)前后运动。
专利摘要液晶用针式移印机，属于液晶制造后工序用印刷电极的设备，具体地说是一种液晶用针式移印点胶设备。主要技术特征是在机架平台前部设有双工位工作台；在双工位工作台后上方设有摆印头机构；所述摆印头机构安装在升降机构上；升降机构通过升降导轨安装在前后运动机构上；前后运动机构通过直线轴承座安装在机架上固定的水平导轴上；胶盒固定在机架平台上，位于摆印头机构的下方；本实用新型可以取代手工操作完成液晶玻璃电极上的点胶操作，最终将液晶用针式移印点胶设备与“液晶用针式”电路工艺结合起来，用玻璃所用的排装电极作为移印介质，以实现简单的调整、生产效率的提高、劳动条件的改善和生产设备的通用性。
文档编号G02F1/1343GK2713509SQ20042001656
公开日2005年7月27日 申请日期2004年7月6日 优先权日2004年7月6日
发明者彭晨 申请人:彭晨