专利名称：双面压敏粘合片的制作方法
技术领域：
本发明涉及双面压敏粘合片，具体地说，本发明涉及用于粘结液晶显示面板和背光单元的双面压敏粘合片。
背景技术：
液晶显示器通常包括具有光源的背光单元和液晶显示面板。对于用于手机等的微型液晶显示器，背光单元和液晶显示面板通常由双面压敏粘合片连接。通常，该双面压敏粘合片被设计成可阻挡光射在液晶显示面板侧上，这是因为光泄漏到液晶显示面板侧可能会导致电子部件失灵或显示不均匀。阻挡光的公知方法是在双面压敏粘合片上设置含黑色颜料的黑色层。同时，双面压敏粘合片被优选地设计成可向背光单元侧反射光，这是因为到达压敏粘合片的光可以被返回到背光单元而被重新使用。设置反射层(如金属蒸镀层)是使压敏粘合片具有反射性的已知方法。
当在阻光的黑色层中存在诸如针孔之类的缺陷时，就无法实现充分的阻光性。一般认为，针孔是由于例如粘附于基膜的异物而形成的。尽管可以通过在黑色层的形成过程中创造清洁的环境来防止针孔的形成，但是要保持严格意义上的清洁环境费用是昂贵的。如果黑色层的厚度至少为10μm，则针孔问题可以消除，但是厚的黑色层增加了压敏粘合片的总厚度。如果黑色层的厚度不超过10μm，那么一旦形成针孔，即使进行重复印刷而达到上述厚度，也无法完全盖住该针孔。为了降低用于手机的液晶显示器的厚度，人们希望能有更薄的压敏粘合片，但是对液晶显示面板侧具有阻光性的薄的压敏粘合片是很难生产的。
考虑到这种需求，日本未审专利公开No.2002-23663披露了一种压敏粘合片，该压敏粘合片是通过将隔片、压敏粘合剂层和基片与至少两个金属蒸镀层依次地层叠在一起而获得的。为了基本上避免由于一个金属蒸镀层中的针孔或瑕疵而导致的阻光性不足的问题，该压敏粘合片被设计成具有至少两个金属蒸镀层。此外，日本未审专利公开No.2002-350612披露了一种具有至少两个金属蒸镀层的塑料膜，其中使用至少两个金属蒸镀层的目的与日本未审专利公开No.2002-23663相同。然而，如日本未审专利公开No.2002-23663和日本未审专利公开No.2002-350612中所述，金属蒸镀层并非总是表现出足够的阻光性能，并且经常具有针孔。因此，当来自背光侧的光未被阻挡或者来自背光侧的光通过针孔等而进入第一金属蒸镀层时，光接着会被第二金属蒸镀层反射。因此光会在第一金属蒸镀层和第二金属蒸镀层之间反射，并且部分光因为通过或穿透针孔等而没有被第二金属蒸镀层阻挡住，从而导致漏光。
日本未审专利公开No.2002-235053披露了一种阻光的压敏粘合片，该压敏粘合片设有含有黑色着色剂的压敏粘合剂层，该压敏粘合剂层设置在透光率低的基膜的一侧或两侧上。虽然上面日本未审专利公开No.2002-23663和日本未审专利公开No.2002-350612中所述的压敏粘合片和塑料膜设置有两个或多个金属蒸镀层，以基本上避免一个金属蒸镀层的阻光性不足的问题，然而在日本未审专利公开No.2002-235053中披露的压敏粘合片的主要目的是给压敏粘合片着色，以阻挡从压敏粘合剂截面反射的光。当使用该压敏粘合片(例如用于连接背光单元和液晶显示面板)时，首先将该压敏粘合片冲压成合适的形状。由于具有这样的结构，在冲压过程中，压敏粘合剂会渗出，从而可能会负面地影响该压敏片的反射性。
发明概述根据本发明的一个实施方式，提供了一种具有叠层的双面压敏粘合片，所述叠层包含挠性基底、第一黑色层和第二黑色层、以及第一压敏粘合剂层和第二压敏粘合剂层，其中，所述第一压敏粘合剂层和所述第二压敏粘合剂层分别是所述叠层不同侧面上的最外层。为了防止光通过所述黑色层的针孔或其它缺陷的泄漏，所述双面压敏粘合片包含至少两个黑色层，即第一黑色层和第二黑色层。因为所述黑色层以至少两个分离层的形式存在，所以即使每个黑色层的厚度都很小，该片也会表现出足够的阻光性。因此，所述双面压敏粘合片的厚度可以被降低。
图1显示了液晶显示器的部分横截面。
图2显示了本发明一个实施方式的双面压敏粘合片的横截面。
图3显示了本发明另一个实施方式的双面压敏粘合片的横截面。
图4显示了本发明另一个实施方式的双面压敏粘合片的横截面。
发明详述现在将详细地说明本发明的优选实施方案。本发明的双面压敏粘合片可适用于连接液晶显示面板和背光单元。为了方便起见，主要在双面压敏粘合片用于液晶显示的假设情况下对本发明进行说明，但是应该注意，本发明并不局限于此应用。
双面压敏粘合片如上所述，本发明的双面压敏粘合片是具有叠层的双面压敏粘合片，所述叠层包含挠性基底、第一黑色层和第二黑色层、以及第一压敏粘合剂层和第二压敏粘合剂层，其中，所述第一压敏粘合剂层和所述第二压敏粘合剂层分别是所述叠层不同侧面上的最外层。根据第一实施方式，所述双面压敏粘合片具有叠层，所述叠层依次包含以下层(a)第一压敏粘合剂层；(b)第一黑色层；(c)挠性基底；(d)第二黑色层；以及(e)第二压敏粘合剂层。该双面压敏粘合片可适用于粘结液晶显示器中的液晶显示面板和背光单元。图1显示了液晶显示器的部分横截面视图。液晶显示器10具有背光单元20和液晶显示面板30，所述背光单元20包括壳体11、光源12、导光板13、反射镜14和增亮膜15。从光源12(例如发光二极管)发出的光通过导光板13，并且在进入增亮膜15之前被扩散成具有均匀的光强度。增亮膜15在其表面上具有光学元件(例如棱镜)，并且提高了来自导光板13的入射光的方向性，从而增强了液晶显示面板30的亮度。反射镜14是使光向着液晶显示面板30反射的反射板。背光单元20和液晶显示面板30是通过本发明的双面压敏粘合片1而粘结的。
图2显示了本发明一个实施方式的双面压敏粘合片的横截面。该双面压敏粘合片1包含第一压敏粘合剂层2、第一黑色层3、挠性基底4、第二黑色层3’和第二压敏粘合剂层2’。在邻近第一黑色层3侧上的压敏粘合剂层(第一压敏粘合剂层2)被粘合到液晶显示面板30侧，而邻近双面压敏粘合片的第二黑色层3’的压敏粘合剂层(第二压敏粘合剂层2’)被粘合到背光单元20侧。从液晶显示面板30侧入射到双面压敏粘合片1的光被第一黑色层3吸收，使得朝向液晶显示面板30侧的光被阻挡。在第一黑色层3的这种吸收降低了双面压敏粘合片1在液晶显示面板30侧上的反射比，以确保充分的阻光性。因此，这防止了由于光泄漏而导致的电子部件失灵或者由于反射而导致的液晶显示器的显示不均匀。同时，从背光单元20侧入射到双面压敏粘合片1的光在第二黑色层3’中几乎完全被吸收，以防止该光穿透到液晶显示面板30侧。如果光通过针孔(例如第二黑色层3’中的针孔)泄漏，则该光在第一黑色层3处被完全阻挡，以防止该光穿透到液晶显示面板30侧。
图3显示了本发明另一个实施方式的双面压敏粘合片的横截面。该双面压敏粘合片1具有两个叠层，每一个叠层是通过将压敏粘合剂层、挠性基底层和黑色层依次地层叠而形成的，将这些叠层通过干法层叠来连接，以形成本发明的双面压敏粘合片1，该双面压敏粘合片1具有叠层，所述叠层包含第一压敏粘合剂层2、第一挠性基底层4、第一黑色层3、叠合层(lamination layer)5、第二黑色层3’、第二挠性基底层4’和第二压敏粘合剂层2’。叠合层5可以是任何适合将所述叠层粘结起来的形式，例如，可以使用热熔粘合剂通过干法层叠来实现粘结。干法叠合层通常是非常薄的大约2μm厚的薄层。
图4显示了本发明另一个实施方式的双面压敏粘合片的横截面。该双面压敏粘合片具有反射层6。从背光单元20侧入射到双面压敏粘合片1的光被反射层6反射，并且反射光被再次用于液晶显示面板30的照明。在反射层6的反射还具有阻挡光射入液晶显示面板30侧的功能。
压敏粘合剂层对于第一压敏粘合剂层和第二压敏粘合剂层没有具体的限制，只要它们给双面压敏粘合片提供足够的粘附强度即可，并且可以使用任何压敏粘合剂，例如丙烯酸系压敏粘合剂、硅酮系压敏粘合剂、聚-α-烯烃系压敏粘合剂、聚氨酯系压敏粘合剂、橡胶/树脂系压敏粘合剂、嵌段共聚物系压敏粘合剂或聚酯系压敏粘合剂。压敏粘合剂还可包含添加剂，例如硅烷、填料或微球等。在多数情况下会使用这样一种丙烯酸系压敏粘合剂，其对背光单元的光源的波长光具有高度透明性，并且在相对较薄的厚度下具有高的粘附强度。当双面压敏粘合片用于粘结微型液晶显示器(例如用于手机的微型液晶显示器)的显示面板和背光单元时，该压敏粘合剂层优选地尽可能薄，以使厚度更薄，但是为了获得足够的粘结强度，粘合剂层的厚度优选为1μm以上，更优选为10μm以上，甚至更优选为20μm以上。然而，最好控制压敏粘合剂层的厚度以使得双面压敏粘合片的厚度为60μm以下，以便如手机中所需，使液晶显示面板变薄。
挠性基底挠性基底充当黑色层的支撑，同时使双面压敏粘合片具有挠性。塑料膜可被用作挠性基底，从成本方面来说，优选的的塑料膜包括(例如)聚丙烯膜、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)膜和聚碳酸酯膜，从诸如耐热性和尺寸稳定性之类的合格性能方面来说，优选的塑料膜包括PET膜、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)膜和聚碳酸酯膜，其中，从成本和其它考虑因素来说，PET膜是尤其优选的。为了使双面压敏粘合片的总厚度最小，优选薄的挠性基底，但是当使用聚对苯二甲酸乙二酯时，从诸如强度、耐热性和尺寸稳定性之类的性能方面来说，挠性基底通常为至少8μm，更通常为至少10μm。当使用多个挠性基底时(例如图3中使用了两个挠性基底，即第一挠性基底和第二挠性基底)，这些挠性基底层的总厚度通常为至少8μm，更通常为至少10μm。然而，最好控制挠性基底层的总厚度，以使得双面压敏粘合片的厚度为60μm以下，以便如手机中所需，使液晶显示面板变薄。为了使挠性基底着上白色、黑色或其它颜色，挠性基底可以是含填料或颜料的挠性基底。
黑色层黑色层是第一黑色层和第二黑色层的组合。第一黑色层起到吸收从液晶显示面板侧入射到双面压敏粘合片的光的作用，并且还阻挡光进入液晶显示面板侧。第一黑色层还降低了液晶显示面板侧上的反射比，以确保充分的阻光性。因此，这防止了由于光泄漏而导致的电子部件失灵或者由于反射而导致的液晶显示器的显示不均匀。同时，从背光单元侧入射到双面压敏粘合片的光在第二黑色层中几乎被完全吸收，以防止该光渗入液晶显示面板侧。如果光通过针孔(例如第二黑色层中的针孔)泄漏，则光在第一黑色层中被完全阻挡，以防止光穿透到液晶显示面板侧。
可通过将含有着色剂(例如黑色染料或颜料)的涂料涂覆在挠性基底上并干燥来形成黑色层。就黑色着色剂的例子而言，可以提到黑色的无机颜料或染料或有机颜料或染料，其例子包括炭黑、乙炔黑、灯黑、骨炭、石墨、氧化铁黑(iron black)、矿物黑、苯胺黑、菁黑(cyanine black)等。通过用聚合物系分散剂使这些黑色着色剂分散而获得的黑墨(例如用于各种目的的普通黑墨，如平版印刷油墨、凹版印刷油墨、凸版印刷油墨、丝网印刷油墨、柔性版印刷油墨、雕刻凹版印刷油墨、特种印刷油墨等)可被用作前述涂料。可使用合适的方法(例如凹版印刷、反转印刷等)来形成黑色层。然而，最好控制黑色层的总厚度，以使得双面压敏粘合片的厚度为60μm以下，以便如手机中所需，使液晶显示面板变薄。
对于黑色层的厚度没有具体的限制，但是通常，当各黑色层的厚度在1μm以上时，其将会提供足够的阻光性。如果由于第一黑色层或第二黑色层中的针孔而导致光泄漏，则这样的厚度将使得另一黑色层能够阻挡光。因此，虽然常规上是在非常清洁的环境下形成黑色层或者使黑色层厚度在10μm以上，以确保单一黑色层能完全阻挡光，但是设置第一黑色层和第二黑色层可得到足够的阻光性，即使在它们的总厚度非常薄(例如2-5μm)并无需保持严格清洁的环境的情况下也是这样。
反射层本发明的双面压敏粘合片可任选地具有反射层。该反射层使从背光单元侧入射到双面压敏粘合片的光反射，以使光被再用于液晶显示面板的照明。通常，可通过形成白色反射层(例如白色膜或白色印刷层)或金属层(铝或银)而在黑色层上设置反射层。就白色膜的例子而言，可提到含白色颜料(例如二氧化钛或碳酸钙)的塑料膜。可通过如上所述的干法叠合层来将白色膜粘结到黑色层。或者，当反射层是白色印刷层时，可通过与上述黑色层相同的方式涂覆来形成含白色颜料(例如二氧化钛或碳酸钙)的涂层。可通过在黑色层上直接印刷来形成白色印刷层。或者，可将白色印刷层形成在薄的挠性膜上，并且将该挠性膜通过干法叠合层与黑色层粘结，或者可将白色印刷层和黑色层通过干法叠合层粘结。对于厚度没有具体的限制，但是白色膜通常是10-15μm，白色印刷层通常是1-2μm。充当白色印刷层的支撑的挠性膜通常是4-12μm。干法叠合层通常是使用热熔粘合剂的大约2μm厚的非常薄的层。
反射层也可以是金属层。为了获得高的反射率，反射层优选为银层。银层可通过湿法或干法来形成。湿法一般是镀法，可由此通过从溶液中沉积银来形成银膜。更具体而言，可以提到银镜反应。另一方面，干法一般是真空成膜法，其具体例子包括电阻加热真空气相沉积法、电子束加热真空气相沉积法、离子镀、离子束辅助真空气相沉积法、喷镀等。本发明最优选的方法是使用一种卷对卷(roll-to-roll)系统的真空成膜法，该卷对卷系统可用于连续膜的形成。
银层的厚度可以为足以提供90％以上(优选95％以上)的高反射比的厚度。为了实现这样高的反射比，银层优选为0.3-0.5μm。如果银层的厚度小于0.3μm，则无法实现足够高的反射比，然而，即使厚度超过0.5μm，也不可能期望获得反射比进一步提高的效果。在本说明书全文中所用的术语“反射比”是对波长为380-780nm的光的反射比的平均值。
即使反射层是金属层，反射层也可以按与白色印刷层相同的方式在双面压敏粘合片中形成。也就是说，可通过直接气相沉积法在黑色层上形成金属层。或者，反射层可通过以下方式形成，例如在薄的挠性膜上气相沉积金属层，并且通过干法叠合层粘结挠性膜和黑色层，或者通过干法叠合层粘结金属层和黑色层。
双面压敏粘合片的制造参照上述说明可容易地制造本发明的双面压敏粘合片。首先，将含炭黑的涂料涂覆在合适的挠性基底(例如聚对苯二甲酸乙二酯(PET)膜)上，然后使涂料干燥，以在该挠性基底上形成黑色层。同样，在该挠性基底与该黑色层相对的一侧上形成一个黑色层。如果需要，可通过合适的方式(例如真空气相沉积法)形成银层，以形成反射层。然后，使用合适的方式，例如棒涂覆(bar coating)、Meyer棒涂覆、反向涂覆、凹版涂覆或模具涂覆，用压敏粘合剂层涂覆挠性基底的两侧上的各黑色层(以及银层，如果存在的话)，以获得图2或3所示类型的本发明的双面压敏粘合片。通过形成两个包含压敏粘合剂层、挠性基底和黑色层的叠层、并将这些黑色层经干法层叠在一起，还可获得图4所示类型的双面压敏粘合片。双面压敏粘合片的每层的厚度可选自上面提及的相应厚度。当双面压敏粘合片包含阻光的黑色层时(无论有或没有反射层)，该双面压敏粘合片可具有不超过60μm的总厚度，并且可获得大约50μm的薄片。即使当双面压敏粘合片包含白色膜(例如反射层)，即包含具有白色膜反射层的阻光层时，该胶片也可具有85μm以下的总厚度。
双面压敏粘合片的叠层的例子双面压敏粘合片的叠层的例子可以是下列例子(包括上述的叠层的例子)1.依次包含第一压敏粘合剂层、第一黑色层、挠性基底层、第二黑色层和第二压敏粘合剂层的双面压敏粘合片。
2.依次包含第一压敏粘合剂层、第一挠性基底层、第一黑色层、叠合层、第二黑色层、第二挠性基底层和第二压敏粘合剂层的双面压敏粘合片。
3.依次包含第一压敏粘合剂层、第一黑色层、挠性基底层、第二黑色层、反射层和第二压敏粘合剂层的双面压敏粘合片。
4.依次包含第一压敏粘合剂层、第一黑色层、第一挠性基底层、第二黑色层、叠合层、第二挠性基底层、反射层和第二压敏粘合剂层的双面压敏粘合片。
5.依次包含第一压敏粘合剂层、第一黑色层、第一挠性基底层、第二黑色层、叠合层、反射层、第二挠性基底层和第二压敏粘合剂层的双面压敏粘合片。
6.依次包含第一压敏粘合剂层、第一挠性基底层、第一黑色层、叠合层、第二黑色层、第二挠性基底层、反射层和第二压敏粘合剂层的双面压敏粘合片。
7.依次包含第一压敏粘合剂层、第一挠性基底层、第一黑色层、叠合层、第二黑色层、反射层、第二挠性基底层和第二压敏粘合剂层的双面压敏粘合片。
8.依次包含第一压敏粘合剂层、第一黑色层、第一挠性基底层、叠合层、第二黑色层、反射层、第二挠性基底层和第二压敏粘合剂层的双面压敏粘合片。
9.依次包含第一压敏粘合剂层、第一黑色层、第一挠性基底层、叠合层、第二黑色层、第二挠性基底层、反射层和第二压敏粘合剂层的双面压敏粘合片。
10.依次包含第一压敏粘合剂层、第一挠性基底层、第一黑色层、叠合层、第二挠性基底层、第二黑色层、反射层和第二压敏粘合剂层的双面压敏粘合片。
11.依次包含第一压敏粘合剂层、第一黑色层、第一挠性基底层、叠合层、第二挠性基底层、第二黑色层、反射层和第二压敏粘合剂层的双面压敏粘合片。
双面压敏粘合片的用途本发明的双面压敏粘合片可适合作为用于粘结(例如)手机、数码相机、摄影机等的微型液晶显示器中的液晶显示面板与背光单元的压敏粘合片。
标号注解1 双面压敏粘合片2 压敏粘合剂层3 黑色层4 挠性基底层5 叠合层6 反射层10液晶显示器11壳体12光源13导光板14反射镜15增亮膜20背光单元30液晶显示面板实例实例1通过凹版印刷将包含HAIMILAC 795R墨(得自大日精化工业株式会社)的黑墨涂覆在聚对苯二甲酸乙二酯(PET)膜(12μm厚)的两侧，然后干燥形成1.5μm厚的黑色印刷层(一次印刷黑墨)。接下来，使用逗号涂覆机将丙烯酸系压敏粘合剂(得自东洋油墨株式会社的产品，BPS5213KOP)涂覆在该基底的一个经黑色印刷的侧面，然后在65℃下干燥5分钟，以形成压敏粘合剂层(20μm厚)。逗号涂覆机是一种常规的刮刀涂覆机，为了防止由于涂料溶液粘性高或涂覆速度高而导致的不均匀的涂层厚度，或者为了提高加工精度，该涂覆机的辊是经部分切割的。因为经部分切割的辊的横截面形状像“逗号”标记，所以它被称为逗号涂覆机。干燥之后，将剥离膜(得自帝人杜邦薄膜有限公司的产品，A50衬里)层叠到压敏粘合剂层上。使用相同的压敏粘合剂，在相同的条件下，在该基底的相对侧上也形成压敏粘合剂层，然后将剥离膜层叠在其上。这就产生了本发明的双面压敏粘合片(55μm)，该双面压敏粘合片具有由压敏粘合剂层(20μm)/黑色印刷层(1.5μm)/PET膜层(12μm)/黑色印刷层(1.5μm)/压敏粘合剂层(20μm)构成的叠层，并且其两侧都有剥离膜保护。
比较例1以与实例1相同的方式形成双面压敏粘合片，通过凹版涂覆法来涂覆与实例1相同的黑墨，以在干燥后形成黑色印刷层，并且通过凹版涂覆法在其上涂覆相同的墨，以在干燥后形成黑色印刷层，但是仅在PET膜的一侧上形成了总厚度为3μm的黑色印刷层(两次印刷黑墨)。这就产生了这样一种双面压敏粘合片(55μm)，该双面压敏粘合片具有由压敏粘合剂层(20μm)/PET膜层(12μm)/黑色印刷层(3μm)/压敏粘合剂层(20μm)构成的叠层，并且其两侧都有剥离膜保护。
比较例2以与比较例1相同的方式形成双面压敏粘合片，但是进行了四次印刷黑墨(进行了四次涂覆和干燥步骤)，黑色印刷层的总厚度为5μm。这就产生了这样一种双面压敏粘合片(57μm)，该双面压敏粘合片具有由压敏粘合剂层(20μm)/PET膜层(12μm)/黑色印刷层(5μm)/压敏粘合剂层(20μm)构成的叠层，并且其两侧都有剥离膜保护。
比较例3以与比较例1相同的方式形成双面压敏粘合片，但是通过反向印刷形成5μm厚的黑色印刷层，并再一次进行反向印刷，形成总厚度为10μm的黑色印刷层。这就产生了这样一种双面压敏粘合片(62μm)，该双面压敏粘合片具有由压敏粘合剂层(20μm)/PET膜层(12μm)/黑色印刷层(10μm)/压敏粘合剂层(20μm)构成的叠层，并且其两侧都有剥离膜保护。
比较例4除了通过真空气相沉积法在聚对苯二甲酸乙二酯(PET)膜(12μm厚)的两侧上形成铝层(每个铝层为0.5μm)不同外，以与实例1相同的方式形成双面压敏粘合片。这就产生了这样一种双面压敏粘合片(53μm)，该双面压敏粘合片具有由压敏粘合剂层(20μm)/铝层(0.5μm)/PET膜层(12μm)/铝层(0.5μm)/压敏粘合剂层(20μm)构成的叠层，并且其两侧都有剥离膜保护。
1.测量透光率测量在实例和比较例中制造的每个双面压敏粘合片的透光率。通过使用日立实验室有限公司(Hitachi Laboratories Co.，Ltd.)的U-400分光光度计，以300nm/分钟的扫描速度在380-780nm的波长内扫描，来测量透光率。结果示于下面表1中，所述结果是在上述波长范围内测量的平均值。
2.确定LED光源的阻光性将切成10cm尺寸的方形压敏粘合片放置在暗室中的“27W荧光灯”上，然后目视确定阻光性。将绝对看不见荧光灯光线的样品评定为“O”，将可看见一些荧光灯光线的样品评定为“X”。结果示于下面表1中。
3.确定针孔将切成10cm尺寸的方形压敏粘合片放置在暗室中的“27W荧光灯”上，然后目视数出针孔的数目。
结果示于下面表1中。
表1
权利要求
1.一种具有叠层的双面压敏粘合片，所述叠层包含挠性基底层、第一黑色层和第二黑色层、以及第一压敏粘合剂层和第二压敏粘合剂层，其中，所述第一压敏粘合剂层和所述第二压敏粘合剂层分别是所述叠层不同侧面上的最外层。
2.根据权利要求1所述的双面压敏粘合片，其中，所述第一黑色层和所述第二黑色层分别是形成在所述挠性基底层不同侧面上的黑色印刷层。
3.根据权利要求1所述的双面压敏粘合片，其中，制备两个分别具有压敏粘合剂层、挠性基底层和黑色层的叠层，并且将这两个叠层的所述黑色层通过叠合层来层叠在一起。
4.根据权利要求1至3中任一项权利要求所述的双面压敏粘合片，其中，所述叠层还包含反射层。
5.根据权利要求4所述的双面压敏粘合片，其中，所述反射层是金属层。
6.根据权利要求4所述的双面压敏粘合片，其中，所述反射层是白色膜。
7.根据权利要求4所述的双面压敏粘合片，其中，所述反射层是白色印刷层。
8.根据权利要求4至7中任一项权利要求所述的双面压敏粘合片，其中，所述反射层被置于所述第二黑色层和所述第二压敏粘合剂层之间。
9.根据权利要求1至8中任一项权利要求所述的双面压敏粘合片，其中，所述叠层的厚度不大于60μm。
全文摘要
本发明提供了一种具有叠层的双面压敏粘合片，所述叠层包含挠性基底层、第一黑色层和第二黑色层、以及第一压敏粘合剂层和第二压敏粘合剂层，其中，所述第一压敏粘合剂层和所述第二压敏粘合剂层分别是所述叠层不同侧面上的最外层。
文档编号G02F1/1335GK1836019SQ200480023084
公开日2006年9月20日 申请日期2004年7月27日 优先权日2003年8月14日
发明者原井敬 申请人:3M创新有限公司