专利名称：色轮的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种光学组件，特别涉及一种色轮。
背景技术：
由于数字光源处理(Digital Light Processing，DLP)式投影机具有大显示面积、小型化以及轻量化等特点，因此已逐渐成为投影市场上热门的产品项目之一。
现有技术的数字光源处理式投影机，采用数字控制，利用反射光原理进行作动。将光源集光并经由透镜聚焦之后，穿过分光用的色轮，投射至数字微镜组件(Digital Micro-mirror Device，DMD)上。在此技术中，藉由数字微镜芯片来取代传统液晶投影机中，负责呈现影像的液晶面版。由于数字微镜组件上具有许多微小的可动镜片，以驱动电极来控制可动镜片倾斜角度与偏转时间，再藉由切换光的反射方向由镜头投射成像。其中，由于色轮的结构质量会直接影响影像的色彩质量，因此色轮的组装稳定性一直是受到关注的问题。
请参考图1，其为一种现有技术的色轮的结构示意图。色轮1主要包括一固定环11、一滤片组12以及一承载组件13。组装时，将承载组件13的表面涂布一层黏着剂后，再将滤片组12的中心孔121套入承载组件13的凸缘131，然后，再将固定环11的孔洞111与凸缘131套合，滤片组12即可藉由黏着剂而固着于承载组件13的表面，并利用固定环11以加强固定的力量。
为了满足市场上对于丰富色彩的需求、并减少动态影像的残影问题。色轮1的转速由最初的3600rpm或7200rpm，已经逐渐提升至9000rpm，甚至是10800rpm；未来，亦可能提升至14400rpm或者更高转速。
然而，现有结构中的色轮1只靠黏着剂来黏合承载固定环11、滤片组12及承载组件13。若在高转速的情况下，因黏合不当或是稳固性不佳的滤片组12，在无法抵抗所承受的应力时，则易造成滤片组12位移、破裂甚至飞出等危险情况发生。
如此的趋势除了需要寿命更长、噪音更小的马达来配合之外，承载组件13与滤片组12的组装稳固性更需要随的提升，以抵抗高速运转下滤片组12所承受的应力。
承上所述，如何提供一种能提升色轮组装稳固性的色轮，实为一重要课题。
发明内容
有鉴于上述课题，本发明的目的为提供一种色轮，以解决现有技术的承载组件与滤片组的组装稳固性不佳的问题。
因此，为达上述目的，依本发明的一种色轮包括一滤片组、一承载组件以及一盖体。其中，滤片组具有多个通孔；承载组件具有多个凹部，承载组件设置于滤片组的一侧；盖体设置于滤片组的另一侧，盖体具有多个凸部，多个凸部分别穿过多个通孔，而与多个凹部相互连结。
为达上述目的，依本发明的一种色轮包括一滤片组、一承载组件以及一盖体。其中，滤片组具有多个通孔；承载组件设置于滤片组的一侧，承载组件具有多个凸部；盖体具有多个凹部，盖体设置于滤片组的另一侧，多个凸部分别穿过多个通孔，而与多个凹部相互连结。
为达上述目的，依本发明的一种色轮包括一滤片组、一承载组件、一盖体以及多个固定组件。其中，滤片组具有多个通孔；承载组件设置于滤片组的一侧，承载组件具有多个第一凹部；盖体具有多个第二凹部，盖体设置于滤片组的另一侧；多个固定组件分别穿过多个通孔，而与多个第一凹部及多个第二凹部相互连结。
为达上述目的，依本发明的一种色轮包括一滤片组、一承载组件以及多个固定组件。其中，滤片组具有多个通孔；承载组件设置于滤片组的一侧，承载组件具有多个凹部；多个固定组件分别穿过多个通孔，而与多个凹部相互连结。
承上所述，因依本发明的一种色轮利用位于盖体及承载组件上的凸部及凹部的连结，使夹置于盖体及承载组件中的滤片组具有较佳的稳固性，或者利用固定组件将滤片组固定于承载组件上，以提升滤片组的组装稳固性，滤片组与承载组件连结处更可以黏着剂进一步加强连结强度，共同提供抵抗离心力。与现有技术相较，本发明确能提高滤片组的组装稳固性，弥补现有技术的黏着方式的不足，避免色轮在高转速下，发生滤片组位移、破裂甚至飞出的情形发生，提升色轮的产品质量。
图1为一种现有技术的色轮的一示意图；图2为本发明第一实施例的一种色轮的一示意图；图3为本发明第一实施例的一种色轮的另一示意图；图4为本发明第二实施例的一种色轮的一示意图；图5为本发明第三实施例的一种色轮的一示意图；以及图6为本发明第四实施例的一种色轮的一示意图。
主要组件符号说明1色轮 11固定环111 孔洞 12滤片组121 中心孔 13承载组件131 凸缘 2 色轮2’ 色轮 3 色轮3’ 色轮 21滤片组211 通孔 212 滤光片22 承载组件 22’ 承载组件221 凹部 221’ 凸部23 盖体 23’ 盖体231 凸部 231’ 凹部31 滤片组 311 通孔32 承载组件 32’ 承载组件
321 凹部 321’ 第一凹部33 固定组件 34 缓冲件35 盖体 351第二凹部M马达具体实施方式
以下将参照相关图式，说明依本发明的一种色轮的实施例。
首先，请参照图2及图3，本发明第一实施例的一种色轮2包括一滤片组21、一承载组件22以及一盖体23。
滤片组21具有多个通孔211。本实施例中，滤片组21由一个或多个滤光片212所组合而成，而形成平面圆环薄片的结构体，优选地，每一个滤光片212至少有一个通孔211。其中，滤片组21黏设在承载组件22上。
承载组件22具有多个凹部221，承载组件22设置于滤片组21的一侧。其中，凹部221设置于承载组件22面对滤片组21的一侧，且凹部221也可穿透承载组件22而形成一孔洞。另外，承载组件22接合于一马达M，当马达M转动时，带动承载组件22转动，使黏设在承载组件22上的滤片组21也跟着转动。
盖体23设置于滤片组21的另一侧，盖体23具有多个凸部231。其中，多个凸部231分别穿过滤片组21的多个通孔211，而与承载组件22的多个凹部221相互连结。本实施例中，通孔211只要可以使凸部231穿过即可，而凹部221可为穴状、沟槽状或任意形状。因此，凸部231穿过通孔211后即可与凹部221配合。当然，凹部221与凸部231的连结处可再涂布一黏着剂，以增加色轮2的组装稳固性。其中，黏着剂可为光固型黏着剂或热固型黏着剂。另外，盖体23可为一实心结构，亦可为一环状结构，盖体23的形状并不受限制，只要不影响滤片组21的光学路径即可。
本实施例中，组装色轮2时，除了可以利用黏着剂来协助固定滤片组21之外，由于盖体23上具有的凸部231而与承载组件22上的凹部221配合连结，因此更能提升色轮2的组装稳固性，进而可防止滤片组21的不当位移或甚至是掉落。
接着，请参照图4，本发明第二实施例的一种色轮2’包括一滤片组21、一承载组件22’以及一盖体23’。本实施例中，滤片组21与第一实施例中的滤片组21具有相同的功效及技术特征，在此不再赘述。
承载组件22’设置于滤片组21的一侧，承载组件22’具有多个凸部221’。其中，凸部221’设置于承载组件22’面对滤片组21的一侧。
盖体23’具有多个凹部231’，盖体23’设置于滤片组21的另一侧。本实施例中，凹部231’亦可穿透盖体23’而形成一孔洞。
本实施例中，通孔211只要可以使凸部221’穿过即可，而凹部231’可为穴状、沟槽状或任意形状。因此，凸部221’穿过通孔211后即可与凹部231’配合连结。当然，凹部231’与凸部221’的连结处可再涂布一黏着剂，以增加色轮2’的组装稳固性。其中，黏着剂可为光固型黏着剂或热固型黏着剂。
综观上述的实施例，其技术主要利用位于承载组件上的一第一连结部(例如为凹部221与凸部221’)与位于盖体上的一第二连结部(例如为凸部231与凹部231')，透过该第一连结部与该第二连结部其中的一穿过通孔后相互连结，使达到固定滤片组的目的。
如图5所示，本发明第三实施例的一种色轮3包括一滤片组31、一承载组件32以及多个固定组件33。本实施例中，滤片组31与第一实施例中的滤片组21具有相同的功效及技术特征，在此不再赘述。
承载组件32设置于滤片组31的一侧，承载组件32具有多个凹部321。本实施例中，凹部321设置于承载组件32面对滤片组31的一侧，凹部321亦可穿透承载组件32而形成一孔洞。另外，凹部321与固定组件33的连结处可再涂布一黏着剂，以增加连结的强度。其中，黏着剂可为光固型黏着剂或热固型黏着剂。承载组件32接合于一马达M，当马达M转动时，带动承载组件32转动，使黏设于承载组件32上的滤片组31也跟着转动。
多个固定组件33分别穿过多个通孔311，而与多个凹部321相互连结。其中，固定组件33可为插梢、球状体、铆钉或其它柱状物体，以将滤片组31固定于承载组件32。本实施例中，色轮3更可包括多个缓冲件34，例如为多个垫片(Washer)，用以增加固定组件33与滤片组31间的磨擦力，避免固定组件33掉落并协助固定滤片组31。组装色轮3时，多个固定组件33分别穿过多个缓冲件34与多个通孔311，而与多个凹部321相互连结。
本实施例中，通孔311只要可以使固定组件33穿过即可，而凹部321可为穴状、沟槽状或任意形状。因此，固定组件33穿过通孔311后即可与凹部321配合。
请参照图6，本发明第四实施例的一种色轮3’包括一滤片组31、一承载组件32’、多个固定组件33以及一盖体35。其中，滤片组31及固定组件33与第三实施例的滤片组31及固定组件33具有相同的功效及技术特征，在此不再赘述。
承载组件32’设置于滤片组31的一侧，承载组件32’具有多个第一凹部321’。其中，第一凹部321’设置于承载组件32’面对滤片组31的一侧，且第一凹部321’亦可穿透承载组件32’而形成一孔洞。另外，承载组件32’接合于一马达M，当马达M转动时，带动承载组件32’转动，使黏设于承载组件32’上的滤片组31也跟着转动。
盖体35具有多个第二凹部351，盖体35设置于滤片组31的另一侧。其中，第二凹部351亦可穿透盖体35而形成一孔洞。
组装色轮3’时，多个固定组件33分别穿过多个通孔311，而与多个第一凹部321’及多个第二凹部351相互连结。本实施例中，通孔311只要可以使固定组件33穿过即可，而第一凹部321’与第二凹部351可分别为穴状、沟槽状或任意形状。因此，固定组件33穿过通孔311，固定组件33的二端分别与第一凹部321’及第二凹部351配合连结。当然，固定组件33与第一凹部321’及第二凹部351的连结处可再涂布一黏着剂，以增加色轮3’的组装稳固性。其中，黏着剂可为光固型黏着剂或热固型黏着剂。
综观上述的实施例，其技术主要利用一固定组件(例如为固定组件33与固定组件34)与位于承载组件上的一第一连结部(例如为凹部321与凹部321’)，透过该固定组件穿过通孔后与第一连结部连结，使达到固定滤片组的目的。
上述的实施例中，滤片组具有多个通孔的技术仅为列举，实际上可以由设计者自行安排其通孔的数量，本发明并不以此为限。
综上所述，因依本发明的一种色轮利用位于盖体及承载组件上的凸部及凹部的连结，使夹置于盖体及承载组件中的滤片组具有较佳的稳固性，或者利用固定组件将滤片组固定于承载组件上，以提升滤片组的组装稳固性，滤片组与承载组件连结处更可以黏着剂进一步加强连结强度，共同提供抵抗离心力。与现有技术相较，本发明确能提高滤片组的组装稳固性，弥补现有技术的黏着方式的不足，避免色轮在高转速下，发生滤片组位移、破裂甚至飞出的情形发生，提升色轮的产品质量。
以上所述仅为举例性，而非为限制性者。任何未脱离本发明的精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包括在后附的申请专利范围中。
权利要求
1.一种色轮，包括一滤片组，至少具有一通孔；一承载组件，至少具有一第一连结部，该承载组件设置于该滤片组的一侧；以及一盖体，设置于该滤片组的另一侧，该盖体至少具有一第二连结部，其中，该第二连结部与该第一连结部相互连结，该第一连结部与该第二连结部其中之一穿过该通孔。
2.如权利要求1所述的色轮，其中该滤片组黏设在该承载组件上。
3.如权利要求1所述的色轮，其中该第一连结部与该第二连结部的连结处涂布一黏着剂。
4.如权利要求3所述的色轮，其中该黏着剂为光固型黏着剂或热固型黏着剂。
5.如权利要求1所述的色轮，其中该第一连结部为一凹部，而该第二连结部为一凸部。
6.如权利要求1所述的色轮，其中该第一连结部为一凸部，而该第二连结部为一凹部。
7.如权利要求1所述的色轮，其中该第一连结部为一第一凹部，而该第二连结部为一第二凹部，而该色轮更包含一固定组件，穿过该通孔，其一端与该第一凹部连结，其另一端与该第二凹部连结。
8.如权利要求7所述的色轮，其中该固定组件可选自于下列群组插梢、球状体、铆钉与其它柱状物体。
9.一种色轮，包括一滤片组，至少具有一通孔；一承载组件，设置于该滤片组的一侧，该承载组件至少具有一第一连结部，以及一固定组件，分别穿过该通孔，而与该第一连结部相互连结。
10.如权利要求9所述的色轮，更包括一缓冲件，该固定组件分别穿过该缓冲件与该通孔，而与该第一连结部相互连结。
11.如权利要求9所述的色轮，其中该滤片组黏设在该承载组件。
12.如权利要求9所述的色轮，其中该第一连结部与该固定组件的连结处涂布一黏着剂。
13.如权利要求12所述的色轮，其中该黏着剂为光固型黏着剂或热固型黏着剂。
14.如权利要求9所述的色轮，其中该色轮更包含一盖体，设置于该滤片组的另一侧，该盖体具有一第二连结部，用以与该固定组件连结。
15.如权利要求9所述的色轮，其中该第一连结部为一凹部，而该第二连结部为一凹部。
16.如权利要求9所述的色轮，其中该固定组件可选自于下列群组插梢、球状体、铆钉与其它柱状物体。
全文摘要
一种色轮包括一滤片组、一承载组件以及一盖体。其中，滤片组至少具有一通孔；承载组件至少具有一凹部，承载组件设置于滤片组的一侧；盖体设置于滤片组的另一侧，盖体至少具有一凸部，该凸部分别穿过该通孔，而与该凹部相互连结。
文档编号G03B21/00GK1932584SQ200510103209
公开日2007年3月21日 申请日期2005年9月16日 优先权日2005年9月16日
发明者游锦祥, 陈彦宸 申请人:台达电子工业股份有限公司