专利名称：液晶显示面板的制造方法
技术领域：
本发明是有关于一种液晶显示面板(liquid crystal display panel，LCD panel)的制造方法，且特别是有关于一种液晶显示面板中框胶(sealant)的涂布方法。
背景技术：
现今社会多媒体技术相当发达，多半受惠于半导体元件或显示装置的进步。就显示器而言，具有高画质、空间利用效率佳、低消耗功率、无辐射等优越特性的液晶显示器已逐渐成为市场的主流。
液晶显示器的主要制程包括有薄膜晶体管阵列基板(TFT Array)制程、彩色滤光基板(Color Filter)制程、液晶显示单元(Liquid Crystal Cell)制程与液晶显示模组组装制程等。其中，液晶显示单元制程是指将下基板(薄膜晶体管阵列基板)及上基板(彩色滤光基板)加以组合，并形成一液晶层于两基板间。
图1是习知液晶显示面板的局部剖面示意图，而图2是习知薄膜晶体管阵列基板与彩色滤光基板的组装示意图。请同时参考图1与图2，习知的液晶显示面板100主要系由一薄膜晶体管阵列基板110、一彩色滤光基板120以及位于薄膜晶体管阵列基板110与彩色滤光基板120之间的一液晶层130所构成。其中，薄膜晶体管阵列基板110具有一显示区112与一非显示区114，而彩色滤光基板120适于与薄膜晶体管阵列基板110组装在一起。
由图1与图2可知，彩色滤光基板120上具有红色膜层122、绿色膜层124、蓝色膜层126、黑矩阵(black matrix，BM)128以及共用电极129。一般而言，红色膜层122、绿色膜层124与蓝色膜层126系分别位于薄膜晶体管阵列基板110上的画素电极(未绘示)上方，而黑矩阵128系位于薄膜晶体管阵列基板110上的薄膜晶体管、扫瞄配线以及资料配线(未绘示)上方，以达到遮光的目的。值得留意的是，黑矩阵128除了分布在薄膜晶体管、扫瞄配线以及资料配线上方的外，其亦可分布在显示区112外围的上方。
由图1与图2可知，习知技术通常会采用两种不同材质的框胶A、B来组立薄膜晶体管阵列基板110与彩色滤光基板120。具体而言，组立薄膜晶体管阵列基板110与彩色滤光基板120过程中，习知技术会在显示区112的边界上涂布一厚度较薄的框胶A，并在非显示区114上涂布一厚度较厚的框胶B，其中框胶B与框胶A的厚度差标示为H。因此，习知技术可使框胶A与黑矩阵128的厚度总和约略等于框胶B的厚度，进而避免彩色滤光基板120在组立的过程中受到重力的影响而发生弯垂(bending)的现象。
承上述，在组立薄膜晶体管阵列基板110与彩色滤光基板120的过程中，习知技术必须利用不同的涂胶喷嘴(sealant syringe rod)才能完成框胶A与框胶B的涂布，此作法导致了液晶显示面板100的生产时间(tacktime)拉长、产能(throughput)下降等问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的就是在提供一种液晶显示面板的制造方法，其可缩短制造时间，藉以增加产能。
本发明的再一目的是提供一种液晶显示面板的制造方法，其可使液晶显示面板具有更好的品质。
为达上述的目的，本发明提供一种液晶显示面板的制造方法，此方法包括下列步骤首先，提供一第一阵列基板，而此第一阵列基板具有一第一显示区与一第一非显示区。接着，提供一第二阵列基板，而此第二阵列基板具有一第二显示区与一第二非显示区，其中第二阵列基板上具有拟黑矩阵。然后，在第一阵列基板与第二阵列基板之间形成一密封框胶与一拟框胶，其中，密封框胶对应至第一显示区的边界，而拟框胶对应至拟黑矩阵。最后，组立第一阵列基板与第二阵列基板，并使一液晶层形成于第一阵列基板与第二阵列基板所构成的一液晶容纳空间内。
本发明的较佳实施例所述的液晶显示面板的制造方法中，将液晶层填入液晶容纳空间之后，更包括切除第一阵列基板的部分区域上有拟框胶的第一非显示区与第二阵列基板上有拟黑矩阵的第二非显示区。
本发明的较佳实施例所述的液晶显示面板的制造方法中，密封框胶与拟框胶例如为相同材料。
本发明的较佳实施例所述的液晶显示面板的制造方法中，第一阵列基板与第二阵列基板的组立方式包括先将第一阵列基板与第二阵列基板对位压合。接着，固化密封框胶以及拟框胶。
本发明的较佳实施例所述的液晶显示面板的制造方法中，固化密封框胶以及拟框胶的方法包括热固化或紫外线固化。
本发明的较佳实施例所述的液晶显示面板的制造方法中，使液晶层形成于第一阵列基板与第二阵列基板所构成的液晶容纳空间内的方法例如包括滴下式填入法或真空注入法。
综上所述，本发明所述的液晶显示面板的制造方法系于第二阵列基板上形成一拟黑矩阵，其形成的位置对应于第一阵列基板上拟框胶的位置，且第一框胶与第二框胶系利用相同材料涂布而成。因此，不仅可缩短制造时间提升产能，更可维持第一基板与第二基板的间距，提升产品品质。
为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
图1是习知液晶显示面板的局部剖面示意图。
图2是习知薄膜晶体管阵列基板与彩色滤光基板的组装示意图。
图3是本实施例液晶显示面板的局部剖面示意图。
图4是本实施例的薄膜晶体管阵列基板与彩色滤光基板的组装示意图。
图5是本发明的液晶显示面板的制造流程图。
图6是本实施例的薄膜晶体管阵列基板与彩色滤光基板的另一组装方式示意图。
100、200液晶显示面板110薄膜晶体管阵列基板112显示区 114非显示区120彩色滤光基板 122、226a红色膜层124、226b绿色膜层 126、226c蓝色膜层128、228黑矩阵 130液晶层210第一阵列基板 212第一显示区214第一非显示区 220第二阵列基板222第二显示区 224第二非显示区228黑矩阵 228a拟黑矩阵230液晶层 A、B框胶G液晶容纳空间 H厚度差S1密封框胶 S2拟框胶S100第一步骤S200第二步骤S300第三步骤S400第四步骤具体实施方式
为了改善习知技术必须采用两种不同厚度与材料的框胶(框胶A、B)的缺点，本发明藉由拟黑矩阵(dummy black matrix)的制作，使得两阵列基板可藉由相同厚度与材料的框胶进行组装。以下将举实施例进行详细的说明。
图3是本实施例液晶显示面板的局部剖面示意图，而图4是本实施例的薄膜晶体管阵列基板与彩色滤光基板的组装示意图。请同时参考图3与图4，本实施例的液晶显示面板200主要系由一第一阵列基板210、一第二阵列基板220以及位于第一阵列基板210与第二阵列基板220之间的一液晶层230所构成。其中，第一阵列基板210例如是薄膜晶体管阵列基板，其具有一第一显示区212与一第一非显示区214。当然，第一阵列基板210亦可以是其他型态的主动矩阵式阵列基板(active matrix array substrate)或被动矩阵式阵列基板(passive matrix array substrate)。
如图3所绘示，第二阵列基板220例如是具有共用电极的彩色滤光基板、具有多个条状电极的彩色滤光基板、仅具有共用电极的对向基板，或是仅具有多个条状电极的对向基板。以具有共用电极的彩色滤光基板为例，其主要系由红色膜层226a、绿色膜层226b、蓝色膜层226c、黑矩阵228以及共用电极229所构成。此外，本实施例的第二阵列基板220具有对应于第一显示区212的一第二显示区222以及对应于第一非显示区214的一第二非显示区224。
图5是本发明的液晶显示面板的制造流程图。请参考图5及图4，首先进行第一步骤S100，此第一步骤S100为提供前述的具有第一显示区212与第一非显示区214的第一阵列基板210。接着，进行第二步骤S200，此于第二步骤S200为提供已形成有拟黑矩阵(dummy black matrix)228a的第二阵列基板220，上述的拟黑矩阵228a的材料与第二阵列基板220上的黑矩阵228为相同材料，此拟黑矩阵228a的材料例如是遮光树脂、遮光金属或是遮光树脂与遮光金属的复合材质。一般而言，形成黑矩阵228的金属材料例如是铬，为了获得足够的遮光效果，黑矩阵228的厚度大多是设计在0.22微米至1.3微米之间。。
此外，进行第三步骤S300，此第三步骤S300例如于第一显示区212的边界涂布形成一密封框胶S1，以定义出欲填入液晶层230的区域，并于第一非显示区214上形成一拟框胶(dummy seal)S2，而拟框胶S2系对应于拟黑矩阵228a的形成位置。上述的密封框胶S1与拟框胶S2例如是采用相同材料，而在实际的制程中，密封框胶S1与拟框胶S2系以同一支涂胶喷嘴(未绘示)涂布而成，且密封框胶S1与拟框胶S2的涂布厚度近似。如此一来，本发明的液晶显示面板的制造方法可省去切换不同涂胶喷嘴的工作时间。
值得注意的是，位于第一非显示区214的拟框胶S2以及位于第二非显示区224的拟黑矩阵228a可有效维持第一阵列基板210与第二阵列基板220之间之间隙，以防止第二阵列基板220受到重力的影响而产生弯垂的现象。
然后，进行第四步骤S400，此第四步骤S400为将上述的第一阵列基板210与第二阵列基板220组立在一起，并使液晶层230填入于第一阵列基板210与第二阵列基板220所构成的一液晶容纳空间G(如图3所示)内。更详细地说，本发明可先将第一阵列基板210与第二阵列基板220组立之后，才利用真空注入法将液晶层230填入液晶容纳空间G中。当然，本发明亦可先利用滴下式填入法将液晶层230填入液晶容纳空间G中，之后才将将第一阵列基板210与第二阵列基板220组立。
承上述，本实施例的密封框胶S1以及拟框胶S2例如是热固化胶体或是紫外线固化胶体，换言之，密封框胶S1以及拟框胶S2例如系藉由加热或是照射紫外线的方式来使密封框胶S1以及拟框胶S2固化。
值得留意的是，由于密封框胶S1与拟框胶S2系采用相同的材料所制成，因此，在固化密封框胶S1以及拟框胶S2时，只要温度或紫外线照射量控制得宜，框胶中溶剂(solvent)的挥发程度会大致相同，可使得组立后的第一阵列基板210与第二阵列基板220具有一致的间距。
此外，由于密封框胶S1与拟框胶S2可以采用相同的涂胶喷嘴涂布而成，因此可有效降低涂胶喷嘴方面的投资成本，且密封框胶S1与拟框胶S2在厚度方面的控制亦较容易。因此，本发明的方法更可准确地控制组立后第一阵列基板210与第二阵列基板220之间的间距。
在液晶层230填入液晶容纳空间G之后，更包括切除大部分的第一非显示区214以及大部分的第二非显示区224，以制造出符合需求尺寸的液晶显示面板200。具体而言，在上述的切除步骤中，位于第一非显示区214上的拟框胶S2以及位于第二非显示区224上的拟黑矩阵228a会被切除。
这里要特别声明的是，上述的密封框胶S1与拟框胶S2系形成于第一阵列基板210(薄膜晶体管阵列基板)上，再将第一阵列基板210与第二阵列基板220组立在一起，然而在此并无意局限本发明的密封框胶S1与拟框胶S2一定要形成于第一阵列基板210上。当然，密封框胶S1与拟框胶S2也可形成于第二阵列基板220(彩色滤光基板)上，接着再将第一阵列基板210与第二阵列基板220组立在一起。
请参考图6，其是本实施例的薄膜晶体管阵列基板与彩色滤光基板的另一组装方式示意图。意即，可形成密封框胶S1于第二阵列基板220(彩色滤光基板)上，且此密封框胶S1对应至第一阵列基板210的第一显示区212的边界，而拟框胶S2可形成于第二阵列基板220的拟黑矩阵228a上。接着，再将第一阵列基板210与第二阵列基板220组立在一起。
综上所述，本发明的液晶显示面板的制造方法至少具有下列优点一、本发明于第二阵列基板上形成拟黑矩阵，此作法有效控制组立后第一基板与第二基板之间的间距，进而提升液晶显示面板的显示品质。
二、本发明于第二阵列基板上形成拟黑矩阵，此作法使得密封框胶以及拟框胶可采用相同的涂胶喷嘴进行制作，以进一步缩短制程时间并提升产能。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求所界定为准。
权利要求
1.一种液晶显示面板的制造方法，包括提供一第一阵列基板，该第一阵列基板具有一第一显示区与一第一非显示区；提供一第二阵列基板，该第二阵列基板具有一第二显示区与一第二非显示区，其中该第二阵列基板上具有拟黑矩阵；在该第一阵列基板与该第二阵列基板之间形成一密封框胶与一拟框胶，其中该密封框胶对应至该第一显示区的边界，而该拟框胶对应至该拟黑矩阵；以及组立该第一阵列基板与该第二阵列基板，并使一液晶层形成于该第一阵列基板与该第二阵列基板所构成的一液晶容纳空间内。
2.根据权利要求1所述的液晶显示面板的制造方法，其中将该液晶层填入该液晶容纳空间之后，更包括切除该第一阵列基板的部分区域上有该拟框胶的该第一非显示区与该第二阵列基板上有该拟黑矩阵的该第二非显示区。
3.根据权利要求1所述的液晶显示面板的制造方法，其中该第一阵列基板为一薄膜晶体管阵列基板，该第二阵列基板为一彩色滤光基板。
4.根据权利要求1所述的液晶显示面板的制造方法，其中该第一阵列基板为一彩色滤光基板，该第二阵列基板为一薄膜晶体管阵列基板。
5.根据权利要求1所述的液晶显示面板的制造方法，其中该密封框胶与该拟框胶为相同材料。
6.根据权利要求5所述的液晶显示面板的制造方法，其中该密封框胶与该拟框胶为热固化胶体或紫外线固化胶体。
7.根据权利要求1所述的液晶显示面板的制造方法，其中该第一阵列基板与该第二阵列基板的组立方式包括将该第一阵列基板与该第二阵列基板对位压合；以及固化该密封框胶以及该拟框胶。
8.根据权利要求7所述的液晶显示面板的制造方法，其中该固化该密封框胶以及该拟框胶的方法包括热固化或紫外线固化。
9.根据权利要求1所述的液晶显示面板的制造方法，其中该拟黑矩阵的材料包括黑色树脂或金属。
10.根据权利要求1所述的液晶显示面板的制造方法，其中使该液晶层形成于该第一阵列基板与该第二阵列基板所构成的该液晶容纳空间内的方法包括滴下式填入法或真空注入法。
全文摘要
一种液晶显示面板的制造方法包括下列步骤。首先，提供一第一阵列基板，此第一阵列基板具有一第一显示区与一第一非显示区。接着，提供一第二阵列基板，此第二阵列基板具有一第二显示区与一第二非显示区，其中第二阵列基板上具有拟黑矩阵。之后，在第一显示区的边界形成一密封框胶，并于第一非显示区上形成一拟框胶，且拟黑矩阵系对应于拟框胶。最后，组立第一阵列基板与第二阵列基板，并使一液晶层填入第一阵列基板与第二阵列基板所构成的一液晶容纳空间内。本发明的方法可藉由拟框胶与拟黑矩阵来维持第一阵列基板与第二阵列基板的间距。
文档编号G02F1/1341GK1952748SQ20051011287
公开日2007年4月25日 申请日期2005年10月19日 优先权日2005年10月19日
发明者梁志明, 曾文妮, 洪玉雯 申请人:统宝光电股份有限公司